低噪声高效轴流风机

摘要

本发明属于轴流风机领域，具体公开了一种低噪声高效轴流风机，包括筒状的静音罩，静音罩由碳素钢内层、多孔泡沫金属板和碳素钢外层依次复合构成，碳素钢内层与多孔泡沫金属板之间设有内层玻璃棉，碳素钢外层与多孔泡沫金属板之间设有外层玻璃棉，静音罩内安装有电机，电机的转轴套设有轮毂，轮毂周侧固定连接有若干叶片，所述叶片的后边缘为锯齿形。本装置能有效降低风机所产生的噪音。

权利要求

1.低噪声高效轴流风机，其特征在于：包括筒状的静音罩，静音罩由碳素钢内层、多孔泡沫金属板和碳素钢外层依次复合构成，碳素钢内层与多孔泡沫金属板之间设有内层玻璃棉，碳素钢外层与多孔泡沫金属板之间设有外层玻璃棉，静音罩内安装有电机，电机的转轴套设有轮毂，轮毂螺纹固定在电机的转轴端部，轮毂周侧固定连接有若干叶片，所述叶片的后边缘为锯齿形，所述轮毂端部固定连接有固定板，固定板通过螺栓固定在电机的转轴的端部，电机的转轴上设有楔形槽，楔形槽内壁具有抵靠面，抵靠面朝向轮毂，抵靠面为楔形面，抵靠面上配合有楔形块，楔形块远离抵靠面的一端与轮毂相抵，轮毂远离固定板的一端固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有内凸轮环，电机上的外壳上固定有连杆，连杆远离电机的一端上下滑动连接有滑动杆，滑动杆位于内凸轮环的内壁与楔形块之间，滑动杆远离连杆的一端转动连接有与内凸轮环的内壁相抵的滚轮，滑动杆上固定连接有按压弹簧，按压弹簧远离滑动杆的一端位于楔形块的上方。

2.根据权利要求1所述的低噪声高效轴流风机，其特征在于：所述叶片为扭曲板形。

3.根据权利要求2所述的低噪声高效轴流风机，其特征在于：所述叶片具有叶柄，叶柄穿过轮毂壁并固定有加力板，加力板螺纹连接在轮毂上。

4.根据权利要求3所述的低噪声高效轴流风机，其特征在于：所述静音罩的进风端安装有集流器。

说明书

低噪声高效轴流风机

技术领域

[0001] 本发明属于轴流风机领域，具体涉及一种低噪声高效轴流风机。

背景技术

[0002] 轴流风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械，普遍用于矿山、化工、水泥、环保除尘、纺织等行业，用途较广。传统风机的使用量大，电耗大，噪声污染严重，因此研制环保低噪声、节能高效的风机已经成为我国风机发展的重中之重。

[0003] 轴流风机运行过程中，会产生旋转噪声和涡流噪声等气动噪声以及机械噪声等，其噪声为宽带噪声。噪声污染对人、动物、仪器仪表以及建筑物均构成严重危害，国家已相继颁布实施了《工矿企业噪声卫生标准》和《城市环境噪声污染防治条例》严格规定了工业企业的车间和作业场所的工作地点的噪声限值。因此，从节约成本，降低风机噪声污染，改善工作人员工作环境的角度考虑，设计并开发一种低噪声轴流风机静音罩有十分重要的意义。

[0004] 目前，已有风机降噪方法多集中于风机结构方面的改造和风机吸声材料方面的改进等。但许多降噪方法现场实施比较复杂，且降噪效果有限，难以实现风机的有效降噪。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种低噪声高效轴流风机，以有效降低风机所产生的噪音。

[0006] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种低噪声高效轴流风机，包括筒状的静音罩，静音罩由碳素钢内层、多孔泡沫金属板和碳素钢外层依次复合构成，碳素钢内层与多孔泡沫金属板之间设有内层玻璃棉，碳素钢外层与多孔泡沫金属板之间设有外层玻璃棉，静音罩内安装有电机，电机的转轴套设有轮毂，轮毂螺纹固定在电机的转轴端部，轮毂周侧固定连接有若干叶片，所述叶片的后边缘为锯齿形。

[0007] 本基础方案的原理在于：轴流风机运行过程中产生的噪声，在消音罩中的多孔泡沫金属向外传递过程中，声波与多孔泡沫金属的小孔壁产生摩擦和反射，部分声波被吸收或抵消，声波能从粘滞阻力面转化为热能，从而降低了向外传递的噪声。

[0008] 本基础方案的有益效果在于：1.本装置在传统轴流分机外套设特殊复合结构的消音罩，同时多孔泡沫金属内的小孔将声波转化为热能，起到降噪作用。

[0009] 2.内、外层玻璃棉进一步提高了降低噪音的效果，同时将内、外层碳素钢层与泡沫金属隔开，防止因振幅不同，设备振动时泡沫金属与碳素钢层直接接触造成损伤。

[0010] 3.叶片的后边缘呈锯齿状能够有效降低叶片出风口处的涡流损失，运行时能合理的避开喘振区，提高叶片的空气动力性能，从而提高了效率并使叶片在转动时的噪声更低。

[0011] 优化方案一：所述叶片为扭曲板形。采用扭曲板形叶片，具有比较规则的截面形状，因此加工工艺简单，重量轻，大幅度降低了材料成本和加工成本。

[0012] 优化方案二：所述叶片具有叶柄，叶柄穿过轮毂壁并固定有加力板，加力板螺纹连接在轮毂上。松开加力板与轮毂的螺纹连接，将叶片以叶柄为中心旋转边能调整叶片的角度，方便快捷。

[0013] 优化方案三：所述静音罩的进风端安装有集流器。集流器的设置提高了风机的效率。

[0014] 优化方案四：所述轮毂端部固定连接有固定板，固定板通过螺栓固定在电机的转轴的端部，电机的转轴上楔形槽，楔形槽内壁具有抵靠面，抵靠面朝向轮毂，抵靠面为楔形面，抵靠面上配合有楔形块，楔形块远离抵靠面的一端与轮毂相抵，轮毂远离固定板的一端固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有内凸轮环，电机上的外壳上固定有连杆，连杆远离电机的一端上下滑动连接有滑动杆，滑动杆位于内凸轮环的内壁与楔形块之间，滑动杆远离连杆的一端转动连接有与内凸轮环的内壁相抵的滚轮，滑动杆上固定连接有按压弹簧，按压弹簧远离滑动杆的一端位于楔形块的上方。内凸轮环、滚轮、滑动杆、楔形机构和按压弹簧组成弥补间隙的结构，防止固定板与电机的转轴的端部产生间隙时产生噪音。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例低噪声高效轴流风机的结构示意图；

[0016] 图2为图1中A处放大图；

[0017] 图3为图1中B处的放大图；

[0018] 图4为图3中C处的放大图；

[0019] 图5为图4中D处的放大图；

[0020] 图6为图4中F-F方向的剖视图；

[0021] 图7为叶片的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0023] 说明书附图中的附图标记包括：静音罩1、电机2、叶片3、集流器4、轮毂5、固定板6、电机的转轴7、碳素钢内层8、碳素钢外层9、多孔泡沫金属板10、连杆11、固定杆12、楔形块13、内凸轮环14、滚轮15、滑动杆16、按压弹簧17、锯齿18。

[0024] 实施例：本方案中的低噪声高效轴流风机，如图1和图2所示，包括筒状的静音罩1，静音罩1由碳素钢内层8、内层玻璃棉、多孔泡沫金属板10、外层玻璃棉以及碳素钢外层9 依次复合构成，为了降低碳素钢内层8与多孔泡沫金属板10之间的机械振动噪声，在碳素钢内层8与多孔泡沫金属板10之间布置了10mm厚的内层玻璃棉。同样，在碳素钢外层9与多孔泡沫金属板10之间也布置10mm厚的外层玻璃棉。多孔泡沫金属板10与碳素钢内层8和碳素钢外层9之间利用铆钉相连固定，各块多孔泡沫金属板10之间采用直榫和直槽连接。

[0025] 如图1所示，静音罩1的进风端安装有集流器4，静音罩1内同轴安装有电机2，电机的转轴7套设有轮毂5，轮毂5端部固定连接有固定板6，固定板6通过螺栓固定在电机的转轴 7的端部。如图3、图4、图5和图6所示，电机的转轴7上楔形槽，楔形槽内壁具有抵靠面，抵靠面朝向轮毂5，抵靠面为楔形面，抵靠面上配合有楔形块13，楔形块13右端与轮毂相抵。轮毂
5左端固定连接有固定杆12，固定杆12上固定连接有内凸轮环14，内凸轮环14内侧具有两个弧状突起。电机2上的外壳上固定有连杆11，连杆11右端开有竖直的滑槽，滑槽内上下滑动连接有水平的滑动杆16，滑槽内固定连接有使滑动杆16复位的复位弹簧。滑动杆 16位于内凸轮环14的内壁与楔形块13之间，凸起与楔形块13沿轮毂5直径相对设置，滑动杆16右端转动连接有与内凸轮环14的内壁相抵的滚轮15。滑动杆16上固定连接有按压弹簧17，按压弹簧17下端位于楔形块13的上方。

[0026] 如图7所示，轮毂5周侧固定连接有若干叶片3，叶片3为扭曲板形，叶片3的后边缘就有若干锯齿18。叶片3上一体成型有叶柄，轮毂上开设有插入孔，叶柄从插入孔穿过轮毂壁并通过锁紧螺栓固定连接有加力板(连接后将锁紧螺母与加力板焊接)，加力板通过定位螺栓螺纹连接在轮毂上。当需要调整叶片时将定位螺栓拆掉，以叶柄为旋转中心转动叶片便能调整叶片的角度。

[0027] 轴流风机运行过程中产生的噪声，在消音罩中的多孔泡沫金属向外传递过程中，声波与多孔泡沫金属的小孔壁产生摩擦和反射，部分声波被吸收或抵消，声波能从粘滞阻力面转化为热能，从而降低了向外传递的噪声。加上内、外层玻璃棉的设置，保证了噪声降低效果，噪音下降量达4.7dB-9.2dB。

[0028] 另外，如图1、图3、图4、图5和图6所示，电机的转轴7和轮毂5转动，滚轮15在内凸轮环14的内壁上滚动。当滚轮15滚动到内凸轮环14内壁上的凸起时，使滚轮15向下移动。滚轮15移动时带动滑动杆16向下移动，从而使按压弹簧17向下移动，并对楔形块 13进行按压。
此时如果固定板6上的螺栓有松动，固定板6与电机的转轴7的端部产生间隙，按压弹簧17推动楔形块13向楔形槽移动，楔形块13与楔形槽的楔形面抵靠并将轮毂5向右移动，从而弥补固定板6与电机的转轴7的端部产生的间隙，进而防止固定板6与电机的转轴7的端部产生间隙时产生噪音。而固定板6上的螺栓未松动时，按压弹簧17不能将楔形块13推动，避免将楔形块损伤。

[0029] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。