一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料

摘要

本发明涉及一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料，技术方案是，包括以下重量的原料：水5.3‑6.7kg，除尘粉10.75‑14.75kg、黄原胶6‑10g、聚乙烯38‑42g，本发明配方合理，大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，一万吨电熔砖砂模可节约涂料费用200万元，生产过程中无法再次使用的大量除尘粉可以全部回收使用，大大提高了除尘粉的再利用价值，除尘粉熔点低于锆英粉，熔点可达到约1750℃，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求。正好是除尘粉可烧结的温度，因此使用除尘粉为砂模涂料的适合度更高，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率。

权利要求

1.一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料，其特征在于，包括以下重量的原料：水5.3-6.7kg，除尘粉10.75-14.75kg、黄原胶6-10g、聚乙烯38-42g；

所述除尘粉主要包括以下重量百分比的成分：三氧化二铝82.9%、二氧化硅6.3%、二氧化锆8.3%、碳酸钠1.5%。

2.根据权利要求1所述的砂模专用涂料，其特征在于，包括以下重量的原料：水6kg，除尘粉12.75kg、黄原胶8g、聚乙烯40g。

3.一种如权利要求1所述的砂模专用涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在搅拌器中倒入4.5-5.5kg的水，并加入250g除尘粉和6-10g黄原胶，搅拌至混合均匀；

（2）将剩余的除尘粉加入步骤（1）制得的混合料中，搅拌至均匀；

（3）将0.8-1.2kg水倒入锅中，并加入38-42g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

（4）将步骤（3）的聚乙烯溶液趁热倒入步骤（2）制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

4.根据权利要求3所述的砂模专用涂料的制备方法，其特征在于，制得的砂模专用涂料的波美度为79-82。

说明书

一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及锆刚玉电熔砖涂料，特别是一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料。

背景技术

[0002] 为了生产更高品质的电熔砖，目前电熔砖生产的砂模已经升级为树脂砂砂模，树脂砂砂模在浇铸过程中的高温状态下会产生二氧化碳气体以及其他气体，这些气体会使砖面颜色发青、砖面气孔多的缺点，为了避免这些缺点，砂模内芯需要涂刷耐高温涂料，用涂层隔离气体对电熔砖表面危害，电熔砖砂模使用的高温涂料是以锆质主体材料、以其它助剂未辅助材料制成的水基涂料，涂料成本很大，锆质耐高温成品涂料每吨市场价15000元，每吨砂型涂料用量20公斤，折合300元，这是电熔砖生产过程中一项很大的投入，占据了电熔砖销售一定比例的利润，因此电熔砖砂模涂料成本的降低势在必行。

[0003] 电熔砖的配合料是约50％氧化铝粉和约50％的锆砂，配合料添加到电炉进行高温熔化的添加过程会产生大量粉尘，又称除尘粉，粉尘的飞扬会对操作工噪声健康危害，并且粉尘也是较为纯净的耐火材料，加料1吨约产生粉尘50公斤，每天生产40吨电熔砖会收集2吨粉尘，由于三氧化二铝重量较轻，因此粉尘中三氧化二铝是最多的成分，粉尘包括以下重量的原料：三氧化二铝82.9％、二氧化硅6.3％、二氧化锆8.3％、碳酸钠1.5％。除尘粉耐火度可达到1750℃以上，作为电熔砖涂料已经符合耐高温要求。每年生产一万吨电熔砖产生粉尘100吨。除尘粉不能用于电熔砖生产的原料，所以除尘粉价值大大低于原材料的价值，这方面是一个材料浪费。往往都是堆积起来无法使用，又不能丢弃，以申请人郑州远东耐火材料有限公司为例，已经积压了3000吨以上的除尘粉，这些除尘粉只能作为电熔砖生产时的产生的废品材料，不能再次用于电熔砖的生产原料，除尘粉在电熔砖生产中的有效利用是企业一个必然面对的课题。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料，可有效解决采用电熔砖除尘粉生产涂料，降低成本的问题。

[0005] 本发明解决的技术方案是：一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料，包括以下重量的原料：水5.3-6.7kg，除尘粉10.75-14.75kg、黄原胶6-10g、聚乙烯38-42g。

[0006] 优选的，包括以下重量的原料：水6kg，除尘粉12.75kg、黄原胶8g、聚乙烯40g。

[0007] 所述除尘粉主要包括以下重量百分比的成分：三氧化二铝82.9％、二氧化硅6.3％、二氧化锆8.3％、碳酸钠1.5％，余量为杂质。

[0008] 一种砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0009] (1)在搅拌器中倒入4.5-5.5kg的水，并加入250g除尘粉和6-10g黄原胶，搅拌至混合均匀；

[0010] (2)将剩余的除尘粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；

[0011] (3)将0.8-1.2kg水倒入锅中，并加入38-42g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

[0012] (4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

[0013] 优选的，制得的砂模专用涂料的波美度为79-82。

[0014] 本发明配方合理，大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，一万吨电熔砖砂模可节约涂料费用200万元，生产过程中无法再次使用的大量除尘粉可以全部回收使用，大大提高了除尘粉的再利用价值，除尘粉熔点低于锆英粉，熔点可达到约1750℃，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求。正好是除尘粉可烧结的温度，因此使用除尘粉为砂模涂料的适合度更高，因为涂料烧结后形成一层硬壳，不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率，是电熔砖砂模涂料上的创新，有良好的社会和经济效益。

具体实施方式

[0015] 以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0016] 实施例1

[0017] 本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水5.3kg，除尘粉10.75kg、黄原胶6g、聚乙烯38g。

[0018] 所述除尘粉主要包括以下重量百分比的成分：三氧化二铝82.9％、二氧化硅6.3％、二氧化锆8.3％、碳酸钠1.5％，余量为杂质。

[0019] 本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0020] (1)在搅拌器中倒入4.5kg的水，并加入250g除尘粉和6g黄原胶，搅拌至混合均匀；

[0021] (2)将剩余的除尘粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；

[0022] (3)将0.8kg水倒入锅中，并加入38g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

[0023] (4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

[0024] 制得的砂模专用涂料的波美度为79。

[0025] 实施例2

[0026] 本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水6kg，除尘粉12.75kg、黄原胶8g、聚乙烯40g；

[0027] 所述除尘粉主要包括以下重量百分比的成分：三氧化二铝82.9％、二氧化硅6.3％、二氧化锆8.3％、碳酸钠1.5％，余量为杂质。

[0028] 本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0029] (1)在搅拌器中倒入5kg的水，并加入250g除尘粉和8g黄原胶，搅拌至混合均匀；

[0030] (2)将剩余的除尘粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；

[0031] (3)将1kg水倒入锅中，并加入40g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

[0032] (4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

[0033] 制得的砂模专用涂料的波美度为80.5。

[0034] 实施例3

[0035] 本实施例砂模专用涂料包括以下重量的原料：水6.7kg，除尘粉14.75kg、黄原胶10g、聚乙烯42g。

[0036] 所述除尘粉主要包括以下重量百分比的成分：三氧化二铝82.9％、二氧化硅6.3％、二氧化锆8.3％、碳酸钠1.5％，余量为杂质。

[0037] 本实施例砂模专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0038] (1)在搅拌器中倒入5.5kg的水，并加入250g除尘粉和10g黄原胶，搅拌至混合均匀；

[0039] (2)将剩余的除尘粉加入步骤(1)制得的混合料中，搅拌至均匀；

[0040] (3)将1.2kg水倒入锅中，并加入42g聚乙烯，放置于炉火上，熬制直至聚乙烯完全融化；

[0041] (4)将步骤(3)的聚乙烯溶液趁热倒入步骤(2)制得的混合料中，搅拌均匀，即得。

[0042] 制得的砂模专用涂料的波美度为82。

[0043] 有上述情况可以看出，电熔砖的熔化温度在2000℃以上，浇铸温度在1800℃左右，溶液进入砂模接触砂模的最高温度为1800℃，1800℃降温至1700℃的用时约8分钟，除尘粉熔点低于锆英粉，熔点可达到约1750℃，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求。正好是除尘粉可烧结的温度，因此使用除尘粉为砂模涂料的适合度更高，因为涂料烧结后形成一层硬壳，不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率，与现有技术相比，本发明配方合理，大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，一万吨电熔砖砂模可节约涂料费用200万元，生产过程中无法再次使用的大量除尘粉可以全部回收使用，大大提高了除尘粉的再利用价值，是电熔砖砂模涂料上的创新，有良好的社会和经济效益。