本发明公开了一种线槽气密性测试装置及测试方法，线槽气密性测试装置包括槽体，所述槽体包括通用槽、组合槽、分向盒，所述通用槽、组合槽、分向盒通过自由组合形成槽体结构，所述槽体的各终端开口处设有堵头，所述槽体上部分布有多个操作口，其中一个操作口处设有测试盖板，所述测试盖板包括盖板本体以及盖板本体上连接的压力表和进气管，所述进气管与气泵连接。本发明的一种线槽气密性测试装置及测试方法，不损伤线槽本身，且测试时间短速度快，费用低不造成二次污染，安全快捷，测试工具方便携带，可普遍适用于现场对防水线槽进行气密性检测。
1.一种线槽气密性测试装置的测试方法，其特征在于：线槽气密性测试装置包括槽体，所述槽体包括通用槽(1)、组合槽(2)、分向盒(3)，所述通用槽(1)、组合槽(2)、分向盒(3)通过自由组合形成槽体结构，所述槽体的各终端开口处设有堵头(4)，所述槽体上部分布有多个操作口(6)，其中一个操作口处设有测试盖板(7)，所述测试盖板(7)包括盖板本体以及盖板本体上连接的压力表和进气管，所述进气管与气泵(8)连接；
A.检查线槽走向的各终端处，不得有开口，有开口的地方用堵头堵住，防止泄漏；
B.检查各出线口及操作口、密封盖板是否齐全，螺丝是否松动；
C.检查防水线槽与地面是否固定牢靠，各接点是否有脱落现象，确保无重物撞压防水线槽；
D.在过道处的防水线槽要采用混凝土保护，线槽边缘处用混凝土做成斜坡面；
a.防水线槽系统安装好后，采用堵头封闭所有进出口；
b.在任意地点，打开一只出线口防护盖板，安装好有测试盖板，当测试盖板装好后向线槽内充气；
c.当压力表读数大于等于一定压力值时，关闭气泵电源，停止充气，然后把充气嘴盖拧紧，保持压力一定时间，并观察压力表读数的保压情况，当压力表读数大于等于10kPa时关闭启泵，保持压力10-20min观察压力表读数；
槽气密性测试中如果在充气时仪表无压力显示则为严重漏气，这时应对防水线槽系统进行检查，终端封口是否漏封、连接器螺栓是否紧固、防护盖板是否缺失；
槽气密性测试中在充气结束保压过程中，仪表压力下降太快则为缓慢漏气，这时应重新开启充气泵，持续向线槽内充气，同时通过听或采用肥皂水泡、手触感来检查连接器、出线口处是否有漏气点，如有漏气点进行返修即可，再重新测试合格后方可结束；
向线槽内充气，在线槽内部产生了向外压力，胶皮垫就会外挤压，胶皮就不同的收缩，线槽内的体积不断的变大，压力就会下降，此时并不是漏气；
根据线槽长度不同，压力表在一定范围内下降判定为正常现象；满足如下要求判定为正常现象：(1)防水线槽连接总长在100-150m以上时充气压力10kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于8kPa为正常；
(2)防水线槽连接的长度在50-100m时，充气压力10kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于8.5-9.5kPa为正常；
(3)防水线槽连接的长度在15-50m时，充气压力10kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于9kPa为正常；
(4)防水线槽连接在任意长度时，充气，持续一定时间后，能保压为正常。
2.根据权利要求1所述的一种线槽气密性测试装置的测试方法，其特征在于：所述通用槽(1)、组合槽(2)、分向盒(3)相互之间的衔接处设有防水连接器(5)。
一种线槽气密性测试装置的测试方法
技术领域
[0001] 本发明属于线槽气密性测试装置及方法，具体涉及一种线槽气密性测试装置的测试方法。
背景技术
[0002] 现有国家标准中，对AFC防水线槽防护等级IPX7的规定如下：将密闭防水分线盒、线槽段以及防水连接器的组合体置于水中，持续30min，水面在外壳顶部以上至少0.15m，外壳底面在水面以下至少1m，盒内无可见进水。
[0003] 现有的线槽和分线盒在生产成品后，在出厂前一般不进行气密性测试，这样在安装完成后很容易出现线槽或分线盒漏水等情况发生，从而大大影响了良品率。
发明内容
[0004] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种线槽气密性测试装置及测试方法，不损伤线槽本身，且测试时间短速度快，费用低不造成二次污染，安全快捷，测试工具方便携带，可普遍适用于现场对防水线槽进行气密性检测。
[0005] 技术方案：本发明所述的一种线槽气密性测试装置，包括槽体，所述槽体包括通用槽、组合槽、分向盒，所述通用槽、组合槽、分向盒通过自由组合形成槽体结构，所述槽体的各终端开口处设有堵头，所述槽体上部分布有多个操作口，其中一个操作口处设有测试盖板，所述测试盖板包括盖板本体以及盖板本体上连接的压力表和进气管，所述进气管与气泵连接。
[0006] 进一步的，所述通用槽、组合槽、分向盒相互之间的衔接处设有防水连接器。
[0007] 本发明还公开了上述一种线槽气密性测试装置的测试方法，包括如下步骤：
[0008] (1)线槽的安装后检查
[0009] A.检查线槽走向的各终端处，不得有开口，有开口的地方用堵头堵住，防止水进入；
[0010] B.检查各出线口及操作口、密封盖板是否齐全，螺丝是否松动；
[0011] C.检查防水线槽与地面是否固定牢靠，各接点是否有脱落现象，确保无重物撞压防水线槽；
[0012] D.在过道处的防水线槽要采用混凝土保护，线槽边缘处用混凝土做成斜坡面；
[0013] (2)线槽气密性测试
[0014] a.防水线槽系统安装好后，采用堵头封闭所有进出口；
[0015] b.在任意地点，打开一只出线口防护盖板，安装好有测试盖板，当测试盖板装好后向线槽内充气；
[0016] c.当压力表读数大于等于一定压力值时，关闭气泵电源，停止充气，然后把充气嘴盖拧紧，保持压力一定时间，并观察压力表读数的保压情况；
[0017] d.通过保压情况判断是否漏气或正常。
[0018] 进一步的，线槽气密性测试步骤c中当压力表读数大于等于10kPa时关闭启泵。
[0019] 进一步的，线槽气密性测试步骤c中保持压力10-20min观察压力表读数。
[0020] 进一步的，槽气密性测试中如果在充气时仪表无压力显示则为严重漏气，这时应对防水线槽系统进行检查，终端封口是否漏封、连接器螺栓是否紧固、防护盖板是否缺失。
[0021] 进一步的，槽气密性测试中在充气结束保压过程中，仪表压力下降太快则为缓慢漏气，这时应重新开启充气泵，持续向线槽内充气，同时通过听或采用肥皂水泡、手触感来检查连接器、出线口等处是否有漏气点，如有漏气点进行返修即可，再重新测试合格后方可结束。
[0022] 进一步的，根据线槽长度不同，压力表在一定范围内下降判定为正常现象。
[0023] 进一步的，满足如下要求判定为正常现象：
[0024] (1)防水线槽连接总长在100-150m以上时充气压力10kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于8kPa为正常；
[0025] (2)防水线槽连接的长度在50-100m时，充气压力10kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于8.5-9.5kPa为正常；
[0026] (3)防水线槽连接的长度在15-50m时，充气压力6kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于9kPa为正常。
[0027] (4)防水线槽连接在任意长度时，充气，持续一定时间后，能保压为正常。
[0028] 有益效果：本发明的一种线槽气密性测试装置及测试方法，不损伤线槽本身，且测试时间短速度快，费用低不造成二次污染，安全快捷，测试工具方便携带，可普遍适用于现场对防水线槽进行气密性检测。
附图说明
[0029] 图1为本发明的测试装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
[0031] 如图1所示的一种线槽气密性测试装置，包括槽体，所述槽体包括通用槽1、组合槽2、分向盒3，所述通用槽1、组合槽2、分向盒3通过自由组合形成槽体结构，组合槽2和分向盒
3上分别设有多个操作口6，所述槽体的各终端开口处设有堵头4，其中一个操作口处设有测试盖板7，所述测试盖板7包括盖板本体以及盖板本体上连接的压力表和进气管，所述进气管与气泵8连接。
[0032] 本实施例中，为了增强连接处的密封性能，在所述通用槽1、组合槽2、分向盒3相互之间的衔接处设有防水连接器5。
[0033] 上述一种线槽气密性测试装置的测试方法，包括如下步骤：
[0034] (1)线槽的安装后检查
[0035] A.检查线槽走向的各终端处，不得有开口，有开口的地方用堵头堵住，防止水进入；
[0036] B.检查各出线口及操作口、密封盖板是否齐全，螺丝是否松动；
[0037] C.检查防水线槽与地面是否固定牢靠，各接点是否有脱落现象，确保无重物撞压防水线槽；
[0038] D.在过道处的防水线槽要采用混凝土保护，线槽边缘处用混凝土做成斜坡面，方便拖车通过，防止拖车对线槽产生冲击；不得在敷设有防水线槽的地面上钻孔，不得在防水线槽上进行任何焊接。
[0039] (2)线槽气密性测试
[0040] a.防水线槽系统安装好后，采用堵头封闭所有进出口；
[0041] b.在任意地点，打开一只出线口防护盖板，安装好有测试盖板，当测试盖板装好后向线槽内充气；
[0042] c.当压力表读数大于等于10kPa压力值时，关闭气泵电源，停止充气，然后把充气嘴盖拧紧，保持压力10-20min，并观察压力表读数的保压情况；
[0043] d.通过保压情况判断是否漏气或正常。
[0044] 根据GB4208《外壳防护等级IP代码》国家标准的要求，nFc防水线槽防护等级工PX7，测试的压力应为：水位高度0.15米＜被试品≤1米。为了保证测试的绝对安全，即测试压力6kPa比较合适。
[0045] 漏气情况的处理：
[0046] 槽气密性测试中如果在充气时(充气泵、仪表正常)仪表无压力显示则为严重漏气，这时应对防水线槽系统进行检查，终端封口是否漏封、连接器螺栓是否紧固、防护盖板是否缺失。
[0047] 槽气密性测试中在充气结束保压过程中，仪表压力下降太快则为缓慢漏气，这时应重新开启充气泵，持续向线槽内充气，同时通过听或采用肥皂水泡、手触感来检查连接器、出线口等处是否有漏气点，如有漏气点进行返修即可，再重新测试合格后方可结束。
[0048] 由于AFC防水线槽和配件的连接，都是采用发泡橡胶作为密封件的，接点相对来说比较多。如果向线槽内充气，在线槽内部产生了向外压力，胶皮垫就会外挤压，胶皮就不同的收缩，线槽内的体积不断的变大，压力就会下降，此时并不是漏气。因此根据线槽长度不同，压力表在一定范围内下降判定为正常现象：
[0049] (1)防水线槽连接总长在100-150m以上时充气压力10kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于8kPa为正常；
[0050] (2)防水线槽连接的长度在50-100m时，充气压力10kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于8.5-9.5kPa为正常；
[0051] (3)防水线槽连接的长度在15-50m时，充气压力10kPa，持续10分钟后，压力下降后数值不低于9kPa为正常。
[0052] (4)防水线槽连接在任意长度时，充气，持续一定时间后，能保压为正常。
[0053] (5)当所有出入口封堵正常时，如果线槽与线槽对接后的接缝大于10毫米，充气时压力表没有压力显示，说明漏气严重。
[0054] (6)如果线槽及配件连接后，连接器螺栓没有紧固到位，充气时气压表压力上升很慢，停止充气后气压1-2分钟归零，保存不了气压，说明为缓慢漏气。
[0055] 本发明的一种线槽气密性测试装置及测试方法，不损伤线槽本身，且测试时间短速度快，费用低不造成二次污染，安全快捷，测试工具方便携带，可普遍适用于现场对防水线槽进行气密性检测。
[0056] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
