运载火箭用锂电池振动测试固定装置

摘要

本发明提供一种运载火箭用锂电池振动测试固定装置，包括振动底板、定位组件、压条、拉杆和绑带；所述振动底板上设有沉头安装孔和紧固螺纹孔，所述定位组件包括定位板、垫板和固定钢带组件，所述固定钢带组件的一端通过垫板与垂直板的靠近水平板一侧固连，另一端活动连接有第一收紧件；所述绑带的两端均活动连接有第二收紧件；所述拉杆的两端分别设有与第一收紧件和第二收紧件上螺纹通孔适配的螺纹。本发明解决了无安装支脚或安装固定孔位的运载火箭用锂电池振动过程的安装固定，接近于运载火箭用锂电池在飞行阶段的真实状态，安装方便、结构强度高、固定可靠，可以有效固定运载火箭锂电池进行振动试验。

权利要求

1.运载火箭用锂电池振动测试固定装置，其特征在于，包括振动底板、定位组件、压条、拉杆和绑带；所述振动底板上设有沉头安装孔和紧固螺纹孔，底板上相对的两端设有凸台，凸台上沿底板平面方向开有定位螺纹孔；所述定位组件包括定位板、垫板和固定钢带组件，所述定位板包括一体成型的水平板和垂直板，所述水平板上开有U型槽，所述固定钢带组件的一端通过垫板与垂直板的靠近水平板一侧固连，另一端活动连接有第一收紧件，所述第一收紧件的中心部位开有垂直于收紧件轴向的螺纹通孔；所述绑带的两端均活动连接有第二收紧件，所述第二收紧件的中心部位开有垂直于收紧件轴向的螺纹通孔，螺纹孔方向与第一收紧件螺纹孔方向相反；所述拉杆的两端分别设有与第一收紧件和第二收紧件上螺纹通孔适配的螺纹；

将所述振动底板通过沉头安装孔安装到振动试验台上；使用紧固螺钉通过压条将所述定位组件安装到振动底板上但不拧紧；在振动底板上放入待测的运载火箭锂电池，将两条绑带十字交叉后，使用拉杆连接定位组件和绑带；旋转拉杆使绑带收紧，并对称拧紧定位螺钉，使定位组件向锂电池滑动并紧靠锂电池；拧紧紧固螺钉，再次收紧拉杆使锂电池固定牢靠。

2.如权利要求1所述的运载火箭用锂电池振动测试固定装置，其特征在于，所述固定钢带组件中，钢带中间形成跑道型开槽，从中间对折，通过多个焊点将对折钢带约束在一起，包裹第一收紧件并露出第一收紧件上的螺纹通孔，第一收紧件可在钢带内自由转动。

3.如权利要求1所述的运载火箭用锂电池振动测试固定装置，其特征在于，所述拉杆上设有六角柱和防转孔，所述六角柱匹配扳手，通过扳手进行拆装；所述防转孔可以插入防转锁扣，防止振动过程拉杆发生自转而松动。

4.如权利要求1所述的运载火箭用锂电池振动测试固定装置，其特征在于，所述定位组件为4组，各定位板水平板上的U型槽为3个。

说明书

运载火箭用锂电池振动测试固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及振动试验领域，特别涉及一种运载火箭用锂电池振动测试固定装置。

背景技术

[0002] 为了测试运载火箭用锂电池在火箭飞行过程中承受力学振动的能力，需要将运载火箭用锂电池固定在振动台上进行振动测试，振动测试过程应能充分模拟运载火箭用锂电池的安装固定状态。

[0003] CN103323196A《方形电池的振动工装》是针对方形电池的振动，其测试效率高，但其固定电池重量有限，安装方式不能模拟箭上真实环境；CN106404327A《一种弧形捆绑式振动通用工装》为环形捆绑式振动工装，其适合类弧形产品的振动测试，运载火箭锂电池无法安装；CN107498478A《一种电池系统振动测试固定工装》为爪状安装固定结构，CN106404328A为T型振动工装，特点是使用方便，两个专利的安装方式与运载火箭用锂电池真实的固定方式不一致，不能模拟运载火箭用锂电池振动时的真实状态。

[0004] 本专利采用绑带固定结合定位限位的措施模拟运载火箭用锂电池的真实情况可以更好地考核其抗振动性能，而其他专利涉及振动工装均不能满足运载火箭用锂电池振动试验固定的要求。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种运载火箭用锂电池振动测试固定装置，以解决现有技术方案中，其安装方式与运载火箭用锂电池真实的固定方式不一致，不能模拟运载火箭用锂电池振动时的真实状态的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种运载火箭用锂电池振动测试固定装置，包括振动底板、定位组件、压条、拉杆和绑带；所述振动底板上设有沉头安装孔和紧固螺纹孔，底板上相对的两端设有凸台，凸台上沿底板平面方向开有定位螺纹孔；所述定位组件包括定位板、垫板和固定钢带组件，所述定位板包括一体成型的水平板和垂直板，所述水平板上开有U型槽，所述固定钢带组件的一端通过垫板与垂直板的靠近水平板一侧固连，另一端活动连接有第一收紧件，所述第一收紧件的中心部位开有垂直于收紧件轴向的螺纹通孔；所述绑带的两端均活动连接有第二收紧件，所述第二收紧件的中心部位开有垂直于收紧件轴向的螺纹通孔；所述拉杆的两端分别设有与第一收紧件和第二收紧件上螺纹通孔适配的螺纹；

[0007] 将所述振动底板通过沉头安装孔安装到振动试验台上，使用紧固螺钉通过压条将所述定位组件安装到振动底板上但不拧紧；在振动底板上放入待测的运载火箭锂电池，将两条绑带十字交叉后，使用拉杆连接定位组件和绑带；旋转拉杆使绑带收紧，并对称拧紧定位螺钉，使定位组件向锂电池滑动并紧靠锂电池；拧紧紧固螺钉，再次收紧拉杆使绑带绷紧。

[0008] 进一步地，所述固定钢带组件中，钢带中间形成跑道型开槽，从中间对折，通过多个焊点将对折钢带约束在一起，包裹第一收紧件并露出第一收紧件上的螺纹通孔，第一收紧件可在钢带内自由转动。

[0009] 进一步地，所述拉杆上设有六角柱和防转孔，所述六角柱匹配扳手，通过扳手进行拆装；所述防转孔用于插入防转锁扣，防止振动过程拉杆发生自转而松动。

[0010] 进一步地，所述定位组件为4组，各定位板水平板上的U型槽为3个。

[0011] 本发明提供的运载火箭用锂电池振动测试固定装置取得的有益效果是：

[0012] (1)本发明的振动工装可以装载固定1kg～100kg重的运载火箭锂离子电池组，振动工装测试能力强；

[0013] (2)本发明的振动工装可以模拟运载火箭的真实固定安装情况，测试结果准确可靠；

[0014] (3)本发明的振动工装拆装方便，通用性强，可以用于不同尺寸大小的无安装脚的运载火箭用锂电池。

附图说明

[0015] 下面结合附图对发明作进一步说明：

[0016] 图1为本发明实施例提供的运载火箭用锂电池振动测试固定装置的结构组成示意图；

[0017] 图2为本发明实施例提供的底板结构示意图；

[0018] 图3为本发明实施例提供的定位组件结构组成示意图；

[0019] 图4为本发明实施例提供的固定钢带组件结构组成示意图；

[0020] 图5为本发明实施例提供的钢带结构组成示意图；

[0021] 图6为本发明实施例提供的拉杆结构示意图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图和具体实施例对本发明提出的运载火箭用锂电池振动测试固定装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

[0023] 图1为本发明实施例提供的运载火箭用锂电池振动测试固定装置的结构组成示意图；如图1所示，本发明提供的锂电池振动测试固定装置包括振动底板1、定位组件2、压条3、拉杆4、绑带5、定位螺钉6、紧固螺钉7。振动测试固定装置使用方法为：1)将底板安装到振动试验台上；2)用紧固螺钉和压条将定位组件安装到振动底板上，但不拧紧；3)在底板上放入运载火箭锂电池，将两个钢带十字交叉，用拉杆连接定位组件和绑带；4)用工具旋转拉杆，使绑带收紧，固定运载火箭锂电池，用工具对称拧紧定位螺钉，使定位组件向电池组滑动，并紧靠电池组，限制电池组在该方向发生相对位移；5)拧紧紧固螺钉，四个定位组件完全固定，再次收紧拉杆，使绑带绷紧，限制运载火箭用电池发生上下相对位移；6)振动测试固定装置在振动设备水平台上安装时，定位螺钉的轴向为振动方向，工装不用更换方向，只改变运载火箭用锂电池的方向。水平振动，电池组顶部向上，可完成电池组前后和左右两个方向的振动试验；7)振动测试固定装置在振动设备垂直台上安装时，上下为振动方向，可完成运载火箭用锂电池上下方向的振动试验。

[0024] 如图2所示，所述底板1，包括沉头安装孔、紧固螺纹孔和定位螺纹孔等。底板安装在振动设备水平台或垂直台上，之上固定安装运载火箭锂电池。沉头安装孔实现底板和振动台的刚性连接，紧固螺纹孔实现紧固螺钉的安装，定位螺纹实现定位螺钉的安装。

[0025] 如图3所示，所述定位组件2，包括定位板、垫板、固定钢带组件和螺钉等。所述定位板与固定钢带组件通过垫板和多个长度尽量长但又不使另一端凸出的螺钉固定成整体。所述定位板，特征在于：定位板上设置3个U型槽。所述定位板上安装固定钢带组件位置的背面与被固定电池之间的接触，接触面积大，固定可靠，不容易造成被测试电池变形。

[0026] 如图4所示，所述固定钢带组件，包括由收紧件1、钢带。所述收紧件1中间部位有垂直于轴向的螺纹通孔。所述钢带中间形成跑道型开槽后，从中间对折，通过若干个焊点将对折钢带约束在一起，并包裹收紧件1，并露出收紧件1上的收紧螺纹孔1，收紧件1可在钢带内自由转动。钢带另一端设置有多个安装孔实现与定位板的连接。

[0027] 如图5所示，所述拉杆，包括螺纹1、螺纹2(匹配收紧件2)、六角柱和防转孔。所述螺纹1与收紧件1匹配，可以旋入收紧件1。所述螺纹2与收紧件2匹配，可以旋入收紧件1。所述六角柱，其大小匹配六角扳手，通过六角扳手进行拆装。所述防转孔，可以插入防转锁扣，防止振动过程拉杆发生自转而松动。

[0028] 如图6所示，所述的绑带，其特征在于：包括收紧件2和钢带。所述收紧件2结构与收紧件1结构尺寸相同，但螺纹旋转方向相反，所述钢带的两头对称的位置形成跑道型开槽后，从跑道开槽中间对折，通过若干个焊点将对折钢带约束在一起，并包裹收紧件2，并露出收紧件2上的收紧螺纹孔2，收紧件2可在钢带内自由转动。

[0029] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。