本发明公开了一种板材自动裁切装置，包括支撑面板，所述支撑面板的底端设有若干个支撑腿，所述支撑腿的底端设有支撑座，所述支撑面板的顶端两侧分别固定座一和固定座二，所述固定座二的一侧设有裁切机构，所述固定座一的一侧顶部设有转轮，所述转轮的旋转轴贯穿所述固定座一与位于所述固定座一一侧的旋转电机一连接，所述转轮的一侧设有凸块，所述转轮的下方设有输送板，所述输送板与所述固定座一连接，所述输送板的下方设有气缸，所述气缸的顶端设有固定杆，所述固定杆内套设有活动杆，所述活动杆的另一端与所述输送板的底端连接。有益效果：整体设计简单合理，操作方便，自动裁切，裁切精准，裁切效率高。
1.一种板材自动裁切装置，其特征在于，包括支撑面板(1)，所述支撑面板(1)的底端设有若干个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端设有支撑座(3)，所述支撑面板(1)的顶端两侧分别设有固定座一(4)和固定座二(5)，所述固定座二(5)的一侧设有裁切机构(10)，所述固定座一(4)的一侧顶部设有转轮(6)，所述转轮(6)的旋转轴贯穿所述固定座一(4)与位于所述固定座一(4)一侧的旋转电机一(7)连接，所述转轮(6)的一侧设有凸块(8)，所述转轮(6)的下方设有输送板(9)，所述输送板(9)与所述固定座一(4)连接，所述输送板(9)的下方设有气缸(11)，所述气缸(11)的顶端设有固定杆(12)，所述固定杆(12)内套设有活动杆(13)，所述活动杆(13)的另一端与所述输送板(9)的底端连接；
其中，所述裁切机构(10)包括转盘(14)，所述转盘(14)的输出轴贯穿所述固定座二(5)与位于所述固定座二(5)一侧的旋转电机二(15)连接，所述转盘(14)远离所述旋转电机二(15)的一侧设有导轨(16)，所述转盘(14)的一侧设有固定轴(17)，所述固定轴(17)的一端与所述固定座二(5)连接，所述固定轴(17)上套设有转轴(18)，所述转轴(18)的顶端设有连接杆一(19)，所述连接杆一(19)紧邻所述转盘(14)的一侧设有限位块(20)，所述限位块(20)延伸至所述导轨(16)内，所述转轴(18)的底端设有连接杆二(21)，所述连接杆二(21)的一侧设有连接杆三(22)，所述连接杆三(22)的另一端与栓座(23)连接，所述栓座(23)的另一端与活动板(24)连接，所述活动板(24)的两端对称设有滑杆(25)，所述滑杆(25)远离所述活动板(24)的一端设有固定板(26)，所述固定板(26)紧邻所述活动板(24)的一侧设有裁切刀片(27)，所述裁切刀片(27)紧邻所述活动板(24)的一侧设有卡合板(28)，所述卡合板(28)上设有与所述滑杆(25)相适配的通孔(29)，所述卡合板(28)的一端与所述固定座二(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动裁切装置，其特征在于，所述支撑座(3)的底端设有防护层。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动裁切装置，其特征在于，所述凸块(8)上套设有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动裁切装置，其特征在于，所述气缸(11)的底端设有安装座。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动裁切装置，其特征在于，所述转轮(6)的旋转轴与所述固定座一(4)的连接处设有轴承一，所述转盘(14)的转轴与所述固定座二(5)的连接处设有轴承二。
一种板材自动裁切装置
技术领域
[0001] 本发明涉及自动化领域，具体来说，涉及一种板材自动裁切装置。
背景技术
[0002] 板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。由此可见，板材的使用尤为重要。现有的板材在输送之前需进行裁切抛光，但是，现有的板材裁切存在裁切不精准，裁切效率低，裁切一致性较差的困扰，不利于板材后期的加工。
[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0004] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种板材自动裁切装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种板材自动裁切装置，包括支撑面板，所述支撑面板的底端设有若干个支撑腿，所述支撑腿的底端设有支撑座，所述支撑面板的顶端两侧分别固定座一和固定座二，所述固定座二的一侧设有裁切机构，所述固定座一的一侧顶部设有转轮，所述转轮的旋转轴贯穿所述固定座一与位于所述固定座一一侧的旋转电机一连接，所述转轮的一侧设有凸块，所述转轮的下方设有输送板，所述输送板与所述固定座一连接，所述输送板的下方设有气缸，所述气缸的顶端设有固定杆，所述固定杆内套设有活动杆，所述活动杆的另一端与所述输送板的底端连接；
[0007] 其中，所述裁切机构包括转盘，所述转盘的输出轴贯穿所述固定座二与位于所述固定座二一侧的旋转电机二连接，所述转盘远离所述旋转电机二的一侧设有导轨，所述转盘的一侧设有固定轴，所述固定轴的一端与所述固定座二连接，所述固定轴上套设有转轴，所述转轴的顶端设有连接杆一，所述连接杆一紧邻所述转盘的一侧设有限位块，所述限位块延伸至所述导轨内，所述转轴的底端设有连接杆二，所述连接杆二的一侧设有连接杆三，所述连接杆三的另一端与栓座连接，所述栓座的另一端与活动板连接，所述活动板的两端对称设有滑杆，所述滑杆远离所述活动板的一端设有固定板，所述固定板紧邻所述活动板的一侧设有裁切刀片，所述裁切刀片紧邻所述活动板的一侧设有卡合板，所述卡合板上设有与所述滑杆相适配的通孔，所述卡合板的一端与所述固定座二连接。
[0008] 进一步的，所述支撑座的底端设有防护层。
[0009] 进一步的，所述凸块上套设有防滑套。
[0010] 进一步的，所述气缸的底端设有安装座。
[0011] 进一步的，所述转轮的旋转轴与所述固定座一的连接处设有轴承一，所述转盘的转轴与所述固定座二的连接处设有轴承二。
[0012] 本发明的有益效果为：通过设置气缸和旋转电机一，当使用者需要对板材进行裁切时，只需启动气缸对输送板的高度进行调节，当输送板的位置调节完成之后只需启动旋转电机一，旋转电机一的旋转都带动转轮的旋转，由于转轮上凸块的设计使得当凸块与板材接触时完成对板材特定长度的输送，此时只需启动旋转电机二，旋转电机二的旋转带动转盘的旋转，由于转盘上导轨的设计使得当转盘旋转时带动限位块沿着导轨的轨迹移动，由于固定轴和转轴的设计使得限位块沿着导轨轨迹移动的同时带动连接杆一和连接杆二呈现偏转移动，即实现裁切刀片与卡合板之间的卡合，最终实现对板材的裁切，整体设计简单合理，操作方便，自动裁切，裁切精准，裁切效率高。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1是根据本发明实施例的一种板材自动裁切装置的结构示意图；
[0015] 图2是根据本发明实施例的一种板材自动裁切装置的裁切机构示意图；
[0016] 图3是根据本发明实施例的一种板材自动裁切装置的栓座示意图。
[0017] 图中：
[0018] 1、支撑面板；2、支撑腿；3、支撑座；4、固定座一；5、固定座二；6、转轮；7、旋转电机一；8、凸块；9、输送板；10、裁切机构；11、气缸；12、固定杆；13、活动杆；14、转盘；15、旋转电机二；16、导轨；17、固定轴；18、转轴；19、连接杆一；20、限位块；21、连接杆二；22、连接杆三；23、栓座；24、活动板；25、滑杆；26、固定板；27、裁切刀片；28、卡合板；29、通孔。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 根据本发明的实施例，提供了一种板材自动裁切装置。
[0021] 如图1-3所示，根据本发明实施例的一种板材自动裁切装置，包括支撑面板1，所述支撑面板1的底端设有若干个支撑腿2，所述支撑腿2的底端设有支撑座3，所述支撑面板1的顶端两侧分别固定座一4和固定座二5，所述固定座二5的一侧设有裁切机构10，所述固定座一4的一侧顶部设有转轮6，所述转轮6的旋转轴贯穿所述固定座一4与位于所述固定座一4一侧的旋转电机一7连接，所述转轮6的一侧设有凸块8，所述转轮6的下方设有输送板9，所述输送板9与所述固定座一4连接，所述输送板9的下方设有气缸11，所述气缸11的顶端设有固定杆12，所述固定杆12内套设有活动杆13，所述活动杆13的另一端与所述输送板9的底端连接；
[0022] 其中，所述裁切机构10包括转盘14，所述转盘14的输出轴贯穿所述固定座二5与位于所述固定座二5一侧的旋转电机二15连接，所述转盘14远离所述旋转电机二15的一侧设有导轨16，所述转盘14的一侧设有固定轴17，所述固定轴17的一端与所述固定座二5连接，所述固定轴17上套设有转轴18，所述转轴18的顶端设有连接杆一19，所述连接杆一19紧邻所述转盘14的一侧设有限位块20，所述限位块20延伸至所述导轨16内，所述转轴18的底端设有连接杆二21，所述连接杆二21的一侧设有连接杆三22，所述连接杆三22的另一端与栓座23连接，所述栓座23的另一端与活动板24连接，所述活动板24的两端对称设有滑杆25，所述滑杆25远离所述活动板24的一端设有固定板26，所述固定板26紧邻所述活动板24的一侧设有裁切刀片27，所述裁切刀片27紧邻所述活动板24的一侧设有卡合板28，所述卡合板28上设有与所述滑杆25相适配的通孔29，所述卡合板28的一端与所述固定座二5连接。
[0023] 借助于上述技术方案，通过设置气缸11和旋转电机一7，当使用者需要对板材进行裁切时，只需启动气缸11对输送板9的高度进行调节，当输送板9的位置调节完成之后只需启动旋转电机一7，旋转电机一7的旋转都带动转轮6的旋转，由于转轮6上凸块8的设计使得当凸块8与板材接触时完成对板材特定长度的输送，此时只需启动旋转电机二15，旋转电机二15的旋转带动转盘14的旋转，由于转盘14上导轨16的设计使得当转盘14旋转时带动限位块20沿着导轨16的轨迹移动，由于固定轴17和转轴18的设计使得限位块20沿着导轨16轨迹移动的同时带动连接杆一19和连接杆二21呈现偏转移动，即实现裁切刀片27与卡合板28之间的卡合，最终实现对板材的裁切，整体设计简单合理，操作方便，自动裁切，裁切精准，裁切效率高。
[0024] 另外，在一个实施例中，对于上述支撑座3来说，所述支撑座3的底端设有防护层。从而增加了装置对地面的防护。在实际应用中，上述防护层为可拆卸结构。
[0025] 另外，在一个实施例中，对于上述凸块8来说，所述凸块8上套设有防滑套。从而增加了凸块8与板材之间的摩擦力，另一方面增加了对板材的防护。在实际应用中，上述防滑套可以为橡胶材质。
[0026] 另外，在一个实施例中，对于上述气缸11来说，所述气缸11的底端设有安装座。从而增加了气缸11的稳定性。
[0027] 另外，在一个实施例中，对于上述转轮6来说，所述转轮6的旋转轴与所述固定座一4的连接处设有轴承一，所述转盘14的转轴与所述固定座二5的连接处设有轴承二。
[0028] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置气缸11和旋转电机一7，当使用者需要对板材进行裁切时，只需启动气缸11对输送板9的高度进行调节，当输送板9的位置调节完成之后只需启动旋转电机一7，旋转电机一7的旋转都带动转轮6的旋转，由于转轮6上凸块8的设计使得当凸块8与板材接触时完成对板材特定长度的输送，此时只需启动旋转电机二15，旋转电机二15的旋转带动转盘14的旋转，由于转盘14上导轨16的设计使得当转盘14旋转时带动限位块20沿着导轨16的轨迹移动，由于固定轴17和转轴18的设计使得限位块20沿着导轨16轨迹移动的同时带动连接杆一19和连接杆二21呈现偏转移动，即实现裁切刀片27与卡合板28之间的卡合，最终实现对板材的裁切，整体设计简单合理，操作方便，自动裁切，裁切精准，裁切效率高。
[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
