本发明涉及一种加工装置，更具体的说是一种板材加工装置,包括支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、动力机构、运输机构Ⅰ、运输机构Ⅱ、传动机构、推动机构、固定板、滑动板、连杆、L形连杆、装夹板Ⅰ、装夹板Ⅱ、装夹内板和加工台，可以通过动力机构上设置的不完全齿轮实现间歇运输，当运输齿轮进行转动时，运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间连接的运输带开始运动将板材进行运输到加工台上，当传动齿轮进行转动时，装夹板Ⅰ和装夹板Ⅱ分别推动两个装夹内板进行相互靠近，装夹内板完成一次靠近和远离，对板材实现装夹和放开，装夹时在加工台上的板材可以进行切割和打孔等加工，放开始运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间连接的运输带开始运动将板材运输到加工台上。
1.一种板材加工装置，包括支撑板Ⅰ（1）、支撑板Ⅱ（2）、动力机构（3）、运输机构Ⅰ（4）、运输机构Ⅱ（5）、传动机构（6）、推动机构（7）、固定板（8）、滑动板（9）、连杆（10）、L形连杆（11）、装夹板Ⅰ（12）、装夹板Ⅱ（13）、装夹内板（14）和加工台（15），其特征在于：所述支撑板Ⅰ（1）包括支撑板体Ⅰ（1-1）、支撑横板Ⅰ（1-2）、T形滑轨Ⅰ（1-3）、铰接杆Ⅰ（1-4）和竖直滑动槽Ⅰ（1-5），支撑横板Ⅰ（1-2）固定连接在支撑板体Ⅰ（1-1）上，T形滑轨Ⅰ（1-3）固定连接在支撑横板Ⅰ（1-
2）上，铰接杆Ⅰ（1-4）固定连接在支撑板体Ⅰ（1-1）上，竖直滑动槽Ⅰ（1-5）设置在支撑板体Ⅰ（1-1）上；
所述支撑板Ⅱ（2）包括支撑板体Ⅱ（2-1）、支撑横板Ⅱ（2-2）、T形滑轨Ⅱ（2-3）、铰接杆Ⅱ（2-4）和竖直滑动槽Ⅱ（2-5），支撑横板Ⅱ（2-2）固定连接在支撑板体Ⅱ（2-1）上，T形滑轨Ⅱ（2-3）固定连接在支撑横板Ⅱ（2-2）上，铰接杆Ⅱ（2-4）固定连接在支撑板体Ⅱ（2-1）上，竖直滑动槽Ⅱ（2-5）设置在支撑板体Ⅱ（2-1）上；
所述动力机构（3）包括电机（3-1）和不完全齿轮（3-2），不完全齿轮（3-2）固定连接在电机（3-1）的输出轴上；
所述运输机构Ⅰ（4）包括运输轴Ⅰ（4-1）、运输齿轮（4-2）和运输轮Ⅰ（4-3），运输齿轮（4-
2）固定连接在运输轴Ⅰ（4-1）的一端，运输轮Ⅰ（4-3）固定连接在运输轴Ⅰ（4-1）的中端；
所述运输机构Ⅱ（5）包括运输轴Ⅱ（5-1）和运输轮Ⅱ（5-2），运输轮Ⅱ（5-2）固定连接在运输轴Ⅱ（5-1）的中端；
所述传动机构（6）包括传动轴（6-1）、传动齿轮（6-2）和传动带轮（6-3），传动齿轮（6-2）和传动带轮（6-3）分别固定连接在传动轴（6-1）的两端；
所述推动机构（7）包括推动轴（7-1）、推动带轮（7-2）、锥形凸轮（7-3）和连接键（7-9），推动带轮（7-2）固定连接在推动轴（7-1）的一端，锥形凸轮（7-3）通过连接键（7-9）滑动连接在推动轴（7-1）上；
所述固定板（8）上设置有圆形通孔Ⅰ（8-1），圆形通孔Ⅰ（8-1）设置有两个；
所述滑动板（9）包括滑动板体（9-1）、推动柱（9-2）和滑动柱（9-3），滑动板体（9-1）的下端固定连接有推动柱（9-2），滑动板体（9-1）的上端固定连接有两个滑动柱（9-3）；
所述装夹板Ⅰ（12）包括装夹板体Ⅰ（12-1）、圆形通孔Ⅱ（12-2）、滑动连接板Ⅰ（12-3）、滑动槽Ⅰ（12-4）和T形槽Ⅰ（12-7），装夹板体Ⅰ（12-1）上设置有两个圆形通孔Ⅱ（12-2），滑动连接板Ⅰ（12-3）固定连接在装夹板体Ⅰ（12-1）上，滑动槽Ⅰ（12-4）设置在滑动连接板Ⅰ（12-3）上，T形槽Ⅰ（12-7）设置在装夹板体Ⅰ（12-1）的下端；
所述装夹板Ⅱ（13）包括装夹板体Ⅱ（13-1）、圆形通孔Ⅲ（13-2）、滑动连接板Ⅱ（13-3）、滑动槽Ⅱ（13-4）和T形槽Ⅱ（13-7），装夹板体Ⅱ（13-1）上设置有两个圆形通孔Ⅲ（13-2），滑动连接板Ⅱ（13-3）固定连接在装夹板体Ⅱ（13-1）上，滑动槽Ⅱ（13-4）设置在滑动连接板Ⅱ（13-3）上，T形槽Ⅱ（13-7）设置在装夹板体Ⅱ（13-1）的下端；
所述装夹内板（14）包括装夹内板体（14-1）和装夹滑动柱（14-2），装夹内板体（14-1）上固定连接有两个装夹滑动柱（14-2）；
所述电机（3-1）固定连接在支撑板体Ⅱ（2-1）上，运输轴Ⅰ（4-1）的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ（1-1）和支撑板体Ⅱ（2-1）上，不完全齿轮（3-2）和运输齿轮（4-2）啮合传动，运输轴Ⅱ（5-1）的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ（1-1）和支撑板体Ⅱ（2-1）上，运输轮Ⅱ（5-2）和运输轮Ⅰ（4-3）通过运输带传动连接，传动轴（6-1）的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ（1-
1）和支撑板体Ⅱ（2-1）上，传动齿轮（6-2）和不完全齿轮（3-2）啮合传动，推动轴（7-1）的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ（1-1）和支撑板体Ⅱ（2-1）上，传动带轮（6-3）和推动带轮（7-
2）通过带传动连接，支撑板体Ⅰ（1-1）和支撑板体Ⅱ（2-1）之间固定连接有固定板（8），两个滑动柱（9-3）分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ（8-1）内，推动柱（9-2）的下端与锥形凸轮（7-
3）接触，两个滑动柱（9-3）上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于滑动板体（9-1）和固定板（8）之间，连杆（10）和L形连杆（11）均对称设置有两个，两个连杆（10）的下端分别铰接在滑动板体（9-1）的两端，滑动板体（9-1）的两端分别滑动连接在竖直滑动槽Ⅰ（1-5）和竖直滑动槽Ⅱ（2-5）内，两个连杆（10）的上端分别铰接在两个L形连杆（11）的下端，两个L形连杆（11）的中端分别铰接在铰接杆Ⅰ（1-4）和铰接杆Ⅱ（2-4）上，两个L形连杆（11）的上端均转动连接有铰接柱，两个铰接柱分别滑动连接在滑动槽Ⅰ（12-4）和滑动槽Ⅱ（13-4）内，装夹板体Ⅰ（12-1）通过T形槽Ⅰ（12-7）滑动连接在T形滑轨Ⅰ（1-3）上，装夹板体Ⅱ（13-1）通过T形槽Ⅱ（13-7）滑动连接在T形滑轨Ⅱ（2-3）上，装夹内板（14）设置有两个，一个装夹内板（14）上的两个装夹滑动柱（14-2）分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ（12-2）内，另一个装夹内板（14）上的两个装夹滑动柱（14-2）分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅲ（13-2）内，加工台（15）的两端分别固定连接在支撑板体Ⅰ（1-1）和支撑板体Ⅱ（2-1）上，加工台（15）位于运输轮Ⅱ（5-2）的上端。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述不完全齿轮（3-2）上设
置有半圈齿，不完全齿轮（3-2）的分度圆直径是运输齿轮（4-2）和传动齿轮（6-2）分度圆直径的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述传动带轮（6-3）和推动
4.根据权利要求2或3所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述推动机构（7）还包括圆形槽（7-4）、圆弧板（7-5）、螺纹杆（7-6）、手柄（7-7）和挡板（7-8），锥形凸轮（7-3）上设置有圆形槽（7-4），圆弧板（7-5）滑动连接在圆形槽（7-4）内，螺纹杆（7-6）的一端转动连接在圆弧板（7-5）上，螺纹杆（7-6）的另一端固定连接有手柄（7-7），挡板（7-8）固定连接在锥形凸轮（7-3）上，挡板（7-8）的外侧与圆弧板（7-5）贴合，圆形槽（7-4）、圆弧板（7-5）和推动轴（7-1）同轴设置，螺纹杆（7-6）通过螺纹连接在支撑板体Ⅱ（2-1）上。
5.根据权利要求2或3所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述滑动板（9）还包括螺母（9-4），两个滑动柱（9-3）上均通过螺纹连接有螺母（9-4）。
6.根据权利要求2或3所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述装夹板Ⅰ（12）还包括螺钉Ⅰ（12-5）和锁紧螺母Ⅰ（12-6），螺钉Ⅰ（12-5）通过螺纹连接在装夹板体Ⅰ（12-1）上，锁紧螺母Ⅰ（12-6）通过螺纹连接在螺钉Ⅰ（12-5）上，锁紧螺母Ⅰ（12-6）与装夹板体Ⅰ（12-1）贴合。
7.根据权利要求2或3所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述装夹板Ⅱ（13）还包
括螺钉Ⅱ（13-5）和锁紧螺母Ⅱ（13-6），螺钉Ⅱ（13-5）通过螺纹连接在装夹板体Ⅱ（13-1）上，锁紧螺母Ⅱ（13-6）通过螺纹连接在螺钉Ⅱ（13-5）上，螺钉Ⅱ（13-5）与装夹板体Ⅱ（13-
8.根据权利要求2或3所述的一种板材加工装置，其特征在于：所述装夹内板（14）还包
括推动板（14-3），推动板（14-3）设置有两个，两个推动板（14-3）分别滑动连接在四个装夹滑动柱（14-2）上，四个装夹滑动柱（14-2）上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于推动板（14-3）和装夹内板体（14-1）之间，螺钉Ⅰ（12-5）和螺钉Ⅱ（13-5）的内侧分别与两个推动板（14-3）接触。
一种板材加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加工装置，更具体的说是一种板材加工装置。
背景技术
[0002] 例如公开号CN207189858U了一种板材加工装置，包括机架、工作台、工作台升降装置、板材定位装置、钻头加工装置，所述工作台升降装置驱动工作台沿机架竖直运动，所述工作台滑动连接在机架上，所述钻头加工装置设置在工作台上方，所述板材定位装置设置在工作台上。本实用新型所述的一种板材加工装置通过控制单一气缸活塞杆的伸缩，通过连杆机构使板材压紧在限位板上，从而使板材定位到预计的加工位置，提高定位速度的同时也能够确保定位的精度；但是该实用新型的缺点是不能实现在送料的同时对板材进行装夹，在装夹的同时进行加工，并不能重复工作。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种板材加工装置，可以实现在送料的同时对板材进行装夹，在装夹的同时进行加工，可以进行重复工作。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种板材加工装置，包括支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、动力机构、运输机构Ⅰ、运输机构Ⅱ、传动机构、推动机构、固定板、滑动板、连杆、L形连杆、装夹板Ⅰ、装夹板Ⅱ、装夹内板和加工台，所述支撑板Ⅰ包括支撑板体Ⅰ、支撑横板Ⅰ、T形滑轨Ⅰ、铰接杆Ⅰ和竖直滑动槽Ⅰ，支撑横板Ⅰ固定连接在支撑板体Ⅰ上，T形滑轨Ⅰ固定连接在支撑横板Ⅰ上，铰接杆Ⅰ固定连接在支撑板体Ⅰ上，竖直滑动槽Ⅰ设置在支撑板体Ⅰ上；
[0006] 所述支撑板Ⅱ包括支撑板体Ⅱ、支撑横板Ⅱ、T形滑轨Ⅱ、铰接杆Ⅱ和竖直滑动槽Ⅱ，支撑横板Ⅱ固定连接在支撑板体Ⅱ上，T形滑轨Ⅱ固定连接在支撑横板Ⅱ上，铰接杆Ⅱ固定连接在支撑板体Ⅱ上，竖直滑动槽Ⅱ设置在支撑板体Ⅱ上；
[0007] 所述动力机构包括电机和不完全齿轮，不完全齿轮固定连接在电机的输出轴上；
[0008] 所述运输机构Ⅰ包括运输轴Ⅰ、运输齿轮和运输轮Ⅰ，运输齿轮固定连接在运输轴Ⅰ的一端，运输轮Ⅰ固定连接在运输轴Ⅰ的中端；
[0009] 所述运输机构Ⅱ包括运输轴Ⅱ和运输轮Ⅱ，运输轮Ⅱ固定连接在运输轴Ⅱ的中端；
[0010] 所述传动机构包括传动轴、传动齿轮和传动带轮，传动齿轮和传动带轮分别固定连接在传动轴的两端；
[0011] 所述推动机构包括推动轴、推动带轮、锥形凸轮和连接键，推动带轮固定连接在推动轴的一端，锥形凸轮通过连接键滑动连接在推动轴上；
[0012] 所述固定板上设置有圆形通孔Ⅰ，圆形通孔Ⅰ设置有两个；
[0013] 所述滑动板包括滑动板体、推动柱和滑动柱，滑动板体的下端固定连接有推动柱，滑动板体的上端固定连接有两个滑动柱；
[0014] 所述装夹板Ⅰ包括装夹板体Ⅰ、圆形通孔Ⅱ、滑动连接板Ⅰ、滑动槽Ⅰ和T形槽Ⅰ，装夹板体Ⅰ上设置有两个圆形通孔Ⅱ，滑动连接板Ⅰ固定连接在装夹板体Ⅰ上，滑动槽Ⅰ设置在滑动连接板Ⅰ上，T形槽Ⅰ设置在装夹板体Ⅰ的下端；
[0015] 所述装夹板Ⅱ包括装夹板体Ⅱ、圆形通孔Ⅲ、滑动连接板Ⅱ、滑动槽Ⅱ和T形槽Ⅱ，装夹板体Ⅱ上设置有两个圆形通孔Ⅲ，滑动连接板Ⅱ固定连接在装夹板体Ⅱ上，滑动槽Ⅱ设置在滑动连接板Ⅱ上，T形槽Ⅱ设置在装夹板体Ⅱ的下端；
[0016] 所述装夹内板包括装夹内板体和装夹滑动柱，装夹内板体上固定连接有两个装夹滑动柱；
[0017] 所述电机固定连接在支撑板体Ⅱ上，运输轴Ⅰ的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ和支撑板体Ⅱ上，不完全齿轮和运输齿轮啮合传动，运输轴Ⅱ的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ和支撑板体Ⅱ上，运输轮Ⅱ和运输轮Ⅰ通过运输带传动连接，传动轴的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ和支撑板体Ⅱ上，传动齿轮和不完全齿轮啮合传动，推动轴的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ和支撑板体Ⅱ上，传动带轮和推动带轮通过带传动连接，支撑板体Ⅰ和支撑板体Ⅱ之间固定连接有固定板，两个滑动柱分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ内，推动柱的下端与锥形凸轮接触，两个滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于滑动板体和固定板之间，连杆和L形连杆均对称设置有两个，两个连杆的下端分别铰接在滑动板体的两端，滑动板体的两端分别滑动连接在竖直滑动槽Ⅰ和竖直滑动槽Ⅱ内，两个连杆的上端分别铰接在两个L形连杆的下端，两个L形连杆的中端分别铰接在铰接杆Ⅰ和铰接杆Ⅱ上，两个L形连杆的上端均转动连接有铰接柱，两个铰接柱分别滑动连接在滑动槽Ⅰ和滑动槽Ⅱ内，装夹板体Ⅰ通过T形槽Ⅰ滑动连接在T形滑轨Ⅰ上，装夹板体Ⅱ通过T形槽Ⅱ滑动连接在T形滑轨Ⅱ上，装夹内板设置有两个，四个装夹滑动柱分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ和滑动连接板Ⅱ内，加工台的两端分别固定连接在支撑板体Ⅰ和支撑板体Ⅱ上，加工台位于运输轮Ⅱ的上端。
[0018] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述不完全齿轮上设置有半圈齿，不完全齿轮的分度圆直径是运输齿轮和传动齿轮分度圆直径的两倍。
[0019] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述传动带轮和推动带轮的直径相等。
[0020] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述推动机构还包括圆形槽、圆弧板、螺纹杆、手柄和挡板，锥形凸轮上设置有圆形槽，圆弧板滑动连接在圆形槽内，螺纹杆的一端转动连接在圆弧板上，螺纹杆的另一端固定连接有手柄，挡板固定连接在锥形凸轮上，挡板的外侧与圆弧板贴合，圆形槽、圆弧板和推动轴同轴设置，螺纹杆通过螺纹连接在支撑板体Ⅱ上。
[0021] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述滑动板还包括螺母，两个滑动柱上均通过螺纹连接有螺母。
[0022] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述装夹板Ⅰ还包括螺钉Ⅰ和锁紧螺母Ⅰ，螺钉Ⅰ通过螺纹连接在装夹板体Ⅰ上，锁紧螺母Ⅰ通过螺纹连接在括螺钉Ⅰ上，锁紧螺母Ⅰ与装夹板体Ⅰ贴合。
[0023] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述装夹板Ⅱ还包括螺钉Ⅱ和锁紧螺母Ⅱ，螺钉Ⅱ通过螺纹连接在装夹板体Ⅱ上，锁紧螺母Ⅱ通过螺纹连接在螺钉Ⅱ上，螺钉Ⅱ与装夹板体Ⅱ贴合。
[0024] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述装夹内板还包括推动板，推动板设置有两个，两个推动板分别滑动连接在四个装夹滑动柱上，四个装夹滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于推动板和装夹内板体之间，螺钉Ⅰ和螺钉Ⅱ的内侧分别与两个推动板接触。
[0025] 本发明一种板材加工装置的有益效果为：
[0026] 本发明一种板材加工装置，可以通过动力机构上设置的不完全齿轮实现间歇运输，当运输齿轮进行转动时，运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间连接的运输带开始运动将板材进行运输到加工台上，当传动齿轮进行转动时，装夹板Ⅰ和装夹板Ⅱ分别推动两个装夹内板进行相互靠近，装夹内板完成一次靠近和远离，对板材实现装夹和放开，装夹时在加工台上的板材可以进行切割和打孔等加工，放开始运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间连接的运输带开始运动将板材运输到加工台上，进行重复工作。
附图说明
[0027] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0028] 图1是本发明的板材加工装置整体结构示意图一；
[0029] 图2是本发明的板材加工装置整体结构示意图二；
[0030] 图3是本发明的板材加工装置整体结构示意图三；
[0031] 图4是本发明的支撑板Ⅰ结构示意图；
[0032] 图5是本发明的支撑板Ⅱ结构示意图；
[0033] 图6是本发明的动力机构结构示意图；
[0034] 图7是本发明的运输机构Ⅰ结构示意图；
[0035] 图8是本发明的运输机构Ⅱ结构示意图；
[0036] 图9是本发明的传动机构结构示意图；
[0037] 图10是本发明的推动机构结构示意图；
[0038] 图11是本发明的推动机构剖视图结构示意图；
[0039] 图12是本发明的固定板结构示意图；
[0040] 图13是本发明的滑动板结构示意图；
[0041] 图14是本发明的连杆结构示意图；
[0042] 图15是本发明的L形连杆结构示意图；
[0043] 图16是本发明的装夹板Ⅰ结构示意图；
[0044] 图17是本发明的装夹板Ⅱ结构示意图；
[0045] 图18是本发明的装夹内板结构示意图。
[0046] 图中：支撑板Ⅰ1；支撑板体Ⅰ1-1；支撑横板Ⅰ1-2；T形滑轨Ⅰ1-3；铰接杆Ⅰ1-4；竖直滑动槽Ⅰ1-5；支撑板Ⅱ2；支撑板体Ⅱ2-1；支撑横板Ⅱ2-2；T形滑轨Ⅱ2-3；铰接杆Ⅱ2-4；竖直滑动槽Ⅱ2-5；动力机构3；电机3-1；不完全齿轮3-2；运输机构Ⅰ4；运输轴Ⅰ4-1；运输齿轮4-2；运输轮Ⅰ4-3；运输机构Ⅱ5；运输轴Ⅱ5-1；运输轮Ⅱ5-2；传动机构6；传动轴6-1；传动齿轮
6-2；传动带轮6-3；推动机构7；推动轴7-1；推动带轮7-2；锥形凸轮7-3；圆形槽7-4；圆弧板
7-5；螺纹杆7-6；手柄7-7；挡板7-8；连接键7-9；固定板8；圆形通孔Ⅰ8-1；滑动板9；滑动板体
9-1；推动柱9-2；滑动柱9-3；螺母9-4；连杆10；L形连杆11；装夹板Ⅰ12；装夹板体Ⅰ12-1；圆形通孔Ⅱ12-2；滑动连接板Ⅰ12-3；滑动槽Ⅰ12-4；螺钉Ⅰ12-5；锁紧螺母Ⅰ12-6；T形槽Ⅰ12-7；装夹板Ⅱ13；装夹板体Ⅱ13-1；圆形通孔Ⅲ13-2；滑动连接板Ⅱ13-3；滑动槽Ⅱ13-4；螺钉Ⅱ
13-5；锁紧螺母Ⅱ13-6；T形槽Ⅱ13-7；装夹内板14；装夹内板体14-1；装夹滑动柱14-2；推动板14-3；加工台15。
具体实施方式
[0047] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0048] 具体实施方式一：
[0049] 下面结合图1-18说明本实施方式，一种板材加工装置，包括支撑板Ⅰ1、支撑板Ⅱ2、动力机构3、运输机构Ⅰ4、运输机构Ⅱ5、传动机构6、推动机构7、固定板8、滑动板9、连杆10、L形连杆11、装夹板Ⅰ12、装夹板Ⅱ13、装夹内板14和加工台15，可以通过动力机构3上设置的不完全齿轮3-2实现间歇运输，当运输齿轮4-2进行转动时，运输机构Ⅰ4和运输机构Ⅱ5之间连接的运输带开始运动将板材进行运输到加工台15上，当传动齿轮6-2进行转动时，装夹板Ⅰ12和装夹板Ⅱ13分别推动两个装夹内板14进行相互靠近，装夹内板14完成一次靠近和远离，对板材实现装夹和放开，装夹时在加工台15上的板材可以进行切割和打孔等加工，放开始运输机构Ⅰ4和运输机构Ⅱ5之间连接的运输带开始运动将板材运输到加工台15上，进行重复工作。
[0050] 所述支撑板Ⅰ1包括支撑板体Ⅰ1-1、支撑横板Ⅰ1-2、T形滑轨Ⅰ1-3、铰接杆Ⅰ1-4和竖直滑动槽Ⅰ1-5，支撑横板Ⅰ1-2固定连接在支撑板体Ⅰ1-1上，T形滑轨Ⅰ1-3固定连接在支撑横板Ⅰ1-2上，铰接杆Ⅰ1-4固定连接在支撑板体Ⅰ1-1上，竖直滑动槽Ⅰ1-5设置在支撑板体Ⅰ1-1上；
[0051] 所述支撑板Ⅱ2包括支撑板体Ⅱ2-1、支撑横板Ⅱ2-2、T形滑轨Ⅱ2-3、铰接杆Ⅱ2-4和竖直滑动槽Ⅱ2-5，支撑横板Ⅱ2-2固定连接在支撑板体Ⅱ2-1上，T形滑轨Ⅱ2-3固定连接在支撑横板Ⅱ2-2上，铰接杆Ⅱ2-4固定连接在支撑板体Ⅱ2-1上，竖直滑动槽Ⅱ2-5设置在支撑板体Ⅱ2-1上；
[0052] 所述动力机构3包括电机3-1和不完全齿轮3-2，不完全齿轮3-2固定连接在电机3-1的输出轴上；
[0053] 所述运输机构Ⅰ4包括运输轴Ⅰ4-1、运输齿轮4-2和运输轮Ⅰ4-3，运输齿轮4-2固定连接在运输轴Ⅰ4-1的一端，运输轮Ⅰ4-3固定连接在运输轴Ⅰ4-1的中端；
[0054] 所述运输机构Ⅱ5包括运输轴Ⅱ5-1和运输轮Ⅱ5-2，运输轮Ⅱ5-2固定连接在运输轴Ⅱ5-1的中端；
[0055] 所述传动机构6包括传动轴6-1、传动齿轮6-2和传动带轮6-3，传动齿轮6-2和传动带轮6-3分别固定连接在传动轴6-1的两端；
[0056] 所述推动机构7包括推动轴7-1、推动带轮7-2、锥形凸轮7-3和连接键7-9，推动带轮7-2固定连接在推动轴7-1的一端，锥形凸轮7-3通过连接键7-9滑动连接在推动轴7-1上；
[0057] 所述固定板8上设置有圆形通孔Ⅰ8-1，圆形通孔Ⅰ8-1设置有两个；
[0058] 所述滑动板9包括滑动板体9-1、推动柱9-2和滑动柱9-3，滑动板体9-1的下端固定连接有推动柱9-2，滑动板体9-1的上端固定连接有两个滑动柱9-3；
[0059] 所述装夹板Ⅰ12包括装夹板体Ⅰ12-1、圆形通孔Ⅱ12-2、滑动连接板Ⅰ12-3、滑动槽Ⅰ12-4和T形槽Ⅰ12-7，装夹板体Ⅰ12-1上设置有两个圆形通孔Ⅱ12-2，滑动连接板Ⅰ12-3固定连接在装夹板体Ⅰ12-1上，滑动槽Ⅰ12-4设置在滑动连接板Ⅰ12-3上，T形槽Ⅰ12-7设置在装夹板体Ⅰ12-1的下端；
[0060] 所述装夹板Ⅱ13包括装夹板体Ⅱ13-1、圆形通孔Ⅲ13-2、滑动连接板Ⅱ13-3、滑动槽Ⅱ13-4和T形槽Ⅱ13-7，装夹板体Ⅱ13-1上设置有两个圆形通孔Ⅲ13-2，滑动连接板Ⅱ13-3固定连接在装夹板体Ⅱ13-1上，滑动槽Ⅱ13-4设置在滑动连接板Ⅱ13-3上，T形槽Ⅱ
13-7设置在装夹板体Ⅱ13-1的下端；
[0061] 所述装夹内板14包括装夹内板体14-1和装夹滑动柱14-2，装夹内板体14-1上固定连接有两个装夹滑动柱14-2；
[0062] 所述电机3-1固定连接在支撑板体Ⅱ2-1上，运输轴Ⅰ4-1的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ1-1和支撑板体Ⅱ2-1上，不完全齿轮3-2和运输齿轮4-2啮合传动，运输轴Ⅱ5-1的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ1-1和支撑板体Ⅱ2-1上，运输轮Ⅱ5-2和运输轮Ⅰ4-3通过运输带传动连接，传动轴6-1的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ1-1和支撑板体Ⅱ2-1上，传动齿轮6-2和不完全齿轮3-2啮合传动，推动轴7-1的两端分别转动连接在支撑板体Ⅰ1-1和支撑板体Ⅱ2-1上，传动带轮6-3和推动带轮7-2通过带传动连接，支撑板体Ⅰ1-1和支撑板体Ⅱ2-1之间固定连接有固定板8，两个滑动柱9-3分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ8-1内，推动柱
9-2的下端与锥形凸轮7-3接触，两个滑动柱9-3上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于滑动板体9-1和固定板8之间，连杆10和L形连杆11均对称设置有两个，两个连杆10的下端分别铰接在滑动板体9-1的两端，滑动板体9-1的两端分别滑动连接在竖直滑动槽Ⅰ1-5和竖直滑动槽Ⅱ2-5内，两个连杆10的上端分别铰接在两个L形连杆11的下端，两个L形连杆11的中端分别铰接在铰接杆Ⅰ1-4和铰接杆Ⅱ2-4上，两个L形连杆11的上端均转动连接有铰接柱，两个铰接柱分别滑动连接在滑动槽Ⅰ12-4和滑动槽Ⅱ13-4内，装夹板体Ⅰ12-1通过T形槽Ⅰ12-7滑动连接在T形滑轨Ⅰ1-3上，装夹板体Ⅱ13-1通过T形槽Ⅱ13-7滑动连接在T形滑轨Ⅱ2-3上，装夹内板14设置有两个，四个装夹滑动柱14-2分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ12-2和滑动连接板Ⅱ13-3内，加工台15的两端分别固定连接在支撑板体Ⅰ1-1和支撑板体Ⅱ2-1上，加工台15位于运输轮Ⅱ5-2的上端；使用时将要加工的板材放置到运输轮Ⅱ5-2和运输轮Ⅰ4-3连接的运输带上，启动电机3-1，电机3-1的输出轴开始转动，电机3-1带动不完全齿轮3-2进行转动，不完全齿轮3-2上设置有半圈齿，不完全齿轮3-2的直径是运输齿轮4-2和传动齿轮6-
2的两倍，当不完全齿轮3-2转动一圈时运输齿轮4-2和传动齿轮6-2转动两圈，不完全齿轮
3-2与运输齿轮4-2和传动齿轮6-2分别啮合半圈，不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2啮合时，不完全齿轮3-2带动运输齿轮4-2转动一圈，不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2啮合时，不完全齿轮3-2带动传动齿轮6-2转动一圈，当不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2啮合时，不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2退出啮合，当不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2啮合时，不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2退出啮合，不完全齿轮3-2带动运输齿轮4-2进行转动时，运输齿轮4-2带动运输轴Ⅰ
4-1进行转动，运输轴Ⅰ4-1带动运输齿轮4-2进行转动，运输齿轮4-2通过运输带带动运输轮Ⅱ5-2进行转动，放置在运输轮Ⅱ5-2和运输轮Ⅰ4-3连接的运输带上的板材被运输到加工台
15上，不完全齿轮3-2带动传动齿轮6-2进行转动时，传动齿轮6-2带动传动轴6-1进行转动，传动轴6-1带动传动带轮6-3进行转动，传动带轮6-3带动推动带轮7-2进行转动，推动带轮
7-2通过连接键7-9带动锥形凸轮7-3进行转动，锥形凸轮7-3推动滑动板体9-1挤压压缩弹簧Ⅰ进行上下运动，滑动板体9-1带动两个连杆10的下端向上进行运动，两个连杆10的上端向上进行运动，两个连杆10推动两个L形连杆11的下端相互远离运动，两个L形连杆11分别以铰接杆Ⅰ1-4和铰接杆Ⅱ2-4为中心进行摆动，两个L形连杆11的上端相互靠近运动，两个L形连杆11带动两个铰接柱相互靠近，两个铰接柱带动装夹板Ⅰ12和装夹板Ⅱ13相互靠近运动，装夹板Ⅰ12和装夹板Ⅱ13带动两个装夹内板14相互靠近运动，锥形凸轮7-3转动一圈，滑动板体9-1上下往复运动一次，两个装夹内板14相互靠近远离一次，加工台15上的拔出被装夹放开一次。
[0063] 所述不完全齿轮3-2上设置有半圈齿，不完全齿轮3-2的分度圆直径是运输齿轮4-2和传动齿轮6-2分度圆直径的两倍；当不完全齿轮3-2转动一圈时运输齿轮4-2和传动齿轮
6-2转动两圈，不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2和传动齿轮6-2分别啮合半圈，不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2啮合时，不完全齿轮3-2带动运输齿轮4-2转动一圈，不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2啮合时，不完全齿轮3-2带动传动齿轮6-2转动一圈，当不完全齿轮3-2与运输齿轮
4-2啮合时，不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2退出啮合，当不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2啮合时，不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2退出啮合。
[0064] 所述传动带轮6-3和推动带轮7-2的直径相等；传动带轮6-3和推动带轮7-2之间的传动比为一。
[0065] 所述推动机构7还包括圆形槽7-4、圆弧板7-5、螺纹杆7-6、手柄7-7和挡板7-8，锥形凸轮7-3上设置有圆形槽7-4，圆弧板7-5滑动连接在圆形槽7-4内，螺纹杆7-6的一端转动连接在圆弧板7-5上，螺纹杆7-6的另一端固定连接有手柄7-7，挡板7-8固定连接在锥形凸轮7-3上，挡板7-8的外侧与圆弧板7-5贴合，圆形槽7-4、圆弧板7-5和推动轴7-1同轴设置，螺纹杆7-6通过螺纹连接在支撑板体Ⅱ2-1上；当需要根据使用需求调整板材装夹的宽度时手动转动手柄7-7，手柄7-7带动螺纹杆7-6进行转动，螺纹杆7-6通过螺纹在支撑板体Ⅱ2-1上进行横向移动，螺纹杆7-6带动圆弧板7-5进行横向移动，圆弧板7-5带动锥形凸轮7-3进行横向移动，锥形凸轮7-3改变推动推动柱9-2上下运动的极限位置，改变两个装夹内板14相互靠近的程度。
[0066] 所述滑动板9还包括螺母9-4，两个滑动柱9-3上均通过螺纹连接有螺母9-4；两个螺母9-4对两个滑动柱9-3起到一定的限位作用。
[0067] 所述装夹板Ⅰ12还包括螺钉Ⅰ12-5和锁紧螺母Ⅰ12-6，螺钉Ⅰ12-5通过螺纹连接在装夹板体Ⅰ12-1上，锁紧螺母Ⅰ12-6通过螺纹连接在括螺钉Ⅰ12-5上，锁紧螺母Ⅰ12-6与装夹板体Ⅰ12-1贴合。
[0068] 所述装夹板Ⅱ13还包括螺钉Ⅱ13-5和锁紧螺母Ⅱ13-6，螺钉Ⅱ13-5通过螺纹连接在装夹板体Ⅱ13-1上，锁紧螺母Ⅱ13-6通过螺纹连接在螺钉Ⅱ13-5上，螺钉Ⅱ13-5与装夹板体Ⅱ13-1贴合。
[0069] 所述装夹内板14还包括推动板14-3，推动板14-3设置有两个，两个推动板14-3分别滑动连接在四个装夹滑动柱14-2上，四个装夹滑动柱14-2上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于推动板14-3和装夹内板体14-1之间，螺钉Ⅰ12-5和螺钉Ⅱ13-5的内侧分别与两个推动板14-3接触。
[0070] 本发明的一种板材加工装置，其工作原理为：
[0071] 使用时将要加工的板材放置到运输轮Ⅱ5-2和运输轮Ⅰ4-3连接的运输带上，启动电机3-1，电机3-1的输出轴开始转动，电机3-1带动不完全齿轮3-2进行转动，不完全齿轮3-2上设置有半圈齿，不完全齿轮3-2的直径是运输齿轮4-2和传动齿轮6-2的两倍，当不完全齿轮3-2转动一圈时运输齿轮4-2和传动齿轮6-2转动两圈，不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2和传动齿轮6-2分别啮合半圈，不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2啮合时，不完全齿轮3-2带动运输齿轮4-2转动一圈，不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2啮合时，不完全齿轮3-2带动传动齿轮6-2转动一圈，当不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2啮合时，不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2退出啮合，当不完全齿轮3-2与运输齿轮4-2啮合时，不完全齿轮3-2与传动齿轮6-2退出啮合，不完全齿轮3-2带动运输齿轮4-2进行转动时，运输齿轮4-2带动运输轴Ⅰ4-1进行转动，运输轴Ⅰ4-1带动运输齿轮4-2进行转动，运输齿轮4-2通过运输带带动运输轮Ⅱ5-2进行转动，放置在运输轮Ⅱ5-2和运输轮Ⅰ4-3连接的运输带上的板材被运输到加工台15上，不完全齿轮
3-2带动传动齿轮6-2进行转动时，传动齿轮6-2带动传动轴6-1进行转动，传动轴6-1带动传动带轮6-3进行转动，传动带轮6-3带动推动带轮7-2进行转动，推动带轮7-2通过连接键7-9带动锥形凸轮7-3进行转动，锥形凸轮7-3推动滑动板体9-1挤压压缩弹簧Ⅰ进行上下运动，滑动板体9-1带动两个连杆10的下端向上进行运动，两个连杆10的上端向上进行运动，两个连杆10推动两个L形连杆11的下端相互远离运动，两个L形连杆11分别以铰接杆Ⅰ1-4和铰接杆Ⅱ2-4为中心进行摆动，两个L形连杆11的上端相互靠近运动，两个L形连杆11带动两个铰接柱相互靠近，两个铰接柱带动装夹板Ⅰ12和装夹板Ⅱ13相互靠近运动，装夹板Ⅰ12和装夹板Ⅱ13带动两个装夹内板14相互靠近运动，锥形凸轮7-3转动一圈，滑动板体9-1上下往复运动一次，两个装夹内板14相互靠近远离一次，加工台15上的拔出被装夹放开一次；当需要根据使用需求调整板材装夹的宽度时手动转动手柄7-7，手柄7-7带动螺纹杆7-6进行转动，螺纹杆7-6通过螺纹在支撑板体Ⅱ2-1上进行横向移动，螺纹杆7-6带动圆弧板7-5进行横向移动，圆弧板7-5带动锥形凸轮7-3进行横向移动，锥形凸轮7-3改变推动推动柱9-2上下运动的极限位置，改变两个装夹内板14相互靠近的程度；当需要对板材装夹的力进行调整时，转动螺钉Ⅰ12-5和螺钉Ⅱ13-5，通过螺钉Ⅰ12-5和螺钉Ⅱ13-5推动两个推动板14-3对压缩弹簧Ⅱ进行挤压，增加四个压缩弹簧Ⅱ的预压力增加两个装夹内板体14-1对板材的装夹力，锁紧螺母Ⅰ12-6和锁紧螺母Ⅱ13-6分别对螺钉Ⅰ12-5和螺钉Ⅱ13-5起到紧固和限位作用。
[0072] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
