无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置及顶紧方法

摘要

本发明涉及轨道施工领域，旨在解决现有技术中弹性垫板无法快速牢固地粘接于限位凹槽的问题，提供无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置及顶紧方法。无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置包括中间架和分别对应于中间架四侧之外的四个顶板，各个顶板分别通过可伸缩的顶压缸连接至中间架的对应侧；各个顶板能够在对应侧的顶压缸伸出的顶压下将对应侧的弹性垫板压紧于无砟轨道底座板限位凹槽的对应侧壁，或在对应侧的顶压缸缩回的带动下缩回以离开对应侧的弹性垫板。本发明的有益效果是省工省力且能够确保弹性垫板贴紧限位凹槽侧壁。

权利要求

1.一种无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：包括中间架和分别对应于所述中间架四侧之外的四个顶板，各个所述顶板分别通过可伸缩的顶压缸连接至所述中间架的对应侧；

各个所述顶板能够在对应侧的顶压缸伸出的顶压下将对应侧的弹性垫板压紧于无砟轨道底座板限位凹槽的对应侧壁，或在对应侧的顶压缸缩回的带动下缩回以离开对应侧的弹性垫板。

2.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：所述中间架包括由四边杆件连接而成的矩形框架结构，四个所述顶板和四边的杆件一一对应。

3.根据权利要求2所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：所述中间架还包括加强撑杆，所述加强撑杆连接于所述矩形框架的两长边中间，并和四边杆件工程构成一个“日”字形的框架结构。

4.根据权利要求2所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：所述中间架的下表面设置有将中间架撑高的支撑脚；

各个所述顶压缸的一端分别连接至中间架的侧面上，另一端连接在对应的顶板的高向中间位置。

5.根据权利要求4所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：所述顶板的内侧面连接有连接座，所述顶压缸的活塞杆的端部通过螺栓连接于所述连接座。

6.根据权利要求2所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：所述中间架的每一侧分别设置有两个顶压缸和一个锁紧装置，所述锁紧装置位于两个所述顶压缸之间；

所述顶压缸被配置成能够弹性地朝外顶压对应的顶板，所述锁紧装置连接于所述顶板和所述中间架之间，并能够在操作者的操作下克服对应的顶压缸的弹性力回拉顶板，并将顶压缸锁止于缩回状态。

7.根据权利要求6所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：所述锁紧装置为搭扣，搭扣的钩件连接于顶板，搭扣的手柄和拉环连接于中间架；

所述锁紧装置具有拉环回拉构件并锁止在缩回状态的状态，和拉环松开钩件与顶板被顶压缸弹性顶出的状态。

8.根据权利要求6所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：所述顶压缸包括缸体、活塞杆和弹簧；弹簧设置于缸体内；活塞杆可伸缩地设置于缸体内，并通过弹簧弹性支撑于缸体内；缸体连接于中间架，活塞杆的外端连接于顶板。

9.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其特征在于：所述顶板包括杆状部和长条形的板状部；所述杆状部连接于所述板状部的内侧的下边沿；

所述顶压缸连接于所述板状部的内侧面。

10.一种无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法，其特征在于：所述无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法基于权利要求1-9任一项所述的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置；所述无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法包括以下步骤：将所述无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置放置在无砟轨道底座板限位凹槽内，使各个顶板一一对应限位凹槽的对应侧壁上的弹性垫板，各个顶板各自受顶压缸的顶压将对应侧的弹性垫板压紧在限位凹槽的对应侧壁上；保持设定时间至弹性垫板贴在对应侧壁上之后，使各个顶压缸缩回，然后取出所述无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置。

说明书

无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置及顶紧方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轨道施工领域，具体而言，涉及无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置及顶紧方法。

背景技术

[0002] 无砟轨道底座板上需预留限位凹槽，用于后期浇筑自密实混凝土实现底板和上层的垫板之间的连接，施工中限位凹槽的内壁需要粘接弹性垫板紧装置。

[0003] 现有技术中，需要用橡皮锤人工敲击来形成弹性垫板和限位凹槽之间的粘结。然而，该方法不能保证混凝土与弹性垫板紧贴密实，或者敲完后有部分未粘贴密实，很容易造成灌注自密实过程中自密实混凝土进入造成自密实混凝土直接与限位凹槽混凝土接触。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，以解决现有技术中弹性垫板无法快速牢固地粘接于限位凹槽的问题。

[0005] 本发明的另一目的在于提供一种基于上述无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法。

[0006] 本发明的实施例是这样实现的：

[0007] 本发明实施例提供一种无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置，其包括中间架和分别对应于中间架四侧之外的四个顶板，各个顶板分别通过可伸缩的顶压缸连接至中间架的对应侧；各个顶板能够在对应侧的顶压缸伸出的顶压下将对应侧的弹性垫板压紧于无砟轨道底座板限位凹槽的对应侧壁，或在对应侧的顶压缸缩回的带动下缩回以离开对应侧的弹性垫板。

[0008] 本发明实施例中的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置使用时，将整个装置放置在无砟轨道底座板限位凹槽内，使各个顶板一一对应限位凹槽的对应侧壁上的弹性垫板，各个顶板各自受顶压缸的顶压将对应侧的弹性垫板压紧在限位凹槽的对应侧壁上；保持一段时间至弹性垫板贴在对应侧壁上之后，使各个顶压缸缩回，然后即可取出该无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置。

[0009] 现有技术中用橡皮锤人工敲击的方式实现弹性垫板贴在限位凹槽对应侧，该方法不能保证混凝土与弹性垫板紧贴密实，或者敲完后有部分未粘贴密实的问题。而采用本发明的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置通过顶压缸的持续一段时间的顶紧，能够实现无需人工持续操作和确保弹性垫板牢靠的贴紧限位凹槽侧壁，具有省工省力且能够确保弹性垫板贴紧限位凹槽侧壁的有益效果。

[0010] 在本实施例的一种实施方式中：

[0011] 中间架包括由四边杆件连接而成的矩形框架结构，四个顶板和四边的杆件一一对应。

[0012] 在本实施例的一种实施方式中：

[0013] 中间架还包括加强撑杆，加强撑杆连接于矩形框架的两长边中间，并和四边杆件工程构成一个“日”字形的框架结构。

[0014] 在本实施例的一种实施方式中：

[0015] 中间架的下表面设置有将中间架撑高的支撑脚；

[0016] 各个顶压缸的一端分别连接至中间架的侧面上，另一端连接在对应的顶板的高向中间位置。

[0017] 在本实施例的一种实施方式中：

[0018] 顶板的内侧面连接有连接座，顶压缸的活塞杆的端部通过螺栓连接于连接座。

[0019] 在本实施例的一种实施方式中：

[0020] 中间架的每一侧分别设置有两个顶压缸和一个锁紧装置，锁紧装置位于两个顶压缸之间；

[0021] 顶压缸被配置成能够弹性地朝外顶压对应的顶板，锁紧装置连接于顶板和中间架之间，并能够在操作者的操作下克服对应的顶压缸的弹性力回拉顶板，并将顶压缸锁止于缩回状态。

[0022] 在本实施例的一种实施方式中：

[0023] 锁紧装置为搭扣，搭扣的钩件连接于顶板，搭扣的手柄和拉环连接于中间架；

[0024] 锁紧装置具有拉环回拉构件并锁止在缩回状态的状态，和拉环松开钩件与顶板被顶压缸弹性顶出的状态。

[0025] 在本实施例的一种实施方式中：

[0026] 顶压缸包括缸体、活塞杆和弹簧；弹簧设置于缸体内；活塞杆可伸缩地设置于缸体内，并通过弹簧弹性支撑于缸体内；缸体连接于中间架，活塞杆的外端连接于顶板。

[0027] 在本实施例的一种实施方式中：

[0028] 顶板包括杆状部和长条形的板状部；杆状部连接于板状部的内侧的下边沿；

[0029] 顶压缸连接于板状部的内侧面。

[0030] 本发明实施例还提供一种无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法，无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法基于的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置；无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法包括以下步骤：

[0031] 将无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置放置在无砟轨道底座板限位凹槽内，使各个顶板一一对应限位凹槽的对应侧壁上的弹性垫板，各个顶板各自受顶压缸的顶压将对应侧的弹性垫板压紧在限位凹槽的对应侧壁上；保持设定时间至弹性垫板贴在对应侧壁上之后，使各个顶压缸缩回，然后取出无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置。

[0032] 综合以上描述，本发明实施例中的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置及顶紧方法能够实现无需人工持续操作和确保弹性垫板牢靠的贴紧限位凹槽侧壁，具有省工省力且能够确保弹性垫板贴紧限位凹槽侧壁的有益效果。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0034] 图1为本发明实施例中的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置处于其缩回状态时的结构示意图；

[0035] 图2为图1的另一视角视图；

[0036] 图3为本发明实施例中的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置处于其伸出状态时的结构示意图。

[0037] 图标：100-无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置；1-中间架；2-顶板；3-顶压缸；4-弹性垫板；5-限位凹槽；6-无砟轨道底座板；7-杆件；8-加强撑杆；9-支撑脚；10-连接座；11-锁紧装置；12-钩件；13-手柄；14-拉环；15-缸体；16-活塞杆；17-弹簧；18-杆状部；19-板状部。

具体实施方式

[0038] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0039] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0042] 此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0043] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0044] 实施例

[0045] 图1是本发明实施例中的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100的结构示意图；图2是图1的另一视角视图；图3为本发明实施例中的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100的使用状态视图。

[0046] 参见图1、图2、图3，本发明实施例提供一种无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100，其包括中间架1和分别对应于中间架1四侧之外的四个顶板2，各个顶板2分别通过可伸缩的顶压缸3连接至中间架1的对应侧；各个顶板2能够在对应侧的顶压缸3伸出的顶压下将对应侧的弹性垫板4压紧于无砟轨道底座板6限位凹槽5的对应侧壁，或在对应侧的顶压缸3缩回的带动下缩回以离开对应侧的弹性垫板4。

[0047] 本发明实施例中的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100使用时，将整个装置放置在无砟轨道底座板6的限位凹槽5内，使各个顶板2一一对应限位凹槽5的对应侧壁上的弹性垫板4，各个顶板2各自受顶压缸3沿图示A方向的顶压将对应侧的弹性垫板4压紧在限位凹槽5的对应侧壁上；保持一段时间至弹性垫板4贴在对应侧壁上之后，使各个顶压缸3缩回，然后即可取出该无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100。

[0048] 现有技术中用橡皮锤人工敲击的方式实现弹性垫板4贴在限位凹槽5对应侧，该方法不能保证混凝土与弹性垫板4紧贴密实，或者敲完后有部分未粘贴密实的问题。而采用本发明的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100通过顶压缸3的持续一段时间的顶紧，能够实现无需人工持续操作和确保弹性垫板4牢靠的贴紧限位凹槽5的侧壁，具有省工省力且能够确保弹性垫板4贴紧限位凹槽5的侧壁的有益效果。

[0049] 可选地，中间架1包括由四边杆件7连接而成的矩形框架结构，四个顶板2和四边的杆件7一一对应。进一步地，中间架1还包括加强撑杆8，加强撑杆8连接于矩形框架的两长边中间，并和四边杆件7工程构成一个“日”字形的框架结构。加强撑杆8可加强中间架1的结构刚度。中间架1的下表面设置有将中间架1撑高的支撑脚9；各个顶压缸3的一端分别连接至中间架1的侧面上，另一端连接在对应的顶板2的高向中间位置。可选地，顶板2的内侧面连接有连接座10，顶压缸3的活塞杆16的端部通过螺栓连接于连接座10。

[0050] 在本实施例的一种实施方式中，中间架1的每一侧分别设置有两个顶压缸3和一个锁紧装置11，锁紧装置11位于两个顶压缸3之间；顶压缸3被配置成能够弹性地朝外顶压对应的顶板2，锁紧装置11连接于顶板2和中间架1之间，并能够在操作者的操作下克服对应的顶压缸3的弹性力回拉顶板2，并将顶压缸3锁止于缩回状态。可选地，锁紧装置11为搭扣，搭扣的钩件12连接于顶板2，搭扣的手柄13和拉环14连接于中间架1；锁紧装置11具有拉环14回拉钩件12并锁止在缩回状态的状态，和拉环14松开钩件12与顶板2被顶压缸3弹性顶出的状态。而顶压缸3包括缸体15、活塞杆16和弹簧17；弹簧17设置于缸体15内；活塞杆16可伸缩地设置于缸体15内，并通过弹簧17弹性支撑于缸体15内；缸体15连接于中间架1，活塞杆16的外端连接于顶板2。

[0051] 在本实施例的一种实施方式中，顶板2包括杆状部18和长条形的板状部19；杆状部18连接于板状部19的内侧的下边沿；顶压缸3连接于板状部19的内侧面。板状部19的板面沿竖向设置。

[0052] 本发明实施例还提供一种无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法，无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法基于的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100；无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧方法包括以下步骤：将无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100放置在无砟轨道底座板6的限位凹槽5内，使各个顶板2一一对应限位凹槽5的对应侧壁上的弹性垫板4，各个顶板2各自受顶压缸3的顶压将对应侧的弹性垫板
4压紧在限位凹槽5的对应侧壁上；保持设定时间至弹性垫板4贴在对应侧壁上之后，使各个顶压缸3缩回，然后取出无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置100。

[0053] 综合以上描述，本发明实施例中的无砟轨道底座板限位凹槽弹性垫板顶紧装置及顶紧方法能够实现无需人工持续操作和确保弹性垫板4牢靠的贴紧限位凹槽5的侧壁，具有省工省力且能够确保弹性垫板4贴紧限位凹槽5的侧壁的有益效果。