本发明涉及穿束机技术领域，且公开了一种钢绞线穿束装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有电机，所述电机的一端设有传输室，且传输室设置于底座的上端外表面，所述传输室的一端设有出线口，所述传输室的一端靠近出线口的一侧设有分离装置，所述分离装置设置于底座的上端外表面，所述分离装置的一侧设有加装装置，所述加装装置设置于底座的上端外表面，所述底座的一侧设有固定扣，所述固定扣的数量为四组。该钢绞线穿束装置，通过分离装置能够对钢绞线进行切割，通过固定扣能够对底座进行固定，提高该装置的装配便捷性，能够半自动加装导向帽，能够减小钢绞线穿束中对出线口的磨损，增加装置使用寿命。
1.一种钢绞线穿束装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的一端设有传输室(7)，且传输室(7)设置于底座(1)的上端外表面，所述传输室(7)的一端设有出线口(5)，所述传输室(7)的一端靠近出线口(5)的一侧设有分离装置(3)，所述分离装置(3)设置于底座(1)的上端外表面，所述分离装置(3)的一侧设有加装装置(4)，所述加装装置(4)设置于底座(1)的上端外表面，所述底座(1)上设有固定扣(2)，所述固定扣(2)的数量为四组，所述固定扣(2)呈两两等距分布在底座(1)的两侧；
所述分离装置(3)的内侧设有固定卡座(13)，所述固定卡座(13)的数量为三组，所述分离装置(3)的前端外表面设有限位套(26)，所述分离装置(3)的一侧贯穿限位套(26)设有握把(20)，所述握把(20)的前端外表面设有防滑杆(21)，所述防滑杆(21)的数量为若干组，所述防滑杆(21)在握把(20)的外表面均匀分布，所述握把(20)的一端设有切割机(22)，所述切割机(22)的内侧设有一号转轴(24)，所述切割机(22)的一侧外表面通过一号转轴(24)与分离装置(3)的一侧外表面活动连接，所述切割机(22)前端外表面设有刀轮(23)，所述刀轮(23)的一侧与切割机(22)的一侧活动连接；
所述加装装置(4)与底座(1)之间为固定连接，所述加装装置(4)的内侧设有储料盒(17)，所述储料盒(17)的一端设有滑道(18)，所述滑道(18)的一端设有固定套(19)，所述固定套(19)的一侧设有压板(27)，所述压板(27)的一端设有摆臂(28)，且摆臂(28)为T字形，所述摆臂(28)的内侧设有二号转轴(29)，所述摆臂(28)的一侧外表面通过二号转轴(29)与加装装置(4)的一侧外表面活动连接，所述摆臂(28)的上端外表面设有把手(30)，所述把手(30)贯穿加装装置(4)的上端外表面与加装装置(4)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束装置，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设有操控箱(12)，所述操控箱(12)与底座(1)为活动连接，所述电机(6)的一端设有配电盒(10)，所述电机(6)的出入端口与配电盒(10)的输出端口电性连接，所述配电盒(10)与分离装置(3)的输入端口均与操控箱(12)的输出端口电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束装置，其特征在于：所述传输室(7)的上端外表面设有调节转盘(11)，所述调节转盘(11)的数量为三组，所述调节转盘(11)呈等距分布，所述传输室(7)的一侧靠近调节转盘(11)的一侧设有进线口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束装置，其特征在于：所述出线口(5)的内侧设有限位仓(31)，所述限位仓(31)的内侧设有一号弹簧(32)，所述限位仓(31)的数量为四组，所述一号弹簧(32)与限位仓(31)一一对应，所述限位仓(31)的内侧靠近一号弹簧(32)的一端设有钢珠(33)，所述钢珠(33)的一侧通过位于限位仓(31)内侧的一号弹簧(32)与出线口(5)的内壁活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束装置，其特征在于：所述固定卡座(13)的内侧设有夹板(14)，所述夹板(14)的一端设有套筒(16)，所述套筒(16)的内侧设有二号弹簧(15)，所述夹板(14)的数量为两组，所述夹板(14)成对立分布，所述套筒(16)贯穿卡座(13)的一侧与固定卡座(13)活动套接，所述夹板(14)的一侧通过位于套筒(16)内侧的二号弹簧(15)与固定卡座(13)的内壁活动套接，所述固定卡座(13)与底座(1)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束装置，其特征在于：所述固定扣(2)与底座(1)之间为固定连接，所述固定扣(2)的下端设有活动扣(34)，所述固定扣(2)的内侧设有一号固定孔(35)，所述活动扣(34)的内侧设有二号固定孔(36)，所述固定扣(2)的上端外表面设有固定螺柱(25)，所述固定螺柱(25)的下端设有固定螺母(37)，所述固定扣(2)通过位于一号固定孔(35)内侧的固定螺柱(25)贯穿二号固定孔(36)与活动扣(34)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束装置，其特征在于：所述传输室(7)的上端外表面设有防护罩(8)，且防护罩(8)设置于电机(6)的上端外表面，所述防护罩(8)与传输室(7)之间为固定连接。
一种钢绞线穿束装置
技术领域
[0001] 本发明涉及穿束机技术领域，具体为一种钢绞线穿束装置。
背景技术
[0002] 随着市场竞争越来越激烈，降低生产成本、提高生产效率、追求利润的最大化成为各施工单位和企业的工作重心。现国家在大规模的高铁建设，预制梁是高铁中不可缺少的一道工序，钢绞线下料穿索是预应力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5到6人，每天最多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率底下，往往会因为进度跟不上而影响下道工序。人工下料穿索需较大的场地空间，必须是先下完料然后再穿索，这样下料长度不容易控制，经常导致梁的另一端钢绞线长短不一，或超过要求的长度。
[0003] 穿束机是理想的穿索施工机械，在建造桥梁和大型建筑物采用有预应力工作中为孔道穿钢铰线的主要工具。预应力钢绞线穿束机可进可退，可快可慢，体积小，重量轻，操作简单，维护方便，在施工过程中，两人可完成操作，大大减轻劳动强度，提高生产效率。
[0004] 穿束机在进行钢绞线穿束工作前，通常需要对穿束机进行固定，固定完毕够通过进线口穿入钢绞线，通过出线口传出，钢绞线传输到一定长度后需要将钢绞线切断，钢绞线切断面需要套上导向帽，现有的穿束机在使用时存在一定的弊端，无法对钢绞线进行快速安全的切割，无法便捷的为钢绞线切断面加装导向帽，无法对穿束机进行便捷的固定，其出线口与钢绞线接触面容易磨损，影响使用寿命，为此我们提出一种钢绞线穿束装置。
发明内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢绞线穿束装置，具备分离装置能够快速安全的对钢绞线进行切割，解决了传统切割缓慢且有具有安全隐患的问题，通过固定扣与活动扣配合能够将底座快速的固定到脚手架上，提高装配便捷性，通过加装装置能够半自动加装导向帽，解决了无法便捷的为钢绞线切断面加装导向帽的问题，能够减小钢绞线穿束中对出线口的磨损，解决了其出线口与钢绞线接触面容易磨损，影响使用寿命的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现上述钢绞线穿束装置，能够快速安全的对钢绞线进行切割，能够半自动加装导向帽，提高装配便捷性，减小钢绞线穿束中对出线口的磨损的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢绞线穿束装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有电机，所述电机的一端设有传输室，且传输室设置于底座的上端外表面，所述传输室的一端设有出线口，所述传输室的一端靠近出线口的一侧设有分离装置，所述分离装置设置于底座的上端外表面，所述分离装置的一侧设有加装装置，所述加装装置设置于底座的上端外表面，所述底座的一侧设有固定扣，所述固定扣的数量为四组，所述固定扣呈两两等距分布在底座的两侧。
[0009] 优选的，所述底座的上端外表面设有操控箱，所述操控箱与底座为活动连接，所述电机的一端设有配电盒，所述电机的出入端口与配电盒的输出端口电性连接，所述配电盒与分离装置的输入端口均与操控箱的输出端口电性连接。
[0010] 优选的，所述传输室的上端外表面设有调节转盘，所述调节转盘的数量为三组，所述调节转盘呈等距分布，所述传输室的一侧靠近调节转盘的一侧设有进线口。
[0011] 优选的，所述出线口的内侧设有限位仓，所述限位仓的内侧设有一号弹簧，所述限位仓的数量为四组，所述一号弹簧与限位仓一一对应，所述限位仓的内侧靠近一号弹簧的一端设有钢珠，所述钢珠的一侧通过位于限位仓内侧的一号弹簧与出线口的内壁活动套接。
[0012] 优选的，所述分离装置的内侧设有固定卡座，所述固定卡座的数量为三组，所述分离装置的前端外表面设有限位套，所述分离装置的一侧贯穿限位套设有握把，所述握把的前端外表面设有防滑杆，所述防滑杆的数量为若干组，所述防滑杆呈握把的外表面均匀分布，所述握把的一端设有切割机，所述切割机的内侧设有一号转轴，所述切割机的一侧外表面通过一号转轴与分离装置的一侧外表面活动连接，所述切割机前端外表面设有刀轮，所述刀轮的一侧与切割机的一侧活动连接。
[0013] 优选的，所述固定卡座的内侧设有夹板，所述夹板的一端设有套筒，所述套筒的内侧设有二号弹簧，所述夹板的数量为两组，所述夹板成对立分布，所述套筒贯穿卡座的一侧与固定卡座活动套接，所述夹板的一侧通过位于套筒内侧的二号弹簧与固定卡座的内壁活动套接，所述卡座与底座之间为固定连接。
[0014] 优选的，所加装装置的与底座之间为固定连接，所述加装装置的内侧设有储料盒，所述储料盒的一端设有滑道，所述滑道的一端设有固定套，所述固定套的一侧设有压板，所述压板的一端设有摆臂，且摆臂为T字形，所述摆臂的内侧设有二号转轴，所述摆臂的一侧外表面通过二号转轴与加装装置的一侧外表面活动连接，所述摆臂的上端外表面设有把手，所述把手贯穿加装装置的上端外表面与加装装置活动连接。
[0015] 优选的，所述固定扣与底座之间为固定连接，所述固定扣的下端设有活动扣，所述固定扣的内侧设有一号固定孔，所述活动扣的内侧设有二号固定孔，所述固定扣的上端外表面设有固定螺柱，所述固定螺柱的下端设有固定螺母，所述固定扣通过位于一号固定孔内侧的固定螺柱贯穿二号固定孔与活动扣固定连接。
[0016] 优选的，所述传输室的上端外表面设有防护罩，且防护罩这设置于电机的上端外表面，所述防护罩与传输室之间为固定连接。
[0017] (三)有益效果
[0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种钢绞线穿束装置，具备以下有益效果：
[0019] 1、该钢绞线穿束装置，通过将出线口采用中空设计在出线口内侧设置有多组限位仓，通过将一号弹簧与钢珠组合对应安装在每组限位仓中，能够使钢珠可以通过一号弹簧形变在限位仓中活动，能够使钢绞线通过出线口时先与钢珠接触，能够减小钢绞线与出线口之间的摩擦力，达到减小钢绞线穿束中对出线口的磨损，提高使用寿命的效果。
[0020] 2、该钢绞线穿束装置，通过将分离装置安装在出线口的一侧，通过卡座能够对钢绞线进行固定，通过一号转轴配合使切割机能够在分离装置内侧转动，使用者能够通过单手握持握把下压切割机，能够使切割机带动刀轮转动对钢绞线进行切割，提高切割速度，且通过将切割工作在分离装置内侧进行，避免了切割中的安全隐患，达到安全快速的对钢绞线进行切割的效果。
[0021] 3、该钢绞线穿束装置，通过将加装装置安装在分离装置一侧，通过将导向帽添加在储料盒中，导向帽能够通过滑道进入固定套中，通过分离装置对钢绞线进行切割完成后，使用者通过单手握持把手活动摆臂，通过二号转轴配合能够使摆臂在加装装置内侧随意转动，通过摆臂带动压板将导向帽推入钢绞线截面，提高加装速度，达到半自动加装导向帽的效果。
[0022] 4、该钢绞线穿束装置，通过将四组固定扣两两等距固定安装在底座的两侧，通过将四组固定扣卡入脚手架的钢管上后，通过将活动扣安装在固定扣下方，通过将固定螺柱插入一号固定孔与二号固定孔使固定扣与活动扣连接，通过扭动固定螺母安装到固定螺柱上使固定扣与活动扣固定，提高装配便捷性。
附图说明
[0023] 图1为本发明结构俯视剖切示意图；
[0024] 图2为本发明结构图1的侧面示意图；
[0025] 图3为本发明结构分离装置示意图；
[0026] 图4为本发明结构加装装置示意图；
[0027] 图5为本发明结构出线口的正面剖切示意图；
[0028] 图6为本发明结构固定扣的侧面剖切示意图。
[0029] 图中：1、底座；2、固定扣；3、分离装置；4、加装装置；5、出线口；6、电机；7、传输室；8、防护罩；9、进线口；10、配电盒；11、调节转盘；12、操控箱；13、卡座；14、夹板；15、二号弹簧；16、套筒；17、储料盒；18、滑道；19、固定套；20、握把；21、防滑杆；22、切割机；23、刀轮；
24、一号转轴；25、固定螺柱；26、限位套；27、压板；28、摆臂；29、二号转轴；30、把手；31、限位仓；32、一号弹簧；33、钢珠；34、活动扣；35、一号固定孔；36、二号固定孔；37、固定螺母。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1-6，一种钢绞线穿束装置，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有电机6，电机6的型号为Y2-132M-4，电机6的一端设有传输室7，电机6的一侧与传输室7的一侧活动连接，且传输室7设置于底座1的上端外表面，传输室7的一端设有出线口5，传输室7的一端靠近出线口5的一侧设有分离装置3，分离装置3设置于底座1的上端外表面，利用分离装置3对钢绞线进行切割处理，提高是操作安全性，分离装置3的一侧设有加装装置4，加装装置4设置于底座1的上端外表面，通过加装装置4对钢绞线截面进行加装导向套，提高工作效率，底座1的一侧设有固定扣2，固定扣2的数量为四组，利用固定扣2将底座1与其它装置连接，提高装配便捷性，固定扣2呈两两等距分布在底座1的两侧，提高连接稳定性。
[0032] 底座1的上端外表面设有操控箱12，通过操控箱12能够对分离装置3与电机6进行电力控制，操控箱12与底座1为活动连接，电机6的一端设有配电盒10，配电盒10起到为电机6进行电力传输的作用，电机6的出入端口与配电盒10的输出端口电性连接，配电盒10与分离装置3的输入端口均与操控箱12的输出端口电性连接；传输室7的上端外表面设有调节转盘11，通过调节转盘11能够对传输室7进行调节来应对不同直径的钢绞线进行传输，调节转盘11的数量为三组，调节转盘11呈等距分布，传输室7的一侧靠近调节转盘11的一侧设有进线口9，钢绞线通过进线口9进入传输室7内；出线口5的内侧设有限位仓31，限位仓31起到限位的作用，限位仓31的内侧设有一号弹簧32，限位仓31的数量为四组，一号弹簧32与限位仓
31一一对应，限位仓31的内侧靠近一号弹簧32的一端设有钢珠33，钢珠33的一侧通过位于限位仓31内侧的一号弹簧32与出线口5的内壁活动套接，通过一号弹簧32形变能够使钢珠
33在限位仓31内侧活动；分离装置3的内侧设有固定卡座13，固定卡座13起到固定钢绞线的作用，固定卡座13的数量为三组，分离装置3的前端外表面设有限位套26，限位套26起到限制握把20活动范围的作用，分离装置3的一侧贯穿限位套26设有握把20，握把20的前端外表面设有防滑杆21，防滑杆21的数量为若干组，防滑杆21呈握把20的外表面均匀分布，握把20的一端设有切割机22，切割机22的内侧设有一号转轴24，切割机22的一侧外表面通过一号转轴24与分离装置3的一侧外表面活动连接，切割机22前端外表面设有刀轮23，刀轮23的一侧与切割机22的一侧活动连接；固定卡座13的内侧设有夹板14，夹板14的一端设有套筒16，套筒16的内侧设有二号弹簧15，夹板14的数量为两组，夹板14成对立分布，通过二号弹簧15形变受力与夹板14对钢绞线进行夹紧动作，提高稳固性，套筒16贯穿卡座13的一侧与固定卡座13活动套接，夹板14的一侧通过位于套筒16内侧的二号弹簧15与固定卡座13的内壁活动套接，卡座13与底座1之间为固定连接；所加装装置4的与底座1之间为固定连接，加装装置4的内侧设有储料盒17，储料盒17的一端设有滑道18，滑道18的一端设有固定套19，固定套19的一侧设有压板27，压板27的一端设有摆臂28，且摆臂28为T字形，摆臂28的内侧设有二号转轴29，摆臂28的一侧外表面通过二号转轴29与加装装置4的一侧外表面活动连接，摆臂28的上端外表面设有把手30，把手30贯穿加装装置4的上端外表面与加装装置4活动连接；固定扣2与底座1之间为固定连接固定扣2的下端设有活动扣34，固定扣2的内侧设有一号固定孔35，活动扣34的内侧设有二号固定孔36，固定扣2的上端外表面设有固定螺柱25，固定螺柱25的下端设有固定螺母37，固定扣2通过位于一号固定孔35内侧的固定螺柱25贯穿二号固定孔36与活动扣34固定连接；传输室7的上端外表面设有防护罩8，防护罩8起到防护作用，且防护罩8这设置于电机6的上端外表面，防护罩8与传输室7之间为固定连接；
[0033] 工作时，首先通过底座1将该装置主体平稳放置，通过固定扣2与活动扣34配合能够将底座1固定安装在脚手架上，通过将钢绞线插入进线口9，通过操控箱12使电机6进行工作，通过电机6找工作带动传输室7进行工作将钢绞线通过出线口5传出，卡座13能够将钢绞线进行固定，使用者通过单手握持握把20能够带动切割机22活动，通过刀轮23转动对钢绞线进行切割，通过加装装置4能够对钢绞线截面进行加装导向帽。
[0034] 综上所述，通过将出线口5采用中空设计，并在出线口5内侧设置有多组限位仓31，通过将一号弹簧32与钢珠33组合对应安装在每组限位仓31中，能够使钢珠33可以通过一号弹簧32形变在限位仓31中活动，能够使钢绞线通过出线口5时先与钢珠33接触，能够减小钢绞线与出线口5之间的摩擦力，达到减小钢绞线穿束中对出线口5的磨损，提高使用寿命的效果，通过将分离装置3安装在出线口5的一侧，通过卡座13能够对钢绞线进行固定，通过二号弹簧15形变受力与夹板14对钢绞线进行夹紧动作，提高稳固性，通过一号转轴24配合使切割机22能够在分离装置3内侧转动，使用者通过单手握持握把20下压切割机22，能够使切割机22带动刀轮23转动对钢绞线进行切割，提高切割速度，且通过将切割工作在分离装置3内侧进行，避免了切割中的安全隐患，达到安全快速的对钢绞线进行切割的效果，通过将加装装置4安装在分离装置3一侧，通过将导向帽添加在储料盒17中，导向帽能够通过滑道18进入固定套19中，通过分离装置3对钢绞线进行切割完成后，使用者通过单手握持把手30活动摆臂28，通过二号转轴29配合能够使摆臂28在加装装置4内侧随意转动，通过摆臂28带动压板27将导向帽推入钢绞线截面，提高加装速度，达到半自动加装导向帽的效果，通过将四组固定扣2两两等距固定安装在底座1的两侧，通过将四组固定扣2卡入脚手架的钢管上后，通过将活动扣34安装在固定扣2下方，通过将固定螺柱25插入一号固定孔35与二号固定孔36使固定扣2与活动扣34连接，通过扭动固定螺母37安装到固定螺柱25上使固定扣2与活动扣34固定，提高装配便捷性。
[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
