一种旋切式布料裁切机

摘要

本发明属于布料加工生产领域，具体的说是一种旋切式布料裁切机，包括底座、机架和控制器；所述机架内部顶端的中部固接有电动推杆，电动推杆的输出轴端固接有一号横板，所述一号横板的下方设有二号横板，一号横板和二号横板之间通过一号气囊连接；所述二号横板的中部开设有滑槽；所述底座上开设有一号槽，一号槽内固接有二号气囊；所述二号横板中部的两端固接有导向板，所述两个导向板之间设有U型架、U型刀架、三号气囊、旋刀；本发明通过电动推杆、一号气囊、二号气囊和三号气囊提供动力，实现了不需要调整布料的位置，即可以对布料进行完整的裁切，提高了裁切布料的工作效率。

权利要求

1.一种旋切式布料裁切机，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)和控制器；所述控制器用于控制布料裁切机工作；所述机架(2)为U型结构，且机架(2)开口端的两侧与底座(1)固接；所述机架(2)内部顶端的中部固接有电动推杆(3)；所述电动推杆(3)的输出轴端固接有一号横板(4)，一号横板(4)的两端均与机架(2)的侧壁接触，电动推杆(3)为一号横板(4)在竖直方向上的运动提供动力，带动一号横板(4)在竖直方向上下移动；所述一号横板(4)的下方设有二号横板(5)；所述一号横板(4)和二号横板(5)之间通过一号气囊(6)连接；所述二号横板(5)的两端均与机架(2)的侧壁固接；所述二号横板(5)中部的两端固接有导向板(7)；所述一号横板(4)底部的两侧以电动推杆(3)为基准对称设有蜗杆(8)，蜗杆(8)的一端通过轴承与一号横板(4)转动连接，蜗杆(8)另一端贯穿导向板(7)并连接有凸块(9)，导向板(7)防止蜗杆(8)在转动过程中抖动；所述底座(1)位于凸块(9)正下方的位置开设有一号槽(10)，所述一号槽(10)底部的中部固接有二号气囊(11)；两个所述导向板(7)之间设有U型架(12)，且U型架(12)的开口向下；所述U型架(12)的两侧开设有通槽(121)，所述通槽(121)内壁一侧固接有齿条(122)；所述二号横板(5)的中部开设有滑槽(13)；所述U型架(12)通过滑块(14)在滑槽(13)上滑动；所述U型架(12)的一侧固接一号气缸(15)的输出端；

所述一号气缸(15)的底部与机架(2)的内壁固接，且一号气缸(15)与二号横板(5)平行设置，一号气缸(15)用于带动U型架(12)通过滑块(14)在滑槽(13)上水平滑动；所述U型架(12)内设有二号气缸(16)；所述二号气缸(16)的底部与U型架(12)的顶部固接，二号气缸(16)的输出端固接有U型刀架(17)；且二号气缸(16)输出端的两侧对称设有三号气囊(18)，三号气囊(18)的一端与二号气缸(16)固接，另一端与U型刀架(17)的顶部固接；二号气缸(16)用于带动U型刀架(17)上下运动；所述U型刀架(17)位于开口处设有旋刀(19)；所述旋刀(19)的刀柄贯穿U型刀架(17)与U型架(12)上通槽(121)内的齿条(122)啮合传动，通过刀柄与齿条(122)啮合传动，带动旋刀(19)旋转；所述旋刀(19)刀身正下方的底座(1)上开设有二号槽(20)，二号槽(20)的底部设有三号气缸(21)；所述三号气缸(21)的底部与二号槽(20)固接，三号气缸(21)的输出端固接有支撑块(22)，三号气缸(21)用于带动支撑块(22)上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种旋切式布料裁切机，其特征在于：所述一号气囊(6)远离一号槽(10)底部的一端固接有凹块(61)；通过凹块(61)与凸块(9)配合使用，对布料进行压紧，防止布料在裁切过程中松动。

3.根据权利要求2所述的一种旋切式布料裁切机，其特征在于：所述凸块(9)的凸口处开设有圆角；所述凹块(61)的槽口处开设有圆角；防止布料被划破。

4.根据权利要求1所述的一种旋切式布料裁切机，其特征在于：所述蜗杆(8)通过轴承与凸块(9)转动连接；防止凸块(9)进入一号槽(10)内影响蜗杆(8)的转动。

5.根据权利要求1所述的一种旋切式布料裁切机，其特征在于：所述旋刀(19)刀身的刀面为镂空结构；镂空结构的刀面防止布料裁切时产生的碎屑粘附与旋刀(19)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种旋切式布料裁切机，其特征在于：所述支撑块(22)为铝制；铝制的支撑块(22)防止旋刀(18)磨损。

说明书

一种旋切式布料裁切机

技术领域

[0001] 本发明属于布料加工生产领域，具体的说是一种旋切式布料裁切机。

背景技术

[0002] 随着纺织业的不断发展，布料和布匹在我们的生活中并不少见，然而在纺织生产的加工过程中，裁剪是必不可少的一道加工程序，待布料成型后，往往需要根据客户的要求对其进行裁切，裁切的方法有很多，例如利用剪刀裁切、切刀裁切等。

[0003] 现有技术中也出现了一些布料裁切的技术方案，如申请号为CN201711081134的一项中国专利公开了一种适用范围广的服装裁切装置，包括机架，机架的两侧内壁均开有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有同一个滑动台，机架的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定于滑动台的顶部外壁，滑动台的底部外壁通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁开有转轴孔，转轴孔的内壁通过轴承连接有转轴，且转轴的底部外壁通过螺钉固定有安装架。

[0004] 该技术方案的一种适用范围广的服装裁切装置，能根据布料材质的不同，更换刀具；但是该技术方案中的刀具不能移动，限制了刀具的活动范围，使刀具对布料裁切的范围受到限制；在裁切布料时，还需要不停的移动布料，才能对布料进行完整的裁切；同时，该技术方案中对布料压紧的装置设计不合理，并不能使布料始终处于张紧的状态，导致布料的切口不完整，影响布料裁切后的效果。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种旋切式布料裁切机，一方面通过电动推杆推动一号横板向下移动，压缩一号横板与二号横板之间的一号气囊，一号气囊内的气体进入三号气缸内，三号气缸推动支撑块向上移动，将需要裁切的布料撑起；在一号气囊压缩的同时，蜗杆开始向下移动，推动凸块向一号槽内移动，将放置于底座上的布料压紧；通过支撑块将布料撑起，凸块将布料压紧，使需要裁切的布料始终处于一个张紧的状态，更有利于布料的裁切，同时布料的切口更加完整；另一方面，通过滑块滑槽的配合，旋刀与齿条的啮合传动，可以实现旋刀的旋转和移动，扩大了布料裁切的范围。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种旋切式布料裁切机，包括底座、机架和控制器；所述控制器用于控制布料裁切机工作；所述机架为U型结构，且机架开口端的两侧与底座固接；所述机架内部顶端的中部固接有电动推杆；所述电动推杆的输出轴端固接有一号横板，一号横板的两端均与机架的侧壁接触；当电动推杆启动时，电动推杆的输出端带动一号横板在竖直方向上运动；所述一号横板的下方设有二号横板；所述一号横板和二号横板之间通过一号气囊连接，所述二号横板的两端均与机架的侧壁固接，当电动推杆推动一号横板向下运动时，一号气囊压缩排出的气体进入三号气缸中，作为三号气缸带动支撑块向上运动的动力源；所述二号横板中部的两端固接有导向板；所述一号横板底部的两侧以电动推杆为基准对称设有蜗杆，蜗杆的一端通过轴承与一号横板转动连接，蜗杆另一端贯穿导向板并连接有凸块，当一号横板向下移动时，推动蜗杆向下移动；
导向板防止蜗杆在转动过程中抖动，同时防止布料裁切时产生的碎屑乱飞；所述底座位于凸块正下方的位置开设有一号槽，所述一号槽底部的中部固接有二号气囊，凸块在蜗杆的推动下，向一号槽内移动，对放置于底座上的布料进行压紧，同时凸块用于压缩二号气囊；
二号气囊内压缩排出的气体进入二号气缸内，为二号气缸的移动提供动力，使二号气缸在竖直方向上运动；两个所述导向板之间设有U型架，且U型架的开口向下；所述U型架的两侧开设有通槽，所述通槽内壁一侧固接有齿条；所述二号横板的中部开设有滑槽；所述U型架通过滑块在滑槽上滑动；所述U型架的一侧固接一号气缸的输出端；所述一号气缸的底部与机架的内壁固接，且一号气缸与二号横板平行设置，一号气缸用于带动U型架通过滑块在滑槽上水平滑动；所述U型架内设有二号气缸；所述二号气缸的底部与U型架的顶部固接，二号气缸的输出端固接有U型刀架；且二号气缸输出端的两侧对称设有三号气囊，三号气囊的一端与二号气缸固接，另一端与U型刀架的顶部固接；当二号气缸在竖直方向上带动U型刀架上下运动时，与二号气缸和U型刀架固接的三号气囊被拉伸和挤压，三号气囊内排出的气体作为一号气缸的动力源，带动一号气缸在水平方向上来回运动；所述U型刀架位于开口处设有旋刀；所述旋刀的刀柄贯穿U型刀架与U型架上通槽内的齿条啮合传动，当二号气缸带动U型刀架上下运动时，因为U型刀架上旋刀的刀柄与齿条为啮合传动，当U型刀架内向下或者向上运动时，可以带动U型刀架内的旋刀旋转，旋转的旋刀用于对布料的裁切；所述旋刀刀身正下方的底座上开设有二号槽，二号槽的底部设有三号气缸；所述三号气缸的底部与二号槽固接，三号气缸的输出端固接有支撑块，三号气缸用于带动支撑块上下运动，支撑块可以将需要裁切布料的切口升高，更方便旋刀对布料的裁切，同时也使布料的切口更完整，裁切完毕后的布料更加美观；随着纺织业的不断发展，布料和布匹在我们的生活中并不少见，然而在纺织生产的加工过程中，裁剪是必不可少的一道加工程序，待布料成型后，往往需要根据客户的要求对其进行裁切，但是现有技术中用于裁切布料的装置功能性过于单一；一方面裁切用的刀具不能移动和旋转，导致裁切布料的范围变小和切口不完整；另一方面需要裁切的布料只能平整的放在裁切平台上，若需要裁切的布料过厚，则裁切用的刀具不能保证一次就能将布料裁切完整，需进行多次裁切，费时费力；且现有裁切布料的装置均使用电力作为动力，资源浪费严重；本发明所提出的一种旋切式布料裁切机，一方面；使用的刀具可以移动和旋转，增大布料裁切的范围的同时也使布料的切口更加完整；另一方面，通过三号气缸将支撑块撑起，支撑块将布料撑起，凸块与凹块配合将布料压紧，使布料更容易被旋刀裁切，同时布料的切口更加完整；且本发明除电动推杆需使用电力之外，其余各零件的动力来源均为各零件在工作时产生的动力，减少了资源的浪费。

[0007] 将需要裁切的布料放置于底座上；电动推杆启动，推动一号横板向下移动，一号横板与二号横板之间的一号气囊挤压收缩，一号气囊内排出的气体进入到三号气缸内，三号气缸开始工作，推动支撑块向上移动，将需要裁切的布料撑起；在一号气囊压缩的同时，蜗杆开始向下移动，推动凸块向一号槽内移动，将放置于底座上的布料压紧；通过支撑块将布料撑起，凸块将布料压紧，使需要裁切的布料始终处于一个张紧的状态，更有利于裁切，同时布料的切口更加完整；导向板可防止蜗杆在运动过程中抖动，也可以防止裁切布料产生的碎屑乱飞；当凸块向一号槽内移动时，压缩二号气囊,二号气囊内的气体进入二号气缸内，二号气缸带动U型刀架向下移动，U型刀架开口处的旋刀也向下移动；在U型刀架向下移动的同时旋刀的刀柄与通槽上的齿条啮合传动，旋刀旋转对支撑块撑起的布料进行裁切；可旋转的旋刀相对于现有技术中不能旋转的刀具，具有裁切布料更迅速、裁切完毕后的布料切口更完整和美观的优点；在二号气缸向下移动的同时，二号气缸和U型刀架拉伸三号气囊，三号气囊内的气体进入一号气缸内，一号气缸的输出端固接U型架，而U型架的顶部通过滑块与二号横板上的滑槽连接，通过一号气缸推动U型架在滑槽上滑动；使旋刀能沿着布料切口的方向移动，对布料进行裁切；实现了不需要调整布料的位置，即可以对布料进行完整的裁切，提高了裁切布料的工作效率。

[0008] 优选的，所述一号气囊远离一号槽底部的一端固接有凹块；通过凹块与凸块配合使用，可对需要裁切的布料进行更好的压紧，防止布料在裁切过程中松动，影响布料裁切的效率。

[0009] 优选的，所述凸块的凸口处开设有圆角；所述凹块的槽口处开设有圆角；因为凸块与凹块配合用于压紧布料，若凸块的凸口处和凹块的凹口处未开设圆角，凸块凸口处的棱角和凹块凹口处的棱角会划伤压紧的布料，造成布料的浪费。

[0010] 优选的，所述蜗杆通过轴承与凸块转动连接；当凸块与凹块配合压紧布料时，蜗杆还在继续旋转，若蜗杆与凸块之间固接，会影响蜗杆的旋转；通过轴承与将蜗杆与凸块连接，凸块不仅能与凹块配合压紧布料，而且不会对蜗杆的旋转造成影响，提升了布料裁切机的工作效率。

[0011] 优选的，所述旋刀刀身的刀面为镂空结构；镂空结构的刀面可以防止布料裁切时产生的碎屑粘附与旋刀的表面，影响旋刀的正常旋转，同时镂空结构的刀面也可以减少旋刀的重量，节约旋刀制造的成本。

[0012] 优选的，所述支撑块为铝制；在支撑块被三号气缸推动向上运动时，因为铝制的支撑块硬度低，在支撑块与旋刀接触时，铝制的支撑块可降低其与旋刀之间的磨损，提高旋刀的使用寿命。

[0013] 本发明的有益效果如下：

[0014] 1.本发明所述的一种旋切式布料裁切机，通过电动推杆推动一号横板向下移动，压缩一号横板与二号横板之间的一号气囊，一号气囊内的气体进入三号气缸内，三号气缸推动支撑块向上移动，将需要裁切的布料撑起；在一号气囊压缩的同时，蜗杆开始向下移动，推动凸块向一号槽内移动，将放置于底座上的布料压紧；通过支撑块将布料撑起，凸块与凹块配合将布料压紧，使需要裁切的布料始终处于一个张紧的状态，有利于布料的裁切，同时布料的切口更加完整，裁切完毕后的布料更加美观。

[0015] 2.本发明所述的一种旋切式布料裁切机，通过压缩二号气囊,二号气囊内的气体进入二号气缸内，二号气缸带动U型刀架向下移动，U型刀架开口处的旋刀也向下移动；在U型刀架向下移动的同时旋刀的刀柄与通槽上的齿条啮合传动，同时二号气缸向下移动，二号气缸和U型刀架拉伸三号气囊，三号气囊内的气体进入一号气缸内，一号气缸的输出端固接U型架，而U型架的顶部通过滑块与二号横板上的滑槽连接，通过一号气缸推动U型架在滑槽上滑动；使旋刀能沿着布料切口的方向移动，对布料进行裁切；实现了不需要调整布料的位置，即可以对布料进行完整的裁切，提高了裁切布料的工作效率。

[0016] 3.本发明所述的一种旋切式布料裁切机，通过挤压一号气囊为三号气缸提供动力；挤压二号气囊为二号气缸提供动力；拉伸三号气囊为一号气缸提供动力；在保证了裁切机正常工作的同时，将裁切机工作中产生的动力加以利用，提高了资源的利用率。

附图说明

[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0018] 图1是本发明的主视图；

[0019] 图2是图1中A-A剖视图；

[0020] 图中：底座1、机架2、电动推杆3、一号横板4、二号横板5、一号气囊6、凹块61、导向板7、蜗杆8、凸块9、一号槽10、二号气囊11、U型架12、通槽121、齿条122、滑槽13、滑块14、一号气缸15、二号气缸16、U型刀架17、三号气囊18、旋刀19、二号槽20、三号气缸21、支撑块22。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0022] 如图1至图2所示，本发明所述的一种旋切式布料裁切机，包括底座1、机架2和控制器；所述控制器用于控制布料裁切机工作；所述机架2为U型结构，且机架2开口端的两侧与底座1固接；所述机架2内部顶端的中部固接有电动推杆3；所述电动推杆3的输出轴端固接有一号横板4，一号横板4的两端均与机架2的侧壁接触；当电动推杆3启动时，电动推杆3的输出端带动一号横板4在竖直方向上运动；所述一号横板4的下方设有二号横板5；所述一号横板4和二号横板5之间通过一号气囊6连接，所述二号横板5的两端均与机架2的侧壁固接，当电动推杆3推动一号横板4向下运动时，一号气囊6压缩排出的气体进入三号气缸21中，作为三号气缸21带动支撑块22向上运动的动力源；所述二号横板5中部的两端固接有导向板7；所述一号横板4底部的两侧以电动推杆3为基准对称设有蜗杆8，蜗杆8的一端通过轴承与一号横板4转动连接，蜗杆8另一端贯穿导向板7并连接有凸块9，当一号横板4向下移动时，推动蜗杆8向下移动；导向板7防止蜗杆8在转动过程中抖动，同时防止布料裁切时产生的碎屑乱飞；所述底座1位于凸块9正下方的位置开设有一号槽10，所述一号槽10底部的中部固接有二号气囊11，凸块9在蜗杆9的推动下，向一号槽10内移动，对放置于底座1上的布料进行压紧，同时凸块9用于压缩二号气囊11；二号气囊11内压缩排出的气体进入二号气缸16内，为二号气缸16的移动提供动力，使二号气缸16在竖直方向上运动；两个所述导向板7之间设有U型架12，且U型架12的开口向下；所述U型架12的两侧开设有通槽121，所述通槽121内壁一侧固接有齿条122；所述二号横板5的中部开设有滑槽13；所述U型架12通过滑块14在滑槽13上滑动；所述U型架12的一侧固接一号气缸15的输出端；所述一号气缸15的底部与机架2的内壁固接，且一号气缸15与二号横板5平行设置，一号气缸15用于带动U型架12通过滑块14在滑槽13上水平滑动；所述U型架12内设有二号气缸16；所述二号气缸16的底部与U型架12的顶部固接，二号气缸16的输出端固接有U型刀架17；且二号气缸16输出端的两侧对称设有三号气囊18，三号气囊18的一端与二号气缸16固接，另一端与U型刀架17的顶部固接；
当二号气缸16在竖直方向上带动U型刀架17上下运动时，与二号气缸16和U型刀架17固接的三号气囊18被拉伸和挤压，三号气囊18内排出的气体作为一号气缸15的动力源，带动一号气缸15在水平方向上来回运动；所述U型刀架17位于开口处设有旋刀19；所述旋刀19的刀柄贯穿U型刀架17与U型架12上通槽121内的齿条122啮合传动，当二号气缸16带动U型刀架17上下运动时，因为U型刀架17上旋刀19的刀柄与齿条122为啮合传动，当U型刀架17内向下或者向上运动时，可以带动U型刀架17内的旋刀19旋转，旋转的旋刀19用于对布料的裁切；所述旋刀19刀身正下方的底座1上开设有二号槽20，二号槽20的底部设有三号气缸21；所述三号气缸21的底部与二号槽20固接，三号气缸21的输出端固接有支撑块22，三号气缸21用于带动支撑块22上下运动，支撑块22可以将需要裁切布料的切口升高，更方便旋刀19对布料的裁切，同时也使布料的切口更完整，裁切完毕后的布料更加美观；随着纺织业的不断发展，布料和布匹在我们的生活中并不少见，然而在纺织生产的加工过程中，裁剪是必不可少的一道加工程序，待布料成型后，往往需要根据客户的要求对其进行裁切，但是现有技术中用于裁切布料的装置功能性过于单一；一方面裁切用的刀具不能移动和旋转，导致裁切布料的范围变小和切口不完整；另一方面需要裁切的布料只能平整的放在裁切平台上，若需要裁切的布料过厚，则裁切用的刀具不能保证一次就能将布料裁切完整，需进行多次裁切，费时费力；且现有裁切布料的装置均使用电力作为动力，资源浪费严重；本发明所提出的一种旋切式布料裁切机，一方面；使用的刀具可以移动和旋转，增大布料裁切的范围的同时也使布料的切口更加完整；另一方面，通过三号气缸21将支撑块22撑起，支撑块22将布料撑起，凸块9与凹块61配合将布料压紧，使布料更容易被旋刀19裁切，同时布料的切口更加完整；且本发明除电动推杆3需使用电力之外，其余各零件的动力来源均为各零件在工作时产生的动力，减少了资源的浪费。

[0023] 将需要裁切的布料放置于底座1上；电动推杆3启动，推动一号横板4向下移动，一号横板4与二号横板5之间的一号气囊6挤压收缩，一号气囊6内排出的气体进入到三号气缸21内，三号气缸21开始工作，推动支撑块22向上移动，将需要裁切的布料撑起；在一号气囊6压缩的同时，蜗杆8开始向下移动，推动凸块9向一号槽10内移动，将放置于底座1上的布料压紧；通过支撑块22将布料撑起，凸块9与凹块61配合将布料压紧，使需要裁切的布料始终处于一个张紧的状态，更有利于裁切，同时布料的切口更加完整；导向板7可防止蜗杆8在运动过程中抖动，也可以防止裁切布料产生的碎屑乱飞；当凸块9向一号槽10内移动时，压缩二号气囊11,二号气囊11内的气体进入二号气缸16内，二号气缸16带动U型刀架17向下移动，U型刀架17开口处的旋刀19也向下移动；在U型刀架17向下移动的同时旋刀19的刀柄与通槽121上的齿条122啮合传动，旋刀19旋转对支撑块22撑起的布料进行裁切；可旋转的旋刀19相对于现有技术中不能旋转的刀具，具有裁切布料更迅速、裁切完毕后的布料切口更完整和美观的优点；在二号气缸16向下移动的同时，二号气缸16和U型刀架17拉伸三号气囊
18，三号气囊18内的气体进入一号气缸15内，一号气缸15的输出端固接U型架12，而U型架12的顶部通过滑块14与二号横板5上的滑槽13连接，通过一号气缸15推动U型架12在滑槽13上滑动；使旋刀19能沿着布料切口的方向移动，对布料进行裁切；实现了不需要调整布料的位置，即可以对布料进行完整的裁切，提高了裁切布料的工作效率。

[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述一号气囊6远离一号槽10底部的一端固接有凹块61；通过凹块61与凸块9配合使用，可对需要裁切的布料进行更好的压紧，防止布料在裁切过程中松动，影响布料裁切的效率。

[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述凸块9的凸口处开设有圆角；所述凹块61的槽口处开设有圆角；因为凸块9与凹块61配合用于压紧布料，若凸块9的凸口处和凹块61的凹口处未开设圆角，凸块9凸口处的棱角和凹块61凹口处的棱角划伤压紧的布料，造成布料的浪费。

[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述蜗杆8通过轴承与凸块9转动连接；当凸块9与凹块61配合压紧布料时，蜗杆8还在继续旋转，若蜗杆8与凸块9之间固接，会影响蜗杆8的旋转；通过轴承与将蜗杆8与凸块9连接，凸块9不仅能与凹块61配合压紧布料，而且不会对蜗杆8的旋转造成影响，提升了布料裁切机的工作效率。

[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述旋刀19刀身的刀面为镂空结构；镂空结构的刀面可以防止布料裁切时产生的碎屑粘附与旋刀19的表面，影响旋刀19的正常旋转，同时镂空结构的刀面也可以减少旋刀19的重量，节约旋刀19制造的成本。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述支撑块22为铝制；在支撑块22被三号气缸21推动向上运动时，因为铝制的支撑块22硬度低，在支撑块22与旋刀19接触时，铝制的支撑块22可降低其与旋刀19之间的磨损，提高旋刀19的使用寿命。

[0029] 工作时，将需要裁切的布料放置于底座1上；电动推杆3启动，推动一号横板4向下移动，一号横板4与二号横板5之间的一号气囊6挤压收缩，一号气囊6内排出的气体进入到三号气缸21内，三号气缸21开始工作，推动支撑块22向上移动，将需要裁切的布料撑起；支撑块22为铝制；在支撑块22被三号气缸21推动向上运动时，因为铝制的支撑块22硬度低，在支撑块22与旋刀19接触时，铝制的支撑块22可降低其与旋刀19之间的磨损，提高旋刀19的使用寿命；在一号气囊6压缩的同时，蜗杆8开始向下移动，推动凸块9向一号槽10内移动，将放置于底座1上的布料压紧；通过支撑块22将布料撑起，凸块9与凹块61配合将布料压紧，使需要裁切的布料始终处于一个张紧的状态，更有利于裁切，同时布料的切口更加完整；凸块9的凸口处开设有圆角；所述凹块61的槽口处开设有圆角，防止凸块9与凹块61配合压紧布料时，凸块9凸口处的棱角和凹块61凹口处的棱角划伤压紧的布料，造成布料的浪费；导向板7可防止蜗杆8在运动过程中抖动，也可以防止裁切布料产生的碎屑乱飞；蜗杆8通过轴承与凸块9转动连接；当凸块9与凹块61配合压紧布料时，蜗杆8还在继续旋转，若蜗杆8与凸块
9之间固接，会影响蜗杆8的旋转；通过轴承与将蜗杆8与凸块9连接，凸块9不仅能与凹块61配合压紧布料，而且不会对蜗杆8的旋转造成影响，提升了布料裁切机的工作效率；当凸块9向一号槽10内移动时，压缩二号气囊11,二号气囊11内的气体进入二号气缸16内，二号气缸
16带动U型刀架17向下移动，U型刀架17开口处的旋刀19也向下移动；在U型刀架17向下移动的同时旋刀19的刀柄与通槽121上的齿条122啮合传动，旋刀19旋转对支撑块22撑起的布料进行裁切；可旋转的旋刀19相对于现有技术中不能旋转的刀具，具有裁切布料更迅速、裁切完毕后的布料切口更完整和美观的优点；旋刀19刀身的刀面为镂空结构；镂空结构的刀面可以防止布料裁切时产生的碎屑粘附与旋刀19的表面，影响旋刀19的正常旋转，同时镂空结构的刀面也可以减少旋刀19的重量，节约旋刀19制造的成本；在二号气缸16向下移动的同时，二号气缸16和U型刀架17拉伸三号气囊18，三号气囊18内的气体进入一号气缸15内，一号气缸15的输出端固接U型架12，而U型架12的顶部通过滑块14与二号横板5上的滑槽13连接，通过一号气缸15推动U型架12在滑槽13上滑动；使旋刀19能沿着布料切口的方向移动，对布料进行裁切；实现了不需要调整布料的位置，即可以对布料进行完整的裁切，提高了裁切布料的工作效率。

[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。