一种芯棒的预处理工艺方法及其装置

摘要

本发明涉及芯棒的预处理技术领域，尤其是涉及一种芯棒的预处理工艺方法及其装置。所述芯棒的预处理工艺方法，包括如下步骤：依次对芯棒进行冷却处理、均热处理和喷涂润滑剂处理；所述冷却处理包括：对芯棒进行气雾冷却；测定芯棒的温度T，根据温度T对芯棒沿轴向分段调控气雾冷却的气雾量；所述均热处理包括：对冷却处理后的芯棒进行均热处理；对低于平均温度T0的区段进行温度补偿，对高于平均温度T0的区段降温。本发明对芯棒使用长度范围的芯棒进行精准降温、均热和喷涂，能够有效解决了现有技术因芯棒温度不均、润滑剂分布不均导致的钢管壁厚不均的问题。

权利要求

1.一种芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：依次对芯棒进行冷却处理、均热处理和喷涂润滑剂处理；

所述冷却处理包括：对芯棒进行气雾冷却；测定芯棒的温度T，根据温度T对芯棒沿轴向分段调控气雾冷却的气雾量；

所述均热处理包括：对冷却处理后的芯棒进行均热处理；对低于平均温度T0的区段进行温度补偿，对高于平均温度T0的区段降温；

所述喷涂润滑剂处理包括：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°；

对芯棒进行气雾冷却后，测定芯棒沿轴向的温度T1，若T1大于预设温度TS，则再次进行气雾冷却，根据温度T1对芯棒沿轴向分段调控气雾冷却的气雾量；

所述气雾冷却包括：将压缩空气与水混合喷出，形成气雾；

所述压缩空气的压力为0.5-1MPa；所述压缩空气与水的体积比为1﹕（0.8-1.2）；所述水的温度为20-40℃；

芯棒平均温度T0为450℃≤T0≤550℃；

均热处理中，对低于芯棒平均温度T0的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T0±15℃；

均热处理中，对高于芯棒平均温度T0的区段降温，使所述区段的温度为T0±15℃；

均热处理中，对等于芯棒平均温度T0的区段保温，使所述区段的温度为T0±15℃；

均热处理中，所述降温的方法包括：与环境进行热交换降温；所述环境的温度为350-

450℃；

所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T0的区段进行温度补偿；所述火焰的温度为1300-1400℃。

2.根据权利要求1所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，完成芯棒冷却后，测定芯棒的温度T2，与预设温度TS比较，根据比较结果调整气雾量。

3.根据权利要求2所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，若T2=Ts，按原有气雾量进行气雾冷却；若T2＞TS，增加气雾量；若T2＜TS，降低气雾量。

4.根据权利要求1所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，对芯棒进行气雾冷却时，芯棒沿轴向前进。

5.根据权利要求4所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，所述前进的速度为1-

2m/s。

6.根据权利要求5所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，所述前进的速度为1.2-

1.8m/s。

7.根据权利要求1所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，均热处理中，对低于芯棒平均温度T0的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T0±10℃。

8.根据权利要求1所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，均热处理中，对高于芯棒平均温度T0的区段降温，使所述区段的温度为T0±10℃。

9.根据权利要求1所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，均热处理中，对等于芯棒平均温度T0的区段保温，使所述区段的温度为T0±10℃。

10.根据权利要求1所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，所述喷涂的距离为

100-115mm。

11.根据权利要求10所述的芯棒的预处理工艺方法，其特征在于，所述喷涂为动态喷涂；

所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s。

12.实施权利要求1-11任一项所述的芯棒的预处理工艺方法的装置，其特征在于，包括冷却处理单元、均热处理单元和喷涂润滑剂处理单元；

所述冷却处理单元包括中空箱体、平行排列的冷却环、空气管道、水管道、温度探测器和第一控制器；所述冷却环设置于中空箱体内，并沿中空箱体轴向排列，所述冷却环内侧设置有喷嘴；所述空气管道和水管道分别与所述冷却环连通；所述温度探测器用于测定芯棒的温度，并与所述第一控制器电连接，将测定的温度反馈至第一控制器；所述第一控制器将温度探测器反馈的温度数据与预设温度数据进行比较，第一控制器根据比较结果调控喷嘴的开闭数量；

所述均热处理单元包括炉体和设置于炉体内顶部的加热单元；所述加热单元包括多个烧嘴，所述多个烧嘴沿芯棒的轴向排列设置；

所述喷涂润滑剂处理单元包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述均热处理单元还包括传动辊，所述传动辊穿过炉体底部用于传输芯棒。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述均热处理单元还包括第二控制器，所述烧嘴内设置有与所述第二控制器连接的电磁阀，所述第二控制器控制所述电磁阀的开度。

15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述喷涂润滑剂处理单元还包括过滤器，所述过滤器设置于所述输送泵与所述喷环之间。

16.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述喷涂润滑剂处理单元还包括喷涂箱，所述喷环设置于喷涂箱内。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述喷涂润滑剂处理单元还包括回收箱，所述回收箱连通于所述喷涂箱。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述喷涂润滑剂处理单元还包括回收泵，所述回收箱通过回收泵连通于所述润滑剂储存罐。

19.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述喷涂润滑剂处理单元还包括检测元件，所述检测元件用于检测芯棒的位置信号，所述检测元件与电磁换向阀电连接。

说明书

一种芯棒的预处理工艺方法及其装置

技术领域

[0001] 本发明涉及芯棒的预处理技术领域，尤其是涉及一种芯棒的预处理工艺方法及其装置。

背景技术

[0002] 芯棒是顶管机组参与钢管变形的重要工模具，其消耗量较大，并且芯棒的质量和成本直接关系到钢管生产的质量和效益。其中，在生产过程中，芯棒的温度均匀性及表面润滑效果直接影响到钢管的纵向壁厚均匀性和芯棒自身的磨损均匀性。比如，芯棒表面温度不均匀，导致钢管内壁温度不均匀，金属塑性变形滑移不一致，造成局部壁厚偏薄，造成钢管缺陷；以及芯棒表面温度不均匀，导致的润滑剂在芯棒表面不均匀堆积等。

[0003] 芯棒采用多支在线循环使用，每次轧制结束后受顶管机制特性的影响，导致芯棒从头部至尾部在轴向上呈现温度从高至低的不均匀性，因而需要对芯棒进行一定的预处理，改善芯棒温度的不均匀性等。而现有技术中，仅通过风扇打击产生的水雾定点对芯棒的头部进行冷却，存在冷却能力不足，且冷却效果可控性差，不能实现全长范围内的冷却等缺点。并且，在喷涂润滑剂前，芯棒温度的不均匀性会导致润滑剂在芯棒表面的不均匀堆积，影响芯棒的后续使用。

[0004] 有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

[0005] 本发明的第一目的在于提供一种芯棒的预处理工艺方法，在完成轧制后，芯棒脱棒后，按照冷却—均热—喷涂润滑剂的工序，对芯棒进行预处理后，再进行下一次轧制，通过本发明所述的预处理工艺，对芯棒使用长度范围的芯棒进行精准降温，实现芯棒轴向和径向冷却的均匀性，在得到温度相对均匀的芯棒后，再进行均热处理，使芯棒在全使用长度范围内进行加热，在得到在轴向方向温差小的芯棒的基础上，对芯棒表面进行润滑剂的喷涂，保证润滑剂喷涂的均匀性，所述工艺方法能够有效解决了现有技术因芯棒温度不均、润滑剂分布不均导致的钢管壁厚不均的问题。

[0006] 本发明的第二目的在于提供一种芯棒的预处理装置，所述装置相比于传统装置，处理得到的芯棒温度均匀性好，润滑剂分布均匀，从而使得制备得到的钢管的性能优良。

[0007] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

[0008] 一种芯棒的预处理工艺方法，包括如下步骤：依次对芯棒进行冷却处理、均热处理和喷涂润滑剂处理；

[0009] 所述冷却处理包括：对芯棒进行气雾冷却；测定芯棒的温度T，根据温度T对芯棒沿轴向分段调控气雾冷却的气雾量；

[0010] 所述均热处理包括：对冷却处理后的芯棒进行均热处理；对低于平均温度T0的区段进行温度补偿，对高于平均温度T0的区段降温。

[0011] 本发明的芯棒的冷却处理，根据芯棒沿轴向的实际温度，根据不同点的实际温度，对芯棒进行不同气雾量的气雾冷却，芯棒温度较高的段，对应的气雾量相对较大，而芯棒温度较低的段，气雾量相对较小，以使得对芯棒轴向温度的精准降温，有效改善在连续轧制过程中因芯棒轴向温度不均导致的产品壁厚不均和芯棒磨损不均的问题。在冷却处理后，喷涂润滑剂前，对芯棒进行均热预处理，既保证润滑剂的吸附性，又进一步改善芯棒的温度均匀性；本发明的芯棒的均热处理，通过对低温段进行补热，对高温段进行降温，对合适温度的位置进行保温的方式，实现对芯棒的均热效果，使得在全使用长度范围内，温度差≤30℃。

[0012] 优选的，所述喷涂润滑剂处理包括：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。

[0013] 本发明所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，并且通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性。并且，喷涂覆盖芯棒周向360°，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。

[0014] 优选的，对芯棒进行气雾冷却后，测定芯棒沿轴向的温度T1，若T1大于预设温度TS，则再次进行气雾冷却,根据温度T1对芯棒沿轴向分段调控气雾冷却的气雾量。

[0015] 在一次气雾冷却后，对芯棒的温度进行测定，若测定的实际温度与预设温度相适应，则完成芯棒的冷却，无需继续冷却；若测定的实际温度高于预设温度，根据芯棒沿轴向的实际温度，按照一定气雾量要求，再次进行气雾冷却以对芯棒进行精准降温。

[0016] 优选的，所述预设温度TS为450℃≤TS≤550℃。

[0017] 优选的，所述气雾冷却包括：将压缩空气与水混合喷出，形成气雾。更优选的，所述压缩空气的压力为0.5-1MPa。进一步优选的，所述压缩空气与水的体积比为1﹕(0.8-1.2)，优选为1﹕1。

[0018] 优选的，所述水的温度为20-40℃。

[0019] 经过上述气雾后，压缩空气将水分割成了极细小的颗粒，能够提高水接触芯棒的蒸发的效率，从而能够在短时间内完成对芯棒的降温冷却。

[0020] 优选的，对芯棒进行气雾冷却时，芯棒沿轴向前进。更优选的，所述前进的速度为1-2m/s，优选为1.2-1.8m/s，更优选为1.5m/s。

[0021] 芯棒沿轴向前进，能够保证了芯棒在径向方向上冷却的均匀性，避免局部冷却不均匀。

[0022] 采用本发明所述的芯棒的冷却工艺方法，能够保证在芯棒的全使用长度范围内实现精准降温，保证温度的均匀性。

[0023] 优选的，完成芯棒冷却后，测定芯棒的温度T2，与预设温度TS比较，根据比较结果调整气雾量。更优选的，若T2＝TS，按原有气雾量进行气雾冷却；若T2＞TS，增加气雾量；若T2＜TS，降低气雾量。

[0024] 本发明对完成冷却的芯棒进行温度测定，根据芯棒在冷却后、入均热炉前的实际温度，将此温度反馈并修正，根据反馈结果，调整气雾量的大小，以使气雾冷却方式可实现对芯棒的精准降温。

[0025] 优选的，芯棒均热处理后，全使用长度范围内，温度差≤30℃，更优选温度差≤20℃。

[0026] 如根据不同工艺要求的芯棒温度差异，可以使芯棒均热处理后，温度差为30℃、25℃、20℃、15℃和10℃等等。

[0027] 优选的，芯棒平均温度T0为450℃≤T≤550℃。

[0028] 如在不同实施例中，本发明所述的芯棒平均温度T0可以为450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃和550℃等。

[0029] 所述芯棒的平均温度T0是指在连续轧制后脱棒得到的芯棒的平均温度，以及参照芯棒的平均温度T0，对低于平均温度T0的区段进行温度补偿，使其温度达到或接近平均温度T0，对高于平均温度T0的区段进行降温，使其温度达到或接近平均温度T0，从而实现全使用长度范围内温度的均匀性。

[0030] 所述平均温度T0的温度范围是指根据不同连续轧制工艺脱棒后得到的芯棒的平均温度存在不同，会处于450℃-550℃之间，这一温度范围并不是指同一个芯棒的温差；对于一个芯棒来说，在一个轧制工艺脱棒后，其平均温度是固定的。将芯棒参照平均温度T0进行低温段升温，高温段降温的方式，最终得到的均热芯棒的使用温度即为平均温度T0。

[0031] 优选的，均热处理中，对低于芯棒平均温度T0的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T0±15℃，更优选为T0±10℃，进一步优选为T0±5℃。

[0032] 优选的，均热处理中，对高于芯棒平均温度T0的区段降温，使所述区段的温度为T0±15℃，更优选为T0±10℃，进一步优选为T0±5℃。

[0033] 优选的，均热处理中，对等于芯棒平均温度T0的区段保温，使所述区段的温度为T0±15℃，更优选为T0±10℃，进一步优选为T0±5℃。

[0034] 优选的，所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T0的区段进行温度补偿。更优选的，所述火焰的温度为1300-1400℃。进一步优选的，根据芯棒温度调节火焰大小。

[0035] 优选的，均热处理中，所述降温的方法包括：与环境进行热交换降温。更优选的，所述环境的温度为350-450℃。

[0036] 优选的，所述喷涂的距离为100-115mm，优选105-110mm。

[0037] 优选的，所述喷涂为动态喷涂。所述动态喷涂是指芯棒与喷出润滑剂的喷嘴之间是处于相对运动的状态，比如可二者均处于运动的状态，或者芯棒运动、喷嘴不动，或者芯棒不动、喷嘴运动等。

[0038] 优选的，所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s，优选为1.2-1.8m/s，更优选为1.5m/s。

[0039] 优选的，所述芯棒的使用长度为5-18m，更优选为6-17.5m，进一步优选为8-15m。

[0040] 本发明还提供了实施所述芯棒预处理工艺方法的装置，包括冷却处理单元、均热处理单元和喷涂润滑剂处理单元；

[0041] 所述冷却处理单元包括中空箱体、平行排列的冷却环、空气管道、水管道、温度探测器和第一控制器；所述冷却环设置于中空箱体内，并沿中空箱体轴向排列，所述冷却环内侧设置有喷嘴；所述空气管道和水管道分别与所述冷却环连通；所述温度探测器用于测定芯棒的温度，并与所述第一控制器电连接，将测定的温度反馈至第一控制器；所述第一控制器将温度探测器反馈的温度数据与预设温度数据进行比较，第一控制器根据比较结果调控喷嘴的开闭数量；

[0042] 所述均热处理单元包括炉体和设置于炉体内顶部的加热单元；所述加热单元包括多个烧嘴，所述多个烧嘴沿芯棒的轴向排列设置。

[0043] 本发明所述的装置，其冷却处理单元，处理得到的芯棒降温效果精准，冷却均匀性好，根据第一控制器将芯棒实际温度与预设温度进行比对，调控喷嘴的开启数量，从而调整气雾量，对沿芯棒轴向温度较高的部位加大气雾量，对沿芯棒轴向温度较低的部位减小气雾量，对沿芯棒轴向温度适宜的部位不冷却，实现了精准的分段调控，在满足冷却能力的同时，尽可能的降低用水量。并且，采用水箱，在相对密闭的空间内对芯棒进行冷却，减少了对周围环境的影响。其均热处理单元处理得到的芯棒温度均匀性优良，从而使制备得到的钢管的性能优良。

[0044] 优选的，所述喷涂润滑剂处理单元包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。

[0045] 本发明所述的喷涂润滑剂单元，通过输送泵将润滑剂加压至8-12MPa，在高压状态下，润滑剂在喷嘴处形成充分的雾化，以充分吸附于芯棒表面，得到喷涂有均匀的润滑剂且吸附效果佳的芯棒。

[0046] 优选的，所述装置包括至少三个温度探测器，分别为第一温度探测器、第二温度探测器和第三温度探测器，所述第一温度探测器和第三温度探测器分别设置于中空箱体的两端，所述第二温度探测器设置于中空箱体中，并位于第一温度探测器和第三温度探测器之间。

[0047] 优选的，所述冷却环内侧沿冷却环周向均匀排布六个喷嘴；所述喷嘴为扇形喷嘴；所述喷嘴的喷射角度为30±2°；所述喷嘴与芯棒之间的距离为100-115mm。

[0048] 优选的，所述均热处理单元还包括传动辊，所述传动辊穿过炉体底部用于传输芯棒。

[0049] 在芯棒完成上一次轧制并经过脱棒后，通过传动辊传送进入炉体内并在炉体内继续传送，可实现在线均热；并且，通过传送辊将芯棒与炉体底部或侧壁分离，对芯棒的四周实现均匀加热、降温或保温等，进一步提高芯棒的均热性。

[0050] 优选的，所述均热处理单元还包括第二控制器，所述烧嘴内设置有有所述第二控制器连接的电磁阀，所述第二控制器控制所述电磁阀的开度。

[0051] 为了便于控制温度，使得芯棒加热更加均匀，对烧嘴分别进行控制，芯棒上低于芯棒平均温度T0的区段对应的烧嘴内的电磁阀可以打开较大，对等于或高于芯棒平均温度T0的区段对应的烧嘴内的电磁阀可以打开较小或关闭。

[0052] 优选的，所述喷涂润滑剂处理单元还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀一端连接于喷环，另一端连通于输送泵。

[0053] 优选的，所述喷涂润滑剂处理单元还包括过滤器，所述过滤器设置于所述输送泵与所述喷环之间。

[0054] 优选的，所述喷涂润滑剂处理单元还包括喷涂箱，所述喷环设置于喷涂箱内。

[0055] 优选的，所述喷涂润滑剂处理单元还包括回收箱，所述回收箱连通于所述喷涂箱。

[0056] 优选的，所述喷涂润滑剂处理单元还包括回收泵，所述回收箱通过回收泵连通于所述润滑剂储存罐。

[0057] 优选的，所述喷涂润滑剂处理单元还包括检测元件，所述检测元件用于检测芯棒的位置信号，所述检测元件与所述电磁换向阀电连接。

[0058] 优选的，所述喷环内侧沿喷环周向均匀排布至少三个喷嘴，优选六个喷嘴。

[0059] 优选的，所述喷嘴为扇形喷嘴。

[0060] 优选的，所述喷嘴在8-12MPa的喷射角度为30±2°。

[0061] 优选的，所述喷嘴与芯棒之间的喷射距离为100-115mm。

[0062] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0063] (1)本发明所述的芯棒的预处理工艺方法，按照冷却—均热—喷涂润滑剂的工序，对芯棒进行预处理后，再进行下一次轧制，有效解决了现有技术因芯棒温度不均、润滑剂分布不均导致的钢管壁厚不均的问题；

[0064] (2)本发明所述的预处理工艺，对芯棒使用长度范围的芯棒进行精准降温，实现芯棒轴向和径向冷却的均匀性，在得到温度相对均匀的芯棒后，再进行均热处理，使芯棒在全使用长度范围内进行加热，在得到在轴向方向温差小的芯棒的基础上，对芯棒表面进行润滑剂的喷涂，保证润滑剂喷涂的均匀性以及芯棒的温度均匀性；

[0065] (3)本发明所述的装置，处理得到的芯棒温度均匀性好，润滑剂分布均匀，从而使得制备得到的钢管的性能优良。

附图说明

[0066] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0067] 图1为本发明实施例提供的冷却处理单元的结构示意图；

[0068] 图2为图1所示的冷却处理单元的中空箱体内的侧视图；

[0069] 图3为本发明实施例提供的均热处理单元的结构示意图；

[0070] 图4为图3所示的均热处理单元的侧面结构示意图；

[0071] 图5为本发明实施例提供的喷涂润滑剂处理单元的结构示意图；

[0072] 图6为图5所示的喷涂箱处的侧面结构示意图。

[0073] 附图标记：

[0074] 1-冷却处理单元；     2-均热处理单元；     3-喷涂润滑剂处理单元；

[0075] 11-中空箱体；        12-冷却环；          13-空气管道；

[0076] 14-水管道；          15-空气压缩机；      16-水泵；

[0077] 17-第一温度探测器；  18-第二温度探测器；  19-第三温度探测器；

[0078] 121-喷嘴；           110-冷却风机；       21-炉体；

[0079] 22-烧嘴；            23-传动辊；          24-拨料钩；

[0080] 25-挡料杆；          26-芯棒；            27-加热炉；

[0081] 28-支撑梁；          31-润滑剂储存罐；    32-输送泵；

[0082] 33-过滤器；          34-稳压蓄能器；      35-电磁换向阀；

[0083] 36-喷涂箱；          37-喷环；            38-回收箱；

[0084] 39-回收泵；          361-检测元件；       371-喷嘴。

具体实施方式

[0085] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0086] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0087] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0088] 本发明提供了一种芯棒的预处理工艺方法，包括如下步骤：依次对芯棒进行冷却处理、均热处理和喷涂润滑剂处理；

[0089] 所述冷却处理包括：对芯棒进行气雾冷却；测定芯棒的温度T，根据温度T对芯棒沿轴向分段调控气雾冷却的气雾量；

[0090] 所述均热处理包括：对冷却处理后的芯棒进行均热处理；对低于平均温度T0的区段进行温度补偿，对高于平均温度T0的区段降温。

[0091] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂润滑剂处理包括：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。

[0092] 在本发明一优选实施方式中，对芯棒进行气雾冷却后，测定芯棒沿轴向的温度T1，若T1大于预设温度TS，则再次进行气雾冷却，根据温度T1对芯棒沿轴向分段调控气雾冷却的气雾量。

[0093] 在本发明一优选实施方式中，所述预设温度TS为450℃≤TS≤550℃。

[0094] 在本发明一优选实施方式中，所述气雾冷却包括：将压缩空气与水混合喷出，形成气雾。更优选的，所述压缩空气的压力为0.5-1MPa。进一步优选的，所述压缩空气与水的体积比为1﹕(0.8-1.2)，优选为1﹕1。

[0095] 在本发明一优选实施方式中，所述水的温度为20-40℃。

[0096] 在本发明一优选实施方式中，对芯棒进行气雾冷却时，芯棒沿轴向前进。更优选的，所述前进的速度为1-2m/s，优选1.2-1.8m/s，更优选为1.5m/s。

[0097] 在本发明一优选实施方式中，完成芯棒冷却后，测定芯棒的温度T2，与预设温度TS比较，根据比较结果调整气雾量。更优选的，若T2＝Ts，按原有气雾量进行气雾冷却；若T2＞Ts，增加气雾量；若T2＜Ts，降低气雾量。

[0098] 在本发明一优选实施方式中，芯棒均热处理后，全使用长度范围内，温度差≤30℃，更优选温度差≤20℃。

[0099] 在本发明一优选实施方式中，芯棒平均温度T0为450℃≤T≤550℃。

[0100] 在本发明一优选实施方式中，均热处理中，对低于芯棒平均温度T0的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T0±15℃，更优选为T0±10℃，进一步优选为T0±5℃。

[0101] 在本发明一优选实施方式中，均热处理中，对高于芯棒平均温度T0的区段降温，使所述区段的温度为T0±15℃，更优选为T0±10℃，进一步优选为T0±5℃。

[0102] 在本发明一优选实施方式中，均热处理中，对等于芯棒平均温度T0的区段保温，使所述区段的温度为T0±15℃，更优选为T0±10℃，进一步优选为T0±5℃。

[0103] 在本发明一优选实施方式中，所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T0的区段进行温度补偿。更优选的，所述火焰的温度为1300-1400℃。进一步优选的，根据芯棒温度调节火焰大小。

[0104] 在本发明一优选实施方式中，均热处理中，所述降温的方法包括：与环境进行热交换降温。更优选的，所述环境的温度为350-450℃。

[0105] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂的距离为100-115mm。

[0106] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂为动态喷涂。所述动态喷涂是指芯棒与喷出润滑剂的喷嘴之间是处于相对运动的状态，比如可二者均处于运动的状态，或者芯棒运动、喷嘴不动，或者芯棒不动、喷嘴运动等。

[0107] 在本发明一优选实施方式中，所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s，优选1.2-1.8m/s，更优选为1.5m/s。

[0108] 在本发明一优选实施方式中，所述芯棒的使用长度为5-18m，更优选为6-17.5m，进一步优选为8-15m。

[0109] 本发明还提供了实施所述芯棒预处理工艺方法的装置，包括冷却处理单元、均热处理单元和喷涂润滑剂处理单元；

[0110] 所述冷却处理单元包括中空箱体、平行排列的冷却环、空气管道、水管道、温度探测器和第一控制器；所述冷却环设置于中空箱体内，并沿中空箱体轴向排列，所述冷却环内侧设置有喷嘴；所述空气管道和水管道分别与所述冷却环连通；所述温度探测器用于测定芯棒的温度，并与所述第一控制器电连接，将测定的温度反馈至第一控制器；所述第一控制器将温度探测器反馈的温度数据与预设温度数据进行比较，第一控制器根据比较结果调控喷嘴的开闭数量；

[0111] 所述均热处理单元包括炉体和设置于炉体内顶部的加热单元；所述加热单元包括多个烧嘴，所述多个烧嘴沿芯棒的轴向排列设置。

[0112] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂润滑剂处理单元包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。

[0113] 在本发明一优选实施方式中，所述装置包括至少三个温度探测器，分别为第一温度探测器、第二温度探测器和第三温度探测器，所述第一温度探测器和第三温度探测器分别设置于中空箱体的两端，所述第二温度探测器设置于中空箱体中，并位于第一温度探测器和第三温度探测器之间。

[0114] 在本发明一优选实施方式中，所述冷却环内侧沿冷却环周向均匀排布六个喷嘴；所述喷嘴为扇形喷嘴；所述喷嘴的喷射角度为30±2°；所述喷嘴与芯棒之间的距离为100-
115mm。

[0115] 在本发明一优选实施方式中，所述均热处理单元还包括传动辊，所述传动辊穿过炉体底部用于传输芯棒。

[0116] 在本发明一优选实施方式中，所述均热处理单元还包括第二控制器，所述烧嘴内设置有有所述第二控制器连接的电磁阀，所述第二控制器控制所述电磁阀的开度。

[0117] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂润滑剂处理单元还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀一端连接于喷环，另一端连通于输送泵。

[0118] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂润滑剂处理单元还包括过滤器，所述过滤器设置于所述输送泵与所述喷环之间。

[0119] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂润滑剂处理单元还包括喷涂箱，所述喷环设置于喷涂箱内。

[0120] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂润滑剂处理单元还包括回收箱，所述回收箱连通于所述喷涂箱。

[0121] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂润滑剂处理单元还包括回收泵，所述回收箱通过回收泵连通于所述润滑剂储存罐。

[0122] 在本发明一优选实施方式中，所述喷涂润滑剂处理单元还包括检测元件，所述检测元件用于检测芯棒的位置信号，所述检测元件与所述电磁换向阀电连接。

[0123] 在本发明一优选实施方式中，所述喷环内侧沿喷环周向均匀排布至少三个喷嘴，优选六个喷嘴。

[0124] 在本发明一优选实施方式中，所述喷嘴为扇形喷嘴。

[0125] 在本发明一优选实施方式中，所述喷嘴在8-12MPa的喷射角度为30±2°。

[0126] 在本发明一优选实施方式中，所述喷嘴与芯棒之间的喷射距离为100-115mm。

[0127] 图1为本发明实施例提供的冷却处理单元的结构示意图；图2为图1所示的冷却处理单元的中空箱体内的侧视图；图3为本发明实施例提供的均热处理单元的结构示意图；图4为图3所示的均热处理单元的侧面结构示意图；图5为本发明实施例提供的喷涂润滑剂处理单元的结构示意图；图6为图5所示的喷涂箱处的侧面结构示意图。如图1-6所示，本实施例提供的芯棒的预处理装置，包括冷却处理单元1、均热处理单元2和喷涂润滑剂处理单元
3，芯棒经过冷却处理单元1进行冷却处理后，进入均热处理单元2进行均热处理，然后进入喷涂润滑剂处理单元3喷涂润滑剂。

[0128] 所述冷却处理单元1包括中空箱体11、平行排列的冷却环12、空气管道13、水管道14、空气压缩机15、水泵16、温度探测器和第一控制器(图未示)。

[0129] 所述冷却环12设置于中空箱体11内，并沿中空箱体11轴向排列，所述冷却环12的轴向与中空箱体11的轴向方向平行。所述空气管道13和所述水管道14分别与所述冷却环12连通，所述空气管道13另一端连接空气压缩机15，压缩空气通过空气管道13输送进入冷却环12中；所述水管道14另一端通过水泵16连接水箱，水泵16通过水管道14输送水进入冷却环12中，压缩空气与水混合后喷出形成水雾。

[0130] 所述冷却环12内侧设置有喷嘴121，所述喷嘴121朝向冷却环12的环心方向，压缩空气与水混合后通过喷嘴121喷出，向环心方向喷射出水雾，对芯棒进行冷却降温。

[0131] 所述温度探测器用于测定芯棒的温度，并与所述第一控制器电连接，将测定的温度反馈至第一控制器；所述第一控制器将温度探测器反馈的温度数据与预设温度数据进行比较，喷嘴内设置有与所述第一控制器连接的电磁阀，所述第一控制器控制所述喷嘴内电磁阀的开度，即第一控制器根据比较结果调控喷嘴的开闭数量和/或开度。本实施例中，所述装置设置有三个温度探测器，第一温度探测器17设置于中空箱体11的一端，第二温度探测器18设置于中空箱体11的中间，第三温度探测器19设置于中空箱体11的另一端。如，第一温度探测器17设置于第一个冷却环之前，第二温度探测器18设置于第六个和第七个冷却环之间，第三温度探测器19设置于第十个冷却环之后。温度探测器的设置可根据实际芯棒的长度等因素进行调节。

[0132] 均热处理单元2包括炉体21、加热单元、传动辊23、拨料钩24、挡料杆25以及第二控制器(图未示)。所述加热单元设置于炉体21的内顶部；所述传动辊23穿过炉体21的底部用于传输芯棒26；所述拨料钩24设置于所述均热装置的进料端，位于炉体21的外侧，用于将芯棒26拨至炉体21内；所述挡料杆25设置于所述均热装置的出料端，位于炉体21的外侧，用于挡住芯棒26，避免未完成均热的芯棒26移出所述均热装置。

[0133] 所述加热单元包括多个烧嘴22，所述多个烧嘴22沿芯棒26的轴向排列设置。沿芯棒26的轴线排列设置，可保证根据芯棒26不同区段的温度，开启相应位置的烧嘴22，对低温段进行温度补偿，并且根据温度的高低，对应调整烧嘴22的开启大小，从而调整从烧嘴22喷出的火焰大小。所述烧嘴22内设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器连接，使所述控制器控制所述电磁阀的开度。

[0134] 所述传动辊23穿过炉体21的底部用于传输芯棒26，传动辊23的前辊道用于承接完成上一次轧制并脱棒后的芯棒26，并通过设置于前辊道23处的拨料钩24将芯棒26拨入均热炉内，根据芯棒26的平均温度及各区段温度进行均热处理，完成均热处理后，移开挡料杆25，通过传动辊23将均热处理后的芯棒26移出，进入喷涂润滑剂处理单元3。

[0135] 所述喷涂润滑剂处理单元3包括润滑剂储存罐31、输送泵32、过滤器33、稳压储能器34、电磁换向阀35、喷涂箱36、喷环37、回收箱38和回收泵39。所述润滑剂储存罐31、输送泵32、过滤器33、稳压储能器34、电磁换向阀35和喷环37依次连接。所述喷涂箱36套设于喷环37外侧，使喷环37位于喷涂箱36内，在喷环37进行喷涂时，喷涂箱36能够收集多余润滑剂。所述喷涂箱36底部与所述回收箱38连通，将多余的润滑剂收集如回收箱38中。所述回收箱38与所述润滑剂储存罐31通过回收泵39连通，将回收箱38中收集的润滑剂过滤后泵送入润滑剂储存罐31中循环利用。所述喷环37内侧均匀排布设置多个喷嘴371，至少三个喷嘴371，在本实施例中以六个喷嘴371为例。

[0136] 所述润滑剂储存罐31用于储存待喷涂的润滑剂，所述润滑剂储存罐31与所述输送泵32通过管道连接，开启输送泵32后，润滑剂从润滑剂储存罐31中经过输送泵送入过滤器33中，经过滤后，流经稳压蓄能器34，到达电磁换向阀35处。所述喷环37前端设置有检测元件361，当检测元件361检测到芯棒前端到达喷环37位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀35，开启电磁换向阀35使其与喷环37连通，润滑剂进入喷环37通过喷嘴371朝向芯棒喷出雾化润滑剂。随着芯棒沿其轴向方向以一定速度穿过喷环37时，使得芯棒沿其轴向均匀喷涂有润滑剂。当检测元件361检测到芯棒末端到达喷环37位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀35，关闭电磁换向阀35，喷环停止喷涂，完成喷涂工序的芯棒继续前进进入下一工序。喷涂过程中，喷涂箱36收集多余的润滑剂，经底部进入所述回收箱38中。待回收箱38中的积存一定量的润滑剂受，可开启回收泵39，将回收箱38中收集的润滑剂过滤后泵送入润滑剂储存罐31中循环利用。

[0137] 在输送润滑剂的过程中，输送泵32先保持0.1-0.2MPa的压力将润滑剂从润滑剂储存罐31中送至输送泵32中，调高输送泵32的调压阀的压力，使润滑剂在输送泵32的不断运动中升至设定压力8-12MPa，待电磁换向阀35开启对芯棒进行喷涂。

[0138] 所述六个喷嘴371均匀排列于喷环37内侧，各个喷嘴371之间间距相同，所述喷嘴371与芯棒表面的喷涂距离L为100-115mm。所述喷涂过程中，芯棒沿其轴向的速度为1-2m/s。在压力8-12MPa的喷涂压力下，通过每个喷嘴371喷出的润滑剂的喷射角度α为25-60°，优选30±2°，通过调整喷涂距离在上述范围内，能够使各个喷嘴371喷出的雾化润滑剂分别覆盖六分之一的芯棒，从而使所述喷涂覆盖芯棒10周向360°。所述的喷环37内部的喷嘴数量不局限于六个，可以至少设置三个喷嘴，在压力8-12MPa的喷涂压力下，通过每个喷嘴喷出的润滑剂的喷射角度固定，调整喷涂距离即可使喷涂覆盖芯棒周向360°。

[0139] 实施例1

[0140] 本实施例所述的芯棒的预处理工艺方法，步骤如下：

[0141] (1)芯棒在除磷后，芯棒在中空箱体1内，穿过冷却环2的环心，沿芯棒的轴向前进，前进的速度为1-2m/s，通过第一温度探测器7测定芯棒各处的温度T，并且温度探测器将测定的芯棒的温度T反馈至PLC模块，PLC模块将温度T与预设温度T0进行比较，PLC模块根据比较结果实时调控各处的冷却环上的喷嘴的开闭，根据温度T对芯棒沿轴向分段调控气雾冷却的气雾量，温度越高气雾量越大，温度相对较低则气雾量越小；针对各个冷却环位置处的芯棒的不同温度T，调节各个冷却环上的喷嘴的开闭；

[0142] (2)待完成步骤(1)中的一次气雾冷却后，通过第二温度探测器8测定芯棒各处的温度T1，并且温度探测器将测定的芯棒的温度T反馈至PLC模块，PLC模块将温度T1与预设温度T0进行比较，PLC模块根据比较结果实时调控各处的冷却环上的喷嘴的开闭，温度越高开启数量越大，气雾量越大，温度相对较低，开启数量越小，则气雾量越小，若T1大于预设温度T0，则再次进行气雾冷却，同时芯棒沿其轴前进，前进的速度为1-2m/s；若T1等于预设温度T0，则关闭对应处的喷嘴，气雾量为0，停止对该处的气雾冷却处理；

[0143] (3)待完成步骤(2)中的二次气雾冷却后，得到完成冷却工艺的芯棒；采用第三温度探测器9测试芯棒各处的温度T2，反馈至PLC模块，PLC模块将其与预设温度T0比较，根据比较结果调整气雾量以对气雾冷却进行适当微调修正，若T2＝T0，PLC模块控制按原有气雾量进行气雾冷却；若T2＞T0，PLC模块控制增加相应位置处的气雾量；若T2＜T0，PLC模块控制降低相应位置处的气雾量；

[0144] (4)芯棒完成冷却处理后，芯棒移送至传动辊23的前辊道，通过拨料钩24将芯棒送入均热处理单元2内；测定芯棒的温度，并计算平均温度T0；

[0145] (5)对于低于芯棒平均温度T0的区段通过烧嘴加热实现温度补偿，对高于芯棒平均温度T0的区段通过与炉体内环境热交换实现降温；由于开启了不同位置的烧嘴，火焰在炉体内形成对流，使得靠近烧嘴的部分区段的环境温度相对较高，能够保证接近平均温度的区段温度保持，从而实现对接近或等于平均温度的芯棒的区段进行保温，从而完成均热处理；

[0146] (6)输送泵32调节输出压力为0.1-0.2MPa，润滑剂自润滑剂储存罐31抽出进入输送泵32中，此时不断调高输送泵32的调压阀的压力，使润滑剂在输送泵32的不断运动中升至设定压力8MPa，被加压后的润滑剂流经过滤器33和稳压蓄能器34，到达喷环37的前端，输送泵32内达到气液压力平衡，保持系统内的压力值不变；

[0147] (7)均热处理后的芯棒沿轴向前进，当检测元件361检测到芯棒的前端到达喷环37的位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀35，开启电磁换向阀35，使润滑剂进入喷环37，通过喷嘴371朝向芯棒26喷出雾化润滑剂；随着芯棒26沿其轴向穿过喷环37时，使得芯棒26沿其轴向均匀喷涂有润滑剂，所述喷涂覆盖芯棒周向360°；

[0148] (8)当检测元件361检测到芯棒末端达到喷环37位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀35，关闭电磁换向阀35，喷环停止喷涂，完成一个芯棒26的喷涂工序，可进行下一个芯棒的喷涂等工序。

[0149] 通过上述条件的预处理工艺，使得芯棒轴向温度均匀，喷涂润滑剂的均匀性好，从而使得制备得到的钢管的性能优良。

[0150] 实施例2

[0151] 本实施例所述的芯棒的预处理工艺方法，步骤如下：

[0152] 本实施例以设置有10个平行排列的冷却环12的冷却处理单元1为例，第一温度探测器17设置于第一个冷却环之前，第二温度探测器18设置于第六个和第七个冷却环之间，第三温度探测器19设置于第十个冷却环之后，以10m芯棒为例：

[0153] (1)芯棒在除磷后，芯棒在中空箱体11内，穿过冷却环12的环心，沿芯棒26的轴向前进，前进的速度为1.5m/s，通过第一温度探测器17测定芯棒26各处的温度T，所述芯棒26从使用长度头部至尾部的温度分别为0-3m，630-610℃；3-6m，610-590℃；6-7m，590-570℃；7-10m，570-550℃，，并且温度探测器将测定的芯棒的温度T反馈至控制器，控制器将温度T与预设温度TS＝500℃进行比较，控制器根据比较结果实时调控各处的冷却环上的喷嘴的开闭，使对于芯棒上温度为T的位置，通过开启的喷嘴数量，对芯棒进行气雾冷却；针对芯棒沿轴向的不同温度T，调节各个冷却环上的喷嘴的开闭，调整气雾量，以对芯棒进行冷却；对于0-3m的温度段，当第一温度探测器17检测到芯棒头部的温度后，芯棒沿轴向匀速前进，由于0-3m温度过高，控制器延时控制开启第一至第六个冷却环的全部喷嘴对芯棒进行气雾冷却降温，延时的时长根据芯棒的前进速度调节；随着芯棒的前进，第一温度探测器17检测到芯棒头部3-6m的温度，由于温度相对低于0-3m的温度，控制器延时控制开启第二至第六个冷却环的全部喷嘴，关闭第一个冷却环的喷嘴，以对芯棒进行气雾冷却，3-7m等依次类推；
对于温度接近T0温度的芯棒段，控制器延时控制仅开启一个冷却环的喷嘴开启进行降温；

[0154] (2)待完成步骤(1)中的一次气雾冷却后，通过第二温度探测器18测定芯棒各处的温度T1，所述芯棒从使用长度头部至尾部的温度分别为0-3m，550-535℃；3-6m，535-520℃；6-7m，520-510℃；7-10m，510-490℃，并且温度探测器将测定的芯棒的温度T1反馈至控制器，控制器将温度T1与预设温度TS进行比较，控制器根据比较结果实时调控各处的冷却环上的喷嘴的开闭，若T1大于预设温度TS，则再次进行气雾冷却，根据芯棒不同点的温度调整气雾量，同时芯棒沿轴向前进，速度为1.5m/s；对于0-3m的温度段，当第二温度探测器18检测到芯棒头部的温度后，芯棒沿轴向匀速前进，由于0-3m温度仍相对过高，控制器延时控制开启第七至第十个冷却环的全部喷嘴对芯棒进行气雾冷却降温，延时的时长根据芯棒的前进速度调节；随着芯棒的前进，第二温度探测器18检测到芯棒头部3-6m的温度，由于温度相对低于0-3m的温度，控制器延时控制开启第八至第十个冷却环的全部喷嘴，关闭第七个冷却环的喷嘴，以对芯棒进行气雾冷却，3-7m等依次类推；对于温度等于或低于TS温度的芯棒段，控制器延时控制关闭所有冷却环的喷嘴，气雾量为0，停止对这一段的芯棒的冷却；

[0155] (3)待完成步骤(2)中的二次气雾冷却后，得到完成冷却工艺的芯棒；采用第三温度探测器19测试芯棒各处的温度T2，所述芯棒从使用长度头部至尾部的温度分别为0-3m，520-510℃；3-6m，510-495℃；6-7m，495-486℃；7-10m，486-481℃，反馈至控制器，控制器将其与预设温度TS比较，根据比较结果调整气雾量以对气雾冷却进行适当微调修正，若T2＝TS，控制器控制按原有气雾量进行气雾冷却；若T2＞TS，控制器控制增加相应位置处的气雾量；若T2＜TS，控制器控制降低相应位置处的气雾量；

[0156] (4)芯棒完成冷却处理后，芯棒26移送至传动辊23的前辊道，通过拨料钩24将芯棒送入均热处理单元2内；所述芯棒的平均温度T0为500℃，所述芯棒的使用长度为10m，所述芯棒从使用长度头部至尾部的温度分别为0-3m，520-510℃；3-6m，510-495℃；6-7m，495-486℃；7-10m，486-481℃；

[0157] (5)开启对应芯棒使用长度7m-10m的烧嘴，并且调节9m-10m处的烧嘴的开启大小为9％，7m-8m的烧嘴的大小为6％；烧嘴是通过天然气燃烧喷出温度为1300-1400℃的火焰；

[0158] (6)调整炉体21内的环境温度至400℃，对应使用长度为0m-5m区段的芯棒与炉体的环境进行热交换；并且越远离开启的烧嘴的位置的环境温度越低，提高热交换效率，降低高温区段芯棒的温度；

[0159] (7)由于开启了不同位置的烧嘴，火焰在炉体内形成对流，使得靠近烧嘴的部分区段的环境温度相对较高，能够保证接近平均温度的区段温度保持，从而实现对接近或等于平均温度的芯棒的区段进行保温；

[0160] 通过上述均热方法对芯棒进行均热处理后，芯棒的温度为0m-3m：508-504℃；3m-6m：504-496℃；6m-7m：496-493℃；7m-10m:493-491℃，最终的温差为17℃；完成均热处理后的芯棒进入喷涂润滑剂处理单元3中；

[0161] (8)在润滑剂储存罐31中加入待喷涂的润滑剂，如需提前预混合，将各组分混合均匀即可；开启输送泵32，调节输出压力为0.1-0.2MPa，润滑剂自润滑剂储存罐31抽出进入输送泵32中，此时不断调高输送泵32的调压阀的压力，使润滑剂在输送泵32的不断运动中升至设定压力8MPa，被加压后的润滑剂流经过滤器33和稳压蓄能器34，到达喷环37的前端，输送泵32内达到气液压力平衡，保持系统内的压力值不变；

[0162] (9)芯棒26以1.5m/s的速度沿轴向前进，当检测元件361检测到芯棒26的前端到达喷环37的位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀35，开启电磁换向阀35，使润滑剂进入喷环37，通过喷嘴371朝向芯棒26喷出雾化润滑剂，所述喷涂距离L为100-115mm，通过每个喷嘴371喷出的润滑剂的喷射角度α为30°；随着芯棒26沿其轴向穿过喷环37时，使得芯棒26沿其轴向均匀喷涂有润滑剂；

[0163] (10)当检测元件361检测到芯棒26末端达到喷环37位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀35，关闭电磁换向阀35，喷环停止喷涂，完成一个芯棒26的喷涂工序，可进行下一个芯棒的喷涂等工序。

[0164] 在上述条件下进行喷涂润滑剂的工艺，得到的芯棒表面的润滑剂层的厚度为25μm，润滑剂的分布均匀不堆积。

[0165] 本发明的芯棒的冷却工艺方法，根据芯棒沿轴向的实际温度，根据不同点的实际温度，对芯棒进行不同气雾量的气雾冷却，芯棒温度较高的段，对应的气雾量相对较大，而芯棒温度较低的段，气雾量相对较小，以使得对芯棒轴向温度的精准降温，有效改善在连续轧制过程中因芯棒轴向温度不均导致的产品壁厚不均和芯棒磨损不均的问题。

[0166] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。