本发明公开了一种双向冲压垃圾处理装置，包括装置本体、电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮、动力模块和冲压模块，所述电机设置在装置主体内部的上端，所述电机的下端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮分别与第二斜齿轮和第三斜齿轮相啮合，所述动力模块设置在装置主体内部中间，所述冲压模块设置在动力模块的两侧。本发明不仅解决了传统垃圾处理设备体积大、造价高的问题，还解决了压缩过程中压头不稳定、压缩不均匀的问题，用一个动力源的结构还解决了压缩成本高，效率低的问题。
1.一种双向冲压垃圾处理装置，包括装置本体(1)、电机(2)、第一斜齿轮(11)、第二斜齿轮(12)和第三斜齿轮(14)、动力模块和冲压模块，其特征在于：所述电机(2)设置在装置主体(1)内部的上端，所述电机(2)的下端固定连接有第一斜齿轮(11)，且第一斜齿轮(11)分别与第二斜齿轮(12)和第三斜齿轮(14)相啮合，所述动力模块设置在装置主体(1)内部中间，所述冲压模块设置在动力模块的一侧；所述动力模块由圆盘(7)、第二斜齿轮(12)、第三斜齿轮(14)、动力凸起(8)、轨道杆(4)、滑动杆(3)、固定轴(6)和滑动杆限位轴承(5)组成，所述第二斜齿轮(12)和第三斜齿轮(14)外侧均设置有圆盘(7)，且圆盘(7)一面的外围设置有动力凸起(8)，所述动力凸起(8)与轨道杆(4)滑动连接，所述轨道杆(4)内部设置有滑动槽，所述动力凸起(8)滑动设置在滑动槽内；所述轨道杆(4)一端固定连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)套设在滑动杆限位轴承(5)内，所述滑动杆限位轴承(5)固定连接有固定轴(6)，且固定轴(6)的一端与装置主体(1)固定连接：所述冲压模块由导轨杆(13)和冲压板(10)组成，所述轨道杆(4)的另一端连接有冲压板(10)，所述冲压板(10)的一端连接有导轨杆(13)，且冲压板(10)和导轨杆(13)之间滑动连接。
2.根据权利要求1任一所述双向冲压垃圾处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)内设置有护板(9)，且护板(9)设置在圆盘(7)和冲压板(10)之间的位置。
3.根据权利要求1所述双向冲压垃圾处理装置，其特征在于：所述圆盘(7)的中间设置有圆盘轴(15)，且圆盘轴(15)的另一端与装置主体(1)连接。
4.根据权利要求1所述双向冲压垃圾处理装置，其特征在于：所述轨道杆(4)和冲压板(10)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述双向冲压垃圾处理装置，其特征在于：两个所述圆盘(7)设置成对称结构。
一种双向冲压垃圾处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及垃圾处理领域，特别提供了一种双向冲压垃圾处理装置。
背景技术
[0002] 金属丝、金属圈等属于资源性垃圾，经过熔炼后可以进行重复循环利用，而金属丝、金属圈等金属垃圾本身占据较大空间，为了方便装运，需要对其进行压缩成金属块。传统的金属压缩设备体积较大、造价高，且压缩过程中下压头不够稳定，压缩不均匀，效率低，不适应当前需要。
[0003] 因此，如何对市场的垃圾处理装置进行改进，使其克服上述缺点又能具有上述优点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种双向冲压垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种双向冲压垃圾处理装置，包括装置本体、电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮、动力模块和冲压模块，所述电机设置在装置主体内部的上端，所述电机的下端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮分别与第二斜齿轮和第三斜齿轮相啮合，所述动力模块设置在装置主体内部中间，所述冲压模块设置在动力模块的两侧。
[0007] 作为改进：所述动力模块由圆盘、第二斜齿轮、第三斜齿轮、动力凸起、轨道杆、滑动杆、固定轴和滑动杆限位轴承组成，所述第二斜齿轮和第三斜齿轮外侧均设置有圆盘，且圆盘一面的外围设置有动力凸起，所述动力凸起与轨道杆滑动连接，所述轨道杆内部设置有滑动槽，所述动力凸起滑动设置在滑动槽内；所述轨道杆一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆套设在滑动杆限位轴承内，所述滑动杆限位轴承固定连接有固定轴，且固定轴的一端与装置主体固定连接。
[0008] 作为进一步改进：所述冲压模块由导轨杆和冲压板组成，所述轨道杆的另一端连接有冲压板，所述冲压板的一端连接有导轨杆，且冲压板和导轨杆之间滑动连接。
[0009] 作为进一步改进：所述装置主体内设置有护板，且护板设置在圆盘和冲压板之间的位置。
[0010] 作为进一步改进：所述圆盘的中间设置有圆盘轴，且圆盘轴的另一端与装置主体连接。
[0011] 作为进一步改进：所述轨道杆和冲压板之间固定连接。
[0012] 作为进一步改进：两个所述圆盘设置成对称结构。
[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0014] 本发明不仅解决了传统垃圾处理设备体积大、造价高的问题，还解决了压缩过程中压头不稳定、压缩不均匀的问题，用一个动力源的结构还解决了压缩成本高，效率低的问题。
附图说明
[0015] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0016] 图1为双向冲压垃圾处理装置的结构示意图；
[0017] 图2为双向冲压垃圾处理装置的俯视图；
[0018] 图3为双向冲压垃圾处理装置的侧视结构示意图；
[0019] 图4为双向冲压垃圾处理装置的部分结构示意图。
[0020] 图中：1-装置主体、2-电机、3-滑动杆、4-轨道杆、5-滑动杆限位轴承、6-固定轴、7-圆盘、8-动力凸起、9-护板、10-冲压板、11-第一斜齿轮、12-第二斜齿轮、13-导轨杆、14-第三斜齿轮、15-圆盘轴。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种双向冲压垃圾处理装置，包括装置本体1、电机2、第一斜齿轮11、第二斜齿轮12和第三斜齿轮14、动力模块和冲压模块，所述电机2设置在装置主体1内部的上端，所述电机2的下端固定连接有第一斜齿轮11，且第一斜齿轮11分别与第二斜齿轮12和第三斜齿轮14相啮合，所述动力模块设置在装置主体1内部中间，所述冲压模块设置在动力模块的一侧。
[0023] 所述动力模块由圆盘7、第二斜齿轮12、第三斜齿轮14、动力凸起8、轨道杆4、滑动杆3、固定轴6和滑动杆限位轴承5组成，所述第二斜齿轮12和第三斜齿轮14外侧均设置有圆盘7，且圆盘7一面的外围设置有动力凸起8，所述动力凸起8与轨道杆4滑动连接，所述轨道杆4内部设置有滑动槽，所述动力凸起8滑动设置在滑动槽内；所述轨道杆4一端固定连接有滑动杆3，所述滑动杆3套设在滑动杆限位轴承5内，所述滑动杆限位轴承5固定连接有固定轴6，且固定轴6的一端与装置主体1固定连接。
[0024] 所述冲压模块由导轨杆13和冲压板10组成，所述轨道杆4的另一端连接有冲压板10，所述冲压板10的一端连接有导轨杆13，且冲压板10和导轨杆13之间滑动连接。
[0025] 所述装置主体1内设置有护板9，且护板9设置在圆盘7和冲压板10之间的位置。
[0026] 所述圆盘7的中间设置有圆盘轴15，且圆盘轴15的另一端与装置主体1连接。
[0027] 所述轨道杆4和冲压板10之间固定连接。
[0028] 两个所述圆盘7设置成对称结构。
[0029] 本发明的工作原理是：
[0030] 本发明涉及一种双向冲压垃圾处理装置，单个圆盘7上的动力凸起8带动轨道杆4上下移动，轨道杆4与滑动杆3固接，固定轴6与滑动杆限位轴承5固接，滑动杆3在滑动杆限位轴承5中滑动，所以滑动杆限位轴承5对滑动杆3的左右前后运动进行限位，所以轨道杆4的上下移动是稳定的，轨道杆4与冲压板10是固接的，轨道杆4上下移动时冲压板10会跟着上下运动以此来达到冲压的运动过程，圆盘轴15起圆盘7的固定作用；电机2带动第一斜齿轮11，第一斜齿轮11带动第二斜齿轮12和第三斜齿轮13做相互反旋运动，使左右两个圆盘7做相互反旋运动，使一上一下两个轨道杆4相互靠拢和展开，两个轨道杆4上的冲压板10也相互上下靠拢和展开，以此达到冲压金属丝、金属圈之类的目的；护板9的作用是防止受压的金属丝、金属圈被弄进内部，干扰圆盘7的旋转。
[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
