一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法

摘要

本发明涉及一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，属于永磁合金技术领域。采用的技术方案是：一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，包括对铝镍钴永磁合金废料进行废料和预处理，并配以新料，将废料与新料共同熔炼，将熔炼后的金属液浇注在砂模内冷却成型，对成型铸件进行清砂、预加工、固溶热处理、冷却、回火热处理和精加工，得到铸件成品。本发明具有生产成本低、产品合格率高、磁性能好的效果。

权利要求

1.一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将铝镍钴永磁合金废料按牌号分类，根据各类铝镍钴永磁合金废料的成分含量配以新料，所述铝镍钴永磁合金废料与新料的用量质量比为7.8～15:1；

步骤二：对铝镍钴永磁合金废料进行预处理；

步骤三：将砂料灌入铁模中压制成型，制得砂模；对称量好的铝镍钴永磁合金废料和新料进行熔炼，待原料全部融化后搅拌均匀，并浇注至砂模内，得到成型铸件；

步骤四：对成型铸件进行清砂和预加工，得到铸件毛坯；

步骤五：对铸件毛坯进行固溶热处理，然后冷却并进行回火热处理，得到铸件半成品；

所述固溶热处理的温度为1260～1300℃，处理时间为25～35min；所述冷却是将固溶热处理后的铸件毛坯冷却至580～620℃，冷却时间为50～80s；

步骤六：将步骤五得到的铸件半成品置于磁场中消磁，然后对消磁后的铸件半成品进行精加工，清洗烘干后得到铸件成品；

所述预处理包括对铝镍钴永磁合金进行清洗和烘干；

所述预处理的清洗采用金属清洗液，所述金属清洗液按照质量百分比计，包括12～23%的络合剂、20～35%的表面活性剂、0.1～1.6%的异噻唑啉酮衍生物类杀菌剂、5～14%的聚乙二醇400和40～60%的水；所述络合剂包括柠檬酸钠和海藻酸钠，所述柠檬酸钠与海藻酸钠的用量质量比为1.6～3.5:1；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、月桂酰胺基丙基甜菜碱和椰油基葡糖苷中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，其特征在于，所述金属清洗液按照质量百分比计，包括15～20%的络合剂、24～30%的月桂酰胺基丙基甜菜碱、0.1～0.8%的异噻唑啉酮衍生物类杀菌剂、7～10%的聚乙二醇400和45～52%的水。

3.根据权利要求2所述的一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，其特征在于，所述预处理的清洗是将金属清洗液加热至50～60℃，将待处理的铝镍钴永磁合金废料浸入金属清洗液中，超声清洗3～8min。

4.根据权利要求1所述的一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，其特征在于，所述步骤三中，砂料在铁模中压制成型后在200～205℃条件下烘烤60～80min。

5.根据权利要求1所述的一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，其特征在于，所述步骤三中的熔炼温度为1450～1650℃，浇注前砂模的温度为1350～1550℃。

6.根据权利要求1所述的一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，其特征在于，所述步骤五中回火热处理是依次在600～620℃下处理3.5～4.5h、在585～595℃下处理5.5～

6.5h、在555～565℃下处理5.5～6.5h。

说明书

一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及永磁合金的技术领域，尤其涉及一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法。

背景技术

[0002] 永磁材料，又称硬磁材料，是指一经磁化即能保持恒定磁性的材料，常用的永磁材料包括铝镍钴永磁合金、铁铬钴永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。铝镍钴材料是除铁以外，主要掺入铝、镍、钴元素的永磁材料，在永磁材料应用中占重要位置，具有剩余磁化强度高、温度系数低的优点，可广泛应用于各种仪器仪表和其他耐高温的领域，但铝镍钴永磁合金存在含有稀贵的金属钴、造价成本较高的问题。

[0003] 铝镍钴永磁合金在生产和使用过程中都会产生废弃料，这些废弃料无论是直接丢弃还是堆置存放，都会占用空间资源、土地资源，既对环境造成了污染，又会造成资源的浪费。现有技术中，授权公告号为CN103979946B的中国专利公开了一种软磁铁氧体废料回收再利用的方法，包括对原料的配料、改性和烧结，但该方法只适用于软磁铁氧体。因此，对铝镍钴永磁合金的废料实现回收再利用，对提高永磁合金的资源利用率和行业经济效益都具有重大的现实意义

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，具有生产成本低、产品磁性能好的优点。

[0005] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一：将铝镍钴永磁合金废料按牌号分类，根据各类铝镍钴永磁合金废料的成分含量配以新料，所述铝镍钴永磁合金废料与新料的用量质量比为7.8～15:1。

[0008] 步骤二：对铝镍钴永磁合金废料进行预处理，包括对铝镍钴永磁合金进行清洗和烘干。

[0009] 步骤三：将砂料灌入铁模中压制成型，制得砂模；对称量好的铝镍钴永磁合金废料和新料进行熔炼，待原料全部融化后搅拌均匀，并浇注至砂模内，得到成型铸件。

[0010] 步骤四：对成型铸件进行清砂和预加工，得到铸件毛坯。

[0011] 步骤五：对铸件毛坯进行固溶热处理，然后冷却并进行回火热处理，得到铸件半成品。

[0012] 步骤六：将步骤五得到的铸件半成品置于磁场中消磁，然后对消磁后的铸件半成品进行精加工，清洗烘干后得到铸件成品。

[0013] 实施上述技术方案，通过采用铝镍钴永磁合金废料(包括回炉料和回收料)作为原料，根据废料中的成分含量，加入部分新料，用来制备新的铝镍钴永磁合金，这样既节约了铝镍钴永磁合金废料占据和浪费的空间资源，又有利于减少这些废料对环境的污染，有助于实现对资源的充分利用。在对铝镍钴永磁合金废料进行熔炼前，先对其进行清洗和烘干的预处理，除去铝镍钴永磁合金废料表面的灰土、油脂等杂质，这样有利于减少铸件中的杂质。然后对铝镍钴永磁合金废料和新料同时进行熔炼，使之熔融为金属液，将金属液浇注至砂模内冷却成型。清除成型铸件表面残留的砂粒和浮渣，并用砂轮或其他设备修去成型铸件表面的毛刺，得到铸件毛坯。铸件毛坯经过固溶热处理和回火热处理后，得到带有磁性的饱和固溶体，即铸件半成品。为了使铸件最终的外观、尺寸等符合相关规格的要求，要对铸件半成品进行精加工，在精加工前先消去铸件半成品的磁性，有利于避免其在精加工过程中出现彼此吸引、聚集的情况，进而有利于精加工的顺利完成。

[0014] 进一步，所述预处理的清洗采用金属清洗液，所述亲水清洗液按照质量百分比计，包括12～23％的络合剂、20～35％的表面活性剂、0.1～1.6％的异噻唑啉酮衍生物类杀菌剂、5～14％的聚乙二醇400和40～60％的水；所述络合剂为柠檬酸钠、酒石酸钠或海藻酸钠中的至少一种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、月桂酰胺基丙基甜菜碱和椰油基葡糖苷中的至少一种。

[0015] 实施上述技术方案，采用金属清洗液对铝镍钴永磁合金废料进行清洗，不仅能除去铝镍钴永磁合金废料表面的灰尘、油脂等杂质，还能除去其表面的金属氧化层，有利于减少铝镍钴永磁合金中的杂质成分。金属清洗液主要由表面活性剂和清洗助剂组成，用于各类金属表面除油清洗。在上述成分中，络合剂能与金属离子形成络合离子的化合物，有利于促使废料表面的金属氧化层溶解，表面活性剂能够乳化清洗废料表面的油脂，有利于提高金属清洗液的渗透性能，加快对废料表面的润湿。异噻唑啉酮衍生物类杀菌剂为具有高效广谱杀菌性能的杀菌剂，对细菌、真菌、放线菌有明显抑制作用，有利于防止金属清洗液变质，延长金属清洗液的保存期限。聚乙二醇400易溶于水，具有与各种溶剂的广泛相容性，有利于提高表面活性剂对油脂类成分的清洗效果，增强对废料表面的润湿效果，同时又能够调节金属清洗液的粘度，增强金属清洗液成分与废料表面的接触和作用。

[0016] 柠檬酸钠对多数二价和三价的金属离子都有鳌合作用，能够提高表面活性剂的性能，改善清洗液的清洗能力，且柠檬酸钠中不含氮、磷等元素，生物降解性好，有利于生态环境的环保安全。酒石酸钠对金属离子也有鳌合作用，在清洗废料的同时不会对产生过腐蚀现象。海藻酸钠是一种天然多糖，既能与金属离子络合，又能增加清洗液的粘稠度，有利于增加与废料的接触和对废料的清洗作用。十二烷基苯磺酸钠是一种优良的阴离子型表面活性剂，化学性质稳定，能够与络合剂配合提高对废料的清洗去污效果。月桂酰胺基丙基甜菜碱具有良好的溶解性和生物降解性，安全环保，对清洗剂有显著的增稠性。椰油基葡糖苷具有优良的去污、润湿和渗透能力，对电解质不敏感，刺激性小。在上述材料中选择络合剂和表面活性剂，有利于提高清洗液的环保安全性，增强清洗液的清洗效果。

[0017] 进一步，所述金属清洗液按照质量百分比计，包括15～20％的络合剂、24～30％的月桂酰胺基丙基甜菜碱、0.1～0.8％的异噻唑啉酮衍生物类杀菌剂、7～10％的聚乙二醇400和45～52％的水。所述络合剂包括柠檬酸钠和海藻酸钠，所述柠檬酸钠与海藻酸钠的用量质量比为1.6～3.5:1。

[0018] 实施上述技术方案，柠檬酸钠、海藻酸钠和月桂酰胺基丙基甜菜碱在上述比例范围内复配，有利于提高柠檬酸钠对月桂酰胺基丙基甜菜碱的促进作用，有利于增强月桂酰胺基丙基甜菜碱对金属清洗液的稳定作用。柠檬酸钠和海藻酸钠配合有利于提高金属清洗液的清洗效果，尤其是对废料表面氧化层的清洗效果。海藻酸钠和月桂酰胺基丙基甜菜碱配合有利于增加金属清洗液的粘稠度和稳定性，进而减少清洗液在灌装或倾倒过程中的飞溅，也有利于金属清洗液与废料的充分接触。月桂酰胺基丙基甜菜碱与异噻唑啉酮衍生物类杀菌剂配合，有利于增强金属清洗液的杀菌性，减少微生物对金属清洗液中成分的降解，有利于防止金属清洗液变质，延长金属清洗液的保质期限。且金属清洗液的成分均有良好的生物降解性，安全环保，对环境友好。

[0019] 进一步，所述预处理的清洗是将金属清洗液加热至50～60℃，将待处理的铝镍钴永磁合金废料浸入金属清洗液中，超声清洗3～8min。

[0020] 实施上述技术方案，由于金属清洗液具有较好的稳定性，可在加热后直接对废料进行清洗，较高的温度和超声作用均有利于加快清洗速度。

[0021] 进一步，所述步骤三中，砂料在铁模中压制成型后在200～205℃条件下烘烤60～80min。

[0022] 实施上述技术方案，将成型砂模在上述温度下烘烤有利于提高砂模的硬度和结构稳定性，进而有利于提高铸件外观与尺寸的合格率。

[0023] 进一步，所述步骤三中的熔炼温度为1450～1650℃，浇注前砂模的温度为1350～1550℃。

[0024] 实施上述技术方案，砂模在浇注前先升温至与金属液相近的温度，这样浇注后的金属液与砂模同步降温，有利于提高成型铸件的整体性，避免金属液温度骤降对铸件质量造成不良影响。

[0025] 进一步，所述步骤五中固溶热处理的温度为1260～1300℃，处理时间为25～35min。所述步骤五中的冷却是将固溶热处理后的铸件毛坯冷却至580～620℃，冷却时间为
50～80s。所述步骤五中回火热处理是依次在600～620℃下处理3.5～4.5h、在585～595℃下处理5.5～6.5h、在555～565℃下处理5.5～6.5h。

[0026] 实施上述技术方案，铸件毛坯在上述温度下固溶后快速冷却、回火，有利于提高最终铸件成品的磁性能，得到磁性能良好的铝镍钴永磁合金。

[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0028] 通过对铝镍钴永磁合金废料进行预处理，并根据废料中的成分含量配以新料，采用废料和新料共同制备新的铝镍钴永磁合金，且铝镍钴永磁合金废料与新料的用量比例极高，这样既节约了铝镍钴永磁合金废料占据和浪费的空间资源，又有利于减少这些废料对环境的污染，有助于实现对资源的充分利用，降低了铝镍钴永磁材料的生产成本。采用清洗液对铝镍钴永磁合金废料进行清洗，有利于彻底洗去废料表面的灰尘、油脂和氧化层等杂质，进而减少所制备的新的铝镍钴永磁合金中的杂质成分。同时，按照本发明的工艺方法制备铝镍钴永磁合金，控制固溶热处理温度、冷却速度和回火热处理温度梯度，有利于提高铝镍钴永磁合金的磁性能，得到成本低廉、磁性能良好的铝镍钴永磁合金。

具体实施方式

[0029] 下面对本发明实施例的技术方案进行描述。

[0030] 实施例一

[0031] 本实施例提供一种铝镍钴永磁合金废料回收再利用的方法，包括以下步骤：

[0032] 步骤一：将铝镍钴永磁合金废料按牌号分类，称取25kg的五类铝镍钴永磁合金废料和40kg的三类铝镍钴永磁合金废料，配以0.48kg的铝、3.51kg的镍、2.08kg的铜和2.23kg的铁，共同作为新的铝镍钴永磁合金原料。

[0033] 步骤二：将铝镍钴永磁合金废料浸入加热至51±1℃的金属清洗液中，超声清洗8min，烘干废料。

[0034] 步骤三：将砂料灌入铁模中压制成型，并在200℃条件下烘烤80min，制得砂模；对称量好的铝镍钴永磁合金废料和新料共同进行熔炼，熔炼温度为1450℃，待原料全部融化后搅拌均匀，并浇注至温度为1355±5℃的砂模内，自然冷却后得到成型铸件。

[0035] 步骤四：用滚筒清除成型铸件表面残留是砂粒和浮渣，并采用砂轮除去成型铸件表面的毛刺，得到铸件毛坯。

[0036] 步骤五：在1260℃温度下对铸件毛坯进行固溶热处理，处理时间为35min，然后在50s内将铸件毛坯冷却至615±5℃，将冷却后的铸件毛坯依次在620℃温度下处理3.5h、在
585℃温度下处理6.5h、在555℃温度下处理6.5h，得到铸件半成品。

[0037] 步骤六：将步骤五得到的铸件半成品置于磁感应强度>2500Gs的磁场中消去磁性，然后对消磁后的铸件半成品进行精加工，即采用立磨机打磨铸件半成品，清洗烘干后得到铸件成品，即二类铝镍钴永磁合金产品，对铸件成品的磁性能、尺寸和外观进行检验，对通过检验的铸件成品进行包装。

[0038] 本实施例采用的金属清洗液按照如下方法制备：

[0039] 称取3kg的柠檬酸钠、4.2kg的酒石酸钠、1.8kg的海藻酸钠、8.4kg的十二烷基苯磺酸钠、3.6kg的月桂酰胺基丙基甜菜碱、9kg的椰油基葡糖苷、0.48kg的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5.52kg的聚乙二醇400，将其与24kg的水混合搅拌均匀，即得。

[0040] 实施例二

[0041] 本实施例与实施例一的区别主要在于：铝镍钴永磁合金废料的回收再利用包括以下步骤：

[0042] 步骤一：将铝镍钴永磁合金废料按牌号分类，称取32kg的五类铝镍钴永磁合金回炉料和25kg的五类铝镍钴永磁合金废料，配以0.58kg的铝、1.35kg的钴、0.18kg的硅和2.69kg的铁，共同作为新的铝镍钴永磁合金原料。

[0043] 步骤二：将铝镍钴永磁合金废料浸入加热至59±1℃的金属清洗液中，超声清洗3min，烘干废料。

[0044] 步骤三：将砂料灌入铁模中压制成型，并在205℃条件下烘烤60min，制得砂模；对称量好的铝镍钴永磁合金废料和新料共同进行熔炼，熔炼温度为1650℃，待原料全部融化后搅拌均匀，并浇注至温度为1545±5℃的砂模内，自然冷却后得到成型铸件。

[0045] 步骤四：用滚筒清除成型铸件表面残留是砂粒和浮渣，并采用砂轮除去成型铸件表面的毛刺，得到铸件毛坯。

[0046] 步骤五：在1300℃温度下对铸件毛坯进行固溶热处理，处理时间为25min，然后在80s内将铸件毛坯冷却至575±5℃，将冷却后的铸件毛坯依次在600℃温度下处理4.5h、在
595℃温度下处理5.5h、在565℃温度下处理5.5h，得到铸件半成品。

[0047] 步骤六：将步骤五得到的铸件半成品置于磁感应强度>2500Gs的磁场中消去磁性，然后对消磁后的铸件半成品进行精加工，即采用立磨机打磨铸件半成品，清洗烘干后得到铸件成品，即五类铝镍钴永磁合金产品，对铸件成品的磁性能、尺寸和外观进行检验，对通过检验的铸件成品进行包装。

[0048] 本实施例采用的金属清洗液按照如下方法制备：

[0049] 称取5.6kg的酒石酸钠、4kg的海藻酸钠、9.6kg的月桂酰胺基丙基甜菜碱、6.4kg的椰油基葡糖苷、0.8kg的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5.6kg的聚乙二醇400，将其与48kg的水混合搅拌均匀，即得。

[0050] 实施例三

[0051] 本实施例与实施例一的区别主要在于：铝镍钴永磁合金废料的回收再利用包括以下步骤：

[0052] 步骤一：将铝镍钴永磁合金废料按牌号分类，称取16kg的五类铝镍钴永磁合金废料和25.6kg的三类铝镍钴永磁合金废料，配以0.13kg的铝、1.46kg的镍、0.82kg的铜和0.97kg的铁，共同作为新的铝镍钴永磁合金原料。

[0053] 步骤二：将铝镍钴永磁合金废料浸入加热至55±1℃的金属清洗液中，超声清洗5min，烘干废料。

[0054] 步骤三：将砂料灌入铁模中压制成型，并在203℃条件下烘烤70min，制得砂模；对称量好的铝镍钴永磁合金废料和新料共同进行熔炼，熔炼温度为1550℃，待原料全部融化后搅拌均匀，并浇注至温度为1450±5℃的砂模内，自然冷却后得到成型铸件。

[0055] 步骤四：用滚筒清除成型铸件表面残留是砂粒和浮渣，并采用砂轮除去成型铸件表面的毛刺，得到铸件毛坯。

[0056] 步骤五：在1280℃温度下对铸件毛坯进行固溶热处理，处理时间为30min，然后在65s内将铸件毛坯冷却至600±5℃，将冷却后的铸件毛坯依次在610℃温度下处理4h、在590℃温度下处理6h、在560℃温度下处理6h，得到铸件半成品。

[0057] 步骤六：将步骤五得到的铸件半成品置于磁感应强度>2500Gs的磁场中消去磁性，然后对消磁后的铸件半成品进行精加工，即采用立磨机打磨铸件半成品，清洗烘干后得到铸件成品，即二类铝镍钴永磁合金产品，对铸件成品的磁性能、尺寸和外观进行检验，对通过检验的铸件成品进行包装。

[0058] 本实施例采用的金属清洗液按照如下方法制备：

[0059] 称取9kg的柠檬酸钠、2.5kg的酒石酸钠、7.5kg的十二烷基苯磺酸钠、7.5kg的月桂酰胺基丙基甜菜碱、0.05kg的2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和2.5kg的聚乙二醇400，将其与20.95kg的水混合搅拌均匀，即得。

[0060] 实施例四

[0061] 本实施例与实施例三的区别主要在于：步骤一中采用的废料为32kg的五类铝镍钴永磁合金废料和48.6kg的三类铝镍钴永磁合金废料，配以0.3kg的铝、3.58kg的镍、2.16kg的铜和2.64kg的铁，共同作为新的铝镍钴永磁合金原料，制备后得到二类铝镍钴永磁合金产品。

[0062] 本实施例采用的金属清洗液按照如下方法制备：

[0063] 称取18kg的柠檬酸钠、6kg的海藻酸钠、28.8kg的月桂酰胺基丙基甜菜碱、1.2kg的2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和12kg的聚乙二醇400，将其与54kg的水混合搅拌均匀，即得。

[0064] 实施例五

[0065] 本实施例与实施例三的区别主要在于：步骤一中采用的废料为38.4kg的五类铝镍钴永磁合金回炉料和30kg的五类铝镍钴永磁合金废料，配以0.84kg的铝、2.36kg的钴、0.15kg的硅和1.65kg的铁，共同作为新的铝镍钴永磁合金原料，制备后得到五类铝镍钴永磁合金产品。

[0066] 本实施例采用的金属清洗液按照如下方法制备：

[0067] 称取19.5kg的酒石酸钠、16.5kg的十二烷基苯磺酸钠、15.6kg的椰油基葡糖苷、2.4kg的2-甲基4,5-亚丙基-4-异噻唑啉-3-酮和18kg的聚乙二醇400，将其与78kg的水混合搅拌均匀，即得。

[0068] 实施例六

[0069] 本实施例与实施例三的区别主要在于：步骤一中采用的废料为24kg的五类铝镍钴永磁合金废料和38.4kg的三类铝镍钴永磁合金废料，配以0.27kg的铝、2.38kg的镍、1.56kg的铜和1.98kg的铁，共同作为新的铝镍钴永磁合金原料，制备后得到二类铝镍钴永磁合金产品。

[0070] 本实施例采用的金属清洗液按照如下方法制备：

[0071] 称取14.4kg的柠檬酸钠、7.2kg的海藻酸钠、31.2kg的月桂酰胺基丙基甜菜碱、1.08kg的2-甲基4,5-亚丙基-4-异噻唑啉-3-酮和10.92kg的聚乙二醇400，将其与55.2kg的水混合搅拌均匀，即得。

[0072] 对比例一

[0073] 本对比例与实施例三的区别主要在于：步骤一中采用的废料为27.5kg的五类铝镍钴永磁合金废料和44kg的三类铝镍钴永磁合金废料，配以0.36kg的铝、2.79kg的镍、1.31kg的铜和1.58kg的铁，共同作为新的铝镍钴永磁合金原料。步骤二中采用55±1℃的热水清洗废料，超声10min后烘干。在步骤五中，在1280℃温度下对铸件毛坯进行固溶热处理，处理时间为30min，然后在210s内将铸件毛坯冷却至600±5℃，将冷却后的铸件毛坯依次在630℃温度下处理4h、在550℃温度下处理4h。本对比例制备后得到二类铝镍钴永磁合金产品。

[0074] 产品检测

[0075] 根据GB/T 3217-2013《永磁(硬磁)材料磁性试验方法》对各实施例和对比例制备的铝镍钴永磁材料的磁性能进行检测，并对各实施例和对比例产品的合格率(合格项包括尺寸、外观和磁性能)进行统计，各实施例和对比例的产品基数均为100件，检测结果如表1所示。

[0076] 表1各实施例和对比例的检测结果

[0077] 组别 产品合格率 剩磁Br(Gs) 矫顽力Hcb(Oe) 磁能积(BH)max(kj/m3)实施例一 95％ 7200 680 14.8实施例二 96％ 13800 690 45.1
实施例三 92％ 6900 650 14.3
实施例四 98％ 7900 720 15.1
实施例五 93％ 13200 650 44.5
实施例六 99％ 7800 750 15.3
对比例一 63％ 5800 450 11.9

[0078] 由表1可见本发明各实施例的产品合格率均能达到百分之九十以上，按照本发明技术方案能够实现对铝镍钴永磁合金废料的回收利用。在各实施例和对比例的磁性能数据中，实施例二和实施例五的产品为五类铝镍钴永磁合金产品，其磁性能均高于该类产品的国际标准。其他实施例和对比例一制得的是二类铝镍钴永磁合金产品，其中，实施例四和实施例六的合格率、磁性能均明显优于实施例一、三和对比例一，证明采用柠檬酸钠和海藻酸钠用量比例在1.6～3.5:1范围内的清洗液对废料的清洗效果好，清洗后的废料中含有的杂质少，使得产品获得了更高的合格率和更好的磁性能。对比例一的产品合格率和磁性能明显比各对比例差，证明本发明的工艺方法有利于提高铝镍钴永磁合金的磁性能。

[0079] 此外，根据GB/T35759-2017《金属清洗剂》对各实施例使用的金属清洗剂进行检测，检测结果符合水基型金属清洗剂的指标要求。采用本发明配方的金属清洗剂既能提高对废料的清洗效果，减少新制备的铝镍钴永磁合金中的杂质成分，又安全环保，是环境友好型金属清洗剂。