本发明公开了一种铸造件加工用砂砾清理装置，包括外壳体、内壳体、隔板和网板；所述内壳体内设置有一水平的网板，所述网板上表面均匀分布有多个沿网板径向上的支撑楔块，支撑楔块的上表面设置为斜面；在所述斜面上沿其方向上开设有若干个流水槽；所述上水腔对应的内壳体侧壁上开设有若干个喷水孔；循环泵的输出端上通过管道还连通有位于内壳体中心的中心喷水管，中心喷水管的末端上连通有水平的水平喷头。本发明将铸造件倾斜放置在支撑楔块上，并且支撑楔块上开设流水槽，将铸造件的接触面露出，能够直接喷水在其接触面上，更加全面的对铸造件进行冲洗，便于砂砾的脱离，提高清除效果，相对于现有的装置清理更加全面，缩短清除时间。
1.一种铸造件加工用砂砾清理装置，包括外壳体（1）、内壳体（2）、隔板（5）和网板（7）；
其特征在于，所述内壳体（2）设置在外壳体（1）内，在外壳体（1）、内壳体（2）之间通过位于上部的隔板（5）分隔，隔板（5）将外壳体（1）、内壳体（2）之间分隔为下水腔（3）和上水腔（4），在所述下水腔（3）的底部开设有一开口，开口内活动安装有滤网（8），滤网（8）通过卡扣（9）固定安装在内壳体（2）上；所述内壳体（2）内设置有一水平的网板（7），网板（7）的中心轴上固定有竖直向下的支撑杆（6），支撑杆（6）的下端固定在外壳体（1）的底部；所述网板（7）上表面均匀分布有多个沿网板（7）径向上的支撑楔块（15），多个支撑楔块（15）环绕分布，支撑楔块（15）的上表面设置为斜面（22）；在所述斜面（22）上沿其方向上开设有若干个流水槽（23）；所述上水腔（4）对应的内壳体（2）侧壁上开设有若干个喷水孔（11）；上水腔（4）内通过管道连通有循环泵（10），循环泵（10）与下水腔（3）的底部连通，将下水腔（3）内的水抽入到上水腔（4）中；在所述循环泵（10）的输出端上通过管道还连通有位于内壳体（2）中心的中心喷水管（12），中心喷水管（12）的末端上连通有水平的水平喷头（13），水平喷头（13）位于支撑楔块（15）的上端，在水平喷头（13）的侧壁上设置若干个喷嘴（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用砂砾清理装置，其特征在于：所述内壳体（2）内对应外壳体（1）底部连通有排污管（20），排污管（20）安装有阀门（25）。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用砂砾清理装置，其特征在于：所述流水槽（23）的深度为3-6mm，相邻流水槽（23）之间的距离为2-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用砂砾清理装置，其特征在于：所述支撑杆（6）的下端通过轴承转动连接在支撑杆（6）上，并且端部固定连接在电机（21）的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用砂砾清理装置，其特征在于：所述喷水孔（11）水平或倾斜朝向网板（7），将上水腔（4）内的水喷射在网板（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用砂砾清理装置，其特征在于：所述中心喷水管（12）为金属管，从内壳体（2）的内壁穿出，在中心轴位置竖直向下延伸到网板（7）上方。
7.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用砂砾清理装置，其特征在于：所述上水腔（4）对应的内壳体（2）内壁上设置有竖直的筒状结构的挡水板（16），挡水板（16）的上端固定多个拉环（17），挡水板（16）与内壳体（2）之间设置有多组滑动机构，滑动机构包括滑轨（18）和滑块（24），滑轨（18）固定在内壳体（2）上，滑块（24）固定在挡水板（16）上，滑块（24）与滑轨（18）配合，并且滑动连接在滑轨（18）内，挡水板（16）的下方对应的内壳体（2）内壁上固定有限位块（19）。
8.根据权利要求7所述的一种铸造件加工用砂砾清理装置，其特征在于：所述滑块（24）为T形结构，将滑块（24）限制在滑轨（18）内。
一种铸造件加工用砂砾清理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造件加工领域，具体是一种铸造件加工用砂砾清理装置。
背景技术
[0002] 目前，在铸造领域里，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有的在利用砂型铸造产生的铸造件往往表面残余砂土不完全清除，在后续机械加工过程中，一方面会产生很大的砂尘，对健康不利，另一方面也会加速切削刀具的磨损，使产品成本增加，现有技术中难以找出结构简单又可方便快速除砂的装置，而且其除砂效果也极不理想，而且现有技术中的除砂装置排出的沙尘飞扬，污染环境，影响操作工人的健康。
[0003] 针对上述问题，中国专利CN207288871 U提出了一种铸造件除砂装置，（1）倾斜板上均布的喷水孔，可以对铸造件进行多方位的清砂，且清砂效率高，操作方便；（2）通过水泵、循环管道、水流通道、喷水孔及漏砂孔之前形成不间断的水循环流动，实现对铸造件连续的除砂作业，大大提升了除砂效率，同时，实现水可循环利用，节约了资源；（3）铸造件放在除砂本体内，在除砂过程中废砂和水被限制在除砂本体内而不会任意在向外飞扬，从而保证了除砂环境的清洁和健康；（4）通过述除砂本体顶部内壁设置的出水孔及布水管，对铸造件的上表面进行清砂，这样与喷水孔相互配合，实现对铸造件全方位的清砂，使得清砂效率更高，效果更好。但是上述专利中的结构，仅仅只能够对铸造件的上表面（不包括铸造件与倾斜板、水平板的接触面），该接触面的砂砾无法得到冲洗；另外，当接触面为不规则面时，更无法进行彻底清除。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种铸造件加工用砂砾清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种铸造件加工用砂砾清理装置，包括外壳体、内壳体、隔板和网板；所述内壳体设置在外壳体内，在外壳体、内壳体之间通过位于上部的隔板分隔，隔板将外壳体、内壳体之间分隔为下水腔和上水腔，在所述下水腔的底部开设有一开口，开口内活动安装有滤网；所述内壳体内设置有一水平的网板，网板的中心轴上固定有竖直向下的支撑杆，支撑杆的下端固定在外壳体的底部；所述网板上表面均匀分布有多个沿网板径向上的支撑楔块，多个支撑楔块环绕分布，支撑楔块的上表面设置为斜面；在所述斜面上沿其方向上开设有若干个流水槽；所述上水腔对应的内壳体侧壁上开设有若干个喷水孔；上水腔内通过管道连通有循环泵，循环泵与下水腔的底部连通，将下水腔内的水抽入到上水腔中；在所述循环泵的输出端上通过管道还连通有位于内壳体中心的中心喷水管，中心喷水管的末端上连通有水平的水平喷头，水平喷头位于支撑楔块的上端，在水平喷头的侧壁上设置若干个喷嘴。
[0007] 进一步的：所述滤网通过卡扣固定安装在内壳体上。
[0008] 进一步的：所述内壳体内对应外壳体底部连通有排污管，排污管安装有阀门。
[0009] 进一步的：所述流水槽的深度为3-6mm，相邻流水槽之间的距离为2-3mm。
[0010] 进一步的：所述支撑杆的下端通过轴承转动连接在支撑杆上，并且端部固定连接在电机的输出轴上。
[0011] 进一步的：所述喷水孔水平或倾斜朝向网板，将上水腔内的水喷射在网板上。
[0012] 进一步的：所述中心喷水管为金属管，从内壳体的内壁穿出，在中心轴位置竖直向下延伸到网板上方。
[0013] 进一步的：所述上水腔对应的内壳体内壁上设置有竖直的筒状结构的挡水板，挡水板的上端固定多个拉环，挡水板与内壳体之间设置有多组滑动机构，滑动机构包括滑轨和滑块，滑轨固定在内壳体上，滑块固定在挡水板上，滑块与滑轨配合，并且滑动连接在滑轨内，挡水板的下方对应的内壳体内壁上固定有限位块。
[0014] 进一步的：所述滑块为T形结构，将滑块限制在滑轨内。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将铸造件倾斜放置在支撑楔块上，并且支撑楔块上开设流水槽，将铸造件的接触面露出，能够直接喷水在其接触面上，更加全面的对铸造件进行冲洗，便于砂砾的脱离，提高清除效果，相对于现有的装置清理更加全面，缩短清除时间；喷水孔喷出的水能够通过挡水板进行控制，便于工人无喷射水的情况下直接取件，避免清洗水溅出，操作简单，使用方便。
附图说明
[0016] 图1为一种铸造件加工用砂砾清理装置的结构示意图。
[0017] 图2为一种铸造件加工用砂砾清理装置中网板的结构示意图。
[0018] 图3为一种铸造件加工用砂砾清理装置中支撑楔块的结构示意图。
[0019] 图4为一种铸造件加工用砂砾清理装置中挡水板的结构示意图。
[0020] 图中：1-外壳体，2-内壳体，3-下水腔，4-上水腔，5-隔板，6-支撑杆，7-网板，8-滤网，9-卡扣，10-循环泵，11-喷水孔，12-中心喷水管，13-水平喷头，14-喷嘴，15-支撑楔块，16-挡水板，17-拉环，18-滑轨，19-限位块，20-排污管，21-电机，22-斜面，23-流水槽，24-滑块，25-阀门。
具体实施方式
[0021] 请参阅图，本发明实施例中，一种铸造件加工用砂砾清理装置，包括外壳体1、内壳体2、隔板5和网板7；所述内壳体2设置在外壳体1内，且外壳体1与内壳体2为一体结构，外壳体1、内壳体2的上下端一体连接，使外壳体1、内壳体2内形成空腔，在外壳体1、内壳体2之间通过位于上部的隔板5分隔，隔板5将外壳体1、内壳体2之间分隔为下水腔3和上水腔4，在所述下水腔3的底部开设有一开口，开口内活动安装有滤网8，滤网8通过卡扣9固定安装在内壳体2上，使滤网8能够方便从内壳体2上拆卸下来，便于更换和清理；在内壳体2内对应外壳体1底部连通有排污管20，排污管20安装有阀门25，便于对内壳体2内进行清理，将过滤的砂砾等排出。
[0022] 所述内壳体2内设置有一水平的网板7，网板7低于上水腔4，使上水腔4内的水能够留在网板7上，网板7的中心轴上固定有竖直向下的支撑杆6，支撑杆6的下端固定在外壳体1的底部，支撑网板7；所述网板7上表面均匀分布有多个沿网板7径向上的支撑楔块15，多个支撑楔块15环绕分布，支撑楔块15的上表面设置为斜面22，且斜面22的外端低于内端（网板7中心的一端），支撑楔块15上能够放置铸造件，并且使铸造件的下表面脱离与网板7的贴合，使铸造件的下表面也能够与水接触；在所述斜面22上沿其方向上开设有若干个流水槽
23，流水槽23的两端为开放式，使水流通过流水槽23流下，减少与铸造件的接触面积，也能保证水流下，流水槽23的深度为3-6mm，相邻流水槽23之间的距离为2-3mm，最大限度的减少铸造件与支撑楔块15的接触面。
[0023] 所述支撑杆6的下端通过轴承转动连接在支撑杆6上，并且端部固定连接在电机21的输出轴上，通过电机21驱动支撑杆6转动，实现网板7的旋转。
[0024] 所述上水腔4对应的内壳体2侧壁上开设有若干个喷水孔11，喷水孔11水平或倾斜朝向网板7，将上水腔4内的水喷射在网板7上，对其上的铸造件进行冲洗；上水腔4内通过管道连通有循环泵10，循环泵10与下水腔3的底部连通，将下水腔3内的水抽入到上水腔4中，同时由于上水腔4内为密封结构，抽入到上水腔4内的水提高其压力，使喷射的范围增大；在所述循环泵10的输出端上通过管道还连通有位于内壳体2中心的中心喷水管12，中心喷水管12为金属管，从内壳体2的内壁穿出，在中心轴位置竖直向下延伸到网板7上方，中心喷水管12的末端上连通有水平的水平喷头13，水平喷头13位于支撑楔块15的上端，在水平喷头13的侧壁上设置若干个喷嘴14，喷嘴14将水平喷头13内的水喷出，冲洗在铸造件的底部。
[0025] 在所述上水腔4对应的内壳体2内壁上设置有竖直的筒状结构的挡水板16，挡水板16的上端固定多个拉环17，挡水板16与内壳体2之间设置有多组滑动机构，滑动机构包括滑轨18和滑块24，滑轨18固定在内壳体2上，滑块24固定在挡水板16上，滑块24与滑轨18配合，并且滑动连接在滑轨18内，滑块24为T形结构，将滑块24限制在滑轨18内，避免脱落，保证挡水板16在内壳体2内上下滑动，挡水板16的下方对应的内壳体2内壁上固定有限位块19，用于支撑挡水板16，所述内壳体2的顶部设置有带挂钩的支撑杆，使挡水板16向上移动后通过挂钩勾住拉环17，使挡水板16向上展开保持不动。
[0026] 使用时，将铸造件放置在网板7上，铸造件通过支撑楔块15的支撑使其倾斜，下表面露出，不会被网板7遮挡，向上移动后的挡水板16保证喷水孔11喷出的水平朝向网板7上的铸造件，对铸造件的不同方向喷水，同时中心喷水管12内通入的水从喷嘴14喷出，喷射在铸造件的底部，使铸造件的底部与水接触，并且沿支撑楔块15上的流水槽23流下，提高了对铸造件表面砂砾的清除效果，取铸造件时可以将挡水板16放下，遮挡在喷水孔11上，使水流沿挡水板16向下流动，避免取件时有水喷在铸造件上，避免清洗水溅出。本发明将铸造件倾斜放置在支撑楔块上，并且支撑楔块上开设流水槽，将铸造件的接触面露出，能够直接喷水在其接触面上，更加全面的对铸造件进行冲洗，便于砂砾的脱离，提高清除效果，相对于现有的装置清理更加全面，缩短清除时间；喷水孔喷出的水能够通过挡水板进行控制，便于工人无喷射水的情况下直接取件，避免清洗水溅出，操作简单，使用方便。
[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
