本发明公开了一种雷达固定架开孔工艺，该一种雷达固定架开孔工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，S2：原料预处理，S3：划线定位，S4：夹紧定位，S5：钻孔，S6：孔眼处理，S7：补强板的加工S8：补强板的安装，S9、喷砂处理，S10、镀锌处理，本发明严格控制控制加工步骤，利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，采用气动夹紧工装进行夹紧，防止钻孔时工件松动，提高加工精度，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备，离子火焰切割机为切割设备，通过在更加开孔处焊接补强板，从而防止应力集中，提高结构强度，保证雷达固定架的强度，提高安全性能，通过在工件的表面镀锌，提高抗腐蚀性能，经久耐用。
1.一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：该雷达固定架开孔工艺具体步骤如下：
S1：原料的准备，采用角钢原料，在市场上购买角钢，并利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，备用；
S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；
S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的角钢上进行测量，利用测量工具在角钢上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；
S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；
S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；
S6：孔眼处理，将S5中加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装；
S7：补强板的加工，选择规格厚度为4mm的钢板，并在利用切割机将钢板切割成截面为圆形的补强板，使补强板的截面直径大于工件开孔孔径，控制补强板的截面直径超过工件孔径20mm-30mm之间，并利用切割机在补强板的中心开设圆孔，使圆孔的直径和工件的孔径相同；
S8：补强板的安装，将步骤S6和S7中获得的工件和补强板进行焊接组装，首先通过点焊的方法将补强板定位在工件上，然后沿着焊接坡口进行满焊，焊接完成后进行冷却，采用自然冷却的方式，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S9、喷砂处理，将S8中获得的工件移送至喷砂车间进行喷砂处理，将工件表面的铁锈、灰尘等清理干净，取件备用；
S10、镀锌处理，将S9中喷砂处理后获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理并取件。
2.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S2控制酸洗温度在15℃-45℃之间，酸洗时间控制在40min-45min之间。
3.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S2中清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源。
4.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S3划线定位中，保证测量误差不超过±0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S4夹紧定位过程中采用气动夹紧工装进行夹紧，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备。
6.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S5钻孔过程中，将工件夹紧定位之后，气动冷却液开关，使冷却液对准工件钻孔位置喷射，降低钻孔时的温度，防止温度过高对钻头的寿命影响以及对工件变形量的影响，控制冷却液的温度不超过35℃。
7.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S7补强板的加工过程中，采用的切割机为等离子火焰切割机，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，切割完之后，将补强板移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装。
8.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S10镀锌处理中，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间，镀层钝化处理中，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化，待工件表面的镀锌层干燥后再取件。
一种雷达固定架开孔工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及雷达固定架开孔工艺技术领域，具体为一种雷达固定架开孔工艺。
背景技术
[0002] 雷达是通过蝙蝠进而发明的，是英文Radar的音译，源于radio detection and ranging的缩写，意思为“无线电探测和测距”，即用无线电的方法发现目标并测定它们的空间位置。因此，雷达也被称为"无线电定位"。雷达是利用电磁波探测目标的电子设备。雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，由此获得目标至电磁波发射点的距离、距离变化率(径向速度)、方位、高度等信息。
[0003] 雷达固定架在雷达安装过程中具有非常重要的作用，现有技术中雷达固定架的开孔工艺复杂，并且缺少开孔补强措施，容易造成应力集中，固定架的强度难以保证。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种雷达固定架开孔工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雷达固定架开孔工艺，该雷达固定架开孔工艺具体步骤如下：
[0006] S1：原料的准备，采用角钢原料，在市场上购买角钢，并利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，备用；
[0007] S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；
[0008] S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的角钢上进行测量，利用测量工具在角钢上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；
[0009] S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；
[0010] S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；
[0011] S6：孔眼处理，将S5中加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装；
[0012] S7：补强板的加工，选择规格厚度为4mm的钢板，并在利用切割机将钢板切割成截面为圆形的补强板，使补强板的截面直径大于工件开孔孔径，控制补强板的截面直径超过工件孔径20mm-30mm之间，并利用切割机在补强板的中心开设圆孔，使圆孔的直径和工件的孔径相同；
[0013] S8：补强板的安装，将步骤S6和S7中获得的工件和补强板进行焊接组装，首先通过点焊的方法将补强板定位在工件上，然后沿着焊接坡口进行满焊，焊接完成后进行冷却，采用自然冷却的方式，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
[0014] S9、喷砂处理，将S8中获得的工件移送至喷砂车间进行喷砂处理，将工件表面的铁锈、灰尘等清理干净，取件备用；
[0015] S10、镀锌处理，将S9中喷砂处理后获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理并取件。
[0016] 优选的，所述步骤S2控制酸洗温度在15℃-45℃之间，酸洗时间控制在40min-45min之间。
[0017] 优选的，所述步骤S2中清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源。
[0018] 优选的，所述步骤S3划线定位中，保证测量误差不超过±0.2mm。
[0019] 优选的，所述步骤S4夹紧定位过程中采用气动夹紧工装进行夹紧，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备。
[0020] 优选的，所述步骤S5钻孔过程中，将工件夹紧定位之后，气动冷却液开关，使冷却液对准工件钻孔位置喷射，降低钻孔时的温度，防止温度过高对钻头的寿命影响以及对工件变形量的影响，控制冷却液的温度不超过35℃。
[0021] 优选的，所述步骤S7补强板的加工过程中，采用的切割机为等离子火焰切割机，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，切割完之后，将补强板移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装。
[0022] 优选的，所述步骤S10镀锌处理中，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间，镀层钝化处理中，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化，待工件表面的镀锌层干燥后再取件。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制控制加工步骤，利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，采用气动夹紧工装进行夹紧，防止钻孔时工件松动，提高加工精度，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备，离子火焰切割机为切割设备，通过在更加开孔处焊接补强板，从而防止应力集中，提高结构强度，保证雷达固定架的强度，提高安全性能，通过在工件的表面镀锌，提高抗腐蚀性能，经久耐用。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 一种雷达固定架开孔工艺，该雷达固定架开孔工艺具体步骤如下：
[0026] S1：原料的准备，采用角钢原料，在市场上购买角钢，并利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，备用；
[0027] S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；
[0028] S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的角钢上进行测量，利用测量工具在角钢上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；
[0029] S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；
[0030] S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；
[0031] S6：孔眼处理，将S5中加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装；
[0032] S7：补强板的加工，选择规格厚度为4mm的钢板，并在利用切割机将钢板切割成截面为圆形的补强板，使补强板的截面直径大于工件开孔孔径，控制补强板的截面直径超过工件孔径20mm-30mm之间，并利用切割机在补强板的中心开设圆孔，使圆孔的直径和工件的孔径相同；
[0033] S8：补强板的安装，将步骤S6和S7中获得的工件和补强板进行焊接组装，首先通过点焊的方法将补强板定位在工件上，然后沿着焊接坡口进行满焊，焊接完成后进行冷却，采用自然冷却的方式，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
[0034] S9、喷砂处理，将S8中获得的工件移送至喷砂车间进行喷砂处理，将工件表面的铁锈、灰尘等清理干净，取件备用；
[0035] S10、镀锌处理，将S9中喷砂处理后获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理并取件。
[0036] 所述步骤S2控制酸洗温度在15℃-45℃之间，酸洗时间控制在40min-45min之间，所述步骤S2中清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源，所述步骤S3划线定位中，保证测量误差不超过±0.2mm，所述步骤S4夹紧定位过程中采用气动夹紧工装进行夹紧，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备，所述步骤S5钻孔过程中，将工件夹紧定位之后，气动冷却液开关，使冷却液对准工件钻孔位置喷射，降低钻孔时的温度，防止温度过高对钻头的寿命影响以及对工件变形量的影响，控制冷却液的温度不超过35℃，所述步骤S7补强板的加工过程中，采用的切割机为等离子火焰切割机，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，切割完之后，将补强板移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装，所述步骤S10镀锌处理中，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间，镀层钝化处理中，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化，待工件表面的镀锌层干燥后再取件。
[0037] 本发明严格控制控制加工步骤，利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，采用气动夹紧工装进行夹紧，防止钻孔时工件松动，提高加工精度，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备，离子火焰切割机为切割设备，通过在更加开孔处焊接补强板，从而防止应力集中，提高结构强度，保证雷达固定架的强度，提高安全性能，通过在工件的表面镀锌，提高抗腐蚀性能，经久耐用。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
