本发明公开了离合器毂的加工设备，其结构包括底座、输出板、自动跟换加工毂件装置、加工机体外壳、输料口、输水管、维修门，维修门通过合页安装在加工机体外壳正端面右侧端面，输水管底端通过嵌入的方式安装在加工机体外壳顶端中间位置，输料口底端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳顶端中间靠左位置，通过切割机构与顶件机构在协动机构的辅助下对加工完成的零件进行制动将其移至外部，通过工件胚存放机构与装夹限位机构对工件胚进行重新输入并装夹，完成自动更换工件，离合器毂在加工过程中通过自动跟换加工工件且由于使用水刀切割无需进行精修加工，从而提高加工的速率。
1.离合器毂的加工设备，其特征在于：其结构包括底座（1）、输出板（2）、自动跟换加工毂件装置（3）、加工机体外壳（4）、输料口（5）、输水管（6）、维修门（7），所述维修门（7）通过合页安装在加工机体外壳（4）正端面右侧端面，所述输水管（6）底端通过嵌入的方式安装在加工机体外壳（4）顶端中间位置，所述输料口（5）底端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳（4）顶端中间靠左位置，所述自动跟换加工毂件装置（3）整体通过嵌入的方式安装在加工机体外壳（4）内部，所述输出板（2）背部采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳（4）正端面中间靠下位置，所述加工机体外壳（4）底端采用电焊的方式固定连接于底座（1）顶端；
所述自动跟换加工毂件装置（3）包括工件胚存放机构（31）、切割机构（32）、冲击式触发机构（33）、加压机构（34）、装夹限位机构（35）、顶件机构（36）、协动机构（37），所述加工机体外壳（4）内部顶端中间位置安装有加压机构（34），所述加压机构（34）正下方安装有切割机构（32）且与其固定连接在一起，所述工件胚存放机构（31）顶端采用电焊的方式固定连接于输料口（5）底端，所述切割机构（32）由上往下依次安装有装夹限位机构（35）、顶件机构（36）、冲击式触发机构（33），所述协动机构（37）共设有两个且分别安装在冲击式触发机构（33）左右两端与其机械连接在一起 ，所述加工机体外壳（4）内部底端安装有冲击式触发机构（33），所述顶件机构（36）顶端安装有装夹限位机构（35）且采用电焊的方式固定连接于装夹限位机构（35）底端。
2.根据权利要求1所述的离合器毂的加工设备，其特征在于：所述工件胚存放机构（31）包括工件胚（311）、存放箱（312）、支撑板（313），所述工件胚（311）竖直排列通过嵌入的方式安装在存放箱（312）内部，所述存放箱（312）顶端与远离切割机构（32）一端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳（4）内部侧面，所述存放箱（312）底端采用电焊的方式固定连接于支撑板（313）顶端。
3.根据权利要求1所述的离合器毂的加工设备，其特征在于：所述切割机构（32）包括水刀头（321）、切割机壳（322）、固定销座（323）、第一电源线（324）、通水管（325）、X轴移动架（326）、Ｙ轴移动架（327），所述水刀头（321）顶端通过嵌入的方式安装在切割机壳（322）底端，所述切割机壳（322）顶端通过固定销座（323）与X轴移动架（326）中间位置固定连接在一起，所述X轴移动架（326）左右两端通过嵌入的方式安装在Ｙ轴移动架（327）内部，所述通水管（325）共设有两个且其底端通过嵌入的方式分别安装在切割机壳（322）顶端左右两侧，所述第一电源线（324）首端采用电焊的方式固定连接于加压机构（34）底端，所述第一电源线（324）末端采用电焊的方式固定连接于切割机壳（322）顶端。
4.根据权利要求1所述的离合器毂的加工设备，其特征在于：所述冲击式触发机构（33）包括弹簧固定块（331）、推出弹簧（332）、导滑条（333）、复位弹簧（334）、交叉升降架（335）、冲击板（336），所述弹簧固定块（331）共设有两个且其底端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳（4）内部底端，所述推出弹簧（332）远离交叉升降架（335）一端采用电焊的方式固定连接于弹簧固定块（331）靠近交叉升降架（335）一端，所述复位弹簧（334）共设有四个且两个一组采用电焊的方式固定于交叉升降架（335）上，所述交叉升降架（335）顶端通过销钉与冲击板（336）底端活动连接在一起，所述冲击板（336）左右两端与协动机构（37）一端固定连接在一起。
5.根据权利要求1或3所述的离合器毂的加工设备，其特征在于：所述加压机构（34）包括加压水泵（341）、泵支架（342）、第二电源线（343）、电源线固定架（344），所述泵支架（342）顶端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳（4）内部顶端，所述加压水泵（341）底端通过嵌入的方式安装在泵支架（342）内部，所述第二电源线（343）首端采用电焊的方式固定连接于加压水泵（341）靠近电源线固定架（344）一端，所述第二电源线（343）末端通过嵌入的方式安装在装夹限位机构（35）一端，所述第二电源线（343）外表面与电源线固定架（344）内表面贴合。
6.根据权利要求5所述的离合器毂的加工设备，其特征在于：所述装夹限位机构（35）包括加工件（351）、滑动定位工作台（352）、支撑台机构（353），所述加工件（351）底端面与滑动定位工作台（352）底端贴合，所述支撑台机构（353）共设有两个且采用电焊的方式分别固定连接于滑动定位工作台（352）左右两端，所述支撑台机构（353）右侧端面与第二电源线（343）末端固定连接在一起。
7.根据权利要求1所述的离合器毂的加工设备，其特征在于：所述顶件机构（36）包括横带夹杆（361）、定距弹簧（362）、第一牵引线（363）、定滑轮（364）、三角协动轮（365）、第二牵引线（366）、套滑杆（367）、滑块（368）、活动球（369）、第二复位弹簧（3610）、固定连接座（3611）、弧形翘杆（3612）、顶出杆（3613）、连接架（3614），所述横带夹杆（361）底端靠近固定连接座（3611）一端采用电焊的方式固定连接于定距弹簧（362）远离固定连接座（3611）一端，所述横带夹杆（361）底端通过第一牵引线（363）绕过定滑轮（364）外环面与三角协动轮（365）内环面固定连接在一起，所述滑块（368）内部通过嵌入的方式安装在套滑杆（367）外表面，所述滑块（368）顶端通过第二牵引线（366）绕过三角协动轮（365）外环与活动球（369）外环固定连接在一起，所述弧形翘杆（3612）远离顶出杆（3613）一端通过销钉与活动球（369）轴心活动连接在一起，所述弧形翘杆（3612）远离活动球（369）一端通过销钉与顶出杆（3613）远离活动球（369）一端活动连接在一起，所述活动球（369）顶端通过第二复位弹簧（3610）与固定连接座（3611）固定连接在一起，所述顶出杆（3613）采用电焊的方式固定连接于连接架（3614）左右两端。
8.根据权利要求1或4所述的离合器毂的加工设备，其特征在于：所述协动机构（37）包括协动锥块（371）、正齿传动链条（372）、长方固定链盘（373），所述协动锥块（371）共设有两个且采用电焊的方式分别固定连接于冲击板（336）左右两端，所述协动锥块（371）远离冲击板（336）一端与正齿传动链条（372）外表面相啮合，所述正齿传动链条（372）内表面与长方固定链盘（373）外表面贴合。
9.根据权利要求6所述的离合器毂的加工设备，其特征在于：所述支撑台机构（353）包括第二推出弹簧（3531）、弹出块（3532）、连接支杆（3533）、衔接活动轮（3534）、槽轮（3535）、线架（3536）、导电端子（3537）、导向架（3538）、外接电源线（3539）、通电端子（35310）、内置电源线（35311）、弹簧转轴（35312）、固定筒套（35313），所述弹出块（3532）底端采用电焊的方式固定连接于第二推出弹簧（3531顶端，所述弹出块（3532）底端通过连接支杆（3533）与衔接活动轮（3534）靠近弹出块（3532）一端活动连接在一起，所述线架（3536）首端缠绕在衔接活动轮（3534）中间槽上，所述弹簧转轴（35312）通过嵌入的方式安装在固定筒套（35313）内部，所述弹簧转轴（35312）远离固定筒套（35313）一端通过嵌入的方式安装在槽轮（3535）轴心位置，所述线架（3536）末端与导电端子（3537）顶端固定连接在一起，所述导电端子（3537）底端贯穿于导向架（3538）上，所述外接电源线（3539）顶端采用电焊的方式固定连接于通电端子（35310）底端，所述内置电源线（35311）底端采用电焊的方式固定连接于导电端子（3537）正端面。
离合器毂的加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及离合器毂领域，尤其是涉及到一种离合器毂的加工设备。
背景技术
[0002] 离合器毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，也是一种要求较高的保安件，轮毂性能的优劣直接影响着汽车的安全性能，制动毂的孔位通常有6孔位、8孔位，设置18孔位，现有技术离合器毂在加工过程中需要手动对加工工件进行交换补给，且需要进行多次精修加工，导致加工的速率较低。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：离合器毂的加工设备，其结构包括底座、输出板、自动跟换加工毂件装置、加工机体外壳、输料口、输水管、维修门，所述维修门通过合页安装在加工机体外壳正端面右侧端面，所述输水管底端通过嵌入的方式安装在加工机体外壳顶端中间位置，所述输料口底端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳顶端中间靠左位置，所述自动跟换加工毂件装置整体通过嵌入的方式安装在加工机体外壳内部，所述输出板背部采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳正端面中间靠下位置，所述加工机体外壳底端采用电焊的方式固定连接于底座顶端。
[0004] 所述自动跟换加工毂件装置包括工件胚存放机构、切割机构、冲击式触发机构、加压机构、装夹限位机构、顶件机构、协动机构，所述加工机体外壳内部顶端中间位置安装有加压机构，所述加压机构正下方安装有切割机构且与其固定连接在一起，所述工件胚存放机构顶端采用电焊的方式固定连接于输料口底端，所述切割机构由上往下依次安装有装夹限位机构、顶件机构、冲击式触发机构，所述协动机构共设有两个且分别安装在冲击式触发机构左右两端与其机械连接在一起 ，所述加工机体外壳内部底端安装有冲击式触发机构，所述顶件机构顶端安装有装夹限位机构且采用电焊的方式固定连接于装夹限位机构底端。
[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述工件胚存放机构包括工件胚、存放箱、支撑板，所述工件胚竖直排列通过嵌入的方式安装在存放箱内部，所述存放箱顶端与远离切割机构一端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳内部侧面，所述存放箱底端采用电焊的方式固定连接于支撑板顶端。
[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述切割机构包括水刀头、切割机壳、固定销座、第一电源线、通水管、X轴移动架、Ｙ轴移动架，所述水刀头顶端通过嵌入的方式安装在切割机壳底端，所述切割机壳顶端通过固定销座与X轴移动架中间位置固定连接在一起，所述X轴移动架左右两端通过嵌入的方式安装在Ｙ轴移动架内部，所述通水管共设有两个且其底端通过嵌入的方式分别安装在切割机壳顶端左右两侧，所述第一电源线首端采用电焊的方式固定连接于加压机构底端，所述第一电源线末端采用电焊的方式固定连接于切割机壳顶端。
[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述冲击式触发机构包括弹簧固定块、推出弹簧、导滑条、复位弹簧、交叉升降架、冲击板，所述弹簧固定块共设有两个且其底端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳内部底端，所述推出弹簧远离交叉升降架一端采用电焊的方式固定连接于弹簧固定块靠近交叉升降架一端，所述复位弹簧共设有四个且两个一组采用电焊的方式固定于交叉升降架上，所述交叉升降架顶端通过销钉与冲击板底端活动连接在一起，所述冲击板左右两端与协动机构一端固定连接在一起。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述加压机构包括加压水泵、泵支架、第二电源线、电源线固定架，所述泵支架顶端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳内部顶端，所述加压水泵底端通过嵌入的方式安装在泵支架内部，所述第二电源线首端采用电焊的方式固定连接于加压水泵靠近电源线固定架一端，所述第二电源线末端通过嵌入的方式安装在装夹限位机构一端，所述第二电源线外表面与电源线固定架内表面贴合。
[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述装夹限位机构包括加工件、滑动定位工作台、支撑台机构，所述加工件底端面与滑动定位工作台底端贴合，所述支撑台机构共设有两个且采用电焊的方式分别固定连接于滑动定位工作台左右两端，所述支撑台机构右侧端面与第二电源线末端固定连接在一起。
[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述顶件机构包括横带夹杆、定距弹簧、第一牵引线、定滑轮、三角协动轮、第二牵引线、套滑杆、滑块、活动球、第二复位弹簧、固定连接座、弧形翘杆、顶出杆、连接架，所述横带夹杆底端靠近固定连接座一端采用电焊的方式固定连接于定距弹簧远离固定连接座一端，所述横带夹杆底端通过第一牵引线绕过定滑轮外环面与三角协动轮内环面固定连接在一起，所述滑块内部通过嵌入的方式安装在套滑杆外表面，所述滑块顶端通过第二牵引线绕过三角协动轮外环与活动球外环固定连接在一起，所述弧形翘杆远离顶出杆一端通过销钉与活动球轴心活动连接在一起，所述弧形翘杆远离活动球一端通过销钉与顶出杆远离活动球一端活动连接在一起，所述活动球顶端通过第二复位弹簧与固定连接座固定连接在一起，所述顶出杆采用电焊的方式固定连接于连接架左右两端。
[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述协动机构包括协动锥块、正齿传动链条、长方固定链盘，所述协动锥块共设有两个且采用电焊的方式分别固定连接于冲击板左右两端，所述协动锥块远离冲击板一端与正齿传动链条外表面相啮合，所述正齿传动链条内表面与长方固定链盘外表面贴合。
[0012] 作为本技术方案的进一步优化，所述支撑台机构包括第二推出弹簧、弹出块、连接支杆、衔接活动轮、槽轮、线架、导电端子、导向架、外接电源线、通电端子、内置电源线、弹簧转轴、固定筒套，所述弹出块底端采用电焊的方式固定连接于第二推出弹簧顶端，所述弹出块底端通过连接支杆与衔接活动轮靠近弹出块一端活动连接在一起，所述线架首端缠绕在衔接活动轮中间槽上，所述弹簧转轴通过嵌入的方式安装在固定筒套内部，所述弹簧转轴远离固定筒套一端通过嵌入的方式安装在槽轮轴心位置，所述线架末端与导电端子顶端固定连接在一起，所述导电端子底端贯穿于导向架上，所述外接电源线顶端采用电焊的方式固定连接于通电端子底端，所述内置电源线底端采用电焊的方式固定连接于导电端子正端面。
[0013] 有益效果
[0014] 本发明离合器毂的加工设备，水通过输水管流入加压水泵内部，在滑动定位工作台顶端有加工件放置时，在支撑台机构内部中的弹出块在加工件的重力作用下挤压使其向下运动，当线架在槽轮的旋转松动作用下缠绕在槽轮的槽条内部的线架变长，而使导电端子在自身重力作用下向下运动直至与通电端子顶端贴合从而接通外接电源线从外接导入的电流，支撑台机构的设置是为了防止切割机构的持续做功产生过大冲力，影响成型工件的排出，经由第二电源线导入的电流通入加压水泵中，其内部对有输水管输入的水流进行加压，并通过通水管注入切割机壳中，有水刀头输出形成高压水刀用于对加工件上的加工区域进行加工，在加工完成后高压水柱通过加工件冲击在冲击板上端，并将其向下压动，触发协动锥块带动正齿传动链条围绕长方固定链盘进行旋转，在其运动的同时带动滑块进行同步运动，通过弧形翘杆的反方向翘动将顶出杆向上推出，由其将加工完成的加工件顶出，通过输出板向外部输出，在加工件脱离时弹出块复位，从而对加压水泵停止电源的供给，且在加工件移出的同时横带夹杆带动工件胚向滑动定位工作台一端移动，且在进入滑动定位工作台后自动滑入限位，重新将弹出块压入进行再次通电加工。
[0015] 基于现有技术而言，本发明主要利用工件胚存放机构、切割机构、冲击式触发机构、加压机构、装夹限位机构、顶件机构、协动机构，通过切割机构与顶件机构在协动机构的辅助下对加工完成的零件进行制动将其移至外部，通过工件胚存放机构与装夹限位机构对工件胚进行重新输入并装夹，完成自动更换工件，离合器毂在加工过程中通过自动跟换加工工件且由于使用水刀切割无需进行精修加工，从而提高加工的速率。
附图说明
[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017] 图1为本发明离合器毂的加工设备的结构示意图。
[0018] 图2为本发明离合器毂的加工设备的内部结构示意图。
[0019] 图3为本发明离合器毂的加工设备的内部详细结构示意图。
[0020] 图4为本发明离合器毂的加工设备的支撑台机构内部详细结构示意图。
[0021] 图5为本发明离合器毂的加工设备的支撑台机构运动状态内部详细结构示意图。
[0022] 图6为本发明离合器毂的加工设备的协动机构与冲击式触发机构 内部详细结构示意图。
[0023] 图7为本发明离合器毂的加工设备的顶件机构内部详细结构示意图。
[0024] 图中：底座-1、输出板-2、自动跟换加工毂件装置-3、加工机体外壳-4、输料口-5、输水管-6、维修门-7、工件胚存放机构-31、切割机构-32、冲击式触发机构-33、加压机构-34、装夹限位机构-35、顶件机构-36、协动机构-37、工件胚-311、存放箱-312、支撑板-313、水刀头-321、切割机壳-322、固定销座-323、第一电源线-324、通水管-325、X轴移动架-326、Ｙ轴移动架-327弹簧固定块-331、推出弹簧-332、导滑条-333、复位弹簧-334、交叉升降架-
335、冲击板-336、加压水泵-341、泵支架-342、第二电源线-343、电源线固定架-344、加工件-351、滑动定位工作台-352、支撑台机构-353、横带夹杆-361、定距弹簧-362、第一牵引线-363、定滑轮-364、三角协动轮-365、第二牵引线-366、套滑杆-367、滑块-368、活动球-
369、第二复位弹簧-3610、固定连接座-3611、弧形翘杆-3612、顶出杆-3613、连接架-3614、协动锥块-371、正齿传动链条-372、长方固定链盘-373、第二推出弹簧-3531、弹出块-3532连接支杆、-3533、衔接活动轮-3534、槽轮-3535、线架-3536、导电端子-3537、导向架-3538、外接电源线-3539、通电端子-35310、内置电源线-35311、弹簧转轴-35312、固定筒套-
35313。
具体实施方式
[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。实施例
[0026] 请参阅图1-图7，本发明提供离合器毂的加工设备，其结构包括底座1、输出板2、自动跟换加工毂件装置3、加工机体外壳4、输料口5、输水管6、维修门7，所述维修门7通过合页安装在加工机体外壳4正端面右侧端面，所述输水管6底端通过嵌入的方式安装在加工机体外壳4顶端中间位置，所述输料口5底端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳4顶端中间靠左位置，所述自动跟换加工毂件装置3整体通过嵌入的方式安装在加工机体外壳4内部，所述输出板2背部采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳4正端面中间靠下位置，所述加工机体外壳4底端采用电焊的方式固定连接于底座1顶端。
[0027] 所述自动跟换加工毂件装置3包括工件胚存放机构31、切割机构32、冲击式触发机构33、加压机构34、装夹限位机构35、顶件机构36、协动机构37，所述加工机体外壳4内部顶端中间位置安装有加压机构34，所述加压机构34正下方安装有切割机构32且与其固定连接在一起，所述工件胚存放机构31顶端采用电焊的方式固定连接于输料口5底端，所述切割机构32由上往下依次安装有装夹限位机构35、顶件机构36、冲击式触发机构33，所述协动机构37共设有两个且分别安装在冲击式触发机构33左右两端与其机械连接在一起 ，所述加工机体外壳4内部底端安装有冲击式触发机构33，所述顶件机构36顶端安装有装夹限位机构
35且采用电焊的方式固定连接于装夹限位机构35底端。
[0028] 所述工件胚存放机构31包括工件胚311、存放箱312、支撑板313，所述工件胚311竖直排列通过嵌入的方式安装在存放箱312内部，所述存放箱312顶端与远离切割机构32一端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳4内部侧面，所述存放箱312底端采用电焊的方式固定连接于支撑板313顶端。
[0029] 作为本技术方案的进一步优化，所述切割机构32包括水刀头321、切割机壳322、固定销座323、第一电源线324、通水管325、X轴移动架326、Ｙ轴移动架327，所述水刀头321顶端通过嵌入的方式安装在切割机壳322底端，所述切割机壳322顶端通过固定销座323与X轴移动架326中间位置固定连接在一起，所述X轴移动架326左右两端通过嵌入的方式安装在Ｙ轴移动架327内部，所述通水管325共设有两个且其底端通过嵌入的方式分别安装在切割机壳322顶端左右两侧，所述第一电源线324首端采用电焊的方式固定连接于加压机构34底端，所述第一电源线324末端采用电焊的方式固定连接于切割机壳322顶端。
[0030] 所述冲击式触发机构33包括弹簧固定块331、推出弹簧332、导滑条333、复位弹簧334、交叉升降架335、冲击板336，所述弹簧固定块331共设有两个且其底端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳4内部底端，所述推出弹簧332远离交叉升降架335一端采用电焊的方式固定连接于弹簧固定块331靠近交叉升降架335一端，所述复位弹簧334共设有四个且两个一组采用电焊的方式固定于交叉升降架335上，所述交叉升降架335顶端通过销钉与冲击板336底端活动连接在一起，所述冲击板336左右两端与协动机构37一端固定连接在一起。
[0031] 所述加压机构34包括加压水泵341、泵支架342、第二电源线343、电源线固定架344，所述泵支架342顶端采用电焊的方式固定连接于加工机体外壳4内部顶端，所述加压水泵341底端通过嵌入的方式安装在泵支架342内部，所述第二电源线343首端采用电焊的方式固定连接于加压水泵341靠近电源线固定架344一端，所述第二电源线343末端通过嵌入的方式安装在装夹限位机构35一端，所述第二电源线343外表面与电源线固定架344内表面贴合。
[0032] 所述装夹限位机构35包括加工件351、滑动定位工作台352、支撑台机构353，所述加工件351底端面与滑动定位工作台352底端贴合，所述支撑台机构353共设有两个且采用电焊的方式分别固定连接于滑动定位工作台352左右两端，所述支撑台机构353右侧端面与第二电源线343末端固定连接在一起。
[0033] 所述顶件机构36包括横带夹杆361、定距弹簧362、第一牵引线363、定滑轮364、三角协动轮365、第二牵引线366、套滑杆367、滑块368、活动球369、第二复位弹簧3610、固定连接座3611、弧形翘杆3612、顶出杆3613、连接架3614，所述横带夹杆361底端靠近固定连接座3611一端采用电焊的方式固定连接于定距弹簧362远离固定连接座3611一端，所述横带夹杆361底端通过第一牵引线363绕过定滑轮364外环面与三角协动轮365内环面固定连接在一起，所述滑块368内部通过嵌入的方式安装在套滑杆367外表面，所述滑块368顶端通过第二牵引线366绕过三角协动轮365外环与活动球369外环固定连接在一起，所述弧形翘杆
3612远离顶出杆3613一端通过销钉与活动球369轴心活动连接在一起，所述弧形翘杆3612远离活动球369一端通过销钉与顶出杆3613远离活动球369一端活动连接在一起，所述活动球369顶端通过第二复位弹簧3610与固定连接座3611固定连接在一起，所述顶出杆3613采用电焊的方式固定连接于连接架3614左右两端。
[0034] 所述协动机构37包括协动锥块371、正齿传动链条372、长方固定链盘373，所述协动锥块371共设有两个且采用电焊的方式分别固定连接于冲击板336左右两端，所述协动锥块371远离冲击板336一端与正齿传动链条372外表面相啮合，所述正齿传动链条372内表面与长方固定链盘373外表面贴合。
[0035] 所述支撑台机构353包括第二推出弹簧3531、弹出块3532、连接支杆3533、衔接活动轮3534、槽轮3535、线架3536、导电端子3537、导向架3538、外接电源线3539、通电端子35310、内置电源线35311、弹簧转轴35312、固定筒套35313，所述弹出块3532底端采用电焊的方式固定连接于第二推出弹簧3531顶端，所述弹出块3532底端通过连接支杆3533与衔接活动轮3534靠近弹出块3532一端活动连接在一起，所述线架3536首端缠绕在衔接活动轮
3534中间槽上，所述弹簧转轴35312通过嵌入的方式安装在固定筒套35313内部，所述弹簧转轴35312远离固定筒套35313一端通过嵌入的方式安装在槽轮3535轴心位置，所述线架
3536末端与导电端子3537顶端固定连接在一起，所述导电端子3537底端贯穿于导向架3538上，所述外接电源线3539顶端采用电焊的方式固定连接于通电端子35310底端，所述内置电源线35311底端采用电焊的方式固定连接于导电端子3537正端面。
[0036] 水通过输水管6流入加压水泵341内部，在滑动定位工作台352顶端有加工件351放置时，在支撑台机构353内部中的弹出块3532在加工件351的重力作用下挤压使其向下运动，当线架3536在槽轮3535的旋转松动作用下缠绕在槽轮3535的槽条内部的线架3536变长，而使导电端子3537在自身重力作用下向下运动直至与通电端子35310顶端贴合从而接通外接电源线3539从外接导入的电流，支撑台机构353的设置是为了防止切割机构32的持续做功产生过大冲力，影响成型工件的排出，经由第二电源线343导入的电流通入加压水泵341中，其内部对有输水管6输入的水流进行加压，并通过通水管325注入切割机壳322中，有水刀头321输出形成高压水刀用于对加工件351上的加工区域进行加工，在加工完成后高压水柱通过加工件351冲击在冲击板336上端，并将其向下压动，触发协动锥块371带动正齿传动链条372围绕长方固定链盘373进行旋转，在其运动的同时带动滑块368进行同步运动，通过弧形翘杆3612的反方向翘动将顶出杆3613向上推出，由其将加工完成的加工件351顶出，通过输出板2向外部输出，在加工件351脱离时弹出块3532复位，从而对加压水泵341停止电源的供给，且在加工件351移出的同时横带夹杆361带动工件胚311向滑动定位工作台352一端移动，且在进入滑动定位工作台352后自动滑入限位，重新将弹出块3532压入进行再次通电加工。
[0037] 本发明所述的滑块368是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，所述加压水泵341水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
[0038] 本发明解决的问题是离合器毂在加工过程中需要手动对加工工件进行交换补给，且需要进行多次精修加工，导致加工的速率较低，本发明通过上述部件的互相组合，通过切割机构与顶件机构在协动机构的辅助下对加工完成的零件进行制动将其移至外部，通过工件胚存放机构与装夹限位机构对工件胚进行重新输入并装夹，完成自动更换工件，离合器毂在加工过程中通过自动跟换加工工件且由于使用水刀切割无需进行精修加工，从而提高加工的速率。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
