一种废铝回收利用的方法

摘要

本发明涉及金属回收领域，具体涉及一种废铝回收利用的方法，该方法使用熔炼炉。运作时，生物质燃料从进料料斗加入到燃烧室，经燃烧产生高温将熔铝室的废铝熔化，同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室，利用残渣余温对炭化室中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化。利用振动来保证燃料燃烧时均匀分布保证其充分燃烧，使用生物质燃料做到能源利用最大化，同时利用残渣余温对秸秆、玉米棒等物质进行炭化，提升了生物质材料的利用率，减少能源消耗；熔铝时进行搅动保证了废铝受热均匀，提升了熔铝效率。

权利要求

1.一种废铝回收利用的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：回收废铝；

S2：将S1中回收的废铝放入熔炼炉中熔炼；

S3：将S2中熔炼后的铝进行重铸；

其中，S2所述熔炼炉，包括燃烧室(1)、进料料斗(2)、集烟室(3)、熔铝室(4)、收集室(5)和炭化室(6)；两个所述进料料斗(2)安装在燃烧室(1)两侧外壁，用于加入秸秆、玉米棒；所述燃烧室(1)安装在熔铝室(4)外侧，用于燃烧生物质燃料，燃烧室(1)上方安装集烟室(3)；

所述熔铝室(4)安装在燃烧室(1)内侧，用于熔炼废铝；所述集烟室(3)顶部有开口，便于烟气排放；所述收集室(5)安装在燃烧室(1)下方，与燃烧室(1)连通，收集燃烧后废渣，收集室(5)外侧为炭化室(6)；所述炭化室(6)位于收集室(5)外侧，燃料室下方，用于对秸秆、玉米棒进行炭化；

所述燃烧室(1)包括壳体(11)、点火器(12)、运料板(13)、一号弹簧(14)、卸料机构(15)、振动机构(16)、支撑块(17)和连接轴(18)；所述运料板(13)一侧交错安装在壳体(11)内壁与熔铝室(4)外壁上，运料板(13)连接端为活动连接，相邻运料板(13)之间通过一号弹簧(14)进行连接；所述振动机构(16)安装在壳体(11)左侧内壁与壳体(11)底部内壁上；所述卸料机构(15)安装在壳体(11)底部内壁，卸料机构(15)位于振动机构(16)右侧；所述连接轴(18)中间连接支撑块(17)，连接轴(18)左侧连接振动机构(16)，右侧连接卸料机构(15)，实现卸料机构(15)与振动机构(16)的联动。

2.根据权利要求书1所述的一种废铝回收利用的方法，其特征在于：所述熔铝室(4)包括炉体(41)、下料板(42)、二号弹簧(43)、固定板(44)、气缸(45)、压缩轴(46)和搅动杆(47)；所述下料板(42)一侧与炉体(41)内壁上方活动连接，下料板(42)中间活动连接压缩轴(46)，下料板(42)右端连接二号弹簧(43)；所述二号弹簧(43)一端连接下料板(42)，另一端连接固定板(44)；所述压缩轴(46)穿过固定板(44)与气缸(45)连接；所述气缸(45)固定在固定板(44)下方；所述搅动杆(47)安装在气缸(45)上，用于搅动炉体(41)内的熔铝，使其受热均匀。

3.根据权利要求书1所述的一种废铝回收利用的方法，其特征在于：所述集烟室(3)包括外壳(31)和内壳(32)；所述外壳(31)与外界空气接触；所述内壳(32)为集热材料，可吸收烟气中的热量，用于预热废铝。

4.根据权利要求书1所述的一种废铝回收利用的方法，其特征在于：所述卸料机构(15) 包括卸料板(151)、长轴(152)、一号活塞腔(153)、一号活塞杆(154)、四号弹簧(155)和三号弹簧(156)；所述卸料板(151)左侧活动连接长轴(152)，中间固定有一号活塞杆(154)，右侧连接弹簧，卸料板(151)向右倾斜安装，用于方便卸料；所述长轴(152)一端连接卸料板(151)左侧，另一端连接在连接轴(18)右侧，长轴(152)与连接轴(18)交点下方安装四号弹簧(155)。

5.根据权利要求书1所述的一种废铝回收利用的方法，其特征在于：所述振动机构(16)包括二号活塞腔(161)、二号活塞杆(162)、五号弹簧(163)、六号弹簧(164)及活动活塞杆(165)；所述活动活塞杆(165)一端与长轴(152)连接；所述六号弹簧(164)一端连接运料板(13)，另一端连接二号活塞杆(162)，起到压缩振动的效果。

说明书

一种废铝回收利用的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属回收领域，具体涉及一种废铝回收利用的方法。

背景技术

[0002] 为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步：1、投料；2、熔炼。传统的做法是：从熔炼炉侧面的投料口投料，投料时熔炼炉内的热气会逸出，浪费了大量热能；熔炼时产生的热气中存在许多杂质，杂质中富含可燃物，一般是通过风罩抽出，进行排放，不但污染环境而且浪费能源。

[0003] 现有技术中也有一些关于废铝熔炼的技术方案，如申请号CN104165520A公开的一项专利一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设置有燃烧室以及余热化气室，其中燃烧室布置于炉体内的左下部，余热化气室布置于炉体内的右部，燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙，纵向隔墙上设置有热压力平衡孔，燃烧室与余热化气室的底部连通，余热化气室上部的左壁向左连接一根排气管至炉体左方的一个旋风分离器，旋风分离器的底部的下料口连通燃烧室的顶部。

[0004] 该方案不能使燃料充分燃烧，且使用燃料非环保燃料，同时无法保证废铝在熔炼内充分受热。

发明内容

[0005] 为弥补现有技术的不足，本发明提出一种废铝回收利用的方法，该方法使用熔炼炉，解决燃料无法充分燃烧，且使用燃料非环保燃料，同时无法保证废铝在熔炼内充分受热等问题，本发明提供一种技术方案可解决该问题。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一一种废铝回收利用的方法，该方法包括以下步骤：

[0007] S1：回收废铝；

[0008] S2：将S1中回收的废铝放入熔炼炉中熔炼；

[0009] S3：将S2中熔炼后的铝进行重铸；

[0010] 其中，S2所述熔炼炉，包括燃烧室、进料料斗、集烟室、熔铝室、收集室和炭化室；两个所述进料料斗安装在燃烧室两侧外壁，用于加入秸秆、玉米棒；所述燃烧室安装在熔铝室外侧，用于燃烧生物质燃料，燃烧室上方安装集烟室；所述熔铝室安装在燃烧室内侧，用于熔炼废铝；所述集烟室顶部有开口，便于烟气排放；所述收集室安装在燃烧室下方，与燃烧室连通，收集燃烧后废渣，收集室外侧为炭化室；所述炭化室位于收集室外侧，燃料室下方，用于对秸秆、玉米棒进行炭化。运作时，生物质燃料从进料料斗加入到燃烧室，经燃烧产生高温将熔铝室的废铝熔化，同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室，利用残渣余温对炭化室中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化。

[0011] 优选地，所述燃烧室包括壳体、点火器、运料板、一号弹簧、卸料机构、振动机构、支撑块和连接轴；所述运料板一侧交错安装在壳体内壁与熔铝室外壁上，运料板连接端为活动连接，相邻运料板之间通过一号弹簧进行连接；所述振动机构安装在壳体左侧内壁与壳体底部内壁上；所述卸料机构安装在壳体底部内壁，卸料机构位于振动机构右侧；所述连接轴中间连接支撑块，连接轴左侧连接振动机构，右侧连接卸料机构，实现卸料机构与振动机构的联动。运作时，燃料进入燃料室落入运料板上，点火器点燃燃料，由于运料板为活动连接且两两之间用一号弹簧连接，燃料落在运料板上产生振动，可将燃料更好的均匀铺开，燃烧更加充分，同时振动带动燃料逐级下落，燃烧后的残渣落在卸料机构上卸至收集室，同时卸料机构由于有残渣落入产生振动，该振动带动振动机构振动从而传达至运料板，保证在无料添加时，运料板依旧保持振动，将剩余燃料及残渣排出。

[0012] 优选地，所述熔铝室包括炉体、下料板、二号弹簧、固定板、气缸、压缩轴和搅动杆；所述下料板一侧与炉体内壁上方活动连接，下料板中间活动连接压缩轴，下料板右端连接二号弹簧；所述二号弹簧一端连接下料板，另一端连接固定板；所述压缩轴穿过固定板与气缸连接；所述气缸固定在固定板下方；所述搅动杆安装在气缸上，用于搅动炉体内的熔铝，使其受热均匀。当废铝加入会撞击下料板，下料板振动，带动压缩轴压缩气缸，从而使搅动杆上下振动将废铝及熔铝搅拌使之受热均匀，在停止下料后，由于燃烧室卸料机构振动产生的压缩气体会传入气缸，使其保持长效振动。

[0013] 优选地，所述集烟室包括外壳和内壳；所述外壳与外界空气接触；所述内壳为集热材料，可吸收烟气中的热量，用于预热废铝。烟气沿集烟室排出，所带热量被内壳吸收，在废铝加入时，对其进行优先预热。

[0014] 优选地，所述卸料机构包括卸料板、长轴、一号活塞腔、一号活塞杆、四号弹簧和三号弹簧；所述卸料板左侧活动连接长轴，中间固定有一号活塞杆，右侧连接弹簧，卸料板向右倾斜安装，用于方便卸料；所述长轴一端连接卸料板左侧，另一端连接在连接轴右侧，长轴与连接轴交点下方安装四号弹簧。当残渣落在卸料板上时，产生挤压力，将一号活塞杆压缩产生压缩气体供熔铝室气缸使用，同时卸料板下压带动长轴上下移动，从而带动连接轴上下移动，供给振动机构的振动能源。

[0015] 优选地，所述振动机构包括二号活塞腔、二号活塞杆、五号弹簧、六号弹簧及活动活塞杆；所述活动活塞杆一端与长轴连接；所述六号弹簧一端连接运料板，另一端连接二号活塞杆，起到压缩振动的效果。连接轴在卸料机构带动下上下移动，带动活动活塞杆压缩，从而使二号活塞杆伸缩，达到带动运料板振动的功能。

[0016] 因此，本发明具有如下有益效果：

[0017] 1.本发明通过运料板为活动连接且两两之间用一号弹簧连接，燃料落在运料板上产生振动，可将燃料更好的均匀铺开，燃烧更加充分，同时振动带动燃料逐级下落，燃烧后的残渣落在卸料机构上卸至收集室，同时卸料机构由于有残渣落入产生振动，该振动带动振动机构振动从而传达至运料板，保证在无料添加时，运料板依旧保持振动，将剩余燃料及残渣排出，提高了生物质燃料燃烧效率；

[0018] 2.本发明通过生物质燃料燃烧后残渣落入收集室，利用残渣余温对炭化室中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化；

[0019] 3.当废铝加入会撞击下料板，下料板振动，带动压缩轴压缩气缸，从而使搅动杆上下振动将废铝及熔铝搅拌使之受热均匀，在停止下料后，由于燃烧室卸料机构振动产生的压缩气体会传入气缸，使其保持长效振动，保证废铝在受热熔化过程中受热均匀，提升了熔化效率。

附图说明

[0020] 图1为本发明的方法流程图；

[0021] 图2为本发明的主视图；

[0022] 图3为图2中I的局部放大图。

[0023] 图中：燃烧室1、进料料斗2、集烟室3、熔铝室4、收集室5、炭化室6、壳体11、点火器12、运料板13、一号弹簧14、卸料机构15、振动机构16、支撑块17、连接轴18、炉体41、下料板
42、二号弹簧43、固定板44、气缸45、压缩轴46、搅动杆47、外壳31、内壳32、卸料板151、长轴
152、一号活塞腔153、一号活塞杆154、四号弹簧155、三号弹簧156、二号活塞腔161、二号活塞杆162、五号弹簧163、六号弹簧164及活动活塞杆165。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明做进一步的描述。

[0025] 如图1至图3所示，本发明所述的是一种废铝回收利用的方法，该方法包括以下步骤：

[0026] S1：回收废铝；

[0027] S2：将S1中回收的废铝放入熔炼炉中熔炼；

[0028] S3：将S2中熔炼后的铝进行重铸；

[0029] 其中，S2所述熔炼炉，包括燃烧室1、进料料斗2、集烟室3、熔铝室4、收集室5和炭化室6；两个所述进料料斗2安装在燃烧室1两侧外壁，用于加入秸秆、玉米棒；所述燃烧室1安装在熔铝室4外侧，用于燃烧生物质燃料，燃烧室1上方安装集烟室3；所述熔铝室4安装在燃烧室1内侧，用于熔炼废铝；所述集烟室3顶部有开口，便于烟气排放；所述收集室5安装在燃烧室1下方，与燃烧室1连通，收集燃烧后废渣，收集室5外侧为炭化室6；所述炭化室6位于收集室5外侧，燃料室下方，用于对秸秆、玉米棒进行炭化。运作时，生物质燃料从进料料斗2加入到燃烧室1，经燃烧产生高温将熔铝室4的废铝熔化，同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室5，利用残渣余温对炭化室6中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室1使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化。

[0030] 本发明作为一种实施方式，所述燃烧室1包括壳体11、点火器12、运料板13、一号弹簧14、卸料机构15、振动机构16、支撑块17和连接轴18；所述运料板13一侧交错安装在壳体11内壁与熔铝室4外壁上，运料板13连接端为活动连接，相邻运料板13之间通过一号弹簧14进行连接；所述振动机构16安装在壳体11左侧内壁与壳体11底部内壁上；所述卸料机构15安装在壳体11底部内壁，卸料机构15位于振动机构16右侧；所述连接轴18中间连接支撑块
17，连接轴18左侧连接振动机构16，右侧连接卸料机构15，实现卸料机构15与振动机构16的联动。运作时，燃料进入燃料室落入运料板13上，点火器12点燃燃料，由于运料板13为活动连接且两两之间用一号弹簧14连接，燃料落在运料板13上产生振动，可将燃料更好的均匀铺开，燃烧更加充分，同时振动带动燃料逐级下落，燃烧后的残渣落在卸料机构15上卸至收集室5，同时卸料机构15由于有残渣落入产生振动，该振动带动振动机构16振动从而传达至运料板13，保证在无料添加时，运料板13依旧保持振动，将剩余燃料及残渣排出。

[0031] 本发明作为一种实施方式，所述熔铝室4包括炉体41、下料板42、二号弹簧43、固定板44、气缸45、压缩轴46和搅动杆47；所述下料板42一侧与炉体41内壁上方活动连接，下料板42中间活动连接压缩轴46，下料板42右端连接二号弹簧43；所述二号弹簧43一端连接下料板42，另一端连接固定板44；所述压缩轴46穿过固定板44与气缸45连接；所述气缸45固定在固定板44下方；所述搅动杆47安装在气缸45上，用于搅动炉体41内的熔铝，使其受热均匀。当废铝加入会撞击下料板42，下料板42振动，带动压缩轴46压缩气缸45，从而使搅动杆47上下振动将废铝及熔铝搅拌使之受热均匀，在停止下料后，由于燃烧室1卸料机构15振动产生的压缩气体会传入气缸45，使其保持长效振动。

[0032] 本发明作为一种实施方式，所述集烟室3包括外壳31和内壳32；所述外壳31与外界空气接触；所述内壳32为集热材料，可吸收烟气中的热量，用于预热废铝。烟气沿集烟室3排出，所带热量被内壳32吸收，在废铝加入时，对其进行优先预热。

[0033] 本发明作为一种实施方式，所述卸料机构15包括卸料板151、长轴152、一号活塞腔153、一号活塞杆154、四号弹簧155和三号弹簧156；所述卸料板151左侧活动连接长轴152，中间固定有一号活塞杆154，右侧连接弹簧，卸料板151向右倾斜安装，用于方便卸料；所述长轴152一端连接卸料板151左侧，另一端连接在连接轴18右侧，长轴152与连接轴18交点下方安装四号弹簧155。当残渣落在卸料板151上时，产生挤压力，将一号活塞杆154压缩产生压缩气体供熔铝室4气缸45使用，同时卸料板151下压带动长轴152上下移动，从而带动连接轴18上下移动，供给振动机构16的振动能源。

[0034] 本发明作为一种实施方式，所述振动机构16包括二号活塞腔161、二号活塞杆162、五号弹簧163、六号弹簧164及活动活塞杆165；所述活动活塞杆165一端与长轴152连接；所述六号弹簧164一端连接运料板13，另一端连接二号活塞杆162，起到压缩振动的效果。连接轴18在卸料机构15带动下上下移动，带动活动活塞杆165压缩，从而使二号活塞杆162伸缩，达到带动运料板13振动的功能。

[0035] 运作时，生物质燃料从进料料斗2加入到燃烧室1，燃料进入燃料室落入运料板13上，点火器12点燃燃料，由于运料板13为活动连接且两两之间用一号弹簧14连接，燃料落在运料板13上产生振动，可将燃料更好的均匀铺开，燃烧更加充分，同时振动带动燃料逐级下落，燃烧后的残渣落在卸料机构15上卸至收集室5，当残渣落在卸料板151上时，产生挤压力，将一号活塞杆154压缩产生压缩气体供熔铝室4气缸45使用，同时卸料板151下压带动长轴152上下移动，从而带动连接轴18上下移动，连接轴18在卸料机构15带动下上下移动，带动活动活塞杆165压缩，从而使二号活塞杆162伸缩，达到带动运料板13振动的功能，保证在无料添加时，运料板13依旧保持振动，将剩余燃料及残渣排出。废铝加入熔铝室4会撞击下料板42，下料板42振动，带动压缩轴46压缩气缸45，从而使搅动杆47上下振动将废铝及熔铝搅拌使之受热均匀，在停止下料后，由于燃烧室1卸料机构15振动产生的压缩气体会传入气缸45，使其保持长效振动，经燃烧产生高温将熔铝室4的废铝熔化，同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室5，利用残渣余温对炭化室6中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室1使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化。

[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。