本发明属于能源回收技术领域，具体公开了烟气余热回收利用方法，使用烟气余热回收装置进行余热回收，包括以下操作步骤：(1)使用前，先检查装置的运行情况；(2)往加热筒内加满水，在浮球的作用下，第一通口打开，而第二通口封堵；(3)第二通口封堵后，往储水箱的上腔加入水；(4)将锅炉工作时产生的烟气通入烟气通道；(5)将保温水箱内的水输送到需要使用的地方；(4)定时检查上腔内的剩余水量，及时补充上腔内的水。使用本发明的方法回收烟气余热，有效回收能沿，提高锅炉的热效率。
1.烟气余热回收利用方法，其特征在于，使用烟气余热回收装置进行余热回收，烟气余热回收装置包括储水箱、保温水箱、加热筒和穿过加热筒的烟气通道，加热筒与储水箱的底部之间连接有第一管道，保温水箱与加热筒的底部之间连接有第二管道；加热筒内放置有浮球和设有使浮球只能竖直运动的限位框，加热筒的底部设有正温度系数热敏电阻；保温水箱上设有能够封堵第二管道的阀门机构，阀门机构包括内部开有空腔的固定块，固定块上开有能够连通第二管道与保温水箱的通孔，固定块内滑动连接有能够封堵通孔的磁条，磁条与固定块之间连接有拉簧，固定块内设有能够与磁条相吸的第一电磁铁，第一电磁铁与正温度系数热敏电阻电连接；储水箱内设有将储水箱分隔为上腔和下腔的分隔板，储水箱内设有截面为匚形的连通管，连通管的上侧开有连通上腔和下腔的第一通口，连通管的下侧开有连通下腔和第一管道的第二通口，连通管的上侧内滑动连接有能够封堵第一通口的磁铁和固定有能够与磁铁相吸的第二电磁铁，磁铁与连通管之间连接有第一弹簧，第一弹簧、磁铁、第二电磁铁从右往左依次设置；连通管的下侧内滑动连接有能够封堵第二通口的滑块，滑块与磁铁之间的连通管内装有传动介质；加热筒的上部设有与浮球正对的第一单控开关，加热筒的下部设有与浮球正对的第二单控开关，第一单控开关用于控制第二电磁铁通电，第二单控开关用于控制第二电磁铁断电；
(1)使用烟气余热回收装置前，先检查装置的运行情况，确保阀门机构、磁铁、滑块能够正常工作；
(2)往加热筒内加满待加热的水，在水的浮力作用下，浮球上升到与第一单控开关接触，浮球按压第一单控开关，第二电磁铁通电产生磁性，第二电磁铁与磁铁相吸，使磁铁克服第一弹簧的作用力而向电磁铁一侧运动，第一通口打开，而第二通口封堵；
(3)滑块将第二通口封堵后，往储水箱的上腔加入水；
(4)将锅炉工作时产生的烟气通入烟气通道，烟气通过烟气通道将热量传递给加热筒内的水，使水温升高，正温度系数热敏电阻的电阻值增大，第一电磁铁产生的磁性减弱，第一电磁铁与磁条之间的吸引力减小，在拉簧的作用下磁条向远离从第一电磁铁一侧运动，当水温升高到固定温度后，磁条将通孔打开，加热筒内的水转移到保温水箱内；加热筒内的水完全转移后，由于失去了热水的热传递作用，正温度系数热敏电阻的温度下降，电阻值下降，第一电磁铁与磁条之间的吸引力增大，磁条再次封堵通孔；与此同时，浮球下降到与第二单控开关接触，第二单控开关控制第二电磁断电，在第一弹簧的拉力下磁铁向第一弹簧一侧运动，第二通口打开，而第一通口封堵，下腔内的水转移到加热筒；
(4)定时检查上腔内的剩余水量，及时补充上腔内的水。
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于：烟气通道包括直线部和位于加热筒内的螺旋部，螺旋部的排出口位于加热筒外。
3.根据权利要求2所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于：直线部的下侧面铰接有翻转板，直线部上设有位于翻转板下方设有集尘箱，翻转板铰接点一侧的重量大于另一侧的重量，翻转板重量较重的一侧上设有与直线部下侧面内壁贴合的凸起；直线部内设有放置在翻转板重量较重的一侧上的筛网，筛网的上部滑动连接在直线部的上侧面，直线部内固定有能够清刷筛网表面的刷把；磁条靠近第一电磁铁的一侧上连接有拉线，拉线的另一侧连接在翻转板重量较轻的一侧上；还包括以下操作步骤：定时清理集尘箱内的收集的粉尘。
4.根据权利要求3所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于：翻转板重量较重的一侧长度大于直线部的高度。
5.根据权利要求2-4任一项所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于：螺旋部的排出口连接有缓冲通道，缓冲通道内滑动连接有活塞，活塞与缓冲通道之间连接有第二弹簧；缓冲通道的侧壁上开有排气口；还包括以下操作步骤：将锅炉工作时产生的烟气通入烟气通道后，检查排出口处是否排气正常，排气不正常时立即停止往烟气通道通入烟气，排查原因。
烟气余热回收利用方法
技术领域
[0001] 本发明属于能源回收技术领域，尤其涉及一种烟气余热回收利用方法。
背景技术
[0002] 目前，对于锅炉而言，无论是燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还是生物质锅炉，都存在热效率较低的问题，其中，排烟损失是锅炉热效率较低的最重要的原因之一。这些锅炉排出的烟气温度有的高达90多度，这些烟气经过环保处理后直接排出到外界，烟气的热量得不到有效利用，我国是个燃煤大国，每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，烟气的热量得不到回收，造成极大的资源浪费，因而烟气余热回收成为了提高锅炉热效率的主要研究方向。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种烟气余热回收利用方法，提高锅炉的热效率。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：烟气余热回收利用方法，使用烟气余热回收装置进行余热回收，烟气余热回收装置包括储水箱、保温水箱、加热筒和穿过加热筒的烟气通道，加热筒与储水箱的底部之间连接有第一管道，保温水箱与加热筒的底部之间连接有第二管道；加热筒内放置有浮球和设有使浮球只能竖直运动的限位框，加热筒的底部设有正温度系数热敏电阻；保温水箱上设有能够封堵第二管道的阀门机构，阀门机构包括内部开有空腔的固定块，固定块上开有能够连通第二管道与保温水箱的通孔，固定块内滑动连接有能够封堵通孔的磁条，磁条与固定块之间连接有拉簧，固定块内设有能够与磁条相吸的第一电磁铁，第一电磁铁与正温度系数热敏电阻电连接；储水箱内设有将储水箱分隔为上腔和下腔的分隔板，储水箱内设有截面为匚形的连通管，连通管的上侧开有连通上腔和下腔的第一通口，连通管的下侧开有连通下腔和第一管道的第二通口，连通管的上侧内滑动连接有能够封堵第一通口的磁铁和固定有能够与磁铁相吸的第二电磁铁，磁铁与连通管之间连接有第一弹簧，第一弹簧、磁铁、第二电磁铁从右往左依次设置；连通管的下侧内滑动连接有能够封堵第二通口的滑块，滑块与磁铁之间的连通管内装有传动介质；加热筒的上部设有与浮球正对的第一单控开关，加热筒的下部设有与浮球正对的第二单控开关，第一单控开关用于控制第二电磁铁通电，第二单控开关用于控制第二电磁铁断电；
[0005] 烟气余热回收利用方法包括以下操作步骤：
[0006] (1)使用烟气余热回收装置前，先检查装置的运行情况，确保阀门机构、磁铁、滑块能够正常工作；
[0007] (2)往加热筒内加满待加热的水，在水的浮力作用下，浮球上升到与第一单控开关接触，浮球按压第一单控开关，第二电磁铁通电产生磁性，第二电磁铁与磁铁相吸，使磁铁克服第一弹簧的作用力而向电磁铁一侧运动，第一通口打开，而第二通口封堵；
[0008] (3)滑块将第二通口封堵后，往储水箱的上腔加入水；
[0009] (4)将锅炉工作时产生的烟气通入烟气通道，烟气通过烟气通道将热量传递给加热筒内的水，使水温升高，正温度系数热敏电阻的电阻值增大，第一电磁铁产生的磁性减弱，第一电磁铁与磁条之间的吸引力减小，在拉簧的作用下磁条向远离从第一电磁铁一侧运动，当水温升高到固定温度后，磁条将通孔打开，加热筒内的水转移到保温水箱内；加热筒内的水完全转移后，由于失去了热水的热传递作用，正温度系数热敏电阻的温度下降，电阻值下降，第一电磁铁与磁条之间的吸引力增大，磁条再次封堵通孔；与此同时，浮球下降到与第二单控开关接触，第二单控开关控制第二电磁断电，在第一弹簧的拉力下磁铁向第一弹簧一侧运动，第二通口打开，而第一通口封堵，下腔内的水转移到加热筒；
[0010] (5)将保温水箱内的水输送到需要使用的地方；
[0011] (4)定时检查上腔内的剩余水量，及时补充上腔内的水。
[0012] 本基础方案的有益效果在于：
[0013] 1、随着加热筒内的水被烟气加热而温度上升时，位于加热筒内的正温度系数热敏电阻的电阻值逐渐增大，第一电磁铁与磁条之间的吸引力减小，磁条将通孔打开，加热筒内达到固定温度的水能够自动转移到保温水箱内，利用水温变化的特点设置阀门机构，不需人为控制，也不需单独设置控制器进行控制，节省了成本。
[0014] 2、加热筒内的水加热转移到保温水箱后，利用浮球使得第二通口打开，储水箱内的水能够自动补充到加热筒内，不需人为的单独加水，自动化程度高。
[0015] 进一步，烟气通道包括直线部和位于加热筒内的螺旋部，螺旋部的排出口位于加热筒外。设置螺旋部增大了烟气传热的面积以及烟气在加热筒内的停留时间，能够更加充分的利用烟气的热量。
[0016] 进一步，直线部的下侧面铰接有翻转板，直线部上设有位于翻转板下方设有集尘箱，翻转板铰接点一侧的重量大于另一侧的重量，翻转板重量较重的一侧上设有与直线部下侧面内壁贴合的凸起；直线部内设有放置在翻转板重量较重的一侧上的筛网，筛网的上部滑动连接在直线部的上侧面，直线部内固定有能够清刷筛网表面的刷把；磁条靠近第一电磁铁的一侧上连接有拉线，拉线的另一侧连接在翻转板重量较轻的一侧上；还包括以下操作步骤：定时清理集尘箱内的收集的粉尘。
[0017] 进入烟气通道的气体会经过筛网的过滤，气体中的粉尘被隔绝在筛网上，避免粉尘随气体进入螺旋部粘附在螺旋部的内壁上导致螺旋部堵塞。烟气余热回收装置工作时，每隔一段时间，磁条向远离第一电磁铁的一侧运动，磁条通过拉线对翻转板重量较轻的一侧施加作用力，使该侧翻转板向集尘箱一侧翻转，翻转板重量较重的一侧向上翻转，翻转板重量较重的一侧对筛网施加向上的作用力使得筛网沿着直线部的侧壁向上运动，此时刷把能够对筛网进行清刷，有效除去粘附在筛网上的粉尘，落下的粉尘沿着翻转板向下滑落至集尘箱中，由集尘箱进行收集，避免了由于筛网上粘附过多的粉尘导致筛网堵塞的问题。
[0018] 进一步，翻转板重量较重的一侧长度大于直线部的高度。如此设置，推板向上翻转时能够与直线部的内壁发生碰撞，通过碰撞容易使粘附在直线部的内壁粉尘被震落，有效解决了直线部内壁容易积聚粉尘且难以清理的问题。
[0019] 进一步，螺旋部的排出口连接有缓冲通道，缓冲通道内滑动连接有活塞，活塞与缓冲通道之间连接有第二弹簧；缓冲通道的侧壁上开有排出口；还包括以下操作步骤：将锅炉工作时产生的烟气通入烟气通道后，检查排出口处是否排气正常，排气不正常时立即停止往烟气通道通入烟气，排查原因。气体通过螺旋部的排气口进入缓冲通道内后，气体对活塞施加作用力，只有当缓冲通道内的压强大于第二弹簧的作用力时，活塞才会沿缓冲通道滑动，活塞运动到排气口处时气体才能排出，延长了气体在烟气通道内的停留时间，使气体能够更充分的为加热筒内的水提供热量，提高资源的利用率。烟气通入烟气通道后，检查排出口处是否排气正常，避免由于出气不正常导致爆炸。
附图说明
[0020] 图1是本发明烟气余热回收利用方法实施例的主剖视图；
[0021] 图2是烟气通道与加热筒连接的侧视图。
具体实施方式
[0022] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023] 说明书附图1至2中的附图标记包括：储水箱10、上腔11、下腔12、连通管20、第二电磁铁21、磁铁22、第一通口23、第一弹簧24、滑块25、第二通口26、加热筒30、限位框31、浮球32、第一单控开关33、第一管道34、第二单控开关35、第二管道36、保温水箱40、固定块41、磁条42、通孔43、第一电磁铁44、拉簧45、拉线50、集尘箱60、直线部70、筛网71、翻转板72、凸起
721、刷把73、缓冲通道80、排气口81、第二弹簧82、活塞83、螺旋部90。
[0024] 如图1、图2所示，烟气余热回收利用方法，使用烟气余热回收装置进行余热回收，烟气余热回收装置包括烟气通道及从上到下依次分布的储水箱10、加热筒30和保温水箱40。烟气通道包括位于加热筒30左侧的直线部70和位于加热筒30内的螺旋部90，螺旋部90的排出口伸出加热筒30外。螺旋部90的排出口处固定连接有位于加热筒30右侧的缓冲通道
80，缓冲通道80内滑动且密封连接有活塞83，活塞83的右侧壁与缓冲通道80之间连接有第二弹簧82，缓冲通道80的侧壁上开有排气口81，当活塞83向右侧滑动到一定位置时，从螺旋部90的排出口进入缓冲通道80的气体能够通过排气口81排出。直线部70的下侧面铰接有翻转板72，直线部70上固定有位于翻转板72下方的集尘箱60，以翻转板72的铰接处为界划分翻转板72的左侧、右侧，翻转板72右侧的重量大于翻转板72左侧的重量，翻转板72右侧的长度大于直线部70的高度，翻转板72右侧向上翻转时能与直线部70的内壁发生碰撞。翻转板
72右侧上固定有与直线部70下侧面内壁贴合的凸起721，凸起721的设置限制了翻转板72的运动，翻转板72的左侧只能向下翻转进入集尘箱60内。直线部70内设有放置在翻转板72右侧上的筛网71，筛网71的上部滑动连接在直线部70的上侧面，直线部70内固定有能够清刷筛网71表面的刷把73。
[0025] 加热筒30与储水箱10的底部之间连接有第一管道34，保温水箱40与加热筒30的底部之间连接有第二管道36。加热筒30内放置有浮球32和固定有使浮球32只能竖直运动的限位框31，限位框31的表面开有多个通水孔，浮球32位于限位框31内；加热筒30的底部设有正温度系数热敏电阻。保温水箱40上固定有能够封堵第二管道36的阀门机构，阀门机构包括内部开有空腔的固定块41，固定块41固定在保温水箱40的上侧面且位于翻转板72的下方，固定块41上开有能够连通第二管道36与保温水箱40的通孔43，固定块41内滑动连接有能够封堵通孔43的磁条42，磁条42与固定块41的左侧壁之间连接有拉簧45，固定块41的右侧内固定有第一电磁铁44，第一电磁铁44与正温度系数热敏电阻电连接。第一电磁铁44通电时，磁条42能与第一电磁铁44相吸，当磁条42与第一电磁铁44之间的吸力减小到一定程度时，在拉簧45的拉力下，磁条42向左侧运动，磁条42将通孔43打开，第二管道36与保温水箱40连通。
[0026] 储水箱10内设有将储水箱10分隔为上腔11和下腔12的分隔板，上腔11位于分隔板的上方；下腔内储存的水恰好能将加热筒充满。储水箱10内固定有截面为匚形的连通管20，连通管20的上部穿过分隔板并固定在分隔板上，连通管20的下部穿过储水箱10的底部并固定在储水箱10的底部上。连通管20的上侧开有连通上腔11和下腔12的第一通口23，连通管20的下侧开有连通下腔12和第一管道34的第二通口26，连通管20的上侧内滑动连接有能够封堵第一通口23的磁铁22，连通管20的左侧还固定有能够与磁铁22相吸的第二电磁铁21，磁铁22与连通管20的右侧之间连接有第一弹簧24；连通管20的下侧内滑动连接有能够封堵第二通口26的滑块25，滑块25与磁铁22之间的连通管20内装有传动介质(在本实施例中，传动介质为液压油)。第二电磁铁21不通电时，磁铁22将第一通口23封堵，第二通口26打开；第二电磁铁21通电时，第二电磁铁21与磁铁22相互吸引，使磁铁22克服第一弹簧24的作用力而向左侧运动，第一通口23打开，与此同时，由于磁铁22向左侧运动而挤压连通管20内的液压油，液压油驱动滑块25向右侧滑动，滑块25将第二通口26封堵。加热筒30的上部设有与浮球32正对的第一单控开关33，加热筒30的下部设有与浮球32正对的第二单控开关35，第一单控开关33用于控制第二电磁铁21通电，第二单控开关35用于控制第二电磁铁21断电。当浮球32在加热筒30内的水的浮力作用下上升到最高位置时，浮球32按压第一单控开关33，第一单控开关33控制第二电磁铁21通电；当加热筒30内的水排出后，浮球32下降到最低位置，浮球32按压第二单控开关35，第二单控开关35用于控制第二电磁铁21断电。
[0027] 烟气余热回收利用方法包括以下操作步骤：
[0028] (1)使用烟气余热回收装置前，先检查装置的运行情况，确保阀门机构、磁铁22、滑块25能够正常工作；
[0029] (2)往加热筒30内加满待加热的水，在水的浮力作用下，浮球32上升到与第一单控开关33接触，浮球32按压第一单控开关33，第二电磁铁21通电产生磁性，按压后，即使浮球32下移，第二电磁铁21仍保持工作；第二电磁铁21与磁铁22相吸，使磁铁22克服第一弹簧24的作用力而向电磁铁22一侧运动，第一通口23打开，而第二通口26封堵；
[0030] (3)滑块25将第二通口26封堵后，往储水箱10的上腔11加入水；
[0031] (4)将锅炉工作时产生的烟气通入烟气通道，烟气通过热传递将热量传递给加热筒30内的水，水温逐渐升高，正温度系数热敏电阻的电阻值增大，第一电磁铁44产生的磁力减弱，第一电磁铁44与磁条42之间的吸引力减小，磁条42在拉簧45的拉力作用下向远离第一电磁铁44一侧运动，当水的温度升高到固定温度后，磁条42将通孔43打开，加热筒30内的水转移到保温水箱40内；加热筒30内的水完全转移后，正温度系数热敏电阻的电阻值逐渐减小，第一电磁铁44与磁条42之间的吸引力增大，磁条42再次封堵通孔43；与此同时，浮球32下降到与第二单控开关35接触，第二单控开关35控制第二电磁断电，在第一弹簧24的拉力下磁铁22向第一弹簧24一侧运动，第二通口26打开，而第一通口23封堵，下腔12内的水转移到加热筒30；
[0032] (5)检查排出口处是否排气正常，排气不正常时立即停止往烟气通道通入烟气，排查原因；
[0033] (6)将保温水箱40内的水输送到需要使用的地方；
[0034] (7)定时检查上腔11内的剩余水量，及时补充上腔11内的水；定时清理集尘箱60内的收集的粉尘。
[0035] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
