一种阀片抛光打磨装置

摘要

本发明公开了一种阀片抛光打磨装置，包括支架平台，支架平台设有打磨台，打磨台固定连接支架平台，打磨台上方设打磨装置，打磨台上设支撑柱，打磨装置通过支撑杆架设在支撑柱上，打磨台下方设输送装置，打磨台上开有孔洞，打磨台上垂直与孔洞的方向开有条形槽，条形槽内一侧设推板，推板通过液压推杆连接支架平台，条形槽另一侧设集装盒。本发明构造合理，机械化操作，操作简单，便于实施，有效解决了手工抛光对操作工技术的高要求以及打磨过程造成的损伤；通过输送装置可以对阀片进行批量输送，提高了打磨效率；通过推板把打磨好的阀片推进集装盒，避免了人工操作对阀片造成污染，影响阀片的质量。

权利要求

1.一种阀片抛光打磨装置，包括支架平台，其特征在于：所述支架平台设有打磨台，所述打磨台固定连接支架平台，所述打磨台上方设打磨装置，所述打磨台上设支撑柱，所述打磨装置通过支撑杆架设在支撑柱上，所述打磨台下方设输送装置，所述打磨台上开有孔洞，所述打磨台上垂直与孔洞的方向开有条形槽，所述条形槽内一侧设推板，所述推板通过液压推杆连接支架平台，所述条形槽另一侧设集装盒，所述输送装置包括升降杆、阀片桶和定位装置，所述升降杆设在阀片桶的内部，所述升降杆通过弹簧连接阀片桶，所述定位装置设在孔洞口处，所述定位装置包括固定块、限位块和弹性板，所述固定块环绕在孔洞口，所述限位块设在固定块上方，所述限位块内侧设有弹性板。

2.根据权利要求1所述的一种阀片抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括打磨盘、打磨块、液压杆和电机，所述液压杆连接所述打磨盘，所述电机连接旋转杆，所述旋转杆通过旋转轴承连接所述打磨盘，所述打磨块设在所述旋转杆上。

3.根据权利要求2所述的一种阀片抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨块与旋转杆通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀片抛光打磨装置，其特征在于：所述限位块和弹性板组合一起为上大下小形状，所述限位块和所述弹性板组合一起的下底与固定块对齐。

5.根据权利要求1所述的一种阀片抛光打磨装置，其特征在于：所述限位块和所述弹性板上表面与条形槽底面在同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种阀片抛光打磨装置，其特征在于：所述条形槽上设有滑轨，所述推板通过弹簧块连接滑杆，所述滑轨与所述滑杆相对应。

说明书

一种阀片抛光打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及阀片精加工技术领域，特别涉及一种阀片抛光打磨装置。

背景技术

[0002] 阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置，阀片需要很强拥有很强的密封效果，阀片通过强冲加工成成品，加工成品后的阀片周围会有毛刺，毛刺会影响密封效果，故需要进行把阀片周围的毛刺进行抛光打磨，打磨方法包括阀门抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光，对于需要高精密抛光打磨的阀片多采用阀门抛光，目前阀门抛光多采用的是手工抛光，这种抛光方式效率慢而且对于抛光的工人操作要求严格，影响生产效益，由于阀片很薄，在进行抛光打磨的过长中也会对工人造成损伤。在专利公开号CN107825287A提出了一种阀体阀片打磨装置，通过打磨盘上安装研磨块，储料腔内的磨料进入研磨块内对阀片进行打磨，其缺点是：1、只能每次只能打磨一片，没打磨完一片之后还需要人工更换下一片打磨的阀片，打磨效率低；2、阀片在安装和取下时都需要人工操作，容易对阀片造成污染，影响阀片的质量。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种阀片抛光打磨装置，用以解决背景技术中阀片高精密抛光打磨中，手工抛光效率慢，对操作工要求严格，容易对操作工造成损伤；机械打磨单一，效率低；人工操作机器容易对阀片造成污染，影响阀片质量的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0005] 一种阀片抛光打磨装置，包括支架平台，支架平台设有打磨台，打磨台固定连接支架平台，打磨台上方设打磨装置，打磨台上设支撑柱，打磨装置通过支撑杆架设在支撑柱上，打磨台下方设输送装置，打磨台上开有孔洞，打磨台上垂直与孔洞的方向开有条形槽，条形槽内一侧设推板，推板通过液压推杆连接支架平台，条形槽另一侧设集装盒。

[0006] 优选的，打磨装置包括打磨盘、打磨块、液压杆和电机，液压杆连接打磨盘，电机连接旋转杆，旋转杆通过旋转轴承连接打磨盘，打磨块设在旋转杆上，液压杆对打磨盘进行上下移动，电机通过旋转杆带动打磨块旋转对阀片进行打磨。

[0007] 优选的，打磨块与旋转杆通过螺栓连接，便于更换打磨块。

[0008] 优选的，输送装置包括升降杆、阀片桶和定位装置，升降杆设在阀片桶的内部，升降杆通过弹簧连接阀片桶，定位装置设在孔洞口处，升降杆把阀片桶升起，通过定位装置限制阀片桶位置，通过弹簧作用把阀片顶到打磨台。

[0009] 优选的，定位装置包括固定块、限位块和弹性板，固定块环绕在孔洞口，限位块设在固定块上方，限位块内侧设有弹性板，固定块用来限制阀片桶的位置，通过限位块和弹性板固定阀片的位置，便于打磨，弹性板防止阀片在打磨的过程中出现变形。

[0010] 优选的，限位块和弹性板组合一起为上大下小形状，限位块和弹性板组合一起的下底与固定块对齐，便于阀片进入到定位装置以及夹紧阀片。

[0011] 优选的，限位块和弹性板上表面与条形槽底面在同一平面，便于推板把阀片推送刀集装盒中。

[0012] 优选的，条形槽上设有滑轨，推板通过弹簧块连接滑杆，滑轨与滑杆相对应，通过滑杆固定推板垂直方向的位置，能够精确的推送阀片。

[0013] 与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明构造合理，机械化操作，操作简单，便于实施，有效解决了手工抛光对操作工技术的高要求以及打磨过程造成的损伤；通过输送装置可以对阀片进行批量输送，提高了打磨效率；通过推板把打磨好的阀片推进集装盒，避免了人工操作对阀片造成污染，影响阀片的质量。

附图说明

[0014] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0015] 图2为本发明输送装置剖面图。

[0016] 图3为本发明打磨盘剖面图。

[0017] 图4为本发明打磨盘俯视图。

[0018] 图5为本发明定位装置剖面图。

[0019] 图中：1、支架平台；2、打磨台；3、打磨盘；4、液压杆；5、电机；6、支撑杆；7、支撑柱；8、孔洞；9、条形槽；10、滑轨；11、滑杆；12、弹簧块； 13、液压推杆；14、推板；15、输送装置；
151、升降杆；152、阀片桶；153、弹簧；154、定位装置；1541、弹性板；1542、固定块；1543、限位块；16、打磨块17、旋转杆；18、旋转轴承；19、螺栓；20、集装盒。

具体实施方式

[0020] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0021] 如图1-5所示，一种阀片抛光打磨装置，包括支架平台1，支架平台1设有打磨台2，打磨台2固定连接支架平台1，打磨台2上方设打磨装置，打磨台2 上设支撑柱7，打磨装置通过支撑杆6架设在支撑柱7上，打磨台2下方设输送装置15，打磨台2上开有孔洞8，打磨台2上垂直与孔洞8的方向开有条形槽9，条形槽9内一侧设推板14，推板14通过液压推杆13连接支架平台1，条形槽9 另一侧设集装盒20。

[0022] 本实施例中，打磨装置包括打磨盘3、打磨块16、液压杆4和电机5，液压杆4连接打磨盘3，电机5连接旋转杆17，旋转杆17通过旋转轴承18连接打磨盘3，打磨块16设在旋转杆17上，液压杆4对打磨盘3进行上下移动，电机 5通过旋转杆17带动打磨块16旋转对阀片进行打磨。

[0023] 本实施例中，打磨块16与旋转杆17通过螺栓19连接，便于更换打磨块。

[0024] 本实施例中，输送装置15包括升降杆151、阀片桶152和定位装置154，升降杆151设在阀片桶152的内部，升降杆151通过弹簧153连接阀片桶152，定位装置154设在孔洞口处，升降杆151把阀片桶152升起，通过定位装置154 限制阀片桶152位置，通过弹簧153作用把阀片顶到打磨台2。

[0025] 本实施例中，定位装置154包括固定块1542、限位块1543和弹性板1541，固定块1542环绕在孔洞口，限位块1543设在固定块1542上方，限位块1543 内侧设有弹性板1541，固定块1542用来限制阀片桶152的位置，通过限位块 1543和弹性板1541固定阀片的位置，便于打磨，弹性板1541防止阀片在打磨的过程中出现变形。

[0026] 本实施例中，限位块1543和弹性板1541组合一起为上大下小形状，限位块1543和弹性板1541组合一起的下底与固定块1542对齐，便于阀片进入到定位装置以及夹紧阀片。

[0027] 本实施例中，限位块1543和弹性板1541上表面与条形槽9底面在同一平面，便于推板把阀片推送刀集装盒中。

[0028] 本实施例中，条形槽9上设有滑轨10，推板14通过弹簧块12连接滑杆11，滑轨10与滑杆11相对应，通过滑杆11固定推板14垂直方向的位置，能够精确的推送阀片。

[0029] 工作原理：通过传送装置15把阀片批量的传送到打磨台2，打磨台2上孔洞8上的定位装置154固定阀片，打磨台上方的打磨装置对阀片进行打磨，打磨完成后，液压推杆13推动推板14把打磨好的阀片通过条形槽9传送到集装盒20中。

[0030] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。