本发明公开了一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，其结构包括：辊筒夹盘、缆线收卷筒、液压系统、推压钮块、电缆线管、工作台，推压钮块嵌套于液压系统的左端，电缆线管与缆线收卷筒活动连接，缆线收卷筒嵌套于工作台的右上角，推压钮块通过液压系统与工作台活动连接，电缆线管贯穿液压系统的右端，本发明实现了采用三角刀片环形分布与液压缸推压输出相配合，将铜丝端头毛刺集中铰断收编到一个圆心点上，避免了毛刺四散而产生的静电，稳固导通内部回路的电流，切割操作的同时，三角刀片的尖端与电缆的外包橡胶壳相配合，刀片顶住橡胶壳移动，集中对铜丝端头进行包角，隔绝了空气，耐腐蚀。
1.一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，其结构包括：辊筒夹盘(1)、缆线收卷筒(2)、液压系统(3)、推压钮块(4)、电缆线管(5)、工作台(6)，其特征在于： 所述推压钮块(4)嵌套于液压系统(3)的左端，所述电缆线管(5)与缆线收卷筒(2)活动连接，所述缆线收卷筒(2)嵌套于工作台(6)的右上角，所述推压钮块(4)通过液压系统(3)与工作台(6)活动连接，所述电缆线管(5)贯穿液压系统(3)的右端，所述电缆线管(5)的外表面紧贴于工作台(6)的顶面上，所述辊筒夹盘(1)设有两个并且分别竖直紧贴于缆线收卷筒(2)的前后两侧，所述辊筒夹盘(1)与缆线收卷筒(2)的轴心共线，所述推压钮块(4)与液压系统(3)机械连接，所述液压系统(3)的后侧通过卡扣与工作台(6)的前侧扣合在一起，所述液压系统(3)安装于缆线收卷筒(2)的左下角； 所述液压系统(3)设有弹簧柱帽(31)、液压缸(32)、U型滑架(33)、活塞杆(34)、刮垢滑块(35)、火花塞管(36)、输液导管(37)、星型刀环(38)； 所述弹簧柱帽(31)与活塞杆(34)分别嵌套于U型滑架(33)的左右上角，所述U型滑架(33)插嵌在液压缸(32)的左下角，所述活塞杆(34)安装于液压缸(32)的内部，所述活塞杆(34)通过刮垢滑块(35)与火花塞管(36)活动连接，所述输液导管(37)的左端插嵌在液压缸(32)的右下角并且相互贯通，所述液压缸(32)通过输液导管(37)与星型刀环(38)活动连接，所述输液导管(37)的右端插嵌在星型刀环(38)的底部并且相互贯通，所述U型滑架(33)通过活塞杆(34)与刮垢滑块(35)机械连接，所述刮垢滑块(35)与火花塞管(36)均嵌套于液压缸(32)的右端并且轴心共线，所述活塞杆(34)与火花塞管(36)分别安设在刮垢滑块(35)的左右两端，所述弹簧柱帽(31)通过U型滑架(33)与活塞杆(34)活动连接，所述弹簧柱帽(31)与星型刀环(38)分别安装于液压缸(32)的左右两侧，所述弹簧柱帽(31)通过弹簧与推压钮块(4)机械连接；
所述刮垢滑块(35)由球帽(351)、弹簧丝(352)、双孔底座(353)、辊轴盘(354)、T字刀架(355)组成，所述双孔底座(353)与球帽(351)分别焊接在弹簧丝(352)的左右两端并且轴心共线，所述辊轴盘(354)设有两个并且分别嵌套于双孔底座(353)的上下两端，所述双孔底座(353)通过辊轴盘(354)与T字刀架(355)活动连接，所述T字刀架(355)的顶端与辊轴盘(354)的轴心共线，所述球帽(351)通过弹簧丝(352)与双孔底座(353)机械连接，所述双孔底座(353)、辊轴盘(354)、T字刀架(355)处于同一竖直面上，所述弹簧丝(352)通过球帽(351)与火花塞管(36)活动连接，所述弹簧丝(352)通过双孔底座(353)与活塞杆(34)机械连接，所述球帽(351)通过输液导管(37)与星型刀环(38)相互贯通；
所述星型刀环(38)由顶推柱管(381)、液腔壳环(382)、耳板座(383)、凹槽(384)、三角刀片(385)、双管弹簧座(386)组成，所述顶推柱管(381)插嵌在三角刀片(385)的底部，所述耳板座(383)设有两个并且分别安设在顶推柱管(381)的左右两侧，所述三角刀片(385)的底面紧贴于凹槽(384)的顶面上，所述顶推柱管(381)与耳板座(383)均安装于凹槽(384)的内部，所述双管弹簧座(386)焊接在凹槽(384)的底部，所述双管弹簧座(386)通过凹槽(384)与顶推柱管(381)活动连接，所述双管弹簧座(386)通过耳板座(383)与三角刀片(385)机械连接，所述三角刀片(385)设有两个以上并且均环形围绕在液腔壳环(382)圆心的内部，所述双管弹簧座(386)与液腔壳环(382)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，其特征在于：所述火花塞管(36)通过输液导管(37)与星型刀环(38)相互贯通，所述活塞杆(34)通过球帽(351)与火花塞管(36)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，其特征在于：所述液腔壳环(382)与输液导管(37)相互贯通，所述三角刀片(385)呈星型与液腔壳环(382)固定成一体并且安设在输液导管(37)的顶端上。
一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置
技术领域
[0001] 本发明是一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，属于电缆切割装置领域。
背景技术
[0002] 生产电缆的收尾操作普遍的收卷和切割电缆，使电缆的端头卷入辊筒中，方便收纳后期使用，电缆线的运用十分广泛，安装时也需要插接和卷绕内铜丝通电，这则需要有效保护电缆线端头的铜丝，切割操作的保护效果较差，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003] 1、电缆切割时，刀口通常从上至下，会带动电缆内的铜丝毛刺顺势往下偏移，因为毛刺的切割朝向，通电后会有静电产生，干扰内电路磁场。
[0004] 2、电缆切割后，铜丝端头是裸露在空气中的，电缆橡胶壳套的端头保护面积不足，卷入辊筒后，铜丝端头会缓慢氧化或者受潮腐蚀。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，以解决电缆切割时，刀口通常从上至下，会带动电缆内的铜丝毛刺顺势往下偏移，因为毛刺的切割朝向，通电后会有静电产生，干扰内电路磁场，电缆切割后，铜丝端头是裸露在空气中的，电缆橡胶壳套的端头保护面积不足，卷入辊筒后，铜丝端头会缓慢氧化或者受潮腐蚀的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，其结构包括：辊筒夹盘、缆线收卷筒、液压系统、推压钮块、电缆线管、工作台，所述推压钮块嵌套于液压系统的左端，所述电缆线管与缆线收卷筒活动连接，所述缆线收卷筒嵌套于工作台的右上角，所述推压钮块通过液压系统与工作台活动连接，所述电缆线管贯穿液压系统的右端，所述电缆线管的外表面紧贴于工作台的顶面上，所述辊筒夹盘设有两个并且分别竖直紧贴于缆线收卷筒的前后两侧，所述辊筒夹盘与缆线收卷筒的轴心共线，所述推压钮块与液压系统机械连接，所述液压系统的后侧通过卡扣与工作台的前侧扣合在一起，所述液压系统安装于缆线收卷筒的左下角，所述液压系统设有弹簧柱帽、液压缸、U型滑架、活塞杆、刮垢滑块、火花塞管、输液导管、星型刀环，所述弹簧柱帽与活塞杆分别嵌套于U型滑架的左右上角，所述U型滑架插嵌在液压缸的左下角，所述活塞杆安装于液压缸的内部，所述活塞杆通过刮垢滑块与火花塞管活动连接，所述输液导管的左端插嵌在液压缸的右下角并且相互贯通，所述液压缸通过输液导管与星型刀环活动连接，所述输液导管的右端插嵌在星型刀环的底部并且相互贯通，所述U型滑架通过活塞杆与刮垢滑块机械连接，所述刮垢滑块与火花塞管均嵌套于液压缸的右端并且轴心共线，所述活塞杆与火花塞管分别安设在刮垢滑块的左右两端，所述弹簧柱帽通过U型滑架与活塞杆活动连接，所述弹簧柱帽与星型刀环分别安装于液压缸的左右两侧，所述弹簧柱帽通过弹簧与推压钮块机械连接。
[0007] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述刮垢滑块由球帽、弹簧丝、双孔底座、辊轴盘、T字刀架组成，所述双孔底座与球帽分别焊接在弹簧丝的左右两端并且轴心共线，所述辊轴盘设有两个并且分别嵌套于双孔底座的上下两端，所述双孔底座通过辊轴盘与T字刀架活动连接，所述T字刀架的顶端与辊轴盘的轴心共线，所述球帽通过弹簧丝与双孔底座机械连接，所述双孔底座、辊轴盘、T字刀架处于同一竖直面上，所述弹簧丝通过球帽与火花塞管活动连接，所述弹簧丝通过双孔底座与活塞杆机械连接，所述球帽通过输液导管与星型刀环相互贯通。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述火花塞管通过输液导管与星型刀环相互贯通，所述活塞杆通过球帽与火花塞管活动连接。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述星型刀环由顶推柱管、液腔壳环、耳板座、凹槽、三角刀片、双管弹簧座组成，所述顶推柱管插嵌在三角刀片的底部，所述耳板座设有两个并且分别安设在顶推柱管的左右两侧，所述三角刀片的底面紧贴于凹槽的顶面上，所述顶推柱管与耳板座均安装于凹槽的内部，所述双管弹簧座焊接在凹槽的底部，所述双管弹簧座通过凹槽与顶推柱管活动连接，所述双管弹簧座通过耳板座与三角刀片机械连接，所述三角刀片设有两个以上并且均环形围绕在液腔壳环圆心的内部，所述双管弹簧座与液腔壳环活动连接。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述液腔壳环与输液导管相互贯通，所述三角刀片呈星型与液腔壳环固定成一体并且安设在输液导管的顶端上。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述辊筒夹盘与缆线收卷筒均为塑性材料，硬度高，方便卷绕的收紧力的承受，从而促进部件的耐用性。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述顶推柱管、耳板座、凹槽、三角刀片、双管弹簧座均围绕液腔壳环分布固定成星型结构，形成多角度液压内收切割的操作。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述辊轴盘在左右移动时带动T字刀架贴壁刮除液压缸边角污渍，辅助清洁效果，提高液压输送的顺畅。
[0015] 有益效果
[0016] 本发明一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，设备启动，电缆线管通过辊筒夹盘带动缆线收卷筒旋转来收卷，在工作台上，当缆线收卷筒卷绕完成，工作人员手掌拍动推压钮块启动液压系统对电缆线管进行液压铰断切割处理，弹簧柱帽顶推U型滑架带动活塞杆在液压缸内向右滑动，压出液油，使刮垢滑块撞击火花塞管，从而顶推液体进入输液导管在导入星型刀环，通过刮垢滑块的双孔底座配合活塞杆顶推，带动辊轴盘牵拉T字刀架右移挂除液压缸内壁的液油垢，球帽与弹簧丝配合撞击火花塞管，当液压推入液腔壳环，会推动双管弹簧座向内收紧，带动耳板座与凹槽推出顶推柱管与三角刀片，使三角刀片的尖端顶住电缆线管的橡胶外壳向内切割，拉动橡胶外壳包住电缆线管切割后的端头，也使切割的铜丝毛刺集中内敛，形成切割后的星型包装端头。
[0017] 本发明操作后可达到的优点有：
[0018] 1、采用三角刀片环形分布与液压缸推压输出相配合，将铜丝端头毛刺集中铰断收编到一个圆心点上，避免了毛刺四散而产生的静电，稳固导通内部回路的电流。
[0019] 2、切割操作的同时，三角刀片的尖端与电缆的外包橡胶壳相配合，刀片顶住橡胶壳移动，集中对铜丝端头进行包角，隔绝了空气，耐腐蚀。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021] 图1为本发明一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置的结构示意图。
[0022] 图2为本发明液压系统详细的结构示意图。
[0023] 图3为本发明液压系统工作状态的结构示意图。
[0024] 图4为本发明星型刀环正视的结构示意图。
[0025] 图5为本发明星型刀环工作状态侧视的结构示意图。
[0026] 图6为本发明刮垢滑块放大的结构示意图。
[0027] 附图标记说明：辊筒夹盘-1、缆线收卷筒-2、液压系统-3、推压钮块-4、电缆线管-5、工作台-6、弹簧柱帽-31、液压缸-32、U型滑架-33、活塞杆-34、刮垢滑块-35、火花塞管-
36、输液导管-37、星型刀环-38、球帽-351、弹簧丝-352、双孔底座-353、辊轴盘-354、T字刀架-355、顶推柱管-381、液腔壳环-382、耳板座-383、凹槽-384、三角刀片-385、双管弹簧座-
386。
具体实施方式
[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 请参阅图1-图3，本发明提供一种星型刀盘的液压铰断的电缆生产收卷用切割装置，其结构包括：辊筒夹盘1、缆线收卷筒2、液压系统3、推压钮块4、电缆线管5、工作台6，所述推压钮块4嵌套于液压系统3的左端，所述电缆线管5与缆线收卷筒2活动连接，所述缆线收卷筒2嵌套于工作台6的右上角，所述推压钮块4通过液压系统3与工作台6活动连接，所述电缆线管5贯穿液压系统3的右端，所述电缆线管5的外表面紧贴于工作台6的顶面上，所述辊筒夹盘1设有两个并且分别竖直紧贴于缆线收卷筒2的前后两侧，所述辊筒夹盘1与缆线收卷筒2的轴心共线，所述推压钮块4与液压系统3机械连接，所述液压系统3的后侧通过卡扣与工作台6的前侧扣合在一起，所述液压系统3安装于缆线收卷筒2的左下角，所述液压系统3设有弹簧柱帽31、液压缸32、U型滑架33、活塞杆34、刮垢滑块35、火花塞管36、输液导管37、星型刀环38，所述弹簧柱帽31与活塞杆34分别嵌套于U型滑架33的左右上角，所述U型滑架33插嵌在液压缸32的左下角，所述活塞杆34安装于液压缸32的内部，所述活塞杆34通过刮垢滑块35与火花塞管36活动连接，所述输液导管37的左端插嵌在液压缸32的右下角并且相互贯通，所述液压缸32通过输液导管37与星型刀环38活动连接，所述输液导管37的右端插嵌在星型刀环38的底部并且相互贯通，所述U型滑架33通过活塞杆34与刮垢滑块35机械连接，所述刮垢滑块35与火花塞管36均嵌套于液压缸32的右端并且轴心共线，所述活塞杆
34与火花塞管36分别安设在刮垢滑块35的左右两端，所述弹簧柱帽31通过U型滑架33与活塞杆34活动连接，所述弹簧柱帽31与星型刀环38分别安装于液压缸32的左右两侧，所述弹簧柱帽31通过弹簧与推压钮块4机械连接。
[0030] 请参阅图6，所述刮垢滑块35由球帽351、弹簧丝352、双孔底座353、辊轴盘354、T字刀架355组成，所述双孔底座353与球帽351分别焊接在弹簧丝352的左右两端并且轴心共线，所述辊轴盘354设有两个并且分别嵌套于双孔底座353的上下两端，所述双孔底座353通过辊轴盘354与T字刀架355活动连接，所述T字刀架355的顶端与辊轴盘354的轴心共线，所述球帽351通过弹簧丝352与双孔底座353机械连接，所述双孔底座353、辊轴盘354、T字刀架355处于同一竖直面上，所述弹簧丝352通过球帽351与火花塞管36活动连接，所述弹簧丝
352通过双孔底座353与活塞杆34机械连接，所述球帽351通过输液导管37与星型刀环38相互贯通，所述火花塞管36通过输液导管37与星型刀环38相互贯通，所述活塞杆34通过球帽
351与火花塞管36活动连接，所述辊轴盘354在左右移动时带动T字刀架355贴壁刮除液压缸
32边角污渍，辅助清洁效果，提高液压输送的顺畅，通过刮垢滑块35一方面滑动推进液压流动输出，另一方面滑动刮除死角的污垢，清理便捷，避免污渍的阻塞情况，提升工作效率。
[0031] 请参阅图4-5，所述星型刀环38由顶推柱管381、液腔壳环382、耳板座383、凹槽384、三角刀片385、双管弹簧座386组成，所述顶推柱管381插嵌在三角刀片385的底部，所述耳板座383设有两个并且分别安设在顶推柱管381的左右两侧，所述三角刀片385的底面紧贴于凹槽384的顶面上，所述顶推柱管381与耳板座383均安装于凹槽384的内部，所述双管弹簧座386焊接在凹槽384的底部，所述双管弹簧座386通过凹槽384与顶推柱管381活动连接，所述双管弹簧座386通过耳板座383与三角刀片385机械连接，所述三角刀片385设有两个以上并且均环形围绕在液腔壳环382圆心的内部，所述双管弹簧座386与液腔壳环382活动连接，所述液腔壳环382与输液导管37相互贯通，所述三角刀片385呈星型与液腔壳环382固定成一体并且安设在输液导管37的顶端上，所述顶推柱管381、耳板座383、凹槽384、三角刀片385、双管弹簧座386均围绕液腔壳环382分布固定成星型结构，形成多角度液压内收切割的操作，通过星型刀环38摒弃常规的横纵切割技术，改用环形切割的包边技术，一个步骤两位效果，不仅收编铜丝毛刺边，而且包装好电缆端头避免外界因素的损耗。
[0032] 请参阅图1，所述辊筒夹盘1与缆线收卷筒2均为塑性材料，硬度高，方便卷绕的收紧力的承受，从而促进部件的耐用性，也提升电缆的支撑稳固和电缆收卷的快速性。
[0033] 请参阅图1-5，所述工作台6上，通过星型刀环38配合活塞杆34在液压缸32内的推压，液压充满星型刀环38，顶推出三角刀片385集中到圆心进行环形切割的效果，也推动毛刺收编和实现橡胶壳套的星型包角包边操作。
[0034] 工作原理：设备启动，电缆线管5通过辊筒夹盘1带动缆线收卷筒2旋转来收卷，在工作台6上，当缆线收卷筒2卷绕完成，工作人员手掌拍动推压钮块4启动液压系统3对电缆线管5进行液压铰断切割处理，弹簧柱帽31顶推U型滑架33带动活塞杆34在液压缸32内向右滑动，压出液油，使刮垢滑块35撞击火花塞管36，从而顶推液体进入输液导管37在导入星型刀环38，通过刮垢滑块35的双孔底座353配合活塞杆34顶推，带动辊轴盘354牵拉T字刀架355右移挂除液压缸32内壁的液油垢，球帽351与弹簧丝352配合撞击火花塞管36，当液压推入液腔壳环382，会推动双管弹簧座386向内收紧，带动耳板座383与凹槽384推出顶推柱管
381与三角刀片385，使三角刀片385的尖端顶住电缆线管5的橡胶外壳向内切割，拉动橡胶外壳包住电缆线管5切割后的端头，也使切割的铜丝毛刺集中内敛，形成切割后的星型包装端头。
[0035] 本发明通过上述部件的互相组合，达到采用三角刀片环形分布与液压缸推压输出相配合，将铜丝端头毛刺集中铰断收编到一个圆心点上，避免了毛刺四散而产生的静电，稳固导通内部回路的电流，切割操作的同时，三角刀片的尖端与电缆的外包橡胶壳相配合，刀片顶住橡胶壳移动，集中对铜丝端头进行包角，隔绝了空气，耐腐蚀，以此来解决电缆切割时，刀口通常从上至下，会带动电缆内的铜丝毛刺顺势往下偏移，因为毛刺的切割朝向，通电后会有静电产生，干扰内电路磁场，电缆切割后，铜丝端头是裸露在空气中的，电缆橡胶壳套的端头保护面积不足，卷入辊筒后，铜丝端头会缓慢氧化或者受潮腐蚀的问题。
[0036] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
