本发明属于化工领域，尤其涉及一种油漆加工用砂磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够把不合格油漆分出进行再一次处理的油漆加工用砂磨装置。一种油漆加工用砂磨装置。本发明通过驱动部件能够便捷地驱动研磨部件和输送部件运转；通过研磨部件能够对油漆进行研磨处理；通过输送部件能够把不合格的油漆输送至第二收集框内收集以便于对其进行再一次的研磨处理；本发明能够把不合格的油漆剥离出来进行再一次的研磨处理，从而达到了加快研磨速度的效果。
1.一种油漆加工用砂磨装置，其特征在于，包括有研磨箱(1)、输漆框(2)、驱动部件(4)、研磨部件(5)、输送部件(6)、第一输漆管(7)、进漆管(8)、存漆框(9)、水泵(10)、第一收集框(11)、第一安装板(12)、支撑杆(13)、第二收集框(14)、第二安装板(15)、阀门(16)和出漆管(17)；存漆框(9)固接于第一安装板(12)顶部，研磨箱(1)通过支撑杆(13)固接于第一安装板(12)顶部；输漆框(2)嵌于研磨箱(1)顶部，且通过第一通孔(3)与研磨箱(1)内连通；
水泵(10)固接于第一安装板(12)顶部，且位于存漆框(9)与支撑杆(13)之间；进漆管(8)一端固接于水泵(10)进水端，另一端延伸至存漆框(9)内底部；第一输漆管(7)一端固接于水泵(10)出水端，另一端固接于输漆框(2)顶部；出漆管(17)固接于研磨箱(1)底部，且贯穿研磨箱(1)；阀门(16)安装于出漆管(17)内；第一收集框(11)放置于第一安装板(12)顶部，且位于出漆管(17)下方；驱动部件(4)固接于研磨箱(1)后部，研磨部件(5)固接于研磨箱(1)内且与驱动部件(4)传动连接，输送部件(6)固接于研磨箱(1)内且与驱动部件(4)传动连接，第二安装板(15)沿水平方向固接于存漆箱侧部，第二收集框(14)放置于第二安装板(15)顶部；
驱动部件(4)包括有电机(41)、第三安装板(42)、第一轴承座(43)、固定板(44)、第一皮带轮(45)、第一齿轮(46)、第二轴承座(47)和第一转轴(48)；第三安装板(42)固接于研磨箱(1)后部，第二轴承座(47)嵌于研磨箱(1)后部，固定板(44)固接于第三安装板(42)顶部，第一轴承座(43)固接于固定板(44)顶部，电机(41)固接于第三安装板(42)顶部；第一转轴(48)一端与第一轴承座(43)枢接并贯穿第一轴承座(43)与电机(41)输出端传动连接，另一端与第二轴承座(47)枢接并贯穿第二轴承座(47)与研磨部件(5)传动连接；第一皮带轮(45)固接于第一转轴(48)，且位于第一轴承座(43)与第二轴承座(47)之间；第一齿轮(46)固接于第一转轴(48)，且位于第一皮带轮(45)与第二轴承座(47)之间；第一皮带轮(45)与输送部件(6)传动连接，第一齿轮(46)与研磨部件(5)传动连接；
研磨部件(5)包括有第二转轴(51)、第三轴承座(52)、第一L形板(53)、第二齿轮(54)、第四轴承座(55)、第一研磨筒(56)、第五轴承座(57)、第三转轴(58)、第四转轴(59)、第六轴承座(510)和第二研磨筒(511)；第一转轴(48)与第二轴承座(47)枢接并贯穿第二轴承座(47)与第二研磨筒(511)固接，第六轴承座(510)嵌于研磨箱(1)内前部；第四转轴(59)一端与第六轴承座(510)枢接，另一端与第二研磨筒(511)固接；第一L形板(53)固接于研磨箱(1)后部，第三轴承座(52)固接于第一L形板(53)端部，第四轴承座(55)嵌于研磨箱(1)后部；第二转轴(51)一端与第三轴承座(52)枢接，另一端与第四轴承座(55)枢接并贯穿第四轴承座(55)与第一研磨筒(56)固接；第五轴承座(57)嵌于研磨箱(1)内前部；第三转轴(58)一端与第五轴承座(57)枢接，另一端与第一研磨筒(56)固接；第二齿轮(54)固接于第二转轴(51)，且位于第三轴承座(52)与第四轴承座(55)之间；第一齿轮(46)与第二齿轮(54)啮合；
输送部件(6)包括有第二皮带轮(61)、第一平皮带(62)、第五转轴(63)、第三皮带轮(64)、第七轴承座(65)、第一锥齿轮(66)、第二锥齿轮(67)、第四皮带轮(68)、第八轴承座(69)、第六转轴(610)、第二平皮带(611)、第二L形板(612)、第一弧形板(613)、第九轴承座(614)、第十轴承座(615)、筛网(616)、输送杆(617)、输送管(619)、连接板(620)和第十一轴承座(621)；第二L形板(612)固接于研磨箱(1)后部，第八轴承座(69)固接于第二L形板(612)端部，第九轴承座(614)嵌于研磨箱(1)后部；第六转轴(610)一端与第八轴承座(69)枢接，另一端与第九轴承座(614)枢接；第四皮带轮(68)固接于第六转轴(610)，第二锥齿轮(67)固接于第六转轴(610)，第四皮带轮(68)通过第二平皮带(611)与第一皮带轮(45)传动连接，第七轴承座(65)固接于研磨箱(1)后部；第五转轴(63)一端与第三皮带轮(64)固接，另一端与第七轴承座(65)枢接并贯穿第七轴承座(65)与第一锥齿轮(66)固接；第一锥齿轮(66)与第二锥齿轮(67)啮合，研磨箱(1)侧部开设有第二通孔(618)；输送管(619)固接于研磨箱(1)侧部，且通过第二通孔(618)与研磨箱(1)内连通；连接板(620)固接于输送管(619)内侧壁，第十一轴承座(621)固接于连接板(620)端部，第十轴承座(615)嵌于研磨箱(1)远离第二通孔(618)的内侧壁，输送杆(617)一端与第十轴承座(615)枢接并贯穿第十轴承座(615)与第二皮带轮(61)固接，另一端与第十一轴承座(621)枢接；第二皮带轮(61)通过第一平皮带(62)与第三皮带轮(64)传动连接，弧形板(613)嵌于研磨箱(1)内侧壁，筛网(616)嵌于弧形板(613)底部，且位于输送杆(617)下方；
还包括有第二输漆管(18)；第二输漆管(18)一端与存漆框(9)内连通，另一端贯穿第二安装板(15)与第二收集框(14)内底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种油漆加工用砂磨装置，其特征在于，该油漆加工用砂磨装置还包括有手柄(19)和挡板(20)；手柄(19)固接于第一收集框(11)侧部；挡板(20)沿竖直方向固接于第一安装板(12)顶部，且第一安装板(12)紧靠第一收集框(11)。
3.根据权利要求2所述的一种油漆加工用砂磨装置，其特征在于，该油漆加工用砂磨装置还包括有遮板(21)和盖板(22)；盖板(22)铰接于存漆框(9)顶部；遮板(21)固接于研磨箱(1)侧部，且位于输送管(619)上方。
一种油漆加工用砂磨装置
技术领域
[0001] 本发明属于化工领域，尤其涉及一种油漆加工用砂磨装置。
背景技术
[0002] 在油漆的加工过程中，由于原料的精度问题，在制备完成的油漆中往往存在细小的颗粒，此类的油漆如果涂刷与墙面或者家具表面会造成涂刷表面的凹凸不平，使表面不光滑，造成反光面不平整，不仅影响表面的观感，而且在抚摸时有毛刺感，影响产品质量。所以现有的油漆在制备完成以后，还需要进行最后一道磨料工序，将油漆导入砂磨机内进行进一步的研磨加工，使去除颗粒状物质，提高油漆的精细度。现有的加工设备一般使用简单的磨料设备，将油漆倒入磨料设备中，经过加工以后倒出或者通过阀门放出，这种加工方式不能连续的对大批量的油漆进行磨料加工，需要把筒一批油漆中不合格的油漆全部研磨完才能够进行下一批的研磨，极大的影响了加工效率；因此亟需研发一种能够把不合格油漆分出进行再一次处理的油漆加工用砂磨装置。
发明内容
[0003] 本发明为了克服现有的加工设备不能连续的对大批量的油漆进行磨料加工，需要把筒一批油漆中不合格的油漆全部研磨完才能够进行下一批的研磨，极大的影响了加工效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够把不合格油漆分出进行再一次处理的油漆加工用砂磨装置。
[0004] 本发明由以下具体技术手段所达成：
[0005] 一种油漆加工用砂磨装置，包括有研磨箱、输漆框、驱动部件、研磨部件、输送部件、第一输漆管、进漆管、存漆框、水泵、第一收集框、第一安装板、支撑杆、第二收集框、第二安装板、阀门和出漆管；存漆框固接于第一安装板顶部，研磨箱通过支撑杆固接于第一安装板顶部；输漆框嵌于研磨箱顶部，且通过第一通孔与研磨箱内连通；水泵固接于第一安装板顶部，且位于存漆框与支撑杆之间；进漆管一端固接于水泵进水端，另一端延伸至存漆框内底部；第一输漆管一端固接于水泵出水端，另一端固接于输漆框顶部；出漆管固接于研磨箱底部，且贯穿研磨箱；阀门安装于出漆管内；第一收集框放置于第一安装板顶部，且位于出漆管下方；驱动部件固接于研磨箱后部，研磨部件固接于研磨箱内且与驱动部件传动连接，输送部件固接于研磨箱内且与驱动部件传动连接，第二安装板沿水平方向固接于存漆箱侧部，第二收集框放置于第二安装板顶部；
[0006] 驱动部件包括有电机、第三安装板、第一轴承座、固定板、第一皮带轮、第一齿轮、第二轴承座和第一转轴；第三安装板固接于研磨箱后部，第二轴承座嵌于研磨箱后部，固定板固接于第三安装板顶部，第一轴承座固接于固定板顶部，电机固接于第三安装板顶部；第一转轴一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与电机输出端传动连接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与研磨部件传动连接；第一皮带轮固接于第一转轴，且位于第一轴承座与第二轴承座之间；第一齿轮固接于第一转轴，且位于第一皮带轮与第二轴承座之间；第一皮带轮与输送部件传动连接，第一齿轮与研磨部件传动连接；
[0007] 研磨部件包括有第二转轴、第三轴承座、第一L形板、第二齿轮、第四轴承座、第一研磨筒、第五轴承座、第三转轴、第四转轴、第六轴承座和第二研磨筒；第一转轴与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第二研磨筒固接，第六轴承座嵌于研磨箱内前部；第四转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第二研磨筒固接；第一L形板固接于研磨箱后部，第三轴承座固接于第一L形板端部，第四轴承座嵌于研磨箱后部；第二转轴一端与第三轴承座枢接，另一端与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与第一研磨筒固接；第五轴承座嵌于研磨箱内前部；第三转轴一端与第五轴承座枢接，另一端与第一研磨筒固接；第二齿轮固接于第二转轴，且位于第三轴承座与第四轴承座之间；第一齿轮与第二齿轮啮合；
[0008] 输送部件包括有第二皮带轮、第一平皮带、第五转轴、第三皮带轮、第七轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四皮带轮、第八轴承座、第六转轴、第二平皮带、第二L形板、第一弧形板、第九轴承座、第十轴承座、筛网、输送杆、输送管、连接板和第十一轴承座；第二L形板固接于研磨箱后部，第八轴承座固接于第二L形板端部，第九轴承座嵌于研磨箱后部；第六转轴一端与第八轴承座枢接，另一端与第九轴承座枢接；第四皮带轮固接于第六转轴，第二锥齿轮固接于第六转轴，第四皮带轮通过第二平皮带与第一皮带轮传动连接，第七轴承座固接于研磨箱后部；第五转轴一端与第三皮带轮固接，另一端与第七轴承座枢接并贯穿第七轴承座与第一锥齿轮固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，研磨箱侧部开设有第二通孔；输送管固接于研磨箱侧部，且通过第二通孔与研磨箱内连通；连接板固接于输送管内侧壁，第十一轴承座固接于连接板端部，第十轴承座嵌于研磨箱远离第二通孔的内侧壁，输送杆一端与第十轴承座枢接并贯穿第十轴承座与第二皮带轮固接，另一端与第十一轴承座枢接；第二皮带轮通过第一平皮带与第三皮带轮传动连接，弧形板嵌于研磨箱内侧壁，筛网嵌于弧形板底部，且位于输送杆下方；
[0009] 还包括有第二输漆管；第二输漆管一端与存漆框内连通，另一端贯穿第二安装板与第二收集框内底部连通。
[0010] 进一步的，该油漆加工用砂磨装置还包括有手柄和挡板；手柄固接于第一收集框侧部；挡板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，且第一安装板紧靠第一收集框。
[0011] 进一步的，该油漆加工用砂磨装置还包括有遮板和盖板；盖板铰接于存漆框顶部；遮板固接于研磨箱侧部，且位于输送管上方。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013] 本发明通过驱动部件能够便捷地驱动研磨部件和输送部件运转；通过研磨部件能够对油漆进行研磨处理；通过输送部件能够把不合格的油漆输送至第二收集框内收集以便于对其进行再一次的研磨处理；本发明能够把不合格的油漆剥离出来进行再一次的研磨处理，从而达到了加快研磨速度的效果。
附图说明
[0014] 图1为本发明的第一种主视结构示意图。
[0015] 图2为本发明的第一种右视结构示意图。
[0016] 图3为本发明的左视结构示意图。
[0017] 图4为本发明的俯视结构示意图。
[0018] 图5为本发明驱动部件的俯视结构示意图。
[0019] 图6为本发明研磨部件的俯视结构示意图。
[0020] 图7为本发明输送部件的俯视结构示意图。
[0021] 图8为本发明的第二种主视结构示意图。
[0022] 图9为本发明的第三种主视结构示意图。
[0023] 图10为本发明的第二种右视结构示意图。
[0024] 图11为本发明的第四种主视结构示意图。
[0025] 附图中的标记为：1-研磨箱，2-输漆框，3-第一通孔，4-驱动部件，41-电机，42-第三安装板，43-第一轴承座，44-固定板，45-第一皮带轮，46-第一齿轮，47-第二轴承座，48-第一转轴，5-研磨部件，51-第二转轴，52-第三轴承座，53-第一L形板，54-第二齿轮，55-第四轴承座，56-第一研磨筒，57-第五轴承座，58-第三转轴，59-第四转轴，510-第六轴承座，511-第二研磨筒，6-输送部件，61-第二皮带轮，62-第一平皮带，63-第五转轴，64-第三皮带轮，65-第七轴承座，66-第一锥齿轮，67-第二锥齿轮，68-第四皮带轮，69-第八轴承座，610-第六转轴，611-第二平皮带，612-第二L形板，613-弧形板，614-第九轴承座，615-第十轴承座，616-筛网，617-输送杆，618-第二通孔，619-输送管，620-连接板，621-第十一轴承座，7-第一输漆管，8-进漆管，9-存漆框，10-水泵，11-第一收集框，12-第一安装板，13-支撑杆，
14-第二收集框，15-第二安装板，16-阀门，17-出漆管，18-第二输漆管，19-手柄，20-挡板，
21-遮板，22-盖板。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例
[0028] 一种油漆加工用砂磨装置，如图1-11所示，包括有研磨箱1、输漆框2、驱动部件4、研磨部件5、输送部件6、第一输漆管7、进漆管8、存漆框9、水泵10、第一收集框11、第一安装板12、支撑杆13、第二收集框14、第二安装板15、阀门16和出漆管17；存漆框9固接于第一安装板12顶部，研磨箱1通过支撑杆13固接于第一安装板12顶部；输漆框2嵌于研磨箱1顶部，且通过第一通孔3与研磨箱1内连通；水泵10固接于第一安装板12顶部，且位于存漆框9与支撑杆13之间；进漆管8一端固接于水泵10进水端，另一端延伸至存漆框9内底部；第一输漆管7一端固接于水泵10出水端，另一端固接于输漆框2顶部；出漆管17固接于研磨箱1底部，且贯穿研磨箱1；阀门16安装于出漆管17内；第一收集框11放置于第一安装板12顶部，且位于出漆管17下方；驱动部件4固接于研磨箱1后部，研磨部件5固接于研磨箱1内且与驱动部件4传动连接，输送部件6固接于研磨箱1内且与驱动部件4传动连接，第二安装板15沿水平方向固接于存漆箱侧部，第二收集框14放置于第二安装板15顶部。
[0029] 往存漆框9内加入需要进行研磨的油漆，接着控制驱动部件4运转，驱动部件4运转带动研磨部件5和输送部件6运转，然后驱动水泵10运转，水泵10运转通过进漆管8、第一输漆管7把油漆输送到输漆框2内，再通过输漆框2上的第一通孔3流到研磨部件5上进行研磨，研磨完的油漆掉入输送部件6上，合格的油漆流入研磨箱1内底部，不合格的油漆被输送部件6输送至第二收集框14中收集以便于再一次进行研磨，打开阀门16，存放在研磨箱1内的合格油漆从出漆管17流入第一收集框11内以便于收集合格油漆进行包装处理。
[0030] 其中，如图5所示，驱动部件4包括有电机41、第三安装板42、第一轴承座43、固定板44、第一皮带轮45、第一齿轮46、第二轴承座47和第一转轴48；第三安装板42固接于研磨箱1后部，第二轴承座47嵌于研磨箱1后部，固定板44固接于第三安装板42顶部，第一轴承座43固接于固定板44顶部，电机41固接于第三安装板42顶部；第一转轴48一端与第一轴承座43枢接并贯穿第一轴承座43与电机41输出端传动连接，另一端与第二轴承座47枢接并贯穿第二轴承座47与研磨部件5传动连接；第一皮带轮45固接于第一转轴48，且位于第一轴承座43与第二轴承座47之间；第一齿轮46固接于第一转轴48，且位于第一皮带轮45与第二轴承座
47之间；第一皮带轮45与输送部件6传动连接，第一齿轮46与研磨部件5传动连接。
[0031] 驱动电机41运转，电机41运转带动第一转轴48转动，第一转轴48转动带动第一皮带轮45、第一齿轮46转动，进而驱动研磨部件5和输送部件6运转，如此通过电机41就能够同时驱动研磨部件5和输送部件6运转，从而达到节约能源的效果。
[0032] 其中，如图6所示，研磨部件5包括有第二转轴51、第三轴承座52、第一L形板53、第二齿轮54、第四轴承座55、第一研磨筒56、第五轴承座57、第三转轴58、第四转轴59、第六轴承座510和第二研磨筒511；第一转轴48与第二轴承座47枢接并贯穿第二轴承座47与第二研磨筒511固接，第六轴承座510嵌于研磨箱1内前部；第四转轴59一端与第六轴承座510枢接，另一端与第二研磨筒511固接；第一L形板53固接于研磨箱1后部，第三轴承座52固接于第一L形板53端部，第四轴承座55嵌于研磨箱1后部；第二转轴51一端与第三轴承座52枢接，另一端与第四轴承座55枢接并贯穿第四轴承座55与第一研磨筒56固接；第五轴承座57嵌于研磨箱1内前部；第三转轴58一端与第五轴承座57枢接，另一端与第一研磨筒56固接；第二齿轮54固接于第二转轴51，且位于第三轴承座52与第四轴承座55之间；第一齿轮46与第二齿轮
54啮合。
[0033] 第一转轴48转动一方面驱动第二研磨筒511转动，另一方面通过第一齿轮46和第二齿轮54驱动第二转轴51反向转动，进而带动第一研磨筒56反向转动，如此通过第一研磨筒56和第二研磨筒511之间的相互研磨和摩擦来对油漆进行研磨处理，进而能够把颗粒大的油漆研磨成细的油漆。
[0034] 其中，如图7所示，输送部件6包括有第二皮带轮61、第一平皮带62、第五转轴63、第三皮带轮64、第七轴承座65、第一锥齿轮66、第二锥齿轮67、第四皮带轮68、第八轴承座69、第六转轴610、第二平皮带611、第二L形板612、第一弧形板613、第九轴承座614、第十轴承座615、筛网616、输送杆617、输送管619、连接板620和第十一轴承座621；第二L形板612固接于研磨箱1后部，第八轴承座69固接于第二L形板612端部，第九轴承座614嵌于研磨箱1后部；
第六转轴610一端与第八轴承座69枢接，另一端与第九轴承座614枢接；第四皮带轮68固接于第六转轴610，第二锥齿轮67固接于第六转轴610，第四皮带轮68通过第二平皮带611与第一皮带轮45传动连接，第七轴承座65固接于研磨箱1后部；第五转轴63一端与第三皮带轮64固接，另一端与第七轴承座65枢接并贯穿第七轴承座65与第一锥齿轮66固接；第一锥齿轮
66与第二锥齿轮67啮合，研磨箱1侧部开设有第二通孔618；输送管619固接于研磨箱1侧部，且通过第二通孔618与研磨箱1内连通；连接板620固接于输送管619内侧壁，第十一轴承座
621固接于连接板620端部，第十轴承座615嵌于研磨箱1远离第二通孔618的内侧壁，输送杆
617一端与第十轴承座615枢接并贯穿第十轴承座615与第二皮带轮61固接，另一端与第十一轴承座621枢接；第二皮带轮61通过第一平皮带62与第三皮带轮64传动连接，弧形板613嵌于研磨箱1内侧壁，筛网616嵌于弧形板613底部，且位于输送杆617下方。
[0035] 经过研磨的油漆流入到弧形板613上，并从弧形板613流向筛网616，合格的油漆通过筛网616流入研磨箱1内底部，不合格的油漆被留在筛网616上。
[0036] 第一皮带轮45转动通过第二平皮带611的传动作用带动第四皮带轮68转动，进而带动第六转轴610及第六转轴610上的第二锥齿轮67转动，因为第二锥齿轮67与第一锥齿轮66啮合，所以第二锥齿轮67转动带动第一锥齿轮66转动，进而带动第五转轴63及第五转轴
63上的第三皮带轮64转动，通过第一平皮带62的传动作用下，第三皮带轮64转动带动第二皮带轮61转动，进而驱动输送杆617转动把筛网616上的不合格的油漆输送至第二收集框14内，以便于再一次进行研磨。
[0037] 其中，如图8所示，该油漆加工用砂磨装置还包括有第二输漆管18；第二输漆管18一端与存漆框9内连通，另一端贯穿第二安装板15与第二收集框14内底部连通。
[0038] 通过第二输漆管18能够直接把收集的不合格的油漆加入回存漆框9中进行再一次的研磨处理。
[0039] 其中，如图9、图10所示，该油漆加工用砂磨装置还包括有手柄19和挡板20；手柄19固接于第一收集框11侧部；挡板20沿竖直方向固接于第一安装板12顶部，且第一安装板12紧靠第一收集框11。
[0040] 通过手柄19能够便捷地取放第一收集框11，通过挡板20能够快速地把第一收集框11放置于准确地位置。
[0041] 其中，如图11所示，该油漆加工用砂磨装置还包括有遮板21和盖板22；盖板22铰接于存漆框9顶部；遮板21固接于研磨箱1侧部，且位于输送管619上方。
[0042] 通过盖板22能够防止其它物质掉入存漆框9内，而导致于进漆管8闭塞，通过遮板21能够防止其它物质掉入第二收集框14中，而堵塞住第二输漆管18口。
[0043] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0044] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
