一种密胺加工用密胺粉散热出料结构

摘要

本发明公开了一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，包括出料斗和散热箱，所述出料斗位于散热箱上方，所述散热箱顶部安装有旋转筒，所述旋转筒顶部与出料斗底部对接并转动连接，所述散热箱侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，在旋转筒位于散热箱外部的一段外壁上设有从动齿轮环，主动齿轮与从动齿轮环通过传动链带传动连接；所述旋转筒底部设有多个均分管，均分管与旋转筒相连通且多个均分管呈正圆形等间距分布，在均分管下端设有出料口，所述出料口的开口方向向外侧设置；本装置结构巧妙，密胺粉在落料板上通过螺旋凸起增加移动距离，通过换热管进行换热，并通过星杆、均分管、副风管等多级打散，从而保证密胺粉快速散热。

权利要求

1.一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，包括出料斗和散热箱，其特征在于，所述出料斗位于散热箱上方，所述散热箱顶部安装有旋转筒，所述旋转筒顶部与出料斗底部对接并转动连接，所述散热箱侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，在旋转筒位于散热箱外部的一段外壁上设有从动齿轮环，主动齿轮与从动齿轮环通过传动链带传动连接；所述旋转筒底部设有多个均分管，均分管与旋转筒相连通且多个均分管呈正圆形等间距分布，在均分管下端设有出料口，所述出料口的开口方向向外侧设置；在散热箱内设有落料板，所述落料板位于旋转筒下方，且落料板呈向下收口的圆锥状，落料板底部呈开口结构，在落料板顶面上设有螺旋凸起，在落料板底面嵌设有换热管，在换热管上下两端分别设有冷却液进入口和冷却液排出口；所述散热箱内还设有主风管，主风管包括与旋转筒中轴线重叠的竖直段和位于散热箱底部并伸出散热箱外部的水平段，主风管水平段位于散热箱外部的一端安装有进风机，在主风管竖直段上设有多个副风管，所述副风管前端开口呈倾斜向下设置，并且副风管位于均分管内侧；所述出料斗底部设有分散杆，所述分散杆呈星型。

2.根据权利要求1所述的一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，其特征在于，所述散热箱顶部还设有散热风机，散热风机的输入端与散热箱内部相连通并在连通处设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，其特征在于，所述主动齿轮与从动齿轮环的直径比为1:15。

4.根据权利要求1所述的一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，其特征在于，所述均分管与水平面之间的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，其特征在于，所述换热管呈蛇形。

6.根据权利要求1所述的一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，其特征在于，所述副风管下方主风管上设有伞裙。

说明书

一种密胺加工用密胺粉散热出料结构

技术领域

[0001] 本发明涉及密胺加工设备，具体是一种密胺加工用密胺粉散热出料结构。

背景技术

[0002] 密胺模塑料是以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。

[0003] 密胺粉在进行加工过程中需要进行烘干程序，在烘干完成后进行打包方便后续加工，但烘干完成后的密胺粉温度较高，需要一定时间的冷却后才能进行打包工序，从而降低了生产效率；基于上述情况，为了保证生产的快速进行，需要一种能够在密胺粉烘干机在完成烘干后出料过程中就能够使密胺粉快速降温的装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，包括出料斗和散热箱，所述出料斗位于散热箱上方，所述散热箱顶部安装有旋转筒，所述旋转筒顶部与出料斗底部对接并转动连接，所述散热箱侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，在旋转筒位于散热箱外部的一段外壁上设有从动齿轮环，主动齿轮与从动齿轮环通过传动链带传动连接；所述旋转筒底部设有多个均分管，均分管与旋转筒相连通且多个均分管呈正圆形等间距分布，在均分管下端设有出料口，所述出料口的开口方向向外侧设置；在散热箱内设有落料板，所述落料板位于旋转筒下方，且落料板呈向下收口的圆锥状，落料板底部呈开口结构，在落料板顶面上设有螺旋凸起，在落料板底面嵌设有换热管，在换热管上下两端分别设有冷却液进入口和冷却液排出口；所述散热箱内还设有主风管，主风管包括与旋转筒中轴线重叠的竖直段和位于散热箱底部并伸出散热箱外部的水平段，主风管水平段位于散热箱外部的一端安装有进风机，在主风管竖直段上设有多个副风管，所述副风管前端开口呈倾斜向下设置，并且副风管位于均分管内侧，所述出料斗底部设有分散杆，所述分散杆呈星型。

[0007] 作为本发明的优选方案：所述散热箱顶部还设有散热风机，散热风机的输入端与散热箱内部相连通并在连通处设有过滤网。

[0008] 作为本发明再进一步的优选方案：所述主动齿轮与从动齿轮环的直径比为1:15。

[0009] 作为本发明再进一步的优选方案：所述均分管与水平面之间的夹角为45°。

[0010] 作为本发明再进一步的优选方案：所述换热管呈蛇形。

[0011] 作为本发明再进一步的优选方案：所述副风管下方主风管上设有伞裙。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构巧妙，密胺粉在落料板上通过螺旋凸起增加移动距离，通过换热管进行换热，并通过星杆、均分管、副风管等多级打散，从而保证密胺粉快速散热。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图。

[0014] 图2为本发明中出料斗的俯视图。

[0015] 图3为本发明中落料板的俯视图。

[0016] 图中1-出料斗，2-散热箱，3-旋转筒，4-驱动电机，5-主动齿轮，6-从动齿轮环，7-传动链带，8-散热风机，9-过滤网，10-均分管，11-出料口，12-落料板，13-换热管，14-冷却液进入口，15-冷却液排出口，16-主风管，17-进风机，18-伞裙，19-副风管，20-螺旋凸起，21-分散杆。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

[0020] 请参阅图1-3，本发明实施例中，一种密胺加工用密胺粉散热出料结构，包括出料斗1和散热箱2，所述出料斗1位于散热箱2上方，所述散热箱2顶部安装有旋转筒3，所述旋转筒3顶部与出料斗1底部对接并转动连接，所述散热箱2侧面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有主动齿轮5，在旋转筒3位于散热箱2外部的一段外壁上设有从动齿轮环6，主动齿轮5与从动齿轮环6通过传动链带7传动连接，当驱动电机4工作时，能够通过主动齿轮5、传动链带7和从动齿轮环6同步带动旋转筒3进行旋转；所述旋转筒3底部设有多个均分管
10，均分管10与旋转筒3相连通且多个均分管10呈正圆形等间距分布，在均分管10下端设有出料口11，所述出料口11的开口方向向外侧设置；在散热箱2内设有落料板12，所述落料板
12位于旋转筒3下方，且落料板12呈向下收口的圆锥状，落料板12底部呈开口结构，在落料板12顶面上设有螺旋凸起20，在落料板12底面嵌设有换热管13，所述换热管13呈蛇形，在换热管13上下两端分别设有冷却液进入口14和冷却液排出口15；进行密胺粉加热干燥后的出料打包时，密胺粉有出料斗1进入旋转筒3内，旋转筒3转动，使密胺粉均匀分布在旋转筒3内部并从均分管10排出后掉落在落料板12上，密胺粉在落料板12上下滑，通过换热管13对干热的密胺粉进行换热冷却，从而降低密胺粉温度，方便进行打包工作，并且由于螺旋凸起20的设置，使得密胺粉下滑路径加大，从而提高换热时间，保证换热效果；

[0021] 所述散热箱2内还设有主风管16，主风管16包括与旋转筒3中轴线重叠的竖直段和位于散热箱2底部并伸出散热箱2外部的水平段，主风管16水平段位于散热箱2外部的一端安装有进风机17，在主风管16竖直段上设有多个副风管19，所述副风管19前端开口呈倾斜向下设置，并且副风管19位于均分管10内侧，避免密胺粉进入副风管19内，在副风管19下方主风管16上设有伞裙18，伞裙18用于保证密胺粉在下落过程中对密胺粉进行导向从而保证密胺粉能够掉落在落料板12上；当进行散热工作时，进风机17启动，通过副风管19向下落的密胺粉进行吹风，从而达到风冷效果，提高散热效率，并且能够将聚集的密胺粉块吹散，从而进一步提高在落料板12上的换热效率；

[0022] 所述散热箱2顶部还设有散热风机8，散热风机8的输入端与散热箱2内部相连通并在连通处设有过滤网9，通过散热风机8能够将热空气快速排出，保证散热效果，过滤网9避免密胺粉泄露；

[0023] 具体的，所述出料斗1底部设有分散杆21，所述分散杆21呈星型，当密胺粉从出料斗1进入旋转筒3时，通过分散杆21能够将大块的密胺粉块进行击打分散，从而方便后续的散热工作；

[0024] 具体的，所述主动齿轮5与从动齿轮环6的直径比为1:15，这样的直径比使得旋转筒3在转动时避免速度过快从而导致密胺粉在离心力作用下与旋转筒3内壁贴合影响加工；

[0025] 具体的，所述均分管10与水平面之间的夹角为45°，保能够保证密胺粉匀速排出。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。