一种储水防渗橡胶板及其制备方法

摘要

本发明提供了一种储水防渗橡胶板及其制备方法，本发明提供的储水防渗橡胶板包括储水层和防渗层；本发明采用丁基橡胶作为储水层的支撑连接材料，再添加经过浸胶处理的棉线短纤维和吸水树脂SAP，棉线短纤维在储水层中无序分散，形成吸水树脂与外界连通的输水通道，增强了储水层的吸水储水功能；采用丁基橡胶作为防渗层，添加炭黑、轻钙，提高了撕裂强度、抗拉伸性能，具有良好的防渗水性能。将本发明的储水防渗橡胶板用于沙漠植树，铺埋在树根下面，雨季时，可吸收储存大量水份，旱季时，储水层的水会通过棉线短纤维缓慢的供根系吸收，扩大了橡胶板的应用范围，为沙漠中绿色植被的成活率提供了保障。

权利要求

1.一种储水防渗橡胶板，其特征在于，包括储水层和防渗层；

所述储水层包括如下重量份的组分：丁基橡胶90 110份、棉线短纤维75 85份、吸水树脂15 25份、氧化锌4 6份、硬脂酸1~ ~ ~ ~ ~

1.5份、促进剂M 1 1.5份、防老剂CTU 0.8 1.3份、硫磺1.5 2.5份；所述棉线短纤维为经浸~ ~ ~

胶处理的棉线短纤维；所述吸水树脂为聚丙烯酸类高分子吸水树脂或羟甲基纤维素类高分子吸水树脂；

浸胶处理用浸胶液包括以下重量份的组分：天然胶乳90份、间苯二酚-甲醛树脂液30份；所述浸胶液的pH值为10 11；

~

所述浸胶处理具体为：将棉线纤维在浸胶液中浸泡后依次进行干燥和裁剪，得到浸胶处理的棉线短纤维；

所述防渗层包括如下重量份的组分：丁基橡胶90 110份、炭黑18 22份、轻钙35 45份、氧化锌4 6份、硬脂酸1 1.5份、促进剂~ ~ ~ ~ ~

M 1 1.5份、防老剂CTU 0.8 1.3份、硫磺1.5 2.5份；

~ ~ ~

所述棉线短纤维的直径为1 3mm，长度为9 11cm。

~ ~

2.根据权利要求1所述的储水防渗橡胶板，其特征在于，所述储水层包括如下重量份的组分：

丁基橡胶100份、棉线短纤维80份、吸水树脂20份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂M1.2份、防老剂CTU 1份、硫磺2.0份；

所述防渗层包括如下重量份的组分：丁基橡胶100份、炭黑20份、轻钙40份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂M 1.2份、防老剂CTU 1份、硫磺2.0份。

3.根据权利要求1或2所述的储水防渗橡胶板，其特征在于，所述储水层的厚度为0.5~

0.8厘米，所述防渗层的厚度为0.3 0.5厘米。

~

4.权利要求1 3任意一项所述储水防渗橡胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步~

骤：

（1）将储水层含有的丁基橡胶塑炼后和储水层其他原料进行混炼，得到储水层混炼胶；

（2）将防渗层含有的丁基橡胶塑炼后和防渗层其他原料进行混炼，得到防渗层混炼胶；

（3）将储水层混炼胶和防渗层混炼胶分别压延，得到储水层胶片和防渗层胶片；

（4）将储水层胶片和防渗层胶片叠压后硫化成型，得到储水防渗橡胶板；

所述步骤（1）和步骤（2）没有时间顺序的限定。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中塑炼的温度独立地为50 80℃。

~

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述储水层混炼胶和防渗层混炼胶压延前独立地还包括热炼，所述热炼的温度独立地为40 50℃。

~

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述硫化成型的温度为145±5℃，压力为15±0.5MPa，硫化速度为0.5±0.01m/s。

说明书

一种储水防渗橡胶板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及复合材料的技术领域，特别涉及一种储水防渗橡胶板及其制备方法。

背景技术

[0002] “沙漠变绿洲”工程是减少土地沙漠化，营造生态环境的重要工程，主要防治措施是在沙地里种植树木进行绿化，而沙漠里细沙之间间距大，水容易渗漏，植株极难成活，为
了解决这些问题，经常在植被、树种根部铺塑料，但塑料耐温性能不好，经过季节轮回，就会
裂口，储存不住雪水，且由于塑料产品分解溶出酯类物质，与树根接触后，容易导致树根腐
烂。

[0003] 高分子吸水树脂(SAP)是一种新型功能高分子材料，是一类含有亲水基团和交联结构的大分子，按原料分，有淀粉系、纤维素系、合成聚合物系(聚丙烯酸系、聚乙烯醇系、聚
氧乙烯系等)，各类SAP树脂经过各种化学改性加工后，增加保水、防腐能力，成为农业使用
较为广泛的土壤保水剂。但是砂化环境比土壤环境更加恶劣，如果直接将SAP树脂埋于树根
部的细砂中，其吸水和失水速度快，只能在短期内起到一定的抗旱效果，不能有效的抵抗长
时间旱季对林木造成的伤害。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明目的在于提供一种储水防渗橡胶板及其制备方法，本发明提供的橡胶板同时具有储水和防渗的性能，将本发明的橡胶板应用于沙漠植物的抗旱中，可以
长期起到抗旱效果，使沙漠植物度过干旱期，提高沙漠中绿色植被的成活率。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种储水防渗橡胶板，包括储水层和防渗层；

[0007] 所述储水层包括如下重量份的组分：

[0008] 丁基橡胶90～110份、棉线短纤维75～85份、吸水树脂15～25份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、促进剂M1～1.5份、防老剂CTU0.8～1.3份、硫磺1.5～2.5份；所述棉线短纤
维为经浸胶处理的棉线短纤维；

[0009] 所述防渗层包括如下重量份的组份：

[0010] 丁基橡胶90～110份、炭黑18～22份、轻钙35～45份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、促进剂M1～1.5份、防老剂CTU0.8～1.3份、硫磺1.5～2.5份；

[0011] 优选的，所述储水层包括如下重量份的组分：

[0012] 丁基橡胶100份、棉线短纤维80份、吸水树脂20份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂M1.2份、防老剂CTU1份、硫磺2.0份；

[0013] 优选的，所述防渗层包括如下重量份的组分：

[0014] 丁基橡胶100份、炭黑20份、轻钙40份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂M1.2份、防老剂CTU1份、硫磺2.0份；

[0015] 优选的，所述储水层的厚度为0.5～0.8厘米，所述防渗层的厚度为0.3～0.5厘米；

[0016] 优选的，所述棉线短纤维的直径为1～3mm，长度为9～11cm；

[0017] 优选的，所述浸胶处理用浸胶液包括以下重量份的组分：天然胶乳90份、间苯二酚-甲醛树脂液30份；所述浸胶液的pH值为10～11；

[0018] 所述浸胶处理具体为：将棉线纤维在浸胶液中浸泡后依次进行干燥和裁剪。

[0019] 本发明提供了一种储水防渗橡胶板的制备方法，包括如下步骤：

[0020] (1)将储水层含有的丁基橡胶塑炼后和储水层其他原料进行混炼，得到储水层混炼胶；

[0021] (2)将防渗层含有的基橡胶塑炼后和防渗层其他原料进行混炼，得到防渗层混炼胶；

[0022] (3)将储水层混炼胶和防渗层混炼胶分别压延，得到储水层胶片和防渗层胶片；

[0023] (4)将储水层胶片和防渗层胶片叠压后硫化成型，得到储水防渗橡胶板；

[0024] 所述步骤(1)和步骤(2)没有时间顺序的限定。

[0025] 优选的，所述步骤(1)和步骤(2)中塑炼的温度独立地为50～80℃。

[0026] 优选的，所述储水层混炼胶和防渗层混炼胶压延前独立地还包括热炼，所述热炼的温度独立地为40～50℃。

[0027] 优选的，所述硫化成型的温度为145±5℃，压力为15±0.5MPa，硫化速度为0.5±0.01m/s。

[0028] 有益效果：本发明提供的储水防渗橡胶板，包括防渗层和设置在所述防渗层上表面的储水层；本发明采用耐天候耐老化的丁基橡胶作为储水层的支撑连接材料，在丁基橡
胶中添加经过浸胶处理的棉线短纤维和吸水树脂SAP，增强了橡胶板的吸水储水功能；本发
明采用耐天候耐老化的丁基橡胶作为防渗层的主体材料，通过添加炭黑、轻钙，用以提升防
渗层橡胶整体的撕裂强度和抗拉伸性能，也提高了防渗层的耐老化和防渗水性能。

[0029] 本发明通过添加活化剂氧化锌和硬脂酸，添加促进剂M以及硫磺，提高了橡胶的加工性能，橡胶板的柔韧性好、抗拉伸、耐变形；通过添加防老剂CTU，提高了橡胶板的耐老化
性能。

[0030] 本发明的储水层中包括经过浸胶处理的棉线短纤维，浸胶处理后的棉线短纤维表层不蒸发水分，也不吸收水分，完全靠裁断的两头吸水，当雨季来临的时候，雨水顺着砂子
的空隙深入地层，铺在树根下面的储水防渗橡胶板表层露出线头的棉线短纤维开始吸水，
同时吸水树脂开始储存水，防渗层会起到防渗作用；当旱季来临的时候，树根需要水分，储
水层里的水会缓慢的供根系吸收，能够使沙漠中的植被和树木度过干旱期，扩大了橡胶板
的应用范围，为沙漠中绿色植被的成活率提供了保障。实施例结果表明，面积为1m2，厚度为
1cm的橡胶板10h可吸收水分13公斤，吸水重量超过橡胶板自身重量的一倍。

具体实施方式

[0031] 本发明提供了一种储水防渗橡胶板，包括储水层和防渗层；

[0032] 所述储水层包括如下重量份的组分：

[0033] 丁基橡胶90～110份、棉线短纤维75～85份、吸水树脂15～25份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、促进剂M1～1.5份、防老剂CTU0.8～1.3份、硫磺1.5～2.5份；所述棉线短纤
维为经浸胶处理的棉线短纤维；

[0034] 所述防渗层包括如下重量份的组份：

[0035] 丁基橡胶90～110份、炭黑18～22份、轻钙35～45份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、促进剂M1～1.5份、防老剂CTU0.8～1.3份、硫磺1.5～2.5份。

[0036] 在本发明中，所述储水层包括丁基橡胶90～110份，优选为95～105份，更优选为100份。

[0037] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述储水层包括棉线短纤维75～85份，优选为77～82份，更优选为80份，在本发明中，所述棉线短纤维为经浸胶处理的棉线短纤维。

[0038] 本发明将棉线纤维浸胶处理得到棉线短纤维，本发明对所述棉线纤维的来源没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可，其性能如表1所示：

[0039]

[0040] 在本发明中，所述浸胶处理用浸胶液优选包括以下重量份的组分：天然胶乳90份和间苯二酚-甲醛树脂液30份；所述浸胶液的pH值优选为10～11。

[0041] 在本发明中，所述浸胶液的制备方法优选包括以下步骤：

[0042] 将间苯二酚、甲醛和NaOH混合进行聚合反应，得到间苯二酚-甲醛树脂液；

[0043] 将天然胶乳和间苯二酚-甲醛树脂液混合，得到混合乳液；

[0044] 使用氨水将混合乳液的pH值调节至10～11，得到浸胶液。

[0045] 本发明将间苯二酚、甲醛和NaOH混合进行聚合反应，得到间苯二酚-甲醛树脂液。在本发明中，所述间苯二酚、甲醛和NaOH的质量比优选为1～2:6～8:1～2，更优选为1.5:7:
1.5；所述聚合反应的温度优选为室温，不需要额外的加温或降温，更优选为26℃；所述聚合
反应的时间优选为1～2天，更优选为1天。

[0046] 得到间苯二酚-甲醛树脂液后，本发明将天然胶乳和间苯二酚-甲醛树脂液混合，得到混合乳液。在本发明中，对天然胶乳无特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品
即可，所述天然胶乳和间苯二酚-甲醛树脂液的混合比例优选和上述方案一致，在此不再赘
述。

[0047] 得到混合乳液后，本发明使用氨水将混合乳液的pH值调节至10～11，得到浸胶液。在本发明中，所述氨水的质量浓度优选为25～32％，更优选为28％；使用氨水调节浸胶液的
pH能推迟浸胶液的弱化，使得浸胶液的粘合力稳定，不会因长时间的存放导致浸胶液粘合
力降低。

[0048] 在本发明中，所述棉线纤维的浸胶处理过程具体为：将棉线纤维在浸胶液中浸泡后依次进行干燥和裁剪。

[0049] 本发明对所述浸泡的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的浸泡方式即可，在本发明的具体实施例中，优选在浸胶设备中完成浸胶处理过程，所述浸胶设备
包括浸胶槽、干燥室、裁剪机等装置。在本发明中，所述干燥的温度优选为65℃～75℃，更优
选为70℃；本发明对所述裁剪的方法没有具体限定，既可以用铡刀，也可以用剪板机等设
备，使用本领域技术人员熟知的方法进行裁剪即可；本发明最终得到的棉线短纤维直径优
选为1～3mm，更优选为2mm，长度优选为9～11cm，更优选为10cm。

[0050] 在本发明中，所述间苯二酚-甲醛树脂与天然胶乳之间的氢键存在极性，其不仅有很好的相溶性，也有很好的增强效果，天然胶乳具有相当强的偶极，与间苯二酚-甲醛树脂
中的氧键相互作用，由分子间的物理缠绕生成很强的凝聚系统，凝聚系统在橡胶和棉线短
纤维之间起到了桥梁作用，即间苯二酚-甲醛树脂和棉线短纤维有相当好的结合，天然胶乳
和橡胶表层也有相当好的结合，结合原理是间苯二酚-甲醛树脂中的羟甲基和棉线短纤维
分子中的活波氧发生脱水缩聚，即间苯二酚-甲醛树脂中的羟甲基和聚酰胺的酰胺基团之
间发生脱水反应，在脱水反应过程中，浸胶液与棉线短纤维之间活泼氧进行了结合，提高了
棉线短纤维与橡胶表层之间的粘合力，经过浸胶处理的棉线短纤维，像穿上了一层雨衣，表
层不蒸发水分，也不吸收水分，完全靠裁断的两头吸水。

[0051] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述储水层包括吸水树脂15～25份，优选为18～22份，更优选为20份。在本发明中，所述吸水树脂优选为高分子吸水树脂，本发明对
所述高分子吸水树脂的种类无特殊要求，优选吸水率较高的聚丙烯酸类的高分子吸水树脂
或羟甲基纤维素类的高分子吸水树脂，采用市售的高分子吸水树脂即可。

[0052] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述储水层包括氧化锌4～6份，优选为4.5～5.5份，更优选为5份。

[0053] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述储水层包括硬脂酸1～1.5份，优选为1.1～1.3份，更优选为1.2份。

[0054] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述储水层包括促进剂M1～1.5份，优选为1.1～1.3份，更优选为1.2份。

[0055] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述储水层包括防老剂CTU0.8～1.3份，优选为0.9～1.1份，更优选为1份。

[0056] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述储水层包括硫磺1.5～2.5份，优选为1.8～2.2份，更优选为2.0份。

[0057] 在本发明中，丁基橡胶作为主要的支撑和连接材料，氧化锌和硬脂酸是活性剂，M是促进剂，CUT是防老剂，硫磺是硫化剂，本发明对这些助剂的来源无特殊要求，采用本领域
技术人员熟知的市售商品即可。本发明橡胶板的储水层具有良好的柔韧性，耐老化和耐变
形性能，浸胶处理过的棉线短纤维无序分散在橡胶板的储水层内，即形成吸水树脂与外界
连接的输水通道，能够吸收外界的水份进行储存，吸水后橡胶板表面产生一定的凸起形变，
缓慢失水后恢复，吸水和失水过程可反复进行。

[0058] 在本发明中，所述防渗层包括丁基橡胶90～110份，优选为95～105份，更优选为100份。

[0059] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述防渗层包括炭黑18～22份，优选为19～21份，更优选为20份。

[0060] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述防渗层包括轻钙35～45份，优选为38～42份，更优选为40份。

[0061] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述防渗层包括氧化锌4～6份，优选为4.5～5.5份，更优选为5份。

[0062] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述防渗层包括硬脂酸1～1.5份，优选为1.1～1.3份，更优选为1.2份。

[0063] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述防渗层包括促进剂M1～1.5份，优选为1.1～1.3份，更优选为1.2份。

[0064] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述防渗层包括防老剂CTU0.8～1.3份，优选为0.9～1.1份，更优选为1份。

[0065] 以丁基橡胶的重量份数为基准，本发明所述防渗层包括硫磺1.5～2.5份，优选为1.8～2.2份，更优选为2.0份。

[0066] 在本发明中，炭黑和轻钙用以提升防渗层橡胶整体的撕裂强度和抗拉伸性能，也提高了防渗层的耐老化和防渗水性能；本发明对所述丁基橡胶、炭黑、轻钙、氧化锌、硬脂
酸、促进剂M、防老剂CTU以及硫磺的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售
商品即可。

[0067] 在本发明中，所述储水层的厚度优选为0.5～0.8厘米，更优选为0.6厘米，所述防渗层的厚度优选为0.3～0.5厘米，更优选为0.4厘米；

[0068] 本发明提供了上述方案所述的储水防渗橡胶板的制备方法，包括如下步骤：

[0069] (1)将储水层含有的基橡胶塑炼后和储水层其他原料进行混炼，得到储水层混炼胶；

[0070] (2)将防渗层含有的丁基橡胶塑炼后和防渗层其他原料进行混炼，得到防渗层混炼胶；

[0071] (3)将储水层混炼胶和防渗层混炼胶分别压延，得到储水层胶片和防渗层胶片；

[0072] (4)将储水层胶片和防渗层胶片叠压后硫化成型，得到储水防渗橡胶板；

[0073] 所述步骤(1)和步骤(2)没有时间顺序的限定。

[0074] 本发明将丁基橡胶塑炼后和储水层其他原料进行混炼，得到储水层混炼胶。在本发明中，所述丁基橡胶塑炼前优选还包括切胶，通过所述切胶将丁基橡胶分散，便于配料、
塑炼和混炼加工，本发明对所述切胶的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟
知的切胶方式即可。切胶后，本发明对丁基橡胶进行塑炼，所述塑炼的温度优选为50～80
℃，更优选为60～70℃；塑炼能够降低丁基橡胶的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，
以满足混炼、压延、硫化加工工艺过程的要求，本发明对所述塑炼的装置没有特殊的限定，
采用本领域技术人员熟知的开炼机即可。

[0075] 丁基橡胶经过塑炼处理后，本发明按照储水层配方称取原料进行混炼，得到储水层混炼胶。本发明对所述混炼的装置没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的密炼机
即可；本发明对所述混炼的具体条件没有特殊限定，使用本领域技术人员熟知的混炼条件
即可。

[0076] 本发明将丁基橡胶塑炼后和防渗层其他原料进行混炼，得到防渗层混炼胶，此处的丁基橡胶的塑炼与储水层配方中的丁基橡胶的塑炼为两个不分时间先后顺序独立进行
的塑炼处理，二者选用相同的塑炼温度时可一并进行塑炼，也可以选用不同的塑炼温度分
别进行塑炼，所述塑炼温度均优选为50～80℃，更优选为60～70℃。在本发明中，所述防渗
层混炼胶的制备方法和上述方案中储水层混炼胶的制备方法一致，在此不再赘述。

[0077] 得到储水层混炼胶和防渗层混炼胶后，本发明将储水层混炼胶和防渗层混炼胶分别压延，得到储水层胶片和防渗层胶片。在本发明中，所述储水层胶片的压延尺寸优选为宽
度1100mm×厚度5～8mm×长度20000mm，所述防渗层胶片的压延尺寸优选为宽度1100mm×
厚度3～5mm×长度20000mm。本发明优选将储水层混炼胶和防渗层混炼胶热炼后再进行压
延，本发明优选使用开放式炼胶机进行热炼，所述热炼时的辊距优选为2～3毫米，所述热炼
的温度优选为40～50℃，更优选为45℃；本发明对所述压延的装置没有特殊的限定，采用本
领域技术人员熟知的压延机即可，具体的，如两个辊筒L型压延机；本发明对压延参数无特
殊要求，能够满足压延储水层胶片和防渗层胶片的尺寸即可。

[0078] 得到储水层胶片和防渗层胶片后，本发明将储水层胶片和防渗层胶片叠压后硫化成型，得到储水防渗橡胶板。本发明优选将储水层胶片叠压在防渗层胶片的上面进行硫化，
所述硫化成型的温度优选为145±5℃，更优选为145℃，压力优选为15±0.5MPa，更优选为
15MPa，硫化速度优选为0.5±0.01m/s，更优选为0.5m/s；本发明对所述硫化的装置没有特
殊的限定，采用本领域技术人员熟知的硫化机即可，具体的，如鼓式硫化机；所述硫化成型
完成后，储水层的厚度优选为0.5～0.8厘米，更优选为0.6厘米，所述防渗层的厚度优选为
0.3～0.5厘米，更优选为0.4厘米，本发明将硫化产物经过常规的冷却、修边、整理得到储水
防渗橡胶板。

[0079] 本发明提供的储水防渗橡胶板的应用方法优选包括如下步骤：

[0080] 将储水防渗橡胶板进行裁切；

[0081] 将裁切后的储水防渗橡胶板储水层朝上铺到沙坑中；

[0082] 在储水防渗橡胶板的上方种植树木。

[0083] 本发明对所述裁切的设备无特殊要求，裁切的形状优选为正方形、长方形、三角形，其裁切的面积大小根据种植树木的大小的实际需求而定，实际使用时，也可将多块小面
积的储水防渗橡胶板分散埋于同一棵树木下面。

[0084] 下面结合实施例对本发明提供的储水防渗橡胶板及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

[0085] 实施例1

[0086] 首先，制备浸胶处理的棉线短纤维：取间苯二酚5份，甲醛35份，在26℃下，加入5份NaOH，进行搅拌缩合反应1天，得到间苯二酚-甲醛树脂液；取天然胶乳90份，间苯二酚-甲醛
树脂30份混合，使用氨水(质量浓度为28％)调节pH值为11.0得到浸胶液，将浸胶液置于浸
胶设备中的浸胶槽中，将棉线长纤维浸泡在浸胶液中，捞出后烘干的温度为70℃，然后自然
冷却至22℃，进行裁剪长度10厘米，得到浸胶处理过的棉线短纤维备用；将丁基橡胶经过切
胶和60℃塑炼处理后备用；

[0087] 将切胶塑炼处理过的丁基橡胶和浸胶处理过的棉线短纤维和其他原料按照下面配方所述的重量份分别称取原料，其中储水层包括如下重量份的组分：

[0088] 丁基橡胶100份、棉线短纤维80份、高分子吸水树脂(SAP)20份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂M1.2份、防老剂CTU1份、硫磺2.0份；

[0089] 防渗层包括如下重量份的组分：

[0090] 丁基橡胶100份、炭黑20份、轻钙40份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂M1.2份、防老剂CTU1份、硫磺2.0份；

[0091] 按照上述储水层和防渗层的配方称取原料后分别在密炼机中混炼，得到储水层混炼胶和防渗层混炼胶；

[0092] 将储水层混炼胶和防渗层混炼胶分别在40℃下热炼，热炼完成后在两个辊筒L型压延机中压延，得到宽度1100×厚度6×长度20000mm的储水层胶片和宽度1100×厚度4×
长度20000mm防渗层胶片；

[0093] 将储水层胶片设置在防渗层胶片上表面进行叠层成型，得到双层结构的胶片，将双层胶片周边重合，抻平，然后在温度为145℃，压力为15MPa，速度为0.49米/每秒的鼓式硫
化机中进行硫化后，经过常规的冷却、修边、整理得到储水防渗橡胶板。

[0094] 实施例2

[0095] 按照实施例1的方法制备储水防渗橡胶板，具体区别在于储水层和防渗层的配方原料的用量发生变化，储水层包括如下重量份的组分：

[0096] 丁基橡胶90份、棉线短纤维75份、高分子吸水树脂15份、氧化锌4份、硬脂酸1份、促进剂M1份、防老剂CTU0.8份、硫磺1.5份；

[0097] 防渗层包括如下重量份的组分：

[0098] 丁基橡胶90份、炭黑18份、轻钙35份、氧化锌4份、硬脂酸1份、促进剂M1份、防老剂CTU0.8份、硫磺1.5份。

[0099] 实施例3

[0100] 按照实施例1的方法制备储水防渗橡胶板，具体区别在于储水层和防渗层的配方原料的用量发生变化，储水层包括如下重量份的组分：

[0101] 丁基橡胶110份、棉线短纤维85份、高分子吸水树脂25份、氧化锌6份、硬脂酸1.5份、促进剂M1.5份、防老剂CTU1.3份、硫磺2.5份；

[0102] 防渗层包括如下重量份的组分：

[0103] 丁基橡胶110份、炭黑22份、轻钙45份、氧化锌6份、硬脂酸1.5份、促进剂M1.5份、防老剂CTU1.3份、硫磺2.5份。

[0104] 吸水效果测试

[0105] 将实施例1制备的储水防渗橡胶板产品进行裁剪，得到面积为1m2，厚度为1cm的正方形橡胶板，橡胶板的剪切面露出棉线短纤维的线头，其初始重量为12公斤，将正方形的储
水防渗橡胶板铺在细沙堆中掩埋，缓慢的喷淋浇水模拟沙漠中的雨季，在5小时后取出橡胶
板测量，整体厚度增至1.7cm，橡胶板的重量为20公斤，再次埋入沙堆中，过5小时取出后，橡
胶板表面凹凸不平，整体厚度增至2.2厘米，测量重量为25公斤，总计吸收水分多达13公斤，
超过橡胶板自身重量的一倍。

[0106] 通过测试，实施例2和3制备的储水防渗橡胶板同样具有较好的吸水效果，吸水超过橡胶板自身重量的一倍，而且本发明的储水防渗橡胶板产品吸足水份后经自然放置，由
重力等自然作用造成的水分流失极少，储水时间可长达10天以上，而在此期间，植物的根系
则能够通过露出的棉线短纤维缓慢吸收其中的水分，保证了沙漠中绿色植被的成活率。

[0107] 由以上实施例可知，本发明所述方案得到的储水防渗橡胶板吸水性能好，保水时间长，可缓慢释放水份，利于沙漠植物度过旱季，且制备方法简单，成本低廉，易于规模化生
产。

[0108] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。