本发明提供了一种打孔装置，用于对铜板进行打孔，打孔装置包括支架，支架的工作台上设有夹持铜板的夹具，夹具包括夹具座、后固定板、左固定板、右固定板和活动板，夹具座安装在工作台上；后固定板安装在夹具座的后端；左固定板安装在夹具座的左端；右固定板安装在夹具座的右端，右固定板上安装有两对弹簧座，弹簧座上安装有导柱，导柱上套设有弹簧；活动板滑动设置在导柱上，弹簧位于活动板与对应的弹簧座之间，活动板的左端面上安装有两个橡胶防护体，两个橡胶防护体分别与两个夹持件相对应。由于采用了上述结构，因而使得本发明对铜板的夹持更加牢靠，提高了工作效率，而且方便了操作者的操作，节省了大量人力。
1.一种打孔装置，用于对铜板(20)进行打孔，所述打孔装置具有工作台(10)，所述工作台(10)上设有夹持所述铜板(20)的夹具，其特征在于，所述夹具包括：
夹具座(140)，所述夹具座(140)安装在所述工作台(10)上；
后固定板(130)，所述后固定板(130)安装在所述夹具座(140)的后端，所述后固定板(130)的前端面上粘结有橡胶垫；
左固定板(110)，所述左固定板(110)安装在所述夹具座(140)的左端，所述左固定板(110)的右端面上设有两个夹持件(120)，一个夹持件(120)安装在所述左固定板(110)的右端面的后部，另一个夹持件(120)安装在所述左固定板(110)的右端面的前部；
右固定板(100)，所述右固定板(100)安装在所述夹具座(140)的右端，所述右固定板(100)上安装有两对弹簧座(70)，其中，一对弹簧座(70)位于所述右固定板(100)的前端，另一对弹簧座(70)位于所述右固定板(100)的后端，所述弹簧座(70)上安装有导柱(80)，所述导柱(80)上套设有弹簧(90)；
活动板(60)，所述活动板(60)滑动设置在所述导柱(80)上，所述弹簧(90)位于所述活动板(60)与对应的弹簧座(70)之间，所述活动板(60)的左端面上安装有两个橡胶防护体(40)，两个橡胶防护体(40)分别与两个夹持件(120)相对应，所述橡胶防护体(40)包括刚性回转体(30)，所述刚性回转体(30)安装在所述活动板(60)的左端面上，且所述刚性回转体(30)与所述活动板(60)的左端面之间设有一对平键(50)，一对平键(50)将所述刚性回转体(30)准确定位在所述活动板(60)的左端面上，所述刚性回转体(30)具有底板(35)，所述底板(35)的右端面上设有两个键槽(351)，一对平键(50)安装在对应的键槽(351)内，所述底板(35)的边缘左端设有水平部(34)，所述水平部(34)的左端面上连接有垂直板(33)，所述垂直板(33)的内边缘上连接有弯曲板(32)，所述弯曲板(32)的左端边缘上设有凸缘(31)，所述垂直板(33)、所述弯曲板(32)和所述凸缘(31)均容纳在所述橡胶防护体(40)的半圆通槽(42)内，所述橡胶防护体(40)的左端面上设有第二钳口(41)，所述第二钳口(41)具有夹持面(411)和两个夹持脚(412)，所述夹持面(411)可抵触在所述铜板(20)的右端面上，两个夹持脚(412)位于所述夹持面(411)的两侧，其中，一个夹持脚(412)可抵触在所述铜板(20)的上端面上，另一个夹持脚(412)可抵触在所述铜板(20)的下端面上；
其中，所述铜板(20)的后端面抵触在所述后固定板(130)的前端面的橡胶垫上，所述铜板(20)的左端面抵触在两个夹持件(120)上，所述铜板(20)的右端面抵触在两个橡胶防护体(40)上，在所述弹簧(90)的作用下，所述铜板(20)被夹持在所述夹持件(120)与所述橡胶防护体(40)之间。
2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述夹持件(120)具有第一钳口(121)，所述第一钳口(121)具有抵持面(1211)和两个夹唇(1212)，所述抵持面(1211)可抵触在所述铜板(20)的左端面上，两个夹唇(1212)位于所述抵持面(1211)的两侧，其中，一个夹唇(1212)可抵触在所述铜板(20)的上端面上，另一个夹唇(1212)可抵触在所述铜板(20)的下端面上。
3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述活动板(60)的左端面上设有安装一对平键(50)的第一沉孔(61)，所述第一沉孔(61)与对应的键槽(351)相对设置。
4.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，所述弹簧座(70)包括底柱(71)和凸柱(72)，所述凸柱(72)设置在所述底柱(71)的左端，所述底柱(71)的中部设有一导柱孔(711)，所述导柱(80)的右端安装在所述导柱孔(711)内，所述凸柱(72)上设有与所述导柱孔(711)同轴的限位孔(721)，所述弹簧(90)的右端部容纳在所述限位孔(721)内，且所述弹簧(90)的右端面抵触在所述限位孔(721)的底壁上。
5.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，所述活动板(60)的右端面上设有两对第二沉孔(62)，所述弹簧(90)的左端部容纳在对应的第二沉孔(62)内，且所述弹簧(90)的左端面抵触在对应的第二沉孔(62)的底壁上。
一种打孔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种打孔装置，特别是涉及一种打孔装置。
背景技术
[0002] 铜是人类最早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。
[0003] 铜在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，由于铜的适用范围广，因而使得市面上对铜制品的需求量原来越大，在铜制品的生产过程中，常常需要在铜板上进行打孔，因此急需一种铜板打孔装置。
[0004] 中国专利CN201720827275.1公开了一种种薄铜板打孔装置，包括底座，底座的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有工作台，铜板放在工作台上，工作台的顶部设置有打孔装置，打孔装置包括打孔头和旋转电机，打孔装置的一侧设置有升降装置，升降装置的表面设置有升降滑槽，升降装置的一侧设置有升降调节器,工作台的底部设置有废料收集装置，废料收集装置的表面设置有盖体。
[0005] 上述专利文件中的铜板放置在工作台上，当对铜板进行打孔时，由于该装置不能对铜板进行准确的定位和有效的夹持，使得在铜板上打的孔位置不精确，对后续产品的生产质量具有一定的影响
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种打孔装置，解决了上述专利文件中不能对铜板进行准确定位和有效夹持的问题。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种打孔装置，用于对铜板进行打孔，所述打孔装置具有工作台，所述工作台上设有夹持所述铜板的夹具，其中，所述夹具包括：
[0009] 夹具座，所述夹具座安装在所述工作台上；
[0010] 后固定板，所述后固定板安装在所述夹具座的后端，所述后固定板的前端面上粘结有橡胶垫；
[0011] 左固定板，所述左固定板安装在所述夹具座的左端，所述左固定板的右端面上设有两个夹持件，一个夹持件安装在所述左固定板的右端面的后部，另一个夹持件安装在所述左固定板的右端面的前部；
[0012] 右固定板，所述右固定板安装在所述夹具座的右端，所述右固定板上安装有两对弹簧座，其中，一对弹簧座位于所述右固定板的前端，另一对弹簧座位于所述右固定板的后端，所述弹簧座上安装有导柱，所述导柱上套设有弹簧；
[0013] 活动板，所述活动板滑动设置在所述导柱上，所述弹簧位于所述活动板与对应的弹簧座之间，所述活动板的左端面上安装有两个橡胶防护体，两个橡胶防护体分别与两个夹持件相对应；
[0014] 其中，所述铜板的后端面抵触在所述后固定板的前端面的橡胶垫上，所述铜板的左端面抵触在两个夹持件上，所述铜板的右端面抵触在两个橡胶防护体上，在所述弹簧的作用下，所述铜板被夹持在所述夹持件与所述橡胶防护体之间。
[0015] 进一步地，所述夹持件具有第一钳口，所述第一钳口具有抵持面和两个夹唇，所述抵持面可抵触在所述铜板的左端面上，两个夹唇位于所述抵持面的两侧，其中，一个夹唇可抵触在所述铜板的上端面上，另一个夹唇可抵触在所述铜板的下端面上。
[0016] 进一步地，所述橡胶防护体包括刚性回转体，所述刚性回转体安装在所述活动板的左端面上，且所述刚性回转体与所述活动板的左端面之间设有一对平键，一对平键将所述刚性回转体准确定位在所述活动板的左端面上。
[0017] 更进一步地，所述刚性回转体具有底板，所述底板的右端面上设有两个键槽，一对平键安装在对应的键槽内，所述底板的边缘左端设有水平部，所述水平部的左端面上连接有垂直板，所述垂直板的内边缘上连接有弯曲板，所述弯曲板的左端边缘上设有凸缘，所述垂直板、所述弯曲板和所述凸缘均容纳在所述橡胶防护体的半圆通槽内。
[0018] 更进一步地，所述橡胶防护体的左端面上设有第二钳口，所述第二钳口具有夹持面和两个夹持脚，所述夹持面可抵触在所述铜板的右端面上，两个夹持脚位于所述夹持面的两侧，其中，一个夹持脚可抵触在所述铜板的上端面上，另一个夹持脚可抵触在所述铜板的下端面上。
[0019] 更进一步地，所述活动板的左端面上设有安装一对平键的第一沉孔，所述第一沉孔与对应的键槽相对设置。
[0020] 更进一步地，所述弹簧座包括底柱和凸柱，所述凸柱设置在所述底柱的左端，所述底柱的中部设有一导柱孔，所述导柱的右端安装在所述导柱孔内，所述凸柱上设有与所述导柱孔同轴的限位孔，所述弹簧的右端部容纳在所述限位孔内，且所述弹簧的右端面抵触在所述限位孔的底壁上。
[0021] 更进一步地，所述活动板的右端面上设有两对第二沉孔，所述弹簧的左端部容纳在对应的第二沉孔内，且所述弹簧的左端面抵触在对应的第二沉孔的底壁上。
[0022] 由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
[0023] 由于本发明中设有夹具，因而使得本发明可以对铜板进行准确定位和有效夹持，为后续产品的生产提供了便利；
[0024] 由于本发明的夹具包括左固定板、右固定板和后固定板，只需将铜板推至左固定板、右固定板和后固定板之间便可实现对铜板的固定，因而操作方便；
[0025] 由于本发明的后固定板上粘结有橡胶垫，橡胶垫的设置增大了铜板与后固定板之间的摩擦力，因而可以防止铜板发生位置的错动，提高了打孔的精确度；
[0026] 由于本发明的左固定板上设有夹持件，夹持件具有第一钳口，第一钳口具有抵持面和两个夹唇，抵持面可抵触在铜板的左端面上，一个夹唇可抵触在铜板的上端面上，另一个夹唇可抵触在铜板的下端面上，从而对铜板进行进一步地夹持固定，防止铜板发生位置的错动，保证打孔的精确度；
[0027] 由于本发明的右固定板上安装有弹簧座，弹簧座上安装有导柱，导柱上套设有弹簧，弹簧位于活动板与弹簧座之间，活动板的左端面上安装有橡胶防护体，当将铜板推至夹具中时，在弹簧和橡胶防护体的共同作用下会使得铜板被自然夹持定位，且在弹簧和橡胶防护体的共同弹力的作用下使得铜板被夹持得更加牢靠；
[0028] 由于本发明的活动板上安装有橡胶防护体，因而橡胶防护体可以对铜板和活动板起到一个防护作用，防止长期使用后对铜板和活动板的表面产生磨损，不但有利于后续产品的生产还延长了本发明的使用寿命；
[0029] 由于本发明的橡胶防护体内设有刚性回转体，刚性回转体增强了橡胶防护体的刚度，防止铜板挤压橡胶防护体时，橡胶防护体发生过度变形，而使得夹具不能对铜板进行有效夹持。
[0030] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032] 图1为本发明的结构示意图。
[0033] 图2为本发明的俯视图。
[0034] 图3为本发明的局部剖视图。
[0035] 图4为本发明的橡胶防护体的剖视图。
[0036] 图5为本发明的刚性回转体的剖视图。
[0037] 图6为本发明的夹持件的剖视图。
[0038] 图7为本发明的弹簧座的剖视图。
[0039] 附图标记说明：工作台10、铜板20、刚性回转体30、凸缘31、弯曲板32、垂直板33、水平部34、底板35、键槽351、橡胶防护体40、第二钳口41、夹持面411、夹持脚412、第一避让槽413、半圆通槽42、平键50、活动板60、第一沉孔61、第二沉孔62、弹簧座70、底柱71、导柱孔
711、凸柱72、限位孔721、导柱80、弹簧90、右固定板100、左固定板110、夹持件120、第一钳口
121、抵持面1211、夹唇1212、第二壁让槽1213、后固定板130、夹具座140。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0041] 下面参考图1至图7对本发明作进一步说明，如图1、图2和图3所示的一种打孔装置，用于对铜板20进行打孔，所述打孔装置具有工作台10，所述工作台10上设有夹持所述铜板20的夹具，其中，所述夹具包括夹具座140、后固定板130、左固定板110、右固定板100和活动板60，所述夹具座140安装在所述工作台10上，所述后固定板130安装在所述夹具座140的后端，所述后固定板130的前端面上粘结有橡胶垫，橡胶垫的设置增大了铜板20与后固定板130之间的摩擦力，因而可以防止铜板20发生位置的错动，提高了打孔的精确度，所述左固定板110安装在所述夹具座140的左端，所述左固定板110的右端面上设有两个夹持件120，一个夹持件120安装在所述左固定板110的右端面的后部，另一个夹持件120安装在所述左固定板110的右端面的前部，所述右固定板100安装在所述夹具座140的右端，所述右固定板
100上安装有两对弹簧座70，其中，一对弹簧座70位于所述右固定板100的前端，另一对弹簧座70位于所述右固定板100的后端，所述弹簧座70上安装有导柱80，所述导柱80上套设有弹簧90，所述活动板60滑动设置在所述导柱80上，所述弹簧90位于所述活动板60与对应的弹簧座70之间，所述活动板60的左端面上安装有两个橡胶防护体40，两个橡胶防护体40分别与两个夹持件120相对应，在弹簧90和橡胶防护体40的共同作用下，使得铜板20被夹持得更加紧固，此外，橡胶防护体40还可以对铜板20和活动板60起到一个防护作用，防止长期使用后对铜板20和活动板60的表面产生磨损，不但有利于后续产品的生产还延长了本发明的使用寿命，其中，所述铜板20的后端面抵触在所述后固定板130的前端面的橡胶垫上，所述铜板20的左端面抵触在两个夹持件120上，所述铜板20的右端面抵触在两个橡胶防护体40上，在所述弹簧90的作用下，所述铜板20被夹持在所述夹持件120与所述橡胶防护体40之间，由于本发明中设有夹具，因而使得本发明可以对铜板20进行准确定位和有效夹持，为后续产品的生产提供了便利；在本发明中，操作者只需将铜板20推至夹具中便可实现对铜板20的固定，因而操作方便，节省工时。
[0042] 如图3所示，所述橡胶防护体40包括刚性回转体30，所述刚性回转体30安装在所述活动板60的左端面上，且所述刚性回转体30与所述活动板60的左端面之间设有一对平键50，一对平键50将所述刚性回转体30准确定位在所述活动板60的左端面上，刚性回转体30增强了橡胶防护体40的刚度，防止铜板20挤压橡胶防护体40时，橡胶防护体40发生过度变形，而使得夹具不能对铜板20进行有效夹持。
[0043] 如图4所示，所述橡胶防护体40的左端面上设有第二钳口41，所述第二钳口41具有夹持面411和两个夹持脚412，所述夹持面411可抵触在所述铜板20的右端面上，两个夹持脚412位于所述夹持面411的两侧，两个夹持脚412分别与夹持面411的两侧形成第一避让槽
413，两个夹持脚412的触角部相互靠近，其中，一个夹持脚412可抵触在所述铜板20的上端面上，另一个夹持脚412可抵触在所述铜板20的下端面上，从而对铜板20的右侧进行再次固定，阻止铜板20发生位置的错动，确保打孔的精确度。
[0044] 如图5所示，所述刚性回转体30具有底板35，所述底板35的右端面上设有两个键槽351，一对平键50安装在对应的键槽351内，所述底板35的边缘左端设有水平部34，所述水平部34的左端面上连接有垂直板33，所述垂直板33的内边缘上连接有弯曲板32，所述弯曲板
32的左端边缘上设有凸缘31，所述垂直板33、所述弯曲板32和所述凸缘31均容纳在所述橡胶防护体40的半圆通槽42内，当橡胶防护体40受到挤压时，刚性回转体30会将橡胶防护体
40向外撑，防止橡胶防护体40发生过度变形。
[0045] 如图3所示，所述活动板60的左端面上设有安装一对平键50的第一沉孔61，所述第一沉孔61与对应的键槽351相对设置，平键50的左半部分位于对应的键槽351内，平键50的右半部分位于对应的第一沉孔61内，所述活动板60的右端面上设有两对第二沉孔62，所述弹簧90的左端部容纳在对应的第二沉孔62内，且所述弹簧90的左端面抵触在对应的第二沉孔62的底壁上。
[0046] 如图1和图6所示，所述夹持件120具有第一钳口121，所述第一钳口121具有抵持面1211和两个夹唇1212，所述抵持面1211可抵触在所述铜板20的左端面上，两个夹唇1212位于所述抵持面1211的两侧，所述夹唇1212的延伸端为一尖部，且两个夹唇1212的延伸端的延伸端相互靠近，其中，一个夹唇1212可抵触在所述铜板20的上端面上，另一个夹唇1212可抵触在所述铜板20的下端面上，两个夹唇1212分别与抵持面1211的两侧形成第二壁让槽
1213，由于设置了夹持件120，从而可以对铜板20的左侧进行夹持固定，防止铜板20发生位置的错动，保证打孔的精确度，在夹持件120和橡胶防护体40的共同作用下对铜板20进行固定，防止其发生位置的错动，确保打孔精度。
[0047] 如图7所示，所述弹簧座70包括底柱71和凸柱72，所述凸柱72设置在所述底柱71的左端，所述底柱71的中部设有一导柱孔711，所述导柱80的右端安装在所述导柱孔711内，所述凸柱72上设有与所述导柱孔711同轴的限位孔721，所述弹簧90的右端部容纳在所述限位孔721内，且所述弹簧90的右端面抵触在所述限位孔721的底壁上。
[0048] 当要对铜板20进行打孔时，将铜板20至夹持件120与橡胶防护体40之间，此时，抵持面1211抵触在所述铜板20的左端面上，一个夹唇1212抵触在所述铜板20的上端面上，另一个夹唇1212抵触在所述铜板20的下端面上，夹持面411抵触在所述铜板20的右端面上，一个夹持脚412抵触在所述铜板20的上端面上，另一个夹持脚412抵触在所述铜板20的下端面上，对铜板20的左右两侧进行夹持定位，同时，橡胶防护体40和弹簧90被压缩，当铜板20的后端面与后固定板130上的橡胶垫相抵触时，在橡胶垫、橡胶防护体40和弹簧90的弹力的共同作用下使得铜板20被夹持牢靠，保证打孔精度。
[0049] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
