本发明给出一种保健混纺涡流纱的生产方法，采用经开清棉和梳棉的机采混合棉与经清梳联的新疆长绒棉纤维通过预并混合后经精梳制得混合棉精梳条，而后将涤纶纤维经开清棉、梳棉和预并后制得涤纶条，将棉条与罗布麻纤维通过手工混合后进行开清棉、梳棉和精梳制得罗布麻/棉混合精梳条，而后将混合棉精梳条、罗布麻/棉混合精梳条、涤纶条经并条工序制得棉/罗布麻/涤纶混合条，从而实现棉纤维与涤纶纤维、罗布麻纤维的前道工序的不同混合，从而有效改善混合条子中各种纤维的混合效果、且有效提高混合条的质量，最后在细纱工序采用涡流纺细纱机，实现将混合条直接加工得到大卷装的筒纱，从而实现具有保健功能的优质混合涡流纱的高效生产。
1.一种保健混纺涡流纱的生产方法，保健混纺涡流纱包括机采棉纤维、长绒棉纤维、涤纶短纤维、罗布麻纤维，其特征是：机采棉纤维、长绒棉纤维、涤纶短纤维、罗布麻纤维在混纺纱内以小的转移状态和小的扭转状态进行相互交缠，从而使得四种纤维形成一个具有稳定结构的集合体，同时使得纤维在混纺纱内以或者较为伸直或者部分完全弯曲的状态存在，从而使得纤维头端伸出混纺纱表面的概率大幅减小，从而使得混纺纱的表面较为光滑，具体包括以下步骤：第一步：将平均品级为3.6、平均长度为36.8mm的新疆长绒棉纤维经第一清梳联工序制得长绒棉条，将平均长度为29.11-30.15mm、品级控制在1.9-2.1、马克隆值在3.7-4.8的美棉、澳棉、新疆棉的机采混合棉经第一开清棉工序、第一梳棉工序制得机采混合棉条，将长绒棉条和机采混合棉条经第一预并工序混合得到混合棉条，其中第一预并工序采用5根条子喂入，包括3根长绒棉条和2根机采混合棉条，且长绒棉条和机采混合棉条交错排列喂入，
5 根 条子依次为长绒棉条、机采混合棉条、长绒棉条、机采混合棉条、长绒棉条，将混合棉条依次经第一条并卷工序和第一精梳工序制得混合棉精梳条；
第二步：将罗布麻纤维按罗布麻质量的2％油脂与10％水喷湿后进行闷麻预处理，将经过预处理后的罗布麻纤维与第一步制得的混合棉精梳条按照所需的比例进行手动扯松后人工混和，其中罗布麻纤维所占的比例小于50％，经混合后的纤维依次经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二精梳工序制得罗布麻/棉混合精梳条；
第三步：将纤度细度1.12dtex、平均长度37.4mm、断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率
26.9％的仪征产生的批号为21k的涤纶纤维与纤度细度1.13dtex、平均长度36.8mm、断裂强度5.62cN/dtex、断裂伸长率19.1％的仪征产生的批号为31k的涤纶纤维按照1:7的比例经抓棉工序进行棉包混合，将混合后的涤纶纤维依次经清花工序、第三梳棉工序、第二预并工序制得涤纶条；
第四步：将第一步制得的混合棉精梳条、第二步制得的罗布麻/棉混合精梳条、第三步制得的涤纶条经并条工序制得棉/罗布麻/涤纶混合条，其中并条工序采用三道并条，包括头道并条、二道并条、末道并条，其中头道并条采用8根条子喂入，8根条子依次为罗布麻/棉混合精梳条、混合棉精梳条、涤纶条、罗布麻/棉混合精梳条、涤纶条、罗布麻/棉混合精梳条、混合棉精梳条、涤纶条，二道并条采用6根头道并条所制得的混合条喂入，末道并条采用
6根二道并条所制得的混合条喂入，将制得的棉/罗布麻/涤纶混合条经细纱工序直接制得大卷装的筒纱，其中细纱工序采用870涡流纺细纱机。
2.根据权利要求1所述的一种保健混纺涡流纱的生产方法，其特征是：第一清梳联中依次选FA009往复式抓棉机→FA125重物分离机→FA105A单轴流开棉机→FA029多仓混棉机→FA116清棉机→FA179B棉箱→FA203A型梳棉机，FA009往复式抓棉机中根据精细抓棉的原则，确保抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，具体工艺参数为：水平运行速度
19m/min、抓棉打手转速1050rpm、刀片伸出肋条距离3mm、打手间歇下降距离1mm/次；FA105A单轴流开棉机中通过凝棉器的抽吸，将FA009往复式抓棉机抓取的原料喂入，进行混合、开松、除杂处理，具体工艺参数为：打手形式为角钉打手、打手直径750mm、打手转速600r/min、尘棒安装角依次为18°、15°、10°、10°、皮翼罗拉直径370mm、皮翼罗拉转速15.9r/min、尘棒根数64、打手—尘棒隔距分别为10mm、15mm、尘棒—尘棒隔距分别为8mm、10mm、罗拉—打手隔距40mm、打手—剥棉刀隔距2.5mm；FA029多仓混棉机中在气流作用下，所喂入的原料被均匀地吹入各个棉仓，形成气流混和，各仓纤维屑经90度转弯输送，利用其路程差获得再次混和，过量纤维被抛入混棉室，达到细致混和，具体工艺参数为：角钉帘速度480-800m/min、输送带速度6.26-10.29m/min、均棉罗拉转速726r/min、剥棉罗拉转速412r/min；FA116清棉机中对棉花进一步开松、除杂，其分梳辊加大变频调速范围，配合除尘刀、分梳板隔距调整，可以适应不同含杂棉花的处理，并制成符合一定规格、要求的棉流，供梳棉使用，具体工艺参数为：上下给棉罗拉速度采用变频控制、开松辊转速981.5r/min、分梳辊转速采用变频控制、加速辊-除尘刀隔距0.8mm、加速辊-压棉棒隔距3mm、加速辊-分梳辊隔距0.6mm、分梳辊与一、二、三除尘刀隔距分别为0.7mm、0.7mm、0.8mm、分梳辊与一分梳板入口和出口隔距分别为2.5mm、4.0mm、分梳辊与二分梳板入口和出口隔距分别为1.5mm、4.0mm；FA203A型梳棉机中具体工艺参数为：生条定量干定量17.07g/5m、湿定量18.26g/5m、刺棍转速900r/min、锡林转速400r/min、盖板转速181mm/min、道夫转速80r/min；
第一预并工序中，采用SB2型并条机，采用5根条子喂入，包括3根长绒棉条和2根机采混合棉条，且长绒棉条和机采混合棉条交错排列喂入，具体工艺参数为：预并条干定量
20.02g/5m、湿定量21.42g/5m、机械总牵伸4.306倍、实际总牵伸4.263倍、牵伸型式为3/3压力棒加导向上罗拉曲线牵伸；
第一条并卷工序中采用E32型条并卷联合机，作为精梳的准备工序，为精梳机提供伸直平行度好、定量准确、卷绕紧密、边缘整齐、纵横向均匀、不粘卷、卷装大的纤维小卷，采用偶数道精梳准备工序，能够使精梳小卷中大部分纤维呈现前弯钩状态，采用小卷定量较重，能提高精梳机产量和质量，具体工艺参数为：精梳小卷干定量64.65g/m、湿定量69.18g/m、牵伸形式为3/3牵伸气动加压、机械总牵伸1.514、实际总牵伸1.499、主区牵伸1.467倍、后区牵伸1.032倍、成卷速度105m/min、罗拉底座隔距分别8mm和12mm、主区牵伸隔距42mm、后区牵伸隔距45mm；
第一精梳中采用E62型精梳机，用于清除棉卷中16mm以下的短纤维，清除棉结、杂质和纤维疵点，精梳条干定量20.88g/5m、湿定量22.24g/5m、牵伸形式为三上五下压力棒牵伸、并合根数为8、机械总牵伸倍数104.004倍、实际总牵伸倍数123.81倍、锡林速度255钳次/min、出条速度80m/min、罗拉隔距7mm、喂给长度4.7mm、顶梳-分离罗拉3.65mm；
第二开清棉工序中依次采用FA035型混开棉机→FA016型开棉机→FA076型单打手成卷机，遵循“精细抓棉，多梳少打”的工艺原则，FA035型混开棉机为平行打手形式；FA106型为豪猪式开棉机，采用梳针式打手，开松柔和不会损失纤维，适当提高剥棉打手尘棒间的隔距，保证纤维流顺利向成卷机输送，减少落棉率；FA076型单打手成卷机，采用综合式打手，提高打手转速，成卷过程中注意观察棉箱储存量，改善棉卷重量不匀率，棉卷定重为
12.35kg，风扇转速1 330r/min，棉卷罗拉转速11r/min；
第二梳棉中采用FA201B型梳棉机，要适当降低盖板转速，以降低针面负荷，有利于减少盖板花数量；增大刺辊～除尘刀隔距，防止长度较短的罗布麻纤维当作杂质被去除；缩小锡林-前上罩板隔距，有利于纤维层被前上罩板压下，纤维易被锡林针齿抓取，减少盖板花数量；锡林-盖板出口时隔距偏大掌握，中间几档可略紧一些，以利于分梳；卷装成条时，降低电机频率，减少纤维损伤；具体工艺参数为：盖板转速71.9r/min、频率20Hz、给棉板-刺辊隔距10英寸、刺辊-除尘刀隔距13英寸、刺辊-锡林隔距7英寸、锡林-盖板隔距分别为10英寸、9英寸、8英寸、8英寸、9英寸、锡林-前上罩板隔距33英寸、锡林-前下罩板隔距26英寸、锡林-道夫5英寸；
涤纶抓棉工序选用FA002A抓棉机，根据精细抓棉的原则，确保抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握；具体工艺参数为：转速720r/min、刀片伸出肋条距离2.5mm、打手间歇下降距离3m/次；
清花工序依次选用FA111单滚筒清棉机→FA046振动棉箱给棉机→FA141A单打手成卷机，其中FA111型清棉机主要作为开清棉流程中的预清棉机，包括一个梳针辊筒、分梳板、除尘刀、连续吸口和可调节落棉的调节板，给棉速度20HZ、打手速度1236r/min；FA046振动棉箱给棉机采用振动式棉箱给棉，棉块从振动的箱内自由落下，使棉层的横向密度均匀一致，光电控制，保证机器工作的可靠性和连续性，横向落棉可由振动板进行频率和振幅调节，产量可由变换带轮和送棉板进行调节，既可采用电气配棉，亦可采用气流配棉方式，其中角钉帘速度70m/min、均棉打手至角钉帘隔距6mm、剥棉打手速度429r/min、均棉罗拉速度272r/min、角钉帘与剥棉打手间隔距2mm、角钉帘与均棉罗拉隔距20mm；FA141A单打手成卷机适用于处理各种棉卷宽度960mm、长度30～80m、棉卷重量16～30、化纤卷重量13kg，对纤维进一步开松、除杂并制成棉卷，供梳棉机使用，综合打手转速900r/min、棉卷罗拉转速13r/min、打手速度1000m/min、风机转速1300r/min、尘棒间隔距5mm、打手与尘棒进口隔距8mm、出口隔距18mm、打手至剥棉刀隔距2mm、打手至天平曲杆隔距10mm；
第三梳棉采用A186F高速梳棉机，生条干定量21.48g/5m、湿定量21.56g/5m、实际总牵伸88.42倍、刺棍转速690r/min、锡林转速360r/min、盖板144mm/min、道夫转速24r/min；
第二预并工序采用FA306并条机，预并条干定量22.61g/5m、湿定量22.8g/5m、并合数8根、牵伸形式为三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，出条速度190m/min；
并条工序中头道并条、二道并条、末道并条均采用FA306A型并条机，牵伸形形式均为三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，头道并条中条子干定量20.04g/5m、机械总牵伸
8.728倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N，二道并条中条子干定量20.06g/5m、机械总牵伸6.116倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N，末道并条中条子干定量17.99g/
5m、机械总牵伸6.827倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N；
细纱工序中采用870涡流纺细纱机，罗拉隔距分别为41mm、43mm、43mm、纺纱速度370m/min、卷取比0.98、喂入比0.978、集棉器宽度2mm、喷嘴压力0.53Mpa、喷嘴5孔。
一种保健混纺涡流纱的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到纺纱新技术领域，具体涉及到一种保健混纺涡流纱的生产方法。
背景技术
[0002] 涡流纺，是日本murata公司在喷气纺（MJS）基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。因此，涡流纺采用条子喂入直接得到大卷装结构的筒纱，从而实现了传统纺纱工序中的粗纱、细纱、络筒工序的集成，从而大幅提高了纺纱效率。
[0003] 针对此，本发明给出一种保健混纺涡流纱的生产方法，采用机采混合棉与新疆长绒棉纤维通过预并混合，并与涤纶纤维通过并条混合、与罗布麻纤维通过开清棉混合，从而实现棉纤维与涤纶纤维、罗布麻纤维的前道工序的不同混合，从而有效改善混合条子中各种纤维的混合效果、且有效提高混合条的质量，最后在细纱工序采用涡流纺细纱机，从而实现将混合条直接加工得到大卷装的筒纱，从而实现具有保健功能的优质混合涡流纱的高效生产。
发明内容
[0004] 本发明的目的是给出一种保健混纺涡流纱的生产方法，采用棉纤维与涤纶纤维、罗布麻纤维的前道工序的不同混合，且在细纱工序采用涡流纺细纱机，从而实现将混合条直接加工得到大卷装的筒纱，从而实现具有保健功能的优质混合涡流纱的高效生产。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种保健混纺涡流纱的生产方法，保健混纺纱包括机采棉纤维、长绒棉纤维、涤纶短纤维、罗布麻纤维，其中机采棉纤维、长绒棉纤维、涤纶短纤维、罗布麻纤维在混纺纱内以较小的转移状态和较小的扭转状态进行相互交缠，从而使得四种纤维形成一个具有稳定结构的集合体，由于纤维在混纺纱内的转移小，从而使得纱线的捻度小，继而使得纱线较为柔软且强力低，同时使得纤维在混纺纱内以或者较为伸直或者部分完全弯曲的状态存在，从而使得纤维头端伸出混纺纱表面的概率大幅减小，从而使得混纺纱的表面较为光滑，具体包括以下步骤：
[0006] 第一步：将平均品级为3.6、平均长度为36.8mm的新疆长绒棉纤维经第一清梳联工序制得长绒棉条，将平均长度为29.11-30.15mm、品级控制在1.9-2.1、马克隆值在3.7-4.8的美棉、澳棉、新疆棉的机采混合棉经第一开清棉工序、第一梳棉工序制得机采混合棉条，将长绒棉条和机采混合棉条经第一预并工序混合得到混合棉条，其中第一预并工序采用5根条子喂入，包括3根长绒棉条和2根机采混合棉条，且长绒棉条和机采混合棉条交错排列喂入，5跟条子依次为长绒棉条、机采混合棉条、长绒棉条、机采混合棉条、长绒棉条，将混合棉条依次经第一条并卷工序和第一精梳工序制得混合棉精梳条；
[0007] 第二步：将罗布麻纤维按罗布麻质量的2%油脂与10%水喷湿后进行闷麻预处理，将经过预处理后的罗布麻纤维与第一步制得的混合棉精梳条按照所需的比例进行手动扯松后人工混和，其中罗布麻纤维所占的比例小于50%，经混合后的纤维依次经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二精梳工序制得罗布麻/棉混合精梳条；
[0008] 第三步：将纤度细度1.12dtex、平均长度37.4mm、断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9%的仪征产生的批号为21k的涤纶纤维与纤度细度1.13dtex、平均长度36.8mm、断裂强度5.62cN/dtex、断裂伸长率19.1%的仪征产生的批号为31k的涤纶纤维按照1:7的比例经抓棉工序进行棉包混合，将混合后的涤纶纤维依次经清花工序、第三梳棉工序、第二预并工序制得涤纶条；
[0009] 第四步：将第一步制得的混合棉精梳条、第二步制得的罗布麻/棉混合精梳条、第三步制得的涤纶条经并条工序制得棉/罗布麻/涤纶混合条，其中并条工序采用三道并条，包括头道并条、二道并条、末道并条，其中头道并条采用8根条子喂入，8根条子依次为罗布麻/棉混合精梳条、混合棉精梳条、涤纶条、罗布麻/棉混合精梳条、涤纶条、罗布麻/棉混合精梳条、混合棉精梳条、涤纶条，二道并条采用6根头道并条所制得的混合条喂入，末道并条采用6根二道并条所制得的混合条喂入，将制得的棉/罗布麻/涤纶混合条经细纱工序直接制得大卷装的筒纱，其中细纱工序采用870涡流纺细纱机。
[0010] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0011] 优选的第一清梳联中依次选FA009往复式抓棉机→FA125重物分离机→FA105A单轴流开棉机→FA029多仓混棉机→FA116清棉机→FA179B棉箱→FA203A型梳棉机，FA009往复式抓棉机中根据精细抓棉的原则，确保抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，具体工艺参数为：水平运行速度19m/min、抓棉打手转速1050rpm、刀片伸出肋条距离3mm、打手间歇下降距离1mm/次；FA105A单轴流开棉机中通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入，进行混合、高度开松、除杂处理、除杂率较高，具体工艺参数为：打手形式为角钉打手、打手直径750mm、打手转速600r/min、尘棒安装角依次为18°、15°、10°、10°、皮翼罗拉直径370mm、皮翼罗拉转速15.9r/min、尘棒根数64、打手—尘棒隔距分别为10mm、15mm、尘棒—尘棒隔距分别为8mm、10mm、罗拉—打手隔距40mm、打手—剥棉刀隔距2.5mm；FA029多仓混棉机中在气流作用下，所喂入的原料被均匀地吹入各个棉仓，形成气流混和，各仓纤维屑经90度转弯输送，利用其路程差获得再次混和，过量纤维被抛入混棉室，达到细致混和，具体工艺参数为：角钉帘速度480-800m/min、输送带速度6.26-10.29m/min、均棉罗拉转速726r/min、剥棉罗拉转速412r/min；FA116清棉机中对棉花进一步开松、除杂，其分梳辊加大变频调速范围，配合除尘刀、分梳板隔距调整，可以适应不同含杂棉花的处理，不必增加其他开棉除杂设施，能够对原棉进行更加细致的开松，尽可能除去更多细小的杂质，并制成符合一定规格、要求的棉流，供梳棉使用，具体工艺参数为：上下给棉罗拉速度采用变频控制、开松辊转速981.5r/min、分梳辊转速采用变频控制、加速辊-除尘刀隔距0.8mm、加速辊-压棉棒隔距3mm、加速辊-分梳辊隔距0.6mm、分梳辊与一、二、三除尘刀隔距分别为0.7mm、
0.7mm、0.8mm、分梳辊与一分梳板入口和出口隔距分别为2.5mm、4.0mm、分梳辊与二分梳板入口和出口隔距分别为1.5mm、4.0mm；FA203A型梳棉机中由于长绒棉纤维长度长，整齐度较好，可适当降低落棉率，同时由于纤维成熟度良好，纤维强力优良，但短绒及含杂稍高，可以适当提高转速，以提高产量，具体工艺参数为：生条定量干定量17.07g/5m、湿定量18.26g/
5m、刺棍转速900r/min、锡林转速400r/min、盖板转速181mm/min、道夫转速80r/min；
[0012] 第一预并工序中，采用SB2型并条机，采用5根条子喂入，包括3根长绒棉条和2根机采混合棉条，且长绒棉条和机采混合棉条交错排列喂入，具体工艺参数为：预并条干定量20.02g/5m、湿定量21.42g/5m、机械总牵伸4.306倍、实际总牵伸4.263倍、牵伸型式为3/3压力棒加导向上罗拉曲线牵伸；
[0013] 第一条并卷工序中采用E32型条并卷联合机，作为精梳的准备工序，为精梳机提供伸直平行度好、定量准确、卷绕紧密、边缘整齐、纵横向均匀、不粘卷、卷装大的纤维小卷，采用偶数道精梳准备工序，能够使精梳小卷中大部分纤维呈现前弯钩状态，采用小卷定量较重，能提高精梳机产量和质量，具体工艺参数为：精梳小卷干定量64.65g/m、湿定量69.18g/m、牵伸形式为3/3牵伸气动加压、机械总牵伸1.514、实际总牵伸1.499、主区牵伸1.467倍、后区牵伸1.032倍、成卷速度105m/min、罗拉底座隔距分别8mm和12mm、主区牵伸隔距42mm、后区牵伸隔距45mm；
[0014] 第一精梳中采用E62型精梳机，用于清除棉卷中16mm以下的短纤维，清除棉结、杂质和纤维疵点，提高棉杂中纤维的伸直平行度和整齐度，使纤维间具有必要的抱合力，使纱线具有光泽好，强力高等特性，提高纱线品质，适纺高支纱、特种工业用纱和混纺产品用纱，精梳条干定量20.88g/5m、湿定量22.24g/5m、牵伸形式为三上五下压力棒牵伸、并合根数为8、机械总牵伸倍数104.004倍、实际总牵伸倍数123.81倍、锡林速度255钳次/min、出条速度
80m/min、罗拉隔距7mm、喂给长度4.7mm、顶梳-分离罗拉3.65mm；
[0015] 第二开清棉工序中依次采用FA035型混开棉机→FA016型开棉机→FA076型单打手成卷机，遵循“精细抓棉，多梳少打”的工艺原则，FA035型混开棉机为平行打手形式，采用适中的剥棉打手与尘棒间的隔距，纤维受到打击作用适中，不损伤纤维同时也能保持一定的开松作用，剥棉打手速度适中，开松效果较好，同时减少了棉结等疵点的产生；FA106型为豪猪式开棉机，采用梳针式打手，开松柔和不会损失纤维，适当提高剥棉打手尘棒间的隔距，保证纤维流顺利向成卷机输送，减少落棉率；FA076型单打手成卷机，采用综合式打手，提高打手转速，成卷过程中注意观察棉箱储存量，改善棉卷重量不匀率，棉卷定重为12.35kg，风扇转速1 330 r/min，棉卷罗拉转速11 r/min；
[0016] 第二梳棉中采用FA201B型梳棉机，罗布麻纤维由于长度整齐度差，短绒纤维较多，在梳棉过程中盖板花较多，容易浪费原料，因此要适当降低盖板转速，以降低针面负荷，有利于减少盖板花数量；增大刺辊～除尘刀隔距，防止长度较短的罗布麻纤维当作杂质被去除；缩小锡林-前上罩板隔距，有利于纤维层被前上罩板压下，纤维易被锡林针齿抓取，减少盖板花数量；锡林-盖板出口时隔距偏大掌握，中间几档可略紧一些，以利于分梳；卷装成条时，降低电机频率，减少纤维损伤；具体工艺参数为：盖板转速71.9r/min、频率20Hz、给棉板-刺辊隔距10英寸、刺辊-除尘刀隔距13英寸、刺辊-锡林隔距7英寸、锡林-盖板隔距分别为10英寸、9英寸、8英寸、8英寸、9英寸、锡林-前上罩板隔距33英寸、锡林-前下罩板隔距26英寸、锡林-道夫5英寸；
[0017] 涤纶抓棉工序选用FA002A抓棉机，根据精细抓棉的原则，确保抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握；具体工艺参数为：转速720r/min、刀片伸出肋条距离2.5mm、打手间歇下降距离3m/次；
[0018] 清花工序依次选用FA111单滚筒清棉机→FA046振动棉箱给棉机→FA141A单打手成卷机，其中FA111型清棉机主要作为开清棉流程中的预清棉机，包括一个梳针辊筒、分梳板、除尘刀、连续吸口和可调节落棉的调节板，给棉速度20HZ、打手速度1236r/min；FA046振动棉箱给棉机采用振动式棉箱给棉，棉块从振动的箱内自由落下，使棉层的横向密度均匀一致，光电控制，保证机器工作的可靠性和连续性，横向落棉可由振动板进行频率和振幅调节，产量可由变换带轮和送棉板进行调节，既可采用电气配棉，亦可采用气流配棉方式，其中角钉帘速度70m/min、均棉打手至角钉帘隔距6mm、剥棉打手速度429r/min、均棉罗拉速度272r/min、角钉帘与剥棉打手间隔距2mm、角钉帘与均棉罗拉隔距20mm；FA141A单打手成卷机适用于处理各种棉卷宽度960mm、长度30 80m、棉卷重量16 30、化纤卷重量13kg，对纤维~ ~
进一步开松、除杂并制成棉卷，供梳棉机使用，综合打手转速900r/min、棉卷罗拉转速13r/min、打手速度1000m/min、风机转速1300r/min、尘棒间隔距5mm、打手与尘棒进口隔距8mm、出口隔距18mm、打手至剥棉刀隔距2mm、打手至天平曲杆隔距10mm；
[0019] 第三梳棉采用A186F高速梳棉机，生条干定量21.48g/5m、湿定量21.56g/5m、实际总牵伸88.42倍、刺棍转速690r/min、锡林转速360r/min、盖板144mm/min、道夫转速24r/min；
[0020] 第二预并工序采用FA306并条机，预并条干定量22.61g/5m、湿定量22.8g/5m、并合数8根、牵伸形式为三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，出条速度190m/min；
[0021] 并条工序中头道并条、二道并条、末道并条均采用FA306A型并条机，牵伸形形式均为三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，头道并条中条子干定量20.04g/5m、机械总牵伸8.728倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N，二道并条中条子干定量20.06g/5m、机械总牵伸6.116倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N，末道并条中条子干定量17.99g/
5m、机械总牵伸6.827倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N；
[0022] 细纱工序中采用870涡流纺细纱机，罗拉隔距分别为41mm、43mm、43mm、纺纱速度370m/min、卷取比0.98、喂入比0.978、集棉器宽度2mm、喷嘴压力0.53Mpa、喷嘴5孔。
[0023] 本发明采用机采混合棉与新疆长绒棉纤维通过预并混合，并与涤纶纤维通过并条混合、与罗布麻纤维通过开清棉混合，从而实现棉纤维与涤纶纤维、罗布麻纤维的前道工序的不同混合，从而有效改善混合条子中各种纤维的混合效果、且有效提高混合条的质量，最后在细纱工序采用涡流纺细纱机，从而实现将混合条直接加工得到大卷装的筒纱，从而实现具有保健功能的优质混合涡流纱的高效生产。
[0024] 具体的实施方式：
[0025] 以生产40S且棉纤维、涤纶短纤维、罗布麻纤维的混纺比例为10: 50:40的保健混纺涡流纱为例，具体包括以下步骤：
[0026] （1）将平均品级为3.6、平均长度为36.8mm的新疆长绒棉纤维经第一清梳联工序制得长绒棉条，将平均长度为29.11-30.15mm、品级控制在1.9-2.1、马克隆值在3.7-4.8的美棉、澳棉、新疆棉的机采混合棉经第一开清棉工序、第一梳棉工序制得机采混合棉条，第一清梳联中依次选FA009往复式抓棉机→FA125重物分离机→FA105A单轴流开棉机→FA029多仓混棉机→FA116清棉机→FA179B棉箱→FA203A型梳棉机，FA009往复式抓棉机水平运行速度19m/min、抓棉打手转速1050rpm、刀片伸出肋条距离3mm、打手间歇下降距离1mm/次；FA105A单轴流开棉机打手形式为角钉打手、打手直径750mm、打手转速600r/min、尘棒安装角依次为18°、15°、10°、10°、皮翼罗拉直径370mm、皮翼罗拉转速15.9r/min、尘棒根数64、打手—尘棒隔距分别为10mm、15mm、尘棒—尘棒隔距分别为8mm、10mm、罗拉—打手隔距40mm、打手—剥棉刀隔距2.5mm；FA029多仓混棉机角钉帘速度480-800m/min、输送带速度6.26-
10.29m/min、均棉罗拉转速726r/min、剥棉罗拉转速412r/min；FA116清棉机上下给棉罗拉速度采用变频控制、开松辊转速981.5r/min、分梳辊转速采用变频控制、加速辊-除尘刀隔距0.8mm、加速辊-压棉棒隔距3mm、加速辊-分梳辊隔距0.6mm、分梳辊与一、二、三除尘刀隔距分别为0.7mm、0.7mm、0.8mm、分梳辊与一分梳板入口和出口隔距分别为2.5mm、4.0mm、分梳辊与二分梳板入口和出口隔距分别为1.5mm、4.0mm；FA203A型梳棉机生条定量干定量
17.07g/5m、湿定量18.26g/5m、刺棍转速900r/min、锡林转速400r/min、盖板转速181mm/min、道夫转速80r/min；
[0027] （2）将长绒棉条和机采混合棉条经第一预并工序混合得到混合棉条，其中第一预并工序采用5根条子喂入，包括3根长绒棉条和2根机采混合棉条，且长绒棉条和机采混合棉条交错排列喂入，5跟条子依次为长绒棉条、机采混合棉条、长绒棉条、机采混合棉条、长绒棉条，将混合棉条依次经第一条并卷工序和第一精梳工序制得混合棉精梳条；第一预并工序中，采用SB2型并条机，采用5根条子喂入，包括3根长绒棉条和2根机采混合棉条，且长绒棉条和机采混合棉条交错排列喂入，预并条干定量20.02g/5m、湿定量21.42g/5m、机械总牵伸4.306倍、实际总牵伸4.263倍、牵伸型式为3/3压力棒加导向上罗拉曲线牵伸；第一条并卷工序中采用E32型条并卷联合机，其中精梳小卷干定量64.65g/m、湿定量69.18g/m、牵伸形式为3/3牵伸气动加压、机械总牵伸1.514、实际总牵伸1.499、主区牵伸1.467倍、后区牵伸1.032倍、成卷速度105m/min、罗拉底座隔距分别8mm和12mm、主区牵伸隔距42mm、后区牵伸隔距45mm；第一精梳中采用E62型精梳机，其中精梳条干定量20.88g/5m、湿定量22.24g/5m、牵伸形式为三上五下压力棒牵伸、并合根数为8、机械总牵伸倍数104.004倍、实际总牵伸倍数123.81倍、锡林速度255钳次/min、出条速度80m/min、罗拉隔距7mm、喂给长度4.7mm、顶梳-分离罗拉3.65mm；
[0028] （3）将罗布麻纤维按罗布麻质量的2%油脂与10%水喷湿后进行闷麻预处理，将经过预处理后的罗布麻纤维与第一步制得的混合棉精梳条按照所需的比例进行手动扯松后人工混和，其中罗布麻纤维所占的比例小于50%，经混合后的纤维依次经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二精梳工序制得罗布麻/棉混合精梳条；第二开清棉工序中依次采用FA035型混开棉机→FA016型开棉机→FA076型单打手成卷机；第二梳棉中采用FA201B型梳棉机，其中盖板转速71.9r/min、频率20Hz、给棉板-刺辊隔距10英寸、刺辊-除尘刀隔距13英寸、刺辊-锡林隔距7英寸、锡林-盖板隔距分别为10英寸、9英寸、8英寸、8英寸、9英寸、锡林-前上罩板隔距33英寸、锡林-前下罩板隔距26英寸、锡林-道夫5英寸；
[0029] （4）将纤度细度1.12dtex、平均长度37.4mm、断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9%的仪征产生的批号为21k的涤纶纤维与纤度细度1.13dtex、平均长度36.8mm、断裂强度5.62cN/dtex、断裂伸长率19.1%的仪征产生的批号为31k的涤纶纤维按照1:7的比例经抓棉工序进行棉包混合，将混合后的涤纶纤维依次经清花工序、第三梳棉工序、第二预并工序制得涤纶条；涤纶抓棉工序选用FA002A抓棉机，其中转速720r/min、刀片伸出肋条距离
2.5mm、打手间歇下降距离3m/次；清花工序依次选用FA111单滚筒清棉机→FA046振动棉箱给棉机→FA141A单打手成卷机，其中FA111型清棉机给棉速度20HZ、打手速度1236r/min；
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min、均棉打手至角钉帘隔距6mm、剥棉打手速度
429r/min、均棉罗拉速度272r/min、角钉帘与剥棉打手间隔距2mm、角钉帘与均棉罗拉隔距
20mm；FA141A单打手成卷机综合打手转速900r/min、棉卷罗拉转速13r/min、打手速度
1000m/min、风机转速1300r/min、尘棒间隔距5mm、打手与尘棒进口隔距8mm、出口隔距18mm、打手至剥棉刀隔距2mm、打手至天平曲杆隔距10mm；第三梳棉采用A186F高速梳棉机，生条干定量21.48g/5m、湿定量21.56g/5m、实际总牵伸88.42倍、刺棍转速690r/min、锡林转速
360r/min、盖板144mm/min、道夫转速24r/min；第二预并工序采用FA306并条机，预并条干定量22.61g/5m、湿定量22.8g/5m、并合数8根、牵伸形式为三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，出条速度190m/min；
[0030] （5）将制得的混合棉精梳条、罗布麻/棉混合精梳条、涤纶条经并条工序制得棉/罗布麻/涤纶混合条，其中并条工序采用三道并条，包括头道并条、二道并条、末道并条，其中头道并条采用8根条子喂入，8根条子依次为罗布麻/棉混合精梳条、混合棉精梳条、涤纶条、罗布麻/棉混合精梳条、涤纶条、罗布麻/棉混合精梳条、混合棉精梳条、涤纶条，二道并条采用6根头道并条所制得的混合条喂入，末道并条采用6根二道并条所制得的混合条喂入，将制得的棉/罗布麻/涤纶混合条经细纱工序直接制得大卷装的筒纱，其中细纱工序采用870涡流纺细纱机；并条工序中头道并条、二道并条、末道并条均采用FA306A型并条机，牵伸形形式均为三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，头道并条中条子干定量20.04g/5m、机械总牵伸8.728倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N，二道并条中条子干定量20.06g/5m、机械总牵伸6.116倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N，末道并条中条子干定量
17.99g/5m、机械总牵伸6.827倍、紧压罗拉张力1.02N、导条架张力1.016N； 870涡流纺细纱机中罗拉隔距分别为41mm、43mm、43mm、纺纱速度370m/min、卷取比0.98、喂入比0.978、集棉器宽度2mm、喷嘴压力0.53Mpa、喷嘴5孔。
[0031] 混纺纱质量测试结果如下表所示：
[0032] 断裂强力 强力CV 条干CV 条干CVb （-50%）细节 （+50%）粗节 （+200%）棉结249.6cN 9.9% 14.62% 1.5 59个/km 56个/km 30个/km
