分料装置转让专利
申请号 : CN201810974315.4
文献号 : CN108972806B
文献日 : 2021-03-30
发明人 : 王步熬
申请人 : 南京溧水高新创业投资管理有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.分料装置,其特征在于:包括接料履带(31),所述接料履带(31)的长度方向水平且与导送链(52)输送方向垂直,所述接料履带(31)的周向方向等距间隔设置有接料槽(311),所述接料槽(311)与导送链(52)的输送方向平行,所述接料履带(31)的导出端设置有赶料机构,所述赶料机构用于将接料槽(311)内的松木节段推送至分级机构内,所述分级机构按照松木直径实施对松木的分级,所述分级机构的出口与刨皮装置(40)的进料口衔接;
所述刨皮装置(40)包括第一、第二半管(411、412),所述第一、第二半管(411、412)相互扣合且构成节段通过的引导管(41),所述引导管(41)的管芯水平且设置在输送履带(37)的旁侧,所述引导管(41)与输送履带(37)靠近的首端为扩口端,所述引导管(41)的尾端设置有刨皮刀架(42),所述刨皮刀架(42)呈圆管状且管芯与引导管(41)的管芯重合,所述刨皮刀架(42)的上设置有刨皮刀片(43),所述刨皮刀片(43)沿着刨皮刀架(42)的周向方向间隔设置多个,所述刨皮刀片(43)的刃口长度方向与刨皮刀架(42)的管芯垂直且凸伸出刨皮刀架(42)的内环面,推动机构推动输送槽(371)内的节段穿过引导管(41)及刨皮刀架(42);
所述第一、第二半管(411、412)上下方向布置,所述第一、第二半管(411、412)扣合位置处的两侧分别设置有第一、第二限位板(413、414),所述第一、第二限位板(413、414)上穿套有第一支撑滑杆(415),所述第一支撑滑杆(415)竖直且上下两端分别与机架(44)固定,所述第一支撑滑杆(415)的上下端分别穿套有第一、第二弹簧(416、417),所述第一弹簧(416)的上下端分别与机架(44)及第一限位板(413)上板面抵靠,所述刨皮刀架(42)呈固定在机架(44)上;
所述刨皮刀片(43)设置在导向滑板(45)上,所述导向滑板(45)向引导管(41)的尾部方向延伸,所述导向滑板(45)包括平直段(451)及导引圆弧段(452),所述导引圆弧段(452)伸出引导管(41)的管口端,多个导引圆弧段(452)围合形成的管芯直径大于平直段(451)围合的管芯直径,所述刨皮刀片(43)固定在平直段(451)上;
所述第一、第二半管(411、412)的内壁设置有定芯机构,所述定芯机构包括设置在第一、第二半管(411、412)内壁的第一、第二定芯弧板(4111、4121),所述第一、第二定芯弧板(4111、4121)靠近或远离;
所述第一、第二半管(411、412)内壁分别设置有凹槽,所述凹槽的旁侧设置有穿孔,所述第一、第二定芯弧板(4111、4121)分别穿过穿孔且分别与第一、第二支板(463、464)固定,所述第一、第二支板(463、464)之间设置有第二支撑滑杆(465),所述第二支撑滑杆(465)竖直且套设有定芯弹簧(466),所述定芯弹簧(466)上下两端分别与第一、第二支板(463、464)抵靠;
所述推动机构包括设置在输送履带(37)旁侧的推料杆(47),所述推料杆(47)与引导管(41)同芯,所述推料杆(47)的一端设置有滑动滚珠(471),所述推料杆(47)的另一端设置有第二滑架(472),所述第二滑架(472)滑动设置在滑轨(473)上,所述第二滑架(472)与推动油缸(476)的活塞杆连接,所述推动油缸(476)的活塞杆与推料杆(47)长度方向平行。
2.根据权利要求1所述的分料装置,其特征在于:所述赶料机构包括设置在接料槽(311)槽口上方的赶料履带(32),所述赶料履带(32)长度方向水平且与导送链(52)的导送方向垂直,所述赶料履带(32)上设置有赶料板(321),所述赶料板(321)沿着赶料履带(32)的周向方向间隔设置多个。
3.根据权利要求2所述的分料装置,其特征在于:所述分级机构包括设置在赶料履带(32)下方的两根分级辊(33),所述两根分级辊(33)平行间隔布置且与赶料履带(32)平行,所述两根分级辊(33)沿着竖直方向间隔布置多组,所述两根分级辊(33)由上至下之间的间距逐渐变小,转动机构驱动两根分级辊(33)反向转动。
4.根据权利要求3所述的分料装置,其特征在于:所述两根分级辊(33)沿着竖直方向间隔布置两组,位于下方位置的两根分级辊(33)的旁侧设置有推料履带(34),所述推料履带(34)的转动轴心线竖直且与赶料履带(32)的长度方向平行,所述推料履带(34)的周向方向等距设置有推料板(341)。
5.根据权利要求4所述的分料装置,其特征在于:所述两根分级辊(33)的两端转动式设置在支撑座(331)上,所述支撑座(331)上设置有滑动杆(332),所述滑动杆(332)长度方向水平且与两根分级辊(33)长度方向垂直,所述滑动杆(332)的一端滑动设置在第一滑架(333)上,所述滑动杆(332)上套设有支撑弹簧(334),所述支撑弹簧(334)的两端分别与支撑座(331)及第一滑架(333)抵靠。
6.根据权利要求5所述的分料装置,其特征在于:所述转动机构包括设置在分级辊(33)端部的从动带轮,所述从动带轮旁侧设置有张紧带轮,所述从动带轮及张紧带轮通过皮带与驱动带轮连接,所述驱动带轮与驱动电机连接。
7.根据权利要求6所述的分料装置,其特征在于:上下方向的两根分级辊(33)外侧设置有挡料板(36)。
8.根据权利要求7所述的分料装置,其特征在于:位于下方位置的两根分级辊(33)下方设置有接料带(35)。
9.根据权利要求8所述的分料装置,其特征在于:位于下方位置、上方位置的两根分级辊(33)的出料端以及接料带(35)出口端设置有输送履带(37),所述输送履带(37)的长度方向水平且与分级辊(33)垂直,所述输送履带(37)的周向方向等距间隔设置有输送槽(371),所述输送槽(371)的长度方向水平且与输送履带(37)垂直,所述刨皮装置(40)设置在输送履带(37)出口位置。
10.中药材种植基木加工系统,其特征在于:所述中药材种植基木加工系统包括权利要求1至9任意一项所述的分料装置。
说明书 :
分料装置
技术领域
背景技术
培,以段木栽培为主,选直径10-45cm的中龄松树,砍伐后每隔3-7cm相间纵削3cm宽的树皮,
深入木质部0.5cm,俗称剥皮留筋,当松木断口停止排脂,敲之有声时锯料,截成长65-85cm
的节段,放通风向阳处,按井字形堆垛备用。选背风向阳、微酸偏砂的缓坡地,挖直径90cm、
深50-65cm的窖,窖距上下为33cm,左右17cm,四周挖好排水沟。取木段3-5根,粗细搭配,分
层放置于窖中。
入广口瓶,灭菌后接入纯菌种,在25-28℃条件下培养半月,翻转瓶在22-24℃下再培养半
月,即为菌丝引,肉引在接种前半月内采挖鲜菌核为引。木引是在接种前两个月选直径4-
10cm的梢部无节筒木,锯成长50cm的木段,每5根为一堆,分二层堆叠,将新鲜菌核250g贴在
木段上靠皮处,覆土3cm,60d左右菌丝可长满筒木。早春3-4月份接种,用菌丝引接种,宜选
晴天将窖中细木段削尖,插入栽培瓶中,粗木段靠在周围,覆土厚3cm。肉引接种时用刀剖开
苓种,将苓肉面贴在简料的上端截面或侧面,苓皮朝外。木引可锯成5-6cm长,靠在料筒的上
端截面或将引木锯成二段、三段,夹在料筒中间,松树段锯开或削开小口,将扩大培养的长
满茯苓菌丝的碎片植入在松树段上,植入后上方盖上干净的松树碎片或松树干薄片,然后
覆土,保持土壤的温度20-30℃,含水量20-40%,进行后期的管理。
的刨层之间留有一定宽度的皮,上述操作多为人工操作,从而导致加工效率十分低下,十分
不适合茯苓药材的大范围种植推广。
于基木在实际加工的过程中,需要利用刨皮刀片将节段沿着长度方向刨开,并且切入节段
的木质部分,节段的树皮厚度与节段的直径相关,因此为实施对节段树皮的有效刨出,需要
对节段按照直径进行分选,从而方便后续的刨皮操作。
发明内容
行,所述接料履带的导出端设置有赶料机构,所述赶料机构用于将接料槽内的松木节段推
送至分级机构内,所述分级机构按照松木直径实施对松木的分级,所述分级机构的出口与
刨皮装置的进料口衔接。
的周向方向间隔设置多个,所述分级机构包括设置在赶料履带下方的两根分级辊,所述两
根分级辊平行间隔布置且与赶料履带平行,所述两根分级辊沿着竖直方向间隔布置多组,
所述两根分级辊由上至下之间的间距逐渐变小,转动机构驱动两根分级辊反向转动。
上,所述滑动杆上套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的两端分别与支撑座及滑架抵靠。
送履带,所述输送履带的长度方向水平且与分级辊垂直,所述输送履带的周向方向等距间
隔设置有输送槽,所述输送槽的长度方向水平且与输送履带垂直,所述刨皮装置设置在输
送履带出口位置。
实施对节段的刨皮操作,确保能够实施对节段树皮及一部分木芯的刨除。
附图说明
具体实施方式
具体请求的保护范围进行严格限定。
段,所述切段装置20的出口与分料装置30的进料口衔接,所述分料装置30用于将切断的节
段按照直径尺寸分料,所述分料装置30设置有多个出料口,所述分料装置30的出料口均与
刨皮装置40的进料口衔接,所述刨皮装置40的出料口与码垛装置60的进料口衔接,所述码
垛装置60用于实施对切皮装置导出的节段进行码垛;
入原木供料装置10内,并且将松木原木按照长度方向水平的姿态导出至切段装置20内,利
用切段装置20实施对原木的切段操作,将原木切成等长的节段,利用分料装置30将切断的
节段按照直径尺寸进行分料,从而将节段分成多个等级,在分料装置30的出料口设置在刨
皮装置40,利用刨皮装置40实施对节段的刨皮操作,从而实施对节段的刨皮操作,利用码垛
装置60实施对刨皮后的节段进行码垛,将码垛后的节段进行自然晾干,即可大批量获得茯
苓的种植基木,从而可利用该加工系统提高基木的加工效率。
照长度方向水平的姿态导入切段装置20的进料口位置处;
将原木单个水平的姿态导出至切段装置20内进行切段操作。
辊12的出料端设置有两排排料滑杆13,所述排料滑杆13倾斜布置且低端与原木分料导送装
置50的进料口衔接;
将原木从存料架11上单个导出至两排排料滑杆13上,利用倾斜布置的两排排料滑杆13,使
得原木能够从低端导出至原木分料导送装置50内,从而方便实施对原木按照单个分料,并
且导出至切段装置20内进行切段操作。
置,所述导料楔块121沿着导料辊12的周向方向间隔布置多个,多排导料辊12辊身相邻布置
且辊芯连线倾斜布置,所述排料滑杆13的高端设置在低端位置的导料辊12辊身下方位置
处;
导料辊12的辊身上移动,直至移动至低端位置的导料辊12,并且导出在排料滑杆13上;
块121的端面凸伸出支撑滚圈122的外圈面;
块121的端面凸伸出支撑滚圈122的外圈面,从而能够使得导料楔块121的端面能够与原木
的表面接触,并且使得原木位于支撑滚圈122上滚动,从而实现对原木的拨动,使得靠近低
端导料辊12位置处的原木从出料口位置处逐个导出,从而导出至原木分料导送装置50内进
行分料;
12的长度方向平行,所述横杆15的两端套设有复位扭簧16,所述复位扭簧16的两端分别与
挡料横板14及横杆15连接,所述横杆15上等距间隔设置有多个挡板151,所述挡板151的下
端竖直向下延伸;
动力作用下,使得原木克服复位扭簧16的弹力,从而使得单个原木能够导送至两排排料滑
杆13上,并且实现对原木的单个排料,避免原木相互挤压在一起从挡料横板14下方为开口
导出至排料滑杆13上,也可实现对原木的单个导料;
垂直,所述挡料板17的两侧设置有连接支架171,所述连接支架171沿着排料滑杆13的长度
方向延伸,所述连接支架171上设置有支撑横杆172,所述支撑横杆172水平且与排料滑杆13
垂直,所述支撑横杆172转动式设置在排排料滑杆13的低端位置处,所述支撑横杆172的一
端设置有延伸支架173,所述延伸支架173呈“L”形,所述延伸支架173的一端沿着挡料板17
的长度方向延伸,所述延伸支架173的一端竖直向上延伸有拨杆174;
所述分料传输链51上分别设置有用于卡置原木的卡料槽板511,所述卡料槽板511的槽长方
向水平且与分料传输链51的输送方向垂直,所述卡料槽板511的一侧设置有驱动杆512,所
述驱动杆512的长度方向水平且与拨杆174抵靠或分离,所述驱动杆512与拨杆174抵靠时连
动挡料板17的上板面低于排料滑杆13低端位置的杆身,所述驱动杆512与拨杆174分离时,
所述挡料板17的上板面高于排料滑杆13低端位置的杆身;
板面低于排料滑杆13低端位置的杆身,原木在自身重力作用下掉落至卡料槽板511内,当驱
动杆512与拨杆174分离时,使得挡料板17的上板面高于排料滑杆13低端位置的杆身,从而
实现对原木的阻挡,避免原木从排料滑杆上掉落,待相邻的卡料槽板511的驱动杆512与拨
杆174抵靠,以实现对下一个卡料槽板511的布料。
料传输链51的循环方向垂直,所述切段装置20设置在多组导送链52的导出方向位置,所述
卡料槽板511的另一端槽口设置有推料机构,所述推料机构用于将卡料槽板511内的原木推
送至导送链52上;
内,从而实现对原木的切段操作;
长度方向平行且与导送链52的输送方向垂直,所述两横杆54上套设有限位套55,所述限位
套55的两端分别与扶持导板53抵靠,所述两横杆54的两端设置有限位板541,所述两横杆54
的两端分别套设有复位弹簧542,所述复位弹簧542的两端分别与扶持导板53及限位板541
抵靠;
实施对扶持导板53之间间距的限位,当原木位于导送链52上导送时,两块扶持导板53可以
有效避免原木出现偏移的情况,进而实现对原木的准确导向,避免原木从导送链52上掉落
下来,并且还可确保原木以与导送链52长度方向平行的姿态导送至切段装置20内进行切
段,确保节段的截面与原木的长度方向垂直。
板511的一端槽口延伸,所述铲板561上设置有斜面,所述铲板561的延伸端为低端,所述推
板56与推料油缸57的活塞杆连接,所述推料油缸57的活塞杆水平,所述导送链52的输出端
设置有偏心辊521,所述偏心辊521辊芯水平且与导送链52的输送方向垂直,驱动机构驱动
偏心辊521转动且辊身高于或低于导送链52的导送链52的支撑面;
中,分料传输链51上的卡料槽板511内的原木排布好后,此时的分料传输链51上的卡料槽板
511与导送链52的进料口位置对应,启动上述的推料油缸57,实施对原木一端的推送,从而
使得原木一端以平齐的姿态导送至导送链52上,导送链52启动的过程中,从而将原木导出
至切段装置20内进行切段,由于原木的长度方向存在差异,因此使得原木一端以平齐的姿
态导出至切段装置20内,因此多根原木的另一端长度存在参差不齐的情况,切段装置20的
切段位置相对固定,导送链52的启动为间断式设计,且导送链52的启动时间及速度在先设
定好,因此原木由导送链52导出的长度一定,原木一端较长的位置首先被切段,较短的原木
切段的长度可能会与设计的长度存在一定的偏差,当然也可以剔除,也可以保留,不影响整
个系统的加工效率,而随着导送链52的推送,原木的尾端位置的节段长度是完全满足在先
设定要求的;
离,减少原木与卡料槽板511的摩擦力,从而确保将原木导送至导送链52上,实现对原木的
导送;
一端通过皮带与导送链52的一端驱动辊连接,因此导送链52的转动速度与偏心辊521的转
动速度相同,从而实现对原木的抬起时,实现对原木的导送,方便实现对原木的切段作业。
有压紧机构,所述链锯21上下移动对应压紧机构实施对原木解压及压紧动作;
闭,当链锯21实施对原木切段时,压紧机构实施对原木的压紧,从而能够有效实现对原木的
定位,避免链锯21实施对原木锯切操作时,原木出现偏斜,导致的原木的切口位置不平整。
杆23伸出横梁22上的杆身套设有压紧弹簧25,所述压紧弹簧25的上下端分别与压紧滑杆23
上端及横梁22上板面抵靠,所述压紧滑杆23的下端设置有限位环231,所述限位环231的上
端面与横梁22的下板面抵靠或分离,升降机构驱动链锯21及横梁22上下移动;
应不同直径的原木压紧要求,以实现对不同直径原木的定位,升降机构驱动链锯21及横梁
22继续向下过程中,以实施对原木的切段。
有接料槽311,所述接料槽311与导送链52的输送方向平行,所述接料履带31的导出端设置
有赶料机构,所述赶料机构用于将接料槽311内的松木节段推送至分级机构内,所述分级机
构按照松木直径实施对松木的分级,所述分级机构的出口与刨皮装置40的进料口衔接;
致,从而实现对原木的切段及切段后的导送;
隙掉落下来,可直接将长度不够的节段剔除;
20,实施对原木的切段操作,剩余的较短的原木继续由导送链52导送,并且从导送链52与接
料履带31之间的间隙掉落下来;
分级,从而方便后续的刨皮装置40实施对节段的刨皮操作,确保能够实施对节段树皮及一
部分木芯的刨除;
将接料槽311内的松木节段推送至分级机构内,分级后的节段导入刨皮装置40内进行刨皮
操作。
32上设置有赶料板321,所述赶料板321沿着赶料履带32的周向方向间隔设置多个,所述分
级机构包括设置在赶料履带32下方的两根分级辊33,所述两根分级辊33平行间隔布置且与
赶料履带32平行,所述两根分级辊33沿着竖直方向间隔布置多组,所述两根分级辊33由上
至下之间的间距逐渐变小,转动机构驱动两根分级辊33反向转动;
来,最终掉落在间距较小两根分级辊33之间,从而实现对不同等级的节段的分级;
置的两根分级辊33之间,并且利用赶料履带32及赶料板321将原木从两根分级辊33导出;
长度方向平行,所述推料履带34的周向方向等距设置有推料板341;
将下方位置的两根分级辊33上的节段推出。
向垂直,所述滑动杆332的一端滑动设置在第一滑架333上,所述滑动杆332上套设有支撑弹
簧334,所述支撑弹簧334的两端分别与支撑座331及第一滑架333抵靠;
中,使得支撑弹簧334压缩,从而确保至今较小的节段能够顺利掉落下来,以确保有效实现
对节段的分级。
述从动带轮及张紧带轮通过皮带与驱动带轮连接,所述驱动带轮与驱动电机连接。
料带35出口端设置有输送履带37,所述输送履带37的长度方向水平且与分级辊33垂直,所
述输送履带37的周向方向等距间隔设置有输送槽371,所述输送槽371的长度方向水平且与
输送履带37垂直,所述刨皮装置40设置在输送履带37出口位置;
输送槽371内,从而实现对不同直径等级节段的导出;
述引导管41与输送履带37靠近的首端为扩口端,所述引导管41的尾端设置有刨皮刀架42,
所述刨皮刀架42呈圆管状且管芯与引导管41的管芯重合,所述刨皮刀架42的上设置有刨皮
刀片43,所述刨皮刀片43沿着刨皮刀架42的周向方向间隔设置多个,所述刨皮刀片43的刃
口长度方向与刨皮刀架42的管芯垂直且凸伸出刨皮刀架42的内环面,推动机构推动输送槽
371内的节段穿过引导管41及刨皮刀架42;
本确保不同直径尺寸的节段的一端能够顺利导入引导管41内,当节段一端从引导管41的尾
端导出时,节段与刨皮刀片43的刃口接触,从而实现对节段的刨皮操作;
皮刀架42的周向方向等距间隔设置6个,确保刨皮刀片43能够切掉松木节段的木质部分,并
且松木节段能够保留一定宽度的皮筋,当直径尺寸较小等级的节段从刨皮刀架42导出时,
刨皮刀片43可沿着刨皮刀架42的周向方向等距间隔设置5个,同理,最小等级的节段从刨皮
刀架42导出时,刨皮刀片43可沿着刨皮刀架42的周向方向等距间隔设置4个,以确保将不同
等级的节段的树皮切开,并且保留一定宽度的皮筋,以及切除至节段的木质部分。
一、第二限位板413、414上穿套有第一支撑滑杆415,所述第一支撑滑杆415竖直且上下两端
分别与机架44固定,所述第一支撑滑杆415的上下端分别穿套有第一、第二弹簧416、417,所
述第一弹簧416的上下端分别与机架44及第一限位板413上板面抵靠,所述刨皮刀架42呈固
定在机架44上;
的引导管41采用上下方向的两个第一、第二半管411、412,并且第一、第二半管411、412通过
第一、第二弹簧416、417弹性支撑,当第一、第二半管411、412自然合并状态时,将引导管41
的直径尽量设计的小一些,使得引导管41直管段内径小于不同等级节段最小至今尺寸,当
节段通过上述的引导管41一端尺寸端时,节段使得第一、第二半管411、412压缩第一、第二
弹簧416、417并张开,从而能够有效实现对节段的抱紧,当通过刨皮刀架42时,利用刨皮刀
架42上的刨皮刀片43可实施对节段的刨皮操作,使得节段的圆心与刨皮刀架42的圆心同心
方向导出,避免由于不同直径尺寸的节段导入引导管41时导致的无法找寻松木节段中心位
置的问题,从而可准确找寻对节段的刨皮位置,可基本确保对节段刨皮的准确度。
上,所述第二限位板414设置在下半管462上;
出至护套管46的上半管461及下半管462内,护套管46的管径可尽量设置大,避免节段的一
端沿着护套管46导送时与护套管46内壁产生干涉;
圆弧段452,所述导引圆弧段452伸出引导管41的管口端,多个导引圆弧段452围合形成的管
芯直径大于平直段451围合的管芯直径,所述刨皮刀片43固定在平直段451上;
的管腔内,利用设置在平直段451位置的刨皮刀片43实施对节段端部的刨皮操作;
的外壁,所述导杆453上套设有限位弹簧454,所述限位弹簧454的两端分别与刨皮刀架42的
内壁及平直段451的上板面抵靠;
453的杆端伸出刨皮刀架42的外壁套设有限位弹簧454,从而使得导向滑板45处在靠近的状
态,当节段的外壁与导向滑板45的内壁抵靠时,使得限位弹簧454压缩,从而使得导向滑板
45上的平直段451能够始终与节段的外壁贴靠,从而可确定刨皮刀片43的位置,利用刨皮刀
片43实施对节段的刨皮操作,可确保对节段刨皮操作的准确度;
置,以确保能够将树皮及一部分木质部分切开。
行,所述第一、第二限位平板455、456的前端分别设置有第一、第二导向弧面4551、4561,所
述刨皮刀片43设置在第一限位平板455与第二限位平板456之间,所述第二限位平板456大
于第一限位平板455的板面厚度,所述刨皮刀片43的刃口凸伸出第一限位平板455的板面且
与第二限位平板456的板面平齐;
木节段由刨皮刀片43切削出来的平面与第二限位平板456的板面抵靠,从而实现对刨皮刀
片43水平移动的滑动导向,当第一限位平板455与松木的树坑位置抵靠时,容易造成刨皮刀
片43切入节段的木质部分过深的问题,利用第二限位平板456可有效实施对刨皮刀片43位
置的限位,从而进一步确保对节段刨皮位置的准确性,达到“去皮留筋”的效果;
产生的干涉问题。
通孔4511上设置有紧固螺栓432,所述紧固螺栓432与调节架板431固定,所述第一限位平板
455的后端设置有第三导向弧面4552,所述第三导向弧面4552与调节架板431间隔布置,所
述调节架板431与调节通孔4511之间构成树皮通过的通道;
43切入调节架板431的位置;
43切削下来的树皮可通过通道排出,避免树皮对其他节段导通产生的影响。
管411、412内壁的第一、第二定芯弧板4111、4121,所述第一、第二定芯弧板4111、4121靠近
或远离;
述第一、第二支板463、464之间设置有第二支撑滑杆465,所述第二支撑滑杆465竖直且套设
有定芯弹簧466,所述定芯弹簧466上下两端分别与第一、第二支板463、464抵靠;
4111、4121与节段外壁抵靠,进而可进步找准节段的圆心位置,以确保对直径尺寸过小的节
段的刨皮位置准确性。
杆47的另一端设置有第二滑架472,所述第二滑架472滑动设置在滑轨473上,所述第二滑架
472与推动油缸476的活塞杆连接,所述推动油缸476的活塞杆与推料杆47长度方向平行;
段的刨皮操作,由于节段位于引导管41移动的过程中,节段出现周向方向晃动的抢矿,上述
的滑动滚珠471与节段的一端抵靠时,可减少或者基本消除推料杆47与节段端面的摩擦力,
从而不影响节段位于引导管41内正常导送。
述第一、第二限位条板474、475与推料杆47平行,所述第一、第二限位条板474、475的中段位
置分别设置有第一、第二触发斜面4741、4751,所述第一、第二触发斜面4741、4751,所述第
一限位条板474的下板面与第一限位滚珠467抵靠或分离,所述第二限位条板475的上板面
与第二限位滚珠468抵靠或分离;
靠,从而触发第一、第二定芯弧板4111、4121靠近,以实施对节段的定芯操作;
也可在第一、第二触发斜面4741、4751上设置滚珠,减少第一、第二触发斜面4741、4751与节
段外壁的摩擦力。
方设置有第二输送履带62,所述第二输送履带62带面水平且与第一输送履带61垂直,所述
第二输送履带62的出料口设置有接料斜板63,所述接料斜板63的低端设置有接料横杆64,
所述接料横杆64长度方向水平且与第二输送履带62长度方向平行,所述接料横杆64旁侧设
置有节段接料机构65,所述节段接料机构65用于承接接料横杆64上排布的节段并转移至接
料框66位置处;
处,并且由接料斜板63滑落至接料横杆64上,进行单排码放,当接料横杆64上摆满节段后,
启动节段接料机构65,从而实施对接料横杆64上的节段的承接,并且转运至接料框66位置
处,以实现对节段的码放,当接料框66摆满节段后并且转运至晾晒房内自然晾干,即可获得
可使用的种植基木。
成“T”形,所述吊杆6521插值在滑管6522内,所述滑管6522的上端设置成收口状结构,所述
吊杆6521上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与吊杆6521的下端及滑管6522的上端连接,
所述滑管6522的下端设置有横梁6524,所述横梁6524的两端下方设置有托料架6525,所述
托料架6525呈“L”形且,所述托料架6525一端竖直且与横梁6524一端下方连接,所述托料架
6525的另一端水平延伸,所述吊挂输送线651的下方设置有第一、第二限位板653、654,所述
第一限位板653的长度方向沿着吊挂输送线651的输送方向延伸,所述滑管6522的外壁转动
式设置有第一、第二滚轮655、656,所述第一滚轮655的上轮面与第一限位板653的下板面抵
靠,所述第二滚轮656的上轮面与第二限位板654的下板面抵靠,所述第一、第二限位板653、
654均包括引导段及水平段,所述接料框66设置在第二限位板654的前端下方位置,所述第
一限位板653设置在接料横杆64的旁侧;
位板653的下板面抵靠,从而使得滑管6522拉动弹簧,使得弹簧延伸,从而使得托料架6525
下移,并且下移至接料横杆64下方位置,当吊挂器652继续沿着吊挂输送线651长度方向移
动,并且使得第一滚轮655的上轮面与第一限位板653的下板面分离时,弹簧复位,从而使得
托料架6525上移,与接料横杆64远离,避免接料横杆64对托料架6525移动产生的干涉。
面,所述托料架6525的端部设置有卸料凸块6526,所述托料架6525移动至接料横杆64旁侧
位置时,所述托料架6525位于两接料横杆64的内侧且处在两接料横杆64的下方位置;
方向移动,当移动至接料横杆64前方位置处时,第一滚轮655的上轮面与第一限位板653的
下板面抵靠,从而使得滑管6522拉动弹簧,使得弹簧延伸,从而使得托料架6525下移,并且
下移至接料横杆64下方位置,托料架6525移动至挡位板641下板面,当第一滚轮655的上轮
面与第一限位板653的下板面分离时,弹簧复位,从而使得托料架6525上移,托料架6525的
上板面与挡位板641的下端设置有斜面抵靠,从而使得挡位板641绕铰接轴打开,卸料凸块
6526的截面设置成三角形,使得节段与托料架6525有效分离,从而将节段从接料横杆64上
转移出去,并且转移至接料框66内,以实现对节段的卸料;
时,挡位板641上设置有延伸板,以实现对接料横杆64上节段的正常阻挡,并且托料架6525
与挡位板641分离后,挡位板641能够正常下落。
托板6528,所述夹紧托架6527的一端与托板6528的上板面抵靠或分离,所述夹紧托架6527
的一端向上延伸且设置有夹紧球头,所述夹紧托架6527的另一端水平延伸且上板面高度高
于托料架6525的上板面;
下,使得夹紧托架6527绕铰接轴转动,并且使得夹紧托架6527一端的夹紧球头与节段抵靠,
从而实现对阶段的夹紧,以实施对托料架6525上的节段的夹紧操作;
的外侧宽度小于托料架6525的内侧宽度,所述两卸料滑板657之间设置有卸料带659,所述
卸料带659的带面水平且与卸料滑板657的长度方向平行,所述卸料带659的固定机架与卸
料滑板657连接,所述卸料滑板657的两端下方设置有复位滑杆6571,所述复位滑杆6571的
下端滑动设置在架板6572上,所述复位滑杆6571的上套设有支撑簧6573,所述支撑簧6573
的上下两端分别与卸料滑板657及架板6572抵靠,所述托料架6525的前端下方设置有第四
滚轮6529,所述卸料滑板657的旁侧设置有斜面6574,所述第四滚轮6529的下轮面与斜面
6574抵靠;
管6522拉动弹簧,使得弹簧延伸,从而使得托料架6525下移,托料架6525下移后,第四滚轮
6529的下轮面与斜面6574抵靠,从而使得两卸料滑板657及卸料带659的带面下降,避免两
卸料滑板657及卸料带659对托料架6525移动的干涉,当托料架6525移动至两卸料滑板657
及卸料带659两侧后,第四滚轮6529的下轮面与斜面6574分离,支撑簧6573的弹力作用下,
使得两卸料滑板657及卸料带659的带面高于托料架6525的上板面,从而利用卸料带659实
现对托料架6525上的节段的卸料;
状态,所述转动机构设置在水平滑移机构上,所述水平滑移机构驱动支撑平台658水平方向
移动;
驱动支撑平台658呈现90°的转动,实现对上一层节段的排布,相邻两层节段呈现90°的排布
姿态,从而可有效提高对节段码垛的稳定性,上述的水平滑移机构驱动支撑平台658水平方
向移动,从而实现对接料框66内节段的排布,避免节段堆叠的问题。
二活动门板663、664,所述第一、第二框体661、662的下端分别设置有第一、第二延伸板665、
666,所述第一、第二延伸板665、666之间设置有滑杆667,所述滑杆667长度方向水平且与第
一、第二框体661、662长度方向垂直,所述滑杆667上套设有复位簧668,所述复位簧668的两
端分别与第一、第二延伸板665、666抵靠,所述第一、第二框体661、662上分别设置有第一、
第二螺母6611、6621,所述第一、第二螺母6611、6621内设置有驱动丝杆669,所述驱动丝杆
669与滑杆667平行且杆身上设置有两段螺纹段,所述两段螺纹段的螺旋方向相相反,所述
两段螺纹段分别与第一、第二螺母6611、6621配合;
出,将接料框66推送至晾干场,在晾晒场上摆上支撑枕木,将接料框66推送至支撑枕木上,
转动手轮6691,上述的第一、第二框体661、662在驱动丝杆669的作用下相背远离,使得第
一、第二框体661、662的框底位置与节段分离,捆扎在一起的成垛节段掉落在枕木上,打开
第一、第二活动门板663、664,从而将接料框66按照成垛节段的长度方向推出,以实现对接
料框66的循环使用。
50实施对原木的单个分料;
得节段按照直径大小进行分级,不同直径等级的节段分别导送至输送履带37上,利用输送
履带37将节段导送至刨皮装置40的进料口位置处;