一种S460ML厚板及其制备方法转让专利

申请号 : CN201810819142.9

文献号 : CN108929990B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 潘中德吴俊平姜金星洪君李伟丁叶

申请人 : 南京钢铁股份有限公司

摘要 :

本发明公开了一种S460ML厚板,它包括C0.04~0.06%、Mn1.50~1.65%、Si0.15~0.25%、P≤0.018%、S≤0.005%、Nb0.020~0.035%、V0.030~0.045%、Ni0.10~0.20%、Ti≤0.020%、Alt0.020~0.050%、N≤0.006%、CEV≤0.38%、Pcm≤0.18%,其余为Fe和杂质。本发明还公开了该S460ML厚板的制备方法。与现有技术相比,本发明采用超低碳(≤0.06%)成分设计,加入较低的Nb、V微合金化,适量Ni元素提高低温冲击韧性,合金成本低,设计CEV≤0.38%,Pcm≤0.18%,钢板焊接性能更加优异,可实现钢板的经济、批量生产,满足海上、严寒等复杂工况条件和环境下使用要求。

权利要求 :

1.一种S460ML厚板,其特征在于,组分以质量百分比记为:C0.04~0.06%、Mn1.50~

1.65%、Si0.15~0.25%、P≤0.018%、S≤0.005%、Nb0.032~0.035%、V0.041~0.045%、Ni0.10~0.20%、Alt0.020~0.037%、N≤0.006%、CEV≤0.38%、Pcm≤0.18%,其余为Fe和杂质;

该S460ML厚板的制备方法包括如下步骤:

(1)炼钢工序:采用转炉深脱磷钢水P≤0.018%,铁水预处理脱和LF深脱硫钢水S≤

0.005%,连铸生产制备得到铸坯,所述铸坯中心偏析不超过C1.0级;

(2)加热工序:将步骤(1)中制备得到的铸坯加热至Nb元素固溶,加热温度为1180~

1220℃,加热时间为300~420min;

(3)轧制工序:将步骤(2)中得到的加热后的铸坯采用两阶段控轧工艺轧制成100mm厚板,其中,第一阶段粗轧轧制终了温度980~1050℃,第二阶段的开轧温度809~820℃,终轧温度760~800℃;

(4)冷却工序:将步骤(3)中得到的100mm厚板以冷却速度为10~20℃/S进行快速冷却,快速冷却后,返红,返红的温度为450~500℃,再进行堆垛缓冷,堆垛缓冷的时间不低于

72h,即得。

说明书 :

一种S460ML厚板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金领域,具体涉及一种S460ML厚板及其制备方法。

背景技术

[0002] 海洋结构需经受海面台风、严寒冰冻、高盐雾等恶劣环境的考验,因此要求海洋结构用钢板不但具有高强度和高塑性,还应具备优异的低温韧性、良好的焊接性能等,特别是服役于水下的结构件如过渡段等需要满足-60℃更低温冲击,以保证钢材和设备能适应各种载荷和低温环境,满足海上各种复杂工况条件和恶劣自然环境下使用要求。
[0003] S460ML是EN10025-4:2004标准《热机械轧制焊接细晶粒钢》中规定的强度级别最高、冲击要求最苛刻的钢种,标准要求热机械轧制状态交货,规定了热机械轧制焊接细晶粒钢的化学成分、力学性能等。与国标同级别Q460E(-40℃冲击)钢板相比,S460ML钢种化学成分如C、Mn及Nb等合金元素添加要求更苛刻,要求-50℃低温要冲击性能,而实际工程项目中部分甚至要求-60℃低温冲击,另外要求更低的CEV和Pcm要求保证优异的焊接性能。
[0004] 现有技术中,CN102345057A公开了“一种高强韧性结构钢Q460E厚板及其生产方法”,其成分设计C:0.10-0.17%,Nb:0.025-0.060%,V:0.055-0.070%,CEV≤0.4%8该发明成分设计中Nb+V微合金元素含量高(实施例中Nb+V为0.094%、0.113%);C含量相对较高,-40℃冲击可以,但-50℃及更低温冲击性能不理想;另外钢种CEV较高,影响焊接性能。CN107326279A公开了“热机械轧制型特厚易焊接S460M结构钢板及生产方法”,其成分设计C:0.06-0.08%,Si:0.25-0.50%,Ni:0.15-0.25%,Nb:0.060-0.070%,V:0.040-0.050%,该发明成分设计中Nb含量过高(超标准,EN10025标准要求Nb≤0.05%),实施例中Nb+V含量
0.10-0.12%,合金成本高;另外Si含量较高,对钢板表面质量不利,特别是后续有涂层、防腐要求则有一定的影响。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种S460ML厚板及其制备方法,以解决现有技术存在的效果不佳等问题。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
[0007] 一种S460ML厚板,它包括如下质量百分比的组分:
[0008] C0.04~0.06%、Mn1.50~1.65%、Si0.15~0.25%、P≤0.018%、S≤0.005%、Nb0.020~0.035%、V0.030~0.045%、Ni0.10~0.20%、Ti≤0.020%、Alt0.020~0.050%、N≤0.006%、CEV≤0.38%、Pcm≤0.18%,其余为Fe和杂质。
[0009] 上述的S460ML厚板的制备方法,它包括如下步骤:
[0010] (1)炼钢工序:采用转炉深脱磷钢水P≤0.018%,铁水预处理脱和LF深脱硫钢水S≤0.005%,连铸生产制备得到铸坯;
[0011] (2)加热工序:将步骤(1)中制备得到的铸坯加热至Nb元素固溶;
[0012] (3)轧制工序:将步骤(2)中得到的加热后的铸坯采用两阶段控轧工艺轧制成100mm厚板;
[0013] (4)冷却工序:将步骤(3)中得到的100mm厚板快速冷却后,返红,再进行堆垛缓冷,即得。
[0014] 步骤(1)中,通过动态轻压下的电磁搅拌技术,保证铸坯中心偏析不超过C1.0级。
[0015] 步骤(2)中,加热温度为1180~1220℃,加热时间为300~420min。加热时,保证铸坯加热均匀。
[0016] 步骤(3)中,所述的两阶段控轧工艺中,第一阶段粗轧轧制终了温度980~1050℃,第二阶段的开轧温度800~820℃,终轧温度760~800℃。
[0017] 步骤(4)中,快速冷却时,冷却速度为10~20℃/S。
[0018] 步骤(4)中,返红的温度为450~500℃。
[0019] 步骤(4)中,堆垛缓冷的时间不低于72h。
[0020] 有益效果:
[0021] 与现有技术相比,本发明具有如下优势:
[0022] 1、本发明采用超低碳(≤0.06%)成分设计,加入较低的Nb、V微合金化,适量Ni元素提高低温冲击韧性,合金成本低,设计CEV≤0.38%,Pcm≤0.18%,钢板焊接性能更加优异。
[0023] 2、本发明充分发挥5000mm宽厚板轧机的技术装备优势,采用TMCP工艺过程中的低温控轧、轧后超快冷等技术,开发的热机械轧制S460ML厚板最大厚度100mm,性能达到EN10025标准要求,钢板牌号S460ML,质量同时满足S420ML牌号,钢板-60℃低温冲击性能优异、低温冲击功≥200J,可实现钢板的经济、批量生产,满足海上、严寒等复杂工况条件和环境下使用要求。

具体实施方式

[0024] 根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0025] 实施例1:
[0026] S460ML钢板厚度为100mm,采用下述成分配比以及生产方法,成分含量(wt)为:C0.04%、Si 0.24%、Mn 1.59%、P 0.015%、S 0.003%、Alt 0.037%、Nb 0.032%、V 
0.041%,Ti0.013%,Ni 0.18%、CEV 0.34%、Pcm 0.14%,其余为Fe和杂质。
[0027] 本钢板的生产方法如下:
[0028] (1)、炼钢工序:转炉深脱磷钢水P:0.015%,铁水预处理脱和LF深脱硫钢水S:0.003%,连铸坯中心偏析C 0.5级。
[0029] (2)、加热工序:加热工艺为:加热温度1199℃,加热时间为348min。
[0030] (3)、轧制工序:采用两阶段控轧工艺,第一阶段轧制终了温度1002℃;第二阶段开轧温度为813℃,终轧温度为788℃。
[0031] (4)、冷却工艺:经轧制后的钢板在超快速冷却装置进行在线冷却,冷却速度为18℃/S,返红温度为456℃;轧后及时堆垛缓冷,堆垛时间72小时。
[0032] 本100mm规格S460ML钢板,力学性能为:屈服强度455MPa,抗拉强度583MPa,断后伸长率24.5%,-50℃冲击功Akv:307、318、316J,-60℃冲击功Akv:297、303、294J。
[0033] 实施例2:
[0034] S460ML钢板厚度为100mm,采用下述成分配比以及生产方法。成分含量为(wt):C0.06%、Si 0.18%、Mn 1.54%、P 0.012%、S 0.003%、Alt 0.032%、Nb 0.028%、V 
0.037%,Ti0.015%,Ni 0.14%、CEV 0.35%、Pcm 0.15%,其余为Fe和杂质。
[0035] 本钢板的生产方法如下:
[0036] (1)、炼钢工序:转炉深脱磷钢水P:0.012%,铁水预处理脱和LF深脱硫钢水S:0.003%,连铸坯中心偏析C1.0级。
[0037] (2)、加热工序:加热工艺为:加热温度1206℃,加热时间为379min。
[0038] (3)、轧制工序:采用两阶段控轧工艺,第一阶段轧制终了温度1008℃;第二阶段开轧温度为809℃,终轧温度为784℃。
[0039] (4)、冷却工序:经轧制后的钢板在超快速冷却装置进行在线冷却,冷却速度为13℃/S,返红温度为481℃;轧后及时堆垛缓冷,堆垛时间72小时。
[0040] 本100mm规格S460ML钢板,力学性能为:屈服强度465MPa,抗拉强度576MPa,断后伸长率25.5%,-50℃冲击功Akv:301、313、312J,-60℃冲击功Akv:216、213、237J。