一种软胶管内插大口径芯子的装配机构

摘要

本发明涉及一种软胶管内插大口径芯子的装配机构，包括同时内插一个以上的导向推杆、软胶管夹持机构、大口径芯子和软胶管；其特性在于，所述的导向推杆前端的第一阶梯外径与大口径芯子内径适配，第一阶梯前端设有锥形坡面；所述的软胶管夹持机构由两块镜像相对活动的夹持滑块组成，夹持滑块相对的内测设有张力防偏机构，张力防偏机构内径与软胶管外径适配；所述的张力防偏机构由弹性材料加工而成；本装配机构极大的提高了整条智能自动装配线的生产稳定性和装配效率，有效地节省了生产场地和人力资源。

权利要求

1.一种软胶管内插大口径芯子的装配机构，包括同时内插一个以上的导向推杆(1)、软胶管夹持机构(2)、大口径芯子(3)和软胶管(4)；其特性在于，所述的导向推杆(1)前端的第一阶梯(11)外径与大口径芯子(3)内径适配，第一阶梯前端设有锥形坡面(12)；所述的软胶管夹持机构(2)由两块镜像相对活动的夹持滑块(21)组成，夹持滑块(21)相对的内测设有张力防偏机构(211)，张力防偏机构(211)内径与软胶管(4)外径适配；所述的导向推杆(1)前端正对软胶管夹持机构(2)夹持的软胶管(4)端口；所述的张力防偏机构(211)由弹性材料加工而成；所述的张力防偏机构(211)的端口弹力能紧随软胶管(4)插入大口径芯子(3)时的张大而随之扩张，并坚挺着软胶管(4)外围形状，不会受大口径芯子(3)轴向推力的影响而导致软胶管(4)变形弯曲。

说明书

一种软胶管内插大口径芯子的装配机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种各行业流体类的智能装配领域；涉及一种全智能自动装配生产线，特别是涉及一种软胶管内插大口径芯子的装配机构。

背景技术

[0002] 在各行业流体类产品中，花洒淋浴软管广泛用于各卫浴行业的花洒喷淋头的水暧管道连接。

[0003] 目前，在卫浴行业中，花洒淋浴软管的内管装配基本采用手工穿插的方式来完成，生产效率极其低下，无法同步连接整条智能生产线的需求，并严重地影响了企业的生产进度。

发明内容

[0004] 为解决上述存在的缺陷，本发明提供了一种软胶管内插大口径芯子的装配机构，其具有解决智能生产线上自动穿拉花洒软管的内管装配工艺，避免了人工的重复工作，有效地保障产品安装质量和安装精度，并实现全自动装配操作、生产效率高、装配质量好等优点。

[0005] 本发明的目的是通过下列技术方案得以实现：一种软胶管内插大口径芯子的装配机构，包括可同时装一个以上的导向推杆、软胶管夹持机构、大口径芯子和软胶管；

[0006] 在上述的一种软胶管内插大口径芯子的装配机构中，所述的导向推杆前端设有第一阶梯，第一阶梯外径与大口径芯子内径适配，第一阶梯前端设有锥形坡面。

[0007] 在上述的一种软胶管内插大口径芯子的装配机构中，所述的软胶管夹持机构由两块镜像相对活动的夹持滑块组成，夹持滑块相对的内测设有张力防偏机构，张力防偏机构内径与软胶管外径适配。

[0008] 在上述的一种软胶管内插大口径芯子的装配机构中，所述的导向推杆前端正对软胶管夹持机构夹持的软胶管端口。

[0009] 在上述的一种软胶管内插大口径芯子的装配机构中，所述的张力防偏机构由弹性材料加工而成；所述的张力防偏机构的端口弹力能紧随软胶管插入大口径芯子时的张大而随之扩张，并坚挺着软胶管外围形状，不会受大口径芯子轴向推力的影响而导致软胶管变形弯曲。

[0010] 本软胶管内插大口径芯子的装配机构的工作原理如下：当软胶管与大口径芯子进入装配工位，软胶管夹持机构启动，两块镜像相对的夹持滑块带着内测设有的张力防偏机构闭合并夹持软胶管；导向推杆带动前端第一阶梯外径上的大口径芯子前推，在第一阶梯前端设有锥形坡面的导向作用下进入软胶管内腔，软胶管内腔壁受力外张，张力防偏机构端口也同时受力扩张，并形成锥体状的反向推力，匀恒地包裹推动着软胶管外缘，使大口径芯子顺利插入软胶管内腔到达工作位；退出导向推杆并随后张开软胶管夹持机构的夹持滑块及张力防偏机构，把完成装配的软胶管送入到下一装配工位。

[0011] 与现有装配工艺相比，本发明的软胶管内插大口径芯子的装配机构从夹持到精准导向插入一次性地完成了芯子与软胶管的内插装配工作，解决了烦琐的手工装配慢，不到位等的一系列问题，极大的提高了整条智能自动装配线的生产稳定性和装配效率。更多的节省了生产场地和人力资源。

附图说明

[0012] 图1是软胶管与大口径芯子进入装配工位等待装配的初始状态示意图。

[0013] 图2是导向推杆带动大口径芯子前推进入软胶管内腔的状态示意图。

[0014] 图3是大口径芯子顺利插入软胶管内腔到达工作位的状态示意图。

[0015] 图4是大口径芯子插入软胶管完成装配的状态示意图。

[0016] 图5是导向推杆的半剖视状态示意图。

[0017] 图6是同时装配至少一条以上软胶管的软胶管夹持机构正面剖视状态示意图。

[0018] 图7是软胶管夹持机构的侧面剖视状态示意图。

[0019] 图中，1、导向推杆；2、软胶管夹持机构；3、大口径芯子；4、软胶管；11、第一阶梯；12、锥形坡面；21、夹持滑块；211、张力防偏机构；

具体实施方式

[0020] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0021] 如图1-图7所示，本软胶管内插大口径芯子的装配机构，由导向推杆1、软胶管夹持机构2、大口径芯子3和软胶管4组成。

[0022] 如图1-图3和图5所示，导向推杆1前端设有第一阶梯11，第一阶梯11外径与大口径芯子3内径适配，第一阶梯前端设有锥形坡面12。

[0023] 如图1-图3和图6-图7所示，软胶管夹持机构2由两块镜像相对活动的夹持滑块21组成，夹持滑块21相对的内测设有张力防偏机构211，张力防偏机构211内径与软胶管4外径适配。

[0024] 如图1-图3所示，导向推杆1前端正对软胶管夹持机构2夹持的软胶管4端口。

[0025] 如图1-图3和图6-图7所示，张力防偏机构211由弹性材料加工而成；所述的张力防偏机构211的端口弹力能紧随软胶管4插入大口径芯子3时的张大而随之扩张，并坚挺着软胶管4外围形状，不会受大口径芯子3轴向推力的影响而导致软胶管4变形弯曲。

[0026] 如图1-图7所示，当软胶管4与大口径芯子3进入装配工位，软胶管夹持机构2启动，两块镜像相对的夹持滑块21带着内测设有的张力防偏机构211闭合并夹持软胶管4；导向推杆1带动前端第一阶梯11外径上的大口径芯子3前推，在第一阶梯11前端设有锥形坡面12的导向作用下进入软胶管4内腔，软胶管4内腔壁受力外张，张力防偏机构211端口也同时受力扩张，并形成锥体状的反向推力，匀恒地包裹推动着软胶管4外缘，使大口径芯子3顺利插入软胶管4内腔并到达装配位；退出导向推杆1并随后张开软胶管夹持机构2的夹持滑块21及张力防偏机构211，把完成装配的大口径芯子3和软胶管4送入到下一装配工位，并同时送入待装配配件进入装配。

[0027] 与现有装配工艺相比，本发明的软胶管内插大口径芯子的装配机构从夹持到精准导向插入一次性地完成了芯子与软胶管的内插装配工作，解决了烦琐的手工装配慢，不到位等的一系列问题，极大的提高了整条智能自动装配线的生产稳定性和装配效率。更多的节省了生产场地和人力资源。

[0028] 本文中描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。