一种烟花装药生产线

摘要

本发明涉及烟花领域，特别涉及一种烟花装药生产线的进料、配比机构，进料机构包括多个并列设置的搅拌缸，以及用于固定多个搅拌缸的支撑架，所述搅拌缸包括缸体以及第一搅拌电机，第一搅拌电机设有搅拌轴，搅拌轴的端部设有搅拌桨，第一搅拌电机固定于支撑架顶部，搅拌轴竖直向下伸入缸体内；配比机构包括料架，料架上对应每个搅拌缸均设有一个料缸，料架上位于所有料缸的下方设有一个筛板，筛板上对应每个料缸均开设有一组网孔，每组的网孔的孔径和数量均不相等。本发明能够实现自动化的原料搅拌以及配比，相对于手工作业，其生产效率更高，且原料的搅拌均匀度以及配比的质量都能得到有效的保证。

权利要求

1.一种烟花装药生产线，包括进料机构和配比机构，其特征在于：进料机构包括多个并列设置的 搅拌缸（1a），以及用于固定多个搅拌缸（1a）的支撑架（1b），所述搅拌缸（1a）包括缸体（1a2） 以及第一搅拌电机（1a1），第一搅拌电机（1a1）设有搅拌轴（1a3），搅拌轴（1a3）的端部设有 搅拌桨（1a4），第一搅拌电机（1a1）固定于支撑架（1b）顶部，搅拌轴（1a3）竖直向下伸入缸体 （1a2）内；配比机构包括料架（3a），料架（3a）上对应每个搅拌缸（1a）均设有一个料缸（3b）， 料架（3a）上位于所述料缸（3b）的下方设有一个筛板（3c），筛板（3c）上对应每个料缸（3b）均 开设有一组网孔，每组的网孔的孔径和数量均不相等；所述料 架（3a）的两侧对应筛板（3c）分别设有一个导轨，所述筛板（3c）的两端与两个导轨滑动配 合，所述料架（3a）上还设有驱动筛板（3c）在水平方向往复移动的驱动装置；所述驱动 装置包括固定安装在料架（3a）后端顶部的驱动电机（3d），以及设置在筛板（3c）后端的连轴 座（3c1），所述驱动装置还包括连动杆（3e），驱动电机（3d）的主轴上安装有一转盘（3d1），连 动杆（3e）的一端铰接在转盘（3d1）的偏心处，另一端铰接在连轴座（3c1）上，连动杆（3e）与 转盘（3d1）配合可将驱动电机（3d）的圆周运动转换为筛板（3c）的直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种烟花装药生产线，其特征在于：每个缸体 （1a2）的下方和与其对应的一个料缸（3b）的上方之间均设有一个第一传送带（2a）。

3.根据权利要求1所述的一种烟花装药生产线，其特征在于：所述缸体 （1a2）具有自上而下横截面逐渐缩小的内腔，内腔的上下两端均设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种烟花装药生产线，其特征在于：所述驱动 装置包括固定安装在料架（3a）后侧的气缸，通过气缸驱动筛板（3c）直线往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种烟花装药生产线，其特征在于：所述驱 动装置包括固定安装在料架（3a）后侧的油缸，通过油缸驱动筛板（3c）直线往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种烟花装药生产线，其特征在于：还包括由 多面防爆墙围成的多个防爆室，所述进料机构和配比机构分别位于一个防爆室内。

说明书

一种烟花装药生产线

[0001] 本申请是申请号为201710435239.5发明专利申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及烟花领域，特别涉及一种烟花装药生产线的进料、配比机构。

背景技术

[0003] 烟花是人们喜庆节日、庆典等活动之中，是必不可少的喜庆产品，随着烟花的广泛 使用，对烟花需求量大增，并且对烟花所呈现出的效果、烟花的安全性等方面的要求也越来 越高。

[0004] 由于烟花生产工艺相对复杂，工序繁多，从目前企业的生产组织情况来看，大部分 企业仍采用手工作业的方法，特别是原料的搅拌和配比，原料的搅拌均匀度、配比的质量和 生产速度都无法得到保证。严重制约了烟花制造行业的发展。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟花装药生产线的进料、配比 机构。

[0006] 为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

[0007] 一种烟花装药生产线的进料、配比机构，进料机构包括多个并列设置的搅拌缸，以及用 于固定多个搅拌缸的支撑架，所述搅拌缸包括缸体以及第一搅拌电机，第一搅拌电机设有 搅拌轴，搅拌轴的端部设有搅拌桨，第一搅拌电机固定于支撑架顶部，搅拌轴竖直向下伸入 缸体内；配比机构包括料架，料架上对应每个搅拌缸均设有一个料缸，料架上位于所有料缸 的下方设有一个筛板，筛板上对应每个料缸均开设有一组网孔，每组的网孔的孔径和数量 均不相等。

[0008] 进一步的，每个缸体的下方和与其对应的一个料缸的上方之间均设有一个第一传 送带。

[0009] 进一步的，所述缸体具有自上而下横截面逐渐缩小的内腔，内腔的上下两端均设 有开口。

[0010] 进一步的，所述料架的两侧对应筛板分别设有一个导轨，所述筛板的两端与两个 导轨滑动配合，所述料架上还设有驱动筛板在水平方向往复移动的驱动装置。

[0011] 进一步的，所述驱动装置包括固定安装在料架后端顶部的驱动电机，以及设置在 筛板后端的连轴座，所述驱动装置还包括连动杆，驱动电机的主轴上安装有一转盘，连动杆 的一端铰接在转盘的偏心处，另一端铰接在连轴座上，连动杆与转盘配合可将驱动电机的 圆周运动转换为筛板的直线往复运动。

[0012] 进一步的，所述驱动装置包括固定安装在料架后侧的气缸，通过气缸驱动筛板直 线往复运动。

[0013] 进一步的，所述驱动装置包括固定安装在料架后侧的油缸，通过油缸驱动筛板直 线往复运动。

[0014] 进一步的，还包括由多面防爆墙围成的多个防爆室，所述进料机构和配比机构分 别位于一个防爆室内。

[0015] 有益效果：本发明的一种烟花装药生产线的进料、配比机构，针对不同的原料分别 设置一个搅拌缸，通过搅拌电机对原料进行搅拌，并通过多个第一传送带将搅拌后的多种 原料分别输送至一个单独的料缸内，多个料缸底部共用一个筛板，筛板上对应每个料缸均 开设有一组网孔，每组的网孔的孔径和数量均不相等，通过筛板上的多组网孔控制不同原 料的出料量，总而实现原料的自动配比，相对于手工作业，本发明的生产效率更高，原料的 搅拌均匀度以及配比的质量都能得到有效的保证。

附图说明

[0016] 图1为烟花装药生产线的立体结构示意图；

[0017] 图2为本发明图1中A处的放大图；

[0018] 图3为进料机构与第一传送带的配合关系示意图一；

[0019] 图4为进料机构与第一传送带的配合关系示意图二；

[0020] 图5为配比机构立体结构示意图；

[0021] 图6为配比机构剖视结构示意图；

[0022] 图7为灌装机构立体结构示意图；

[0023] 图8为灌装机构剖视结构示意图；

[0024] 图9为栅板与箱体的安装结构示意图一；

[0025] 图10为栅板与箱体的安装结构示意图二；

[0026] 图11为栅板与箱体的分解装配结构示意图；

[0027] 附图标记说明：搅拌缸1a，第一搅拌电机1a1，缸体1a2，搅拌轴1a3，搅拌桨1a4，支撑架 1b，第一传送带2a，第二传送带2b，料架3a，料缸3b，筛板3c，连轴座3c1，驱动电机3d，转盘 3d1，连动杆3e，螺旋搅拌机4a，筒体4a1，安装板4a2，第二搅拌电机4a3，螺旋叶片4a4，固定 支架4b，料斗4c，第三传送带5a，第四传送带5b，第五传送带5c，栅板6a，振动电机6b，箱体 6c，导向柱6d，弹簧6e，限位螺栓6f，饼皮7。

具体实施方式

[0028] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

[0029] 参照图1至图11所示的一种烟花装药生产线，包括进料机构、配比机构、灌装机构、原料 传输机构和饼皮传输机构，所述进料机构包括多个并列设置的搅拌缸1a，配比机构与多个 搅拌缸1a之间通过原料传输机构连接，且原料传输机构还与灌装机构连接，灌装机构安装 在饼皮传输机构的正上方，饼皮7在饼皮传输机构上移动，通过灌装机构对其进行装药。

[0030] 优选的，本发明还包括由多面防爆墙围成的多个防爆室，所述进料机构、配比机构 和灌装机构分别位于一个防爆室内。

[0031] 优选的，所述进料机构还包括用于固定多个搅拌缸1a的支撑架1b，所述搅拌缸1a 包括缸体1a2以及第一搅拌电机1a1，第一搅拌电机1a1设有搅拌轴1a3，搅拌轴1a3的端部设 有搅拌桨1a4，第一搅拌电机1a1固定于支撑架1b顶部，搅拌轴1a3竖直向下伸入缸体1a2内。 第一搅拌电机1a1用于对缸体1a2内的原料进行搅拌。

[0032] 优选的，所述缸体1a2具有自上而下横截面逐渐缩小的内腔，内腔的上下两端均设 有开口。通过该内腔控制出料速度。

[0033] 优选的，所述原料传输机构包括多个第一传送带2a，每个第一传送带2a的一端分 别位于一个缸体1a2的下方；配比机构包括料架3a，料架3a上对应每个搅拌缸1a均设有一个 料缸3b，料架3a上位于所有料缸3b的下方设有一个筛板3c，筛板3c上对应每个料缸3b均开 设有一组网孔，每组的网孔的孔径和数量均不相等。不同的原料经各自的搅拌缸1a搅拌后 通过对应第一传送带2a输送至对应的料缸3b内，通过筛板3c上的多组网孔控制不同原料的 出料量，总而实现原料的配比混合。

[0034] 优选的，所述料架3a的两侧对应筛板3c分别设有一个导轨，所述筛板3c的两端与 两个导轨滑动配合，所述料架3a上还设有驱动筛板3c在水平方向往复移动的驱动装置。筛 板3c的往复移动可防止原料在料缸3b内堆积及防止原料将网孔堵塞。

[0035] 优选的，所述驱动装置包括固定安装在料架3a后端顶部的驱动电机3d，以及设置 在筛板3c后端的连轴座3c1，所述驱动装置还包括连动杆3e，驱动电机3d的主轴上安装有一 转盘3d1，连动杆3e的一端铰接在转盘3d1的偏心处，另一端铰接在连轴座3c1上。连动杆3e 与转盘3d1配合可将驱动电机3d的圆周运动转换为筛板3c的直线往复运动；驱动装置除上 述实施例外，还可是在料架3a的后侧设置气缸或者油缸，通过气缸或者油缸驱动筛板3c直 线往复运动，但是相较于本发明驱动装置优选实施例，气缸或者油缸还需要布置复杂的气 路和油路，相比较而言连动杆3e和转盘3d1的设置更为简洁。

[0036] 优选的，所述原料传输机构还包括有用于连接配比机构和灌装机构的第二传送带 2b，所述第二传送带2b与第一传送带2a垂直设置，第一传送带2a自进料机构向第二传送带 
2b方向倾斜向上设置，所述料架3a架设在第二传送带2b的上方，且料架3a上的料缸3b分别 位于一个第一传送带2a的下方。第二传送带2b盛接自筛板3c上落下的原料，并通过第二传 送带2b的运转使不同的原料叠加混合。

[0037] 优选的，所述第二传送带2b与灌装机构相邻的一段倾斜向上设置，灌装机构包括 一螺旋搅拌机4a，该螺旋搅拌机4a包括筒体4a1，筒体4a1倾斜向下设置，筒体4a1顶部的进 料口与第二传送带2b的顶部相连接，筒体4a1的下端设有法兰盘，螺旋搅拌机4a还包括一安 装板4a2，该安装板4a2与筒体4a1的下端间隔设置，安装板4a2通过螺栓与法兰盘相连，所述 安装板4a2的背部设有第二搅拌电机4a3，筒体4a1内设有与第二搅拌电机4a3主轴相连接的 螺旋叶片4a4。螺旋搅拌机4a用于将混合后的多种原料搅拌均匀。

[0038] 优选的，所述第二传送带2b与筒体4a1之间设有一导料板，导料板用于将第二传送 带2b末端落下的料导入圆柱型的筒体4a1内。

[0039] 优选的，所述灌装机构还包括固定支架4b和料斗4c，所述螺旋搅拌机4a安装在固 定支架4b上，所述料斗4c安装在固定支架4b上且位于螺旋搅拌机4a出料口的正下方，料斗 4c具有自上而下横截面逐渐缩小的内腔，且内腔的底部在料斗4c上形成一长条形的出料 口。料斗4c盛接自螺旋搅拌机4a上落下的混合料，通过料斗4c底部长条形的出料口使混合 料落下时能够覆盖在一条线上，从而与饼皮传输机构配合，使饼皮7经过料斗4c下方时，组 成饼皮7的所有鞭炮外皮能够全部被灌装满。

[0040] 优选的，所述饼皮传输机构，包括第三传送带5a和第四传送带5b，第三传送带5a的 末端与第四传送带5b的起始端相连接，所述固定支架4b架设在第三传送带5a和第四传送带 5b连接处的上方；混合原料自料斗4c内竖直落下灌入饼皮7内，溢出的混合原料和未灌入饼 皮7内的混合原料散落至第三传送带5a上，散落的混合原料自第三传送带5a末端，也就是第 三传送带5a和第四传送带5b的间隙处落下，可在第三传送带5a和第四传送带5b的连接处下 方设置有一回收桶，将落下的混合原料回收。

[0041] 优选的，所述饼皮传输机构还包括第五传送带5c，第五传送带5c与第四传送带5b 相连接，且第五传送带5c垂直于第四传送带5b，第五传送带5c和第四传送带5b之间安装有 一栅板6a，栅板6a的底部安装有振动电机6b。振动电机6b驱动栅板6a振动，当灌装后的饼皮 7自栅板6a上经过后，饼皮7上表面为进入饼皮7内的混合原料被栅板6a振落，并通过栅板6a 上孔落下，可在栅板6a底部设置一回收桶，将栅板6a上落下的混合原料回收。

[0042] 优选的，所述栅板6a安装在一箱体6c内，箱体6c内设有四个呈矩形分布的导向柱 6d，栅板6a插接在四个导向柱6d上并与其滑动配合，导向柱6d上套装有弹簧6e，导向柱6d的 顶部位于栅板6a的上方安装有限位螺栓6f。栅板6a在弹簧6e的弹性作用力下保持与箱体6c 上表面平行，通过振动电机6b带动栅板6a上下振动。

[0043] 优选的，所述第四传送带5b下方设有第六传送带，该第六传送带自箱体6c底部处 向第三传送带5a与第四传送带5b的连接处下方延伸，其末端倾斜向上设置延伸至料斗4c顶 部。通过该第六传送带可将自第三传送带5a和第四传送带5b间隙处落下的混合原料及栅板 6a上振落的混合原料，直接输送至料斗4c内，对饼皮7进行灌装。

[0044] 优选的，所述第五传送带5c上安装有点胶封口装置，该点胶封口装置包括有若干 个点胶筒，若干点胶筒均连接在一个升降板上，该升降板通过一气缸驱动使其可在竖直方 向移动，所有点胶筒均通过管道与一储胶筒连通，储胶筒内设有活塞杆。

[0045] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限 制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。