一种10kV停送电器

摘要

一种10kV停送电器，涉及送变电技术领域，包括一外管，所述外管下侧设有下旋套，所述外管上侧设有一连接套，所述连接套上安装有一竖直设置的上管，所述上管上端部设有一上转动盒，在上管一侧设有一横杆。所述上转动盒内置有外形调节机构，所述下旋套内设有一限位机构，本发明不用人工亲自送电，采用10kV停送电器送电，提高工作精准和效率，而且安全可靠，提高安全系数。利用外形调节机构可实现内挤压膜贴合旋转按钮，避免旋转按钮空转。

权利要求

1.一种10kV停送电器，其特征在于，包括一外管，所述外管下侧设有下旋套，所述外管上侧设有一连接套，所述连接套上安装有一竖直设置的上管，所述上管上端部设有一上转动盒，在上管一侧设有一横杆，

所述上转动盒内置有外形调节机构，所述外形调节机构包括内挤压膜、第一弹簧、凸轮及驱动电机，所述上转动盒内壁连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧连接有内挤压膜，所述内挤压膜与上转动盒内壁之间安装有若干驱动电机，所述驱动电机连接有凸轮，所述凸轮转动带动内挤压膜发生形变。

说明书

一种10kV停送电器

技术领域

[0001] 本发明涉及送变电技术领域，具体地说是一种10kV停送电器。

背景技术

[0002] 10kv高压控制器是中压架空线电网的监控单元，与10kV高压断路器配合实现线路保护以及接地保护功能，配上GPRS通信模块可构建配网自动化系统，控制单元接近开关安装，适用于户外开关设备。

[0003] 原有的10kV送电，需要人直接爬上杆子直接给线路送电，危险不安全，而且影响工作效率。

[0004] 中国专利201520938379.0公开了一种高压直流输送电线路的带电监测系统，该系统单纯的进行线路的带电监测，能够避免危险，却无法解决送电问题。

发明内容

[0005] 针对高压线路存在的触电危险，送电不方便的问题,本发明提供一种10kV停送电器，可以避免上述问题的发生。

[0006] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

[0007] 一种10kV停送电器，包括一外管，所述外管下侧设有下旋套，所述外管上侧设有一连接套，所述连接套上安装有一竖直设置的上管，所述上管上端部设有一上转动盒，在上管一侧设有一横杆。

[0008] 进一步地，所述上转动盒内置有外形调节机构，所述外形调节机构包括内挤压膜、第一弹簧、凸轮及驱动电机，所述上转动盒内壁连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧连接有内挤压膜，所述内挤压膜与上转动盒内壁之间安装有若干驱动电机，所述驱动电机连接有凸轮，所述凸轮转动带动内挤压膜发生形变。

[0009] 进一步地，所述上转动盒上设有一气囊，所述气囊贴附在上转动盒内壁表面，所述上管、连接套及外管相互连通，所述气囊与外管相连通。在上管底部设有下导向块，所述上管可沿外管内壁上下移动，所述上管连接有一连接气管，所述连接气管与高压气瓶相连接，在高压气瓶的出气口设有一低压力膜，在外管内壁上设有内固定块，所述内固定块上设有固定轴，所述固定轴上安装有滑轮，在内固定块与下导向块之间设有中心弹簧，在外管内壁底部设有第一轴，所述第一轴上安装有从动齿轮、左卷筒及右卷筒，其中左卷筒与右卷筒分别处于从动齿轮两侧，所述内固定块下侧设有牵引线，所述牵引线穿过滑轮缠绕在左卷筒及右卷筒上，在外管内壁底部还设有与第一轴平行设置的第二轴，所述第二轴上设有主动齿轮。

[0010] 进一步地，所述下旋套内设有一限位机构，所述限位机构包括外置管、伸缩孔、伸缩弹簧、拉块、销条及销孔，所述外置管安装在下旋套顶部，所述外置管内设有伸缩孔，所述伸缩孔内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接有销条，所述销条与处于主动齿轮上的销孔相配合。

[0011] 进一步地，所述销条上设有拉块。

[0012] 进一步地，所述下旋套内还设有内螺纹，内螺纹与外管相配合。

[0013] 进一步地，所述下旋套内设有限位板。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 本发明不用人工亲自送电，采用10kV停送电器送电，提高工作精准和效率，而且安全可靠，提高安全系数。

[0016] 利用外形调节机构可实现内挤压膜贴合旋转按钮，避免旋转按钮空转。

[0017] 本发明利用气囊、气瓶设计可实现巧妙的利用气动原理实现间隙的填充，更加方便的进行旋钮转动。

附图说明

[0018] 图1为第一实施例的三维结构示意图；

[0019] 图2为本发明的主视图；

[0020] 图3为第一实施例的使用状态示意图；

[0021] 图4为第二实施例的俯视图；

[0022] 图5为第三实施例的剖视图；

[0023] 图6为图5中A处的局部放大图；

[0024] 图7为图5中B处的局部放大图；

[0025] 图8为图5中C处的局部放大图；

[0026] 图9为图5中D处的局部放大图。

[0027] 图中：11外管，12下旋套，13连接套，14上管，15横杆，16上转动盒，[0028] 21内挤压膜，22第一弹簧，23凸轮，

[0029] 31气囊，32下导向块，33内固定块，34中心弹簧，35牵引线，36固定轴，37滑轮，38连接气管，39高压气瓶，310低压力膜，311第一轴，312左卷筒，313右卷筒，314从动齿轮，315第二轴，316主动齿轮，317外置管，318伸缩孔，319伸缩弹簧，320拉块，321销条，322销孔，323限位板，324内螺纹。

具体实施方式

[0030] 如图1至图3所示，一种10kV停送电器，包括一外管11，所述外管下侧设有下旋套12，所述下旋套可连接另一外管，直至合适长度，方便停送电。

[0031] 所述外管上侧设有一连接套13，所述连接套上安装有一竖直设置的上管14，所述上管上端部设有一上转动盒16，所述上转动盒可上置使得与10kV高压控制器的旋转按钮处于上转动盒内，通过转动上转动盒可使得旋转按钮旋转，从而停送高压电。

[0032] 在上管一侧设有一横杆15，该装置可用于10kV高压断路器的开关，通过将横杆插入高压断路器的拉环内，可实现高压断路器地通断。

[0033] 方案的优化设计，如图4所示。与第一实施例的不同之处在于，所述上转动盒内置有外形调节机构。

[0034] 外形调节机构使得上转动盒内的空间能够很好的配合旋转按钮，避免旋转按钮空转。

[0035] 所述外形调节机构包括内挤压膜21、第一弹簧22、凸轮23及驱动电机，所述上转动盒内壁连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧连接有内挤压膜，所述内挤压膜与上转动盒内壁之间安装有若干驱动电机，所述驱动电机连接有凸轮，所述凸轮转动可带动内挤压膜发生形变。

[0036] 当旋转按钮被插入置上转动盒内时，通过驱动电机带动凸轮转动，使得内挤压膜贴合在旋转按钮的表面，从而旋转按钮与内挤压膜之间无间隙接触，避免了旋转按钮在上转动盒内的转动。这时只需要旋转外管即可实现10kV电路的停送电。

[0037] 第三实施例如图5至图9所示。所述上转动盒上设有一气囊31，所述气囊贴附在上转动盒内壁表面，所述上管、连接套及外管为中空结构且相互连通。所述气囊与外管相连通。在上管底部设有下导向块32，所述上管可沿外管内壁上下移动，所述上管连接有一连接气管38，所述连接气管与高压气瓶39相连接，在高压气瓶的出气口设有一低压力膜310，所述低压力膜可在压力变大的情况下破裂使得高压气瓶内的气体进入连接气管。从而使得气囊充气，使得气囊表面贴合在旋转按钮表面，避免旋转按钮空转。

[0038] 在外管内壁上设有内固定块33，所述内固定块上设有固定轴36，所述固定轴上安装有滑轮37。在内固定块与下导向块之间设有中心弹簧34。

[0039] 在外管内壁底部设有第一轴311，所述第一轴上安装有从动齿轮314、左卷筒312及右卷筒313，其中左卷筒与右卷筒分别处于从动齿轮两侧。

[0040] 所述内固定块下侧设有牵引线35，所述牵引线穿过滑轮缠绕在左卷筒及右卷筒上。

[0041] 在外管内壁底部还设有与第一轴平行设置的第二轴315，所述第二轴上设有主动齿轮316，所述主动齿轮的转动可带动从动齿轮的转动，因从动齿轮与左卷筒、右卷筒同轴设计，所述从动齿轮的转动能够带动左卷筒、右卷筒转动，进而缠绕牵引线使得上管的位置发生变化。从而更改末端的上转动盒的位置。

[0042] 在下旋套内设有一限位机构，该限位机构可使得主动齿轮不在转动。从而固定上转动盒的位置。

[0043] 所述限位机构包括外置管317、伸缩孔318、伸缩弹簧319、拉块320、销条321及销孔322，

[0044] 所述外置管安装在下旋套顶部，所述外置管内设有伸缩孔，所述伸缩孔内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接有销条，所述销条与处于主动齿轮上的销孔相配合。

[0045] 方案优化设计，所述销条上设有方便拉动的拉块320。

[0046] 在下旋套内还设有内螺纹324，该内螺纹可与外管相配合，用于加长该设备长度。在下旋套内设有限位板323，限位板避免外管在内螺纹的情况下转动过度碰触限位机构或主动齿轮。

[0047] 工作原理，首先我们将上转动盒上置使得旋转按钮处于上转动盒内。

[0048] 然后通过转动主动齿轮使得左卷筒、右卷筒转动，使得牵引线送线，使得上管14上移，在此过程中，因为高压气瓶与上管相连接，当上管上移时，高压气瓶口处的低压力膜接触滑轮，从而使得低压力膜破裂，从而高压气体沿着连接气管、上管进入气囊，使得气囊充气，从而利用气囊填充上转动盒与旋转按钮之间的间隙。转动外管即可实现开关断通电。

[0049] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。