本发明公开了有机玻璃防护罩，其结构包括定位轴、定位套筒、调节转钮、控制装置、防护罩，定位轴为圆筒形结构，且左端与定位套筒上端相套合，定位套筒顶部设有调节转钮，控制装置末端通过扣合方式安装于定位轴右端，本发明设有的控制装置在需要固定防护罩时，通过调节机构进行控制，使负压产生机构产生真空负压值，然后经由负压导向机构分别连接吸附机构进行吸附固定，使防护罩得到固定，在防护罩调节移动的过程中，设有的除尘装置通过清洁棉可以对防护罩表面进行灰尘清除，整体使用起来，即达到了自动清洁功能，且能够不限角度的对防护罩进行定位，大大提升了使用的便捷性。
1.有机玻璃防护罩，其结构包括定位轴（1）、定位套筒（2）、调节转钮（3）、控制装置（4）、防护罩（5），其特征在于：
所述定位轴（1）为圆筒形结构，且左端与定位套筒（2）上端相套合，所述定位套筒（2）顶部设有调节转钮（3），所述控制装置（4）末端通过扣合方式安装于定位轴（1）右端，所述防护罩（5）左端与控制装置（4）右端相扣合；
所述控制装置（4）包括装置主体（401）、调节机构（402）、负压产生机构（403）、负压导向机构（404）、除尘装置（405）、吸附机构（406），所述装置主体（401）左端上设有调节机构（402），所述调节机构（402）通过负压产生机构（403）与负压导向机构（404）相连接，所述负压导向机构（404）共设有两个且分别与吸附机构（406）相连接，所述吸附机构（406）通过扣合方式设于装置主体（401）顶端与右下端，所述装置主体（401）右侧设有除尘装置（405），所述除尘装置（405）与防护罩（5）表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的有机玻璃防护罩，其特征在于：所述装置主体（401）包括装配轴套（4011）、外壳（4012）、调节卡槽（4013），所述外壳（4012）左端通过装配轴套（4011）与定位轴（1）相套合，所述调节卡槽（4013）为弧形结构，且与外壳（4012）右端弧形面相贴合，所述调节卡槽（4013）与除尘装置（405）相连接。
3.根据权利要求1所述的有机玻璃防护罩，其特征在于：所述调节机构（402）包括真空开关（4021）、升降顶块（4022）、传动链条（4023）、传动轮（4024）、传动轮支架（4025）、限位挡块（4026）、传动轮主轴（4027），所述传动轮（4024）后端通过传动轮支架（4025）设于外壳（4012）底部左端内的三分之二处，所述传动轮主轴（4027）设于传动轮（4024）中部并为一体化结构，所述传动链条（4023）呈45°安装，且下端与传动轮主轴（4027）相啮合，所述传动链条（4023）上端与真空开关（4021）后端相啮合，所述升降顶块（4022）、限位挡块（4026）分别设于传动轮（4024）表面上端与右端，并为一体化结构，且与负压产生机构（403）相连接。
4.根据权利要求1或3所述的有机玻璃防护罩，其特征在于：所述负压产生机构（403）包括负压气囊（4031）、气囊导轨（4032）、负压形成管（4033）、真空接头（4034）、气室（4035），所述负压气囊（4031）与升降顶块（4022）相连接，且右端与气囊导轨（4032）套合连接，所述负压形成管（4033）共设有两个，且分别与负压气囊（4031）两端相连接，所述负压形成管（4033）另一端通过真空接头（4034）与气室（4035）相连接，所述真空接头（4034）中部与负压导向机构（404）相连接。
5.根据权利要求1所述的有机玻璃防护罩，其特征在于：所述负压导向机构（404）包括分布软管（4041）、分布接头（4042）、连接管（4043），所述分布接头（4042）设于外壳（4012）右端中部，且中部通过两个连接管（4043）分别与真空接头（4034）中部相连接，所述分布接头（4042）上下两端通过分布软管（4041）与吸附机构（406）相连接。
6.根据权利要求1或2所述的有机玻璃防护罩，其特征在于：所述除尘装置（405）包括连接套件（4051）、定位卡扣（4052）、卡扣复位槽（4053）、清洁棉（4054）、卡扣弹簧（4055），所述连接套件（4051）通过扣合方式安装于外壳（4012）右端，且左端设有清洁棉（4054），所述清洁棉（4054）表面与防护罩（5）表面相贴合，所述连接套件（4051）中部设有两个卡扣复位槽（4053），所述定位卡扣（4052）通过卡扣弹簧（4055）设于卡扣复位槽（4053）内部，且与调节卡槽（4013）相扣合。
7.根据权利要求1或5所述的有机玻璃防护罩，其特征在于：所述吸附机构（406）包括固定弯管（4061）、固定吸嘴（4062）、固定接头（4063），所述固定接头（4063）与分布软管（4041）相连接，且外侧分别设有四个固定弯管（4061），所述固定弯管（4061）均匀等距安装，且末端各设有一个固定吸嘴（4062），所述固定吸嘴（4062）与防护罩（5）侧面相连接。
有机玻璃防护罩
技术领域
[0001] 本发明涉及有机玻璃防护罩领域，尤其是涉及到一种有机玻璃防护罩。
背景技术
[0002] 有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。
[0003] 防护罩是用屏护方法使人体与生产危险相隔离的装置。生产中的危险部分包括操作时可能接触到机器设备的运转部分，加工材料碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的带电部分、高温部分和辐射热地带，以及厂院、工作场所可能引起坠落、跌伤的地方等。其防护装置是根据隔离危险因素原理创造的，对预防伤亡事故的发生起着重要的作用。在机器设备的设计、制造、安装、验收和使用过程中，都应同时考虑设置必要的安全装置。
[0004] 现有技术的防护罩在定位时一般采用支撑物件进行固定，支撑的范围有限，所以无法根据使用需求进行准确定位防护，且不具备自动清洁功能，便捷性太低，有待提升。
发明内容
[0005] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：有机玻璃防护罩，其结构包括定位轴、定位套筒、调节转钮、控制装置、防护罩，所述定位轴为圆筒形结构，且左端与定位套筒上端相套合，所述定位套筒顶部设有调节转钮，所述控制装置末端通过扣合方式安装于定位轴右端，所述防护罩左端与控制装置右端相扣合，所述控制装置包括装置主体、调节机构、负压产生机构、负压导向机构、除尘装置、吸附机构，所述装置主体左端上设有调节机构，所述调节机构通过负压产生机构与负压导向机构相连接，所述负压导向机构共设有两个且分别与吸附机构相连接，所述吸附机构通过扣合方式设于装置主体顶端与右下端，所述装置主体右侧设有除尘装置，所述除尘装置与防护罩表面相贴合。
[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述装置主体包括装配轴套、外壳、调节卡槽，所述外壳左端通过装配轴套与定位轴相套合，所述调节卡槽为弧形结构，且与外壳右端弧形面相贴合，所述调节卡槽与除尘装置相连接。
[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述调节机构包括真空开关、升降顶块、传动链条、传动轮、传动轮支架、限位挡块、传动轮主轴，所述传动轮后端通过传动轮支架设于外壳底部左端内的三分之二处，所述传动轮主轴设于传动轮中部并为一体化结构，所述传动链条呈45°安装，且下端与传动轮主轴相啮合，所述传动链条上端与真空开关后端相啮合，所述升降顶块、限位挡块分别设于传动轮表面上端与右端，并为一体化结构，且与负压产生机构相连接。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述负压产生机构包括负压气囊、气囊导轨、负压形成管、真空接头、气室，所述负压气囊与升降顶块相连接，且右端与气囊导轨套合连接，所述负压形成管共设有两个，且分别与负压气囊两端相连接，所述负压形成管另一端通过真空接头与气室相连接，所述真空接头中部与负压导向机构相连接。
[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述负压导向机构包括分布软管、分布接头、连接管，所述分布接头设于外壳右端中部，且中部通过两个连接管分别与真空接头中部相连接，所述分布接头上下两端通过分布软管与吸附机构相连接。
[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述除尘装置包括连接套件、定位卡扣、卡扣复位槽、清洁棉、卡扣弹簧，所述连接套件通过扣合方式安装于外壳右端，且左端设有清洁棉，所述清洁棉表面与防护罩表面相贴合，所述连接套件中部设有两个卡扣复位槽，所述定位卡扣通过卡扣弹簧设于卡扣复位槽内部，且与调节卡槽相扣合。
[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述吸附机构包括固定弯管、固定吸嘴、固定接头，所述固定接头与分布软管相连接，且外侧分别设有四个固定弯管，所述固定弯管均匀等距安装，且末端各设有一个固定吸嘴，所述固定吸嘴与防护罩侧面相连接。
[0012] 有益效果
[0013] 本发明有机玻璃防护罩，通过定位轴剑将防护罩与控制装置整体进行定位安装，设有的控制装置用于调整防护罩的位置并进行固定，在使用过程中，当防护罩调整好防护位置时，使用者可以转动真空开关，然后通过传动链条与传动轮主轴啮合，并带动传动轮旋转起来，此时传动轮表面的升降顶块移动，并通过最高点使负压气囊顶起来，设有的负压气囊内部产生负压，并通过负压形成管连接气室内部，最终分别将负压带来的压力通过连接管连接至分布接头内，再由分布接头两端的分布软管分别连接吸附机构，设有的吸附机构就能够通过四个固定弯管以及固定吸嘴将防护罩侧面进行吸附，形成了固定作用；此外，设有的连接套件通过清洁棉可以对防护罩表面进行清洗，提高了防护罩的清晰度，且定位卡扣与调节卡槽内侧相扣合，再配合卡扣弹簧的弹性，起到了定位作用。
[0014] 基于现有技术而言，本发明设有的控制装置在需要固定防护罩时，通过调节机构进行控制，使负压产生机构产生真空负压值，然后经由负压导向机构分别连接吸附机构进行吸附固定，使防护罩得到固定，在防护罩调节移动的过程中，设有的除尘装置通过清洁棉可以对防护罩表面进行灰尘清除，整体使用起来，即达到了自动清洁功能，且能够不限角度的对防护罩进行定位，大大提升了使用的便捷性。
附图说明
[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016] 图1为本发明有机玻璃防护罩的结构示意图。
[0017] 图2为本发明的控制装置内部结构示意图。
[0018] 图3为本发明的控制装置第二形态示意图。
[0019] 图4为图3中A的放大示意图。
[0020] 图5为本发明调节机构的侧视平面图。
[0021] 图6为本发明负压气囊的侧视平面图。
[0022] 图中：定位轴-1、定位套筒-2、调节转钮-3、控制装置-4、防护罩-5、装置主体-401、调节机构-402、负压产生机构-403、负压导向机构-404、除尘装置-405、吸附机构-406、装配轴套-4011、外壳-4012、调节卡槽-4013、真空开关-4021、升降顶块-4022、传动链条-4023、传动轮-4024、传动轮支架-4025、限位挡块-4026、传动轮主轴-4027、负压气囊-4031、气囊导轨-4032、负压形成管-4033、真空接头-4034、气室-4035、分布软管-4041、分布接头-4042、连接管-4043、连接套件-4051、定位卡扣-4052、卡扣复位槽-4053、清洁棉-4054、卡扣弹簧-4055、固定弯管-4061、固定吸嘴-4062、固定接头-4063。
具体实施方式
[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。实施例
[0024] 请参阅图1-图6，本发明提供有机玻璃防护罩，其结构包括定位轴1、定位套筒2、调节转钮3、控制装置4、防护罩5，所述定位轴1为圆筒形结构，且左端与定位套筒2上端相套合，所述定位套筒2顶部设有调节转钮3，所述控制装置4末端通过扣合方式安装于定位轴1右端，所述防护罩5左端与控制装置4右端相扣合，所述控制装置4包括装置主体401、调节机构402、负压产生机构403、负压导向机构404、除尘装置405、吸附机构406，所述装置主体401左端上设有调节机构402，所述调节机构402通过负压产生机构403与负压导向机构404相连接，所述负压导向机构404共设有两个且分别与吸附机构406相连接，所述吸附机构406通过扣合方式设于装置主体401顶端与右下端，所述装置主体401右侧设有除尘装置405，所述除尘装置405与防护罩5表面相贴合，所述装置主体401包括装配轴套4011、外壳4012、调节卡槽4013，所述外壳4012左端通过装配轴套4011与定位轴1相套合，所述调节卡槽4013为弧形结构，且与外壳4012右端弧形面相贴合，所述调节卡槽4013与除尘装置405相连接，所述调节机构402包括真空开关4021、升降顶块4022、传动链条4023、传动轮4024、传动轮支架4025、限位挡块4026、传动轮主轴4027，所述传动轮4024后端通过传动轮支架4025设于外壳
4012底部左端内的三分之二处，所述传动轮主轴4027设于传动轮4024中部并为一体化结构，所述传动链条4023呈45°安装，且下端与传动轮主轴4027相啮合，所述传动链条4023上端与真空开关4021后端相啮合，所述升降顶块4022、限位挡块4026分别设于传动轮4024表面上端与右端，并为一体化结构，且与负压产生机构403相连接，所述负压产生机构403包括负压气囊4031、气囊导轨4032、负压形成管4033、真空接头4034、气室4035，所述负压气囊
4031与升降顶块4022相连接，且右端与气囊导轨4032套合连接，所述负压形成管4033共设有两个，且分别与负压气囊4031两端相连接，所述负压形成管4033另一端通过真空接头
4034与气室4035相连接，所述真空接头4034中部与负压导向机构404相连接，所述负压导向机构404包括分布软管4041、分布接头4042、连接管4043，所述分布接头4042设于外壳4012右端中部，且中部通过两个连接管4043分别与真空接头4034中部相连接，所述分布接头
4042上下两端通过分布软管4041与吸附机构406相连接，所述除尘装置405包括连接套件
4051、定位卡扣4052、卡扣复位槽4053、清洁棉4054、卡扣弹簧4055，所述连接套件4051通过扣合方式安装于外壳4012右端，且左端设有清洁棉4054，所述清洁棉4054表面与防护罩5表面相贴合，所述连接套件4051中部设有两个卡扣复位槽4053，所述定位卡扣4052通过卡扣弹簧4055设于卡扣复位槽4053内部，且与调节卡槽4013相扣合，所述吸附机构406包括固定弯管4061、固定吸嘴4062、固定接头4063，所述固定接头4063与分布软管4041相连接，且外侧分别设有四个固定弯管4061，所述固定弯管4061均匀等距安装，且末端各设有一个固定吸嘴4062，所述固定吸嘴4062与防护罩5侧面相连接。
[0025] 本发明的原理：通过定位轴剑将防护罩5与控制装置4整体进行定位安装，设有的控制装置4用于调整防护罩5的位置并进行固定，在使用过程中，当防护罩5调整好防护位置时，使用者可以转动真空开关4021，然后通过传动链条4023与传动轮主轴4027啮合，并带动传动轮4024旋转起来，此时传动轮4024表面的升降顶块4022移动，并通过最高点使负压气囊4031顶起来，设有的负压气囊4031内部产生负压，并通过负压形成管4033连接气室4035内部，最终分别将负压带来的压力通过连接管4043连接至分布接头4042内，再由分布接头4042两端的分布软管4041分别连接吸附机构406，设有的吸附机构406就能够通过四个固定弯管4061以及固定吸嘴4062将防护罩5侧面进行吸附，形成了固定作用；此外，设有的连接套件4051通过清洁棉4054可以对防护罩5表面进行清洗，提高了防护罩5的清晰度，且定位卡扣4052与调节卡槽4013内侧相扣合，再配合卡扣弹簧4055的弹性，起到了定位作用。
[0026] 本发明所述的调节转钮3是用手控转的手动元件，根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°，也可做定位旋转等。
[0027] 本发明解决的问题是现有技术的防护罩在定位时一般采用支撑物件进行固定，支撑的范围有限，所以无法根据使用需求进行准确定位防护，且不具备自动清洁功能，便捷性太低，有待提升，本发明通过上述部件的互相组合，整体使用起来，即达到了自动清洁功能，且能够不限角度的对防护罩进行定位，大大提升了使用的便捷性。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
