本发明公开了一种SCR脱硝催化剂活动承载装置，包含催化剂承载盘、扣锁电磁阀、插销电磁阀、扣锁活动板、插销活动板；所述催化剂承载盘一端安装有四个扣锁电磁阀；所述催化剂承载盘另一端安装有四个插销电磁阀；所述扣锁电磁阀、插销电磁阀通过螺栓安装在催化剂承载盘上；所述扣锁活动板安装在扣锁电磁阀内，所述插销活动板安装在插销电磁阀内；通过对SCR脱硝催化剂承载装置的设计，将多层设置的催化剂层位置变换，使各层催化剂充分与烟气反应，使脱硝效果提高，降低催化剂更换频率，降低生产成本。
1.一种SCR脱硝催化剂活动承载装置，包含催化剂承载盘(1)、扣锁电磁阀(2)、插销电磁阀(3)、扣锁活动板(4)、插销活动板(5)，其特征在于：所述催化剂承载盘(1)一端安装有四个扣锁电磁阀(2)；所述催化剂承载盘(1)另一端安装有四个插销电磁阀(3)；所述扣锁电磁阀(2)、插销电磁阀(3)通过螺栓安装在催化剂承载盘(1)上；所述扣锁活动板(4)安装在扣锁电磁阀(2)内，所述插销活动板(5)安装在插销电磁阀(3)内；
所述催化剂承载盘(1)设置有承载盘上表面(6)、承载盘下表面(7)、催化剂安装槽(8)；
所述承载盘上表面(6)设置在催化剂安装槽(8)一端，催化剂安装槽(8)另一端设置有承载盘下表面(7)；所述承载盘上表面(6)设置有扣锁电磁阀定位盘(61)、扣锁电磁阀安装螺孔(661)，扣锁电磁阀定位盘(61)、扣锁电磁阀安装螺孔(661)设置在催化剂承载盘(1)的四个边角位置，扣锁电磁阀定位盘(61)两条边与催化剂承载盘(1)两条边对齐，扣锁电磁阀安装螺孔(661)均匀设置在扣锁电磁阀定位盘(61)的四条边线内侧位置；所述承载盘下表面(7)设置有插销电磁阀定位盘(71)、插销电磁阀安装螺孔(771)，插销电磁阀定位盘(71)、插销电磁阀安装螺孔(771)设置在催化剂承载盘(1)的四个边角位置，插销电磁阀定位盘(71)两条边与催化剂承载盘(1)两条边对齐，插销电磁阀安装螺孔(771)均匀设置在插销电磁阀定位盘(71)的四条边线内侧位置；
所述扣锁电磁阀(2)包含扣锁电磁阀固定端(21)、扣锁电磁阀安装盘(22)、扣锁电磁阀引线(23)、扣锁拉伸弹簧(24)、扣锁活动板(4)；所述扣锁电磁阀固定端(21)是设置有线圈的一端，扣锁电磁阀固定端(21)安装在扣锁电磁阀安装盘(22)的一端，扣锁电磁阀安装盘(22)另一端安装在扣锁电磁阀定位盘(61)上；所述扣锁电磁阀引线(23)是将线圈两端引出的导线；所述扣锁活动板(4)安装在扣锁电磁阀固定端(21)相对的位置，扣锁活动板(4)安装在扣锁拉伸弹簧(24)的一端，扣锁拉伸弹簧(24)另一端安装在扣锁电磁阀固定端(21)上；
所述扣锁活动板(4)设置有扣锁第一伸缩臂(41)、扣锁第二伸缩臂(42)、扣锁(43)、圆柱导向轮(44)、U型槽(45)；所述圆柱导向轮(44)安装在扣锁第一伸缩臂(41)一端，扣锁第一伸缩臂(41)另一端安装在扣锁活动板(4)上；所述扣锁(43)安装在圆柱导向轮(44)上；所述扣锁第二伸缩臂(42)一端安装在扣锁活动板(4)上，扣锁第二伸缩臂(42)另一端安装有U型槽(45)，U型槽(45)上槽口对外，U型槽(45)左右槽口与扣锁(43)对齐；
所述插销电磁阀(3)包括插销电磁阀固定端(31)、插销电磁阀安装盘(32)、插销电磁阀引线(33)、插销拉伸弹簧(34)；所述插销电磁阀固定端(31)是设置有线圈的一端，插销电磁阀固定端(31)安装在插销电磁阀安装盘(32)的一端，插销电磁阀安装盘(32)另一端安装在插销电磁阀定位盘(71)上；所述插销电磁阀引线(33)是将线圈两端引出的导线；所述插销活动板(5)安装在插销电磁阀固定端(31)相对的位置，插销活动板(5)安装在插销拉伸弹簧(34)的一端，插销拉伸弹簧(34)另一端安装在插销电磁阀固定端(31)上；
所述插销活动板(5)设置有两个插销(51)，插销(51)设置在插销活动板(5)与插销拉伸弹簧(34)连接的另一面。
2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂活动承载装置，其特征在于，该SCR脱硝催化剂活动承载装置的安装方式，包括以下步骤：步骤一、将扣锁电磁阀固定端(21)安装在扣锁电磁阀安装盘(22)上；
步骤二、将扣锁第一伸缩臂(41)、扣锁第二伸缩臂(42)、扣锁(43)、圆柱导向轮(44)、U型槽(45)依次安装在扣锁活动板(4)上，将扣锁活动板(4)安装在扣锁电磁阀(2)上；
步骤三、将插销电磁阀固定端(31)安装在插销电磁阀安装盘(32)上，将插销活动板(5)安装在插销电磁阀(3)上；
步骤四、将催化剂承载盘(1)中间位置车出若干个催化剂安装槽(8)，将扣锁电磁阀定位盘(61)、插销电磁阀定位盘(71)内与扣锁电磁阀安装盘(22)、插销电磁阀安装盘(32)对应位置设置扣锁电磁阀安装螺孔(661)、插销电磁阀安装螺孔(771)；
步骤五、将承载盘上表面(6)上安装扣锁电磁阀定位盘(61)，承载盘下表面(7)上安装插销电磁阀定位盘(71)；
步骤五、将扣锁电磁阀(2)安装在扣锁电磁阀定位盘(61)上，将插销电磁阀(3)安装在插销电磁阀定位盘(71)上；
步骤六、将安装完成的催化剂承载盘(1)安装到外接设备。
一种SCR脱硝催化剂活动承载装置
技术领域
[0001] 本发明属于SCR脱硝技术领域，具体涉及到一种活动承载装置，更具体的是一种SCR脱硝催化剂活动承载装置。
背景技术
[0002] SCR是Selective Catalytic Reduction的简写，即为选择性催化还原技术。这项技术具有无副产物、无二次污染、装置结构简单、脱除效率高达90％以上、运行可靠以及维护方便等优点，被广泛的应用于脱硝工程中。SCR脱硝工艺流程主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。SCR催化反应器布置方式一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。
[0003] 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。
[0004] 随着人们生活品质越来越高，生产和生活的节奏也在加快，过度的生产导致环境的恶化，在追求精神文明的道路上，鱼与熊掌不可兼得，我们只能通过不断的改进工艺设备，控制有毒气体的排放。生产中的烟气含量最多的是氮氧化物和硫氧化物，它们在大气中与水结合形成酸雨，与其他金属反应产生大量毒气，所以在烟气排向空气中需要脱硝脱硫处理。目前多采用两层或者三层催化剂，使烟气经过三道过滤，层层发生反应，但是这种方式使距离进气口最近的一层催化剂快速消耗，距离出气口最近的催化剂相对消耗较慢，这样不充分的催化反应使催化成本很高，催生产的成本是严重的负担。如何改善生产中烟气氮氧化物空气造成的恶性影响，生产中催化剂使用不充分，脱硝不完全，催化剂成本过高是本发明需要解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是在提供一种SCR脱硝催化剂活动承载装置，改善生产中烟气氮氧化物空气造成的恶性影响，生产中催化剂使用不充分，脱硝不完全，催化剂成本过高的缺点。
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案实现：
[0007] 本发明提供了一种SCR脱硝催化剂活动承载装置，包含催化剂承载盘、扣锁电磁阀、插销电磁阀、扣锁活动板、插销活动板；
[0008] 所述催化剂承载盘一端安装有四个扣锁电磁阀；所述催化剂承载盘另一端安装有四个插销电磁阀；所述扣锁电磁阀、插销电磁阀通过螺栓安装在催化剂承载盘上；所述扣锁活动板安装在扣锁电磁阀内，插销活动板安装在插销电磁阀内。
[0009] 所述催化剂承载盘设置有承载盘上表面、承载盘下表面、催化剂安装槽；所述承载盘上表面设置在催化剂安装槽一端，催化剂安装槽另一端设置有承载盘下表面；所述承载盘上表面设置有扣锁电磁阀定位盘、扣锁电磁阀安装螺孔，扣锁电磁阀定位盘、扣锁电磁阀安装螺孔设置在催化剂承载盘的四个边角位置，扣锁电磁阀定位盘两条边与催化剂承载盘两条边对齐，扣锁电磁阀安装螺孔均匀设置在扣锁电磁阀定位盘的四条边线内侧位置；所述承载盘下表面设置有插销电磁阀定位盘、插销电磁阀安装螺孔，插销电磁阀定位盘、插销电磁阀安装螺孔设置在催化剂承载盘的四个边角位置，插销电磁阀定位盘两条边与催化剂承载盘两条边对齐，插销电磁阀安装螺孔均匀设置在插销电磁阀定位盘的四条边线内侧位置。
[0010] 所述扣锁电磁阀包含扣锁电磁阀固定端、扣锁电磁阀安装盘、扣锁电磁阀引线、扣锁拉伸弹簧、扣锁活动板；所述扣锁电磁阀固定端是设置有线圈的一端，扣锁电磁阀固定端安装在扣锁电磁阀安装盘的一端，扣锁电磁阀安装盘另一端安装在扣锁电磁阀定位盘上；所述扣锁电磁阀引线是将线圈两端引出的导线；所述扣锁活动板安装在扣锁电磁阀固定端相对的位置，扣锁活动板安装在扣锁拉伸弹簧的一端，扣锁拉伸弹簧另一端安装在扣锁电磁阀固定端上。
[0011] 所述扣锁活动板设置有扣锁第一伸缩臂、扣锁第二伸缩臂、扣锁、圆柱导向轮、U型槽；所述圆柱导向轮安装在扣锁第一伸缩臂一端，扣锁第一伸缩臂另一端安装在扣锁活动板上；所述扣锁安装在圆柱导向轮上；所述扣锁第二伸缩臂一端安装在扣锁活动板上，扣锁第二伸缩臂另一端安装有U型槽，U型槽上槽口对外，U型槽左右槽口与扣锁对齐。
[0012] 所述插销电磁阀包括插销电磁阀固定端、插销电磁阀安装盘、插销电磁阀引线、插销拉伸弹簧；所述插销电磁阀固定端是设置有线圈的一端，插销电磁阀固定端安装在插销电磁阀安装盘的一端，插销电磁阀安装盘另一端安装在插销电磁阀定位盘上；所述插销电磁阀引线是将线圈两端引出的导线；所述插销活动板安装在插销电磁阀固定端相对的位置，插销活动板安装在插销拉伸弹簧的一端，插销拉伸弹簧另一端安装在插销电磁阀固定端上。
[0013] 所述插销活动板设置有两个插销，插销设置在插销活动板与插销拉伸弹簧连接的另一面。
[0014] 该SCR脱硝催化剂活动承载装置的安装方式，包括以下步骤：
[0015] 步骤一、将扣锁电磁阀固定端安装在扣锁电磁阀安装盘上；
[0016] 步骤二、将扣锁第一伸缩臂、扣锁第二伸缩臂、扣锁、圆柱导向轮、U型槽依次安装在扣锁活动板上，将扣锁活动板安装在扣锁电磁阀上；
[0017] 步骤三、将插销电磁阀固定端安装在插销电磁阀安装盘上，将插销活动板安装在插销电磁阀上；
[0018] 步骤四、将催化剂承载盘中间位置车出若干个催化剂安装槽，将扣锁电磁阀定位盘、插销电磁阀定位盘内与扣锁电磁阀安装盘、插销电磁阀安装盘对应位置设置扣锁电磁阀安装螺孔、插销电磁阀安装螺孔；
[0019] 步骤五、将承载盘上表面上安装扣锁电磁阀定位盘，承载盘下表面上安装插销电磁阀定位盘；
[0020] 步骤五、将扣锁电磁阀安装在扣锁电磁阀定位盘上，将插销电磁阀安装在插销电磁阀定位盘上；
[0021] 步骤六、将安装完成的催化剂承载盘安装到外接设备。
[0022] 本发明所要达到的有益效果是：该装置通过对SCR催化剂承载盘的设计，将在SCR设备内进行脱硝作业的催化剂层位置的改变，让每一层的催化剂与废气充分作用，扣锁电磁阀在通电线圈的作用下伸出和收缩，实现扣住和放开的作用，插销电磁阀在通电线圈的作用下伸出和收缩，实现活动和固定位置的作用；催化剂承载盘通过上端设置的扣锁电磁阀与垂直升降的缆绳相扣，通过缆绳作用发生上下位移，催化剂承载盘通过下端设置的插销电磁阀固定在设备的预定轨道上，通过横向缆绳的牵引发生平面位移；催化剂承载盘在顺序的作业中将催化剂放置层次序更迭，实现催化剂的充分利用，降低成本。
附图说明
[0023] 附图用来对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本发明的限制。
[0024] 图1是本发明整体结构示意图；
[0025] 图2是本发明催化剂承载盘上端结构示意图；
[0026] 图3是本发明催化剂承载盘下端结构示意图；
[0027] 图4是本发明扣锁电磁阀伸出结构示意图；
[0028] 图5是本发明扣锁电磁阀收缩结构示意图；
[0029] 图6是本发明插销电磁阀伸出结构示意图；
[0030] 图7是本发明插销电磁阀收缩结构示意图；
[0031] 图8是本发明扣锁活动板结构示意图；
[0032] 图9是本发明插销活动板结构示意图；
[0033] 图10是本发明插销电磁阀安装盘结构示意图；
[0034] 图11是本发明扣锁电磁阀安装盘结构示意图；
[0035] 图12是本发明承载盘上表面结构示意图；
[0036] 图13是本发明承载盘下表面结构示意图。
[0037] 附图标记：催化剂承载盘1、扣锁电磁阀2、扣锁电磁阀固定端21、扣锁电磁阀安装盘22、扣锁电磁阀引线23、扣锁拉伸弹簧24、插销电磁阀3、插销电磁阀固定端31、插销电磁阀安装盘32、插销电磁阀引线33、插销拉伸弹簧34、扣锁活动板4、扣锁第一伸缩臂41、扣锁第二伸缩臂42、扣锁43、圆柱导向轮44、U型槽45、插销活动板5、插销51、承载盘上表面6、扣锁电磁阀定位盘61、扣锁电磁阀安装螺孔661、承载盘下表面7、插销电磁阀定位盘71、插销电磁阀安装螺孔771、催化剂安装槽8。
具体实施方式
[0038] 以下结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039] 本发明提供了一种SCR脱硝催化剂活动承载装置，如图1-13所示包含催化剂承载盘1、扣锁电磁阀2、插销电磁阀3、扣锁活动板4、插销活动板5；
[0040] 所述催化剂承载盘1一端安装有四个扣锁电磁阀2；所述催化剂承载盘1另一端安装有四个插销电磁阀3；所述扣锁电磁阀2、插销电磁阀3通过螺栓安装在催化剂承载盘1上；所述扣锁活动板4安装在扣锁电磁阀2内，所述插销活动板5安装在插销电磁阀3内。
[0041] 所述催化剂承载盘1设置有承载盘上表面6、承载盘下表面7、催化剂安装槽8；所述承载盘上表面6、承载盘下表面7设置在催化剂安装槽8的两端，承载盘上表面6是催化剂安装的入口，承载盘下表面7是将催化剂固定位置；所述承载盘上表面6设置有扣锁电磁阀定位盘61、扣锁电磁阀安装螺孔661，扣锁电磁阀定位盘61、扣锁电磁阀安装螺孔661设置在催化剂承载盘1的四个边角位置，扣锁电磁阀定位盘61两条边与催化剂承载盘1两条边平齐，扣锁电磁阀安装螺孔661均匀设置在扣锁电磁阀定位盘61的四条边线内侧位置；所述承载盘下表面7设置有插销电磁阀定位盘71、插销电磁阀安装螺孔771，插销电磁阀定位盘71、插销电磁阀安装螺孔771设置在催化剂承载盘1的四个边角位置，插销电磁阀定位盘71两条边与催化剂承载盘1两条边平齐，插销电磁阀安装螺孔771均匀设置在插销电磁阀定位盘71的四条边线内侧位置。
[0042] 所述扣锁电磁阀2包含扣锁电磁阀固定端21、扣锁电磁阀安装盘22、扣锁电磁阀引线23、扣锁拉伸弹簧24、扣锁活动板4；所述扣锁电磁阀固定端21是设置有线圈的一端，扣锁电磁阀固定端21安装在扣锁电磁阀安装盘22的一端，扣锁电磁阀安装盘22另一端安装在扣锁电磁阀定位盘61上；所述扣锁电磁阀引线23是将线圈两端引出的导线；所述扣锁活动板4安装在扣锁电磁阀固定端21相对的位置，扣锁活动板4安装在扣锁拉伸弹簧24的一端，扣锁拉伸弹簧24另一端安装在扣锁电磁阀固定端21上。
[0043] 所述扣锁活动板4设置有扣锁第一伸缩臂41、扣锁第二伸缩臂42、扣锁43、圆柱导向轮44、U型槽45；所述圆柱导向轮44安装在扣锁第一伸缩臂41一端，扣锁第一伸缩臂41另一端安装在扣锁活动板4上；所述扣锁43安装在圆柱导向轮44上，圆柱导向轮44是具有一个方向90度弯折的功能，当扣锁电磁阀2通电线圈在磁场的作用下给扣锁活动板4一个相对作用力，扣锁活动板4向扣锁电磁阀固定端21方向产生位移，扣锁43旋转90度与扣锁第一绳索臂41在同一直线上，扣锁活动板4产生的位移使扣锁第一伸缩臂41、扣锁第二伸缩臂42、扣锁43移动到扣锁电磁阀2内；所述扣锁电磁阀2断电时，扣锁活动板4在扣锁拉伸弹簧24作用下产生反向位移，扣锁第一伸缩臂41、扣锁第二伸缩臂42、扣锁43伸出到扣锁电磁阀2外；所述扣锁第二伸缩臂42一端安装在扣锁活动板4上，扣锁第二伸缩臂42另一端安装有U型槽45，U型槽45上槽口对外，U型槽45左右槽口与扣锁43对齐。
[0044] 所述插销电磁阀3包括插销电磁阀固定端31、插销电磁阀安装盘32、插销电磁阀引线33、插销拉伸弹簧34；所述插销电磁阀固定端31是设置有线圈的一端，插销电磁阀固定端31安装在插销电磁阀安装盘32的一端，插销电磁阀安装盘32另一端安装在插销电磁阀定位盘71上；所述插销电磁阀引线33是将线圈两端引出的导线；所述插销活动板5安装在插销电磁阀固定端31相对的位置，插销活动板5安装在插销拉伸弹簧34的一端，插销拉伸弹簧34另一端安装在插销电磁阀固定端31上。
[0045] 所述插销活动板5设置有两个插销51，插销51设置在插销活动板5与插销拉伸弹簧34连接的另一面；所述插销电磁阀3通电时，在线圈磁场的作用下将插销活动板5向插销电磁阀固定端31产生位移，插销51随着插销活动板5的位移收缩到插销电磁阀3的内部；所述插销电磁阀3断电时，插销51伸出插销电磁阀，将催化剂承载盘1固定在外接装置上。
[0046] 该SCR脱硝催化剂活动承载装置的安装方式，包括以下步骤：
[0047] 步骤一、将扣锁电磁阀固定端21安装在扣锁电磁阀安装盘22上；
[0048] 步骤二、将扣锁第一伸缩臂41、扣锁第二伸缩臂42、扣锁43、圆柱导向轮44、U型槽45依次安装在扣锁活动板4上，将扣锁活动板4安装在扣锁电磁阀2上；
[0049] 步骤三、将插销电磁阀固定端31安装在插销电磁阀安装盘32上，将插销活动板5安装在插销电磁阀3上；
[0050] 步骤四、将催化剂承载盘1中间位置车出若干个催化剂安装槽8，将扣锁电磁阀定位盘61、插销电磁阀定位盘71内与扣锁电磁阀安装盘22、插销电磁阀安装盘32对应位置设置扣锁电磁阀安装螺孔661、插销电磁阀安装螺孔771；
[0051] 步骤五、将承载盘上表面6上安装扣锁电磁阀定位盘61，承载盘下表面7上安装插销电磁阀定位盘71；
[0052] 步骤五、将扣锁电磁阀2沿着A方向安装在扣锁电磁阀定位盘61上，将插销电磁阀3沿着B方向安装在插销电磁阀定位盘71上；
[0053] 步骤六、将安装完成的催化剂承载盘1安装到外接设备。
[0054] 本发明所要达到的有益效果是：该装置通过对SCR催化剂承载盘的设计，将在SCR设备内进行脱硝作业的催化剂层位置的改变，让每一层的催化剂与废气充分作用，扣锁电磁阀在通电线圈的作用下伸出和收缩，实现扣住和放开的作用，插销电磁阀在通电线圈的作用下伸出和收缩，实现活动和固定位置的作用；催化剂承载盘通过上端设置的扣锁电磁阀与垂直升降的缆绳相扣，通过缆绳作用发生上下位移，催化剂承载盘通过下端设置的插销电磁阀固定在设备的预定轨道上，通过横向缆绳的牵引发生平面位移；催化剂承载盘在顺序的作业中将催化剂放置层次序更迭，实现催化剂的充分利用，降低成本。
[0055] 最后应说明的是：本发明所表述和展示的图片不是限制本发明的特点，是更好的解释说明本发明的工作原理和结构特点。对于本领域的技术人员来说依然可以对本发明所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
