一种扭压簧加工工艺

摘要

本发明公开了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，加工得到粗胚形状的扭压簧，将粗胚形状扭压簧进行退火处理，扭压簧移动至加工模具上成形，对处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，将检测后的合格扭压簧进行回火处理，将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，然后在50‑60摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20‑35min后，取出烘干后，即得到扭压簧。本发明工艺流程简单，经济成本低，能够实现批量化生产。

权利要求

1.一种扭压簧加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；

S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；

S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；

S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；

S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理，且回火分为两次，首次回火控制温度为

400-550摄氏度，且保温8-11min，完成后，迅速将温度降低至100-120摄氏度；然后进行二次回火，且二次回火控制温度为250-350摄氏度，且保温15-18min，然后冷却至常温；

S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在50-60摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；

S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20-35min后，取出烘干后，即得到扭压簧。

2.根据权利要求1所述的一种扭压簧加工工艺，其特征在于：在S2中的退火处理，具体步骤如下：A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至200-300摄氏度，在此条件下保温20-35min；

B、然后以15-30摄氏度/s的速率将温度升高至500-650摄氏度，并再次保温40-55min；

C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至250-300摄氏度，并保温15-20min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。

3.根据权利要求1所述的一种扭压簧加工工艺，其特征在于：在S6中的电镀时间为10-

16min，电镀的电流大小为4-7mA/cm2。

4.根据权利要求1所述的一种扭压簧加工工艺，其特征在于：在S6中的电镀液为富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的混合物，且富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的重量比为5：1：1：1。

5.根据权利要求1所述的一种扭压簧加工工艺，其特征在于：在S4中，检测不合格的扭压簧再次置于S3中进行成形和定形，然后再次对其进行检测。

说明书

一种扭压簧加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及扭压簧加工技术领域，尤其涉及一种扭压簧加工工艺。

背景技术

[0002] 扭压簧是在弹性范围内工作，不允许产生永久的塑性变形，因而要求扭压簧有很高的弹性极限、屈服强度和抗拉强度。扭压簧表面质量对使用寿命影响很大，因为微小的表面缺陷(如脱碳、裂纹、夹杂、斑疤等)即可产生应力集中，使扭压簧的疲劳强度下降。国内外，制造扭压簧采用冷拉状态经过冷成形工艺制作的扭压簧，成形后只进行去应力退火。此外，扭压簧在使用过程中的失效形式主要有疲劳断裂和应力松弛，提高扭压簧的抗应力松弛能力通常通过热强压或冷强压来解决，即将扭压簧放在特定装置上，加压至超过弹性极限后固定，然后在某一温度下保持适当时间后，取出卸载。而现有技术中，在制备扭压簧时，其不合格率逐渐上升，且制备的扭压簧在长时间使用时，极易容易损坏。为此，我们提出了一种扭压簧加工工艺。

发明内容

[0003] 本发明提出了一种扭压簧加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 本发明提出了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：

[0005] S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；

[0006] S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；

[0007] S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；

[0008] S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；

[0009] S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理，且回火分为两次，首次回火控制温度为400-550摄氏度，且保温8-11min，完成后，迅速将温度降低至100-120摄氏度；然后进行二次回火，且二次回火控制温度为250-350摄氏度，且保温15-18min，然后冷却至常温；

[0010] S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在50-60摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；

[0011] S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20-35min后，取出烘干后，即得到扭压簧。

[0012] 优选的，在S2中的退火处理，具体步骤如下：

[0013] A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至200-300摄氏度，在此条件下保温20-35min；

[0014] B、然后以15-30摄氏度/s的速率将温度升高至500-650摄氏度，并再次保温40-55min；

[0015] C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至250-300摄氏度，并保温15-20min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。

[0016] 优选的，在S6中的电镀时间为10-16min，电镀的电流大小为4-7mA/cm2，[0017] 优选的，在S6中的电镀液为富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的混合物，且富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的重量比为5：1：1：1。

[0018] 优选的，在S4中，检测不合格的扭压簧再次置于S3中进行成形和定形，然后再次对其进行检测。

[0019] 本发明提出的一种扭压簧加工工艺，有益效果在于：该扭压簧加工工艺能够对扭压簧进行卷簧、淬火、成型、回火以及电镀处理，能够有效提高其的质量以及使用寿命，使得该扭压簧具有高强度、高耐磨性、高韧性以及不易变形的特点，且工艺流程简单，经济成本低，能够实现批量化生产，符合现在发展的需求。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

[0021] 实施例1

[0022] 本发明提出了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：

[0023] S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；

[0024] S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；

[0025] S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；

[0026] S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；

[0027] S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；

[0028] S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在50摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；

[0029] S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20min后，取出烘干后，即得到扭压簧。

[0030] 在S2中的退火处理，具体步骤如下：

[0031] A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至200摄氏度，在此条件下保温20-min；

[0032] B、然后以15摄氏度/s的速率将温度升高至500摄氏度，并再次保温40min；

[0033] C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至250摄氏度，并保温15min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。

[0034] 在S5中的回火处理，且回火分为两次，具体步骤如下：

[0035] (1)、首次回火控制温度为400摄氏度，且保温8min，完成后，迅速将温度降低至100摄氏度；

[0036] (2)、然后进行二次回火，且二次回火控制温度为250摄氏度，且保温15min，然后冷却至常温。

[0037] 在S6中的电镀时间为10min，电镀的电流大小为4mA/cm2，

[0038] 在S6中的电镀液为富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的混合物，且富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的重量比为5：1：1：1。

[0039] 在S4中，检测不合格的扭压簧再次置于S3中进行成形和定形，然后再次对其进行检测。

[0040] 实施例2

[0041] 本发明提出了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：

[0042] S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；

[0043] S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；

[0044] S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；

[0045] S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；

[0046] S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；

[0047] S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在54摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；

[0048] S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置25min后，取出烘干后，即得到扭压簧。

[0049] 在S2中的退火处理，具体步骤如下：

[0050] A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至240摄氏度，在此条件下保温25min；

[0051] B、然后以20摄氏度/s的速率将温度升高至550摄氏度，并再次保温45min；

[0052] C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至260摄氏度，并保温16min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。

[0053] 在S5中的回火处理，且回火分为两次，具体步骤如下：

[0054] (1)、首次回火控制温度为450摄氏度，且保温9min，完成后，迅速将温度降低至105摄氏度；

[0055] (2)、然后进行二次回火，且二次回火控制温度为280摄氏度，且保温16min，然后冷却至常温。

[0056] 在S6中的电镀时间为12min，电镀的电流大小为5mA/cm2，

[0057] 在S6中的电镀液为富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的混合物，且富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的重量比为5：1：1：1。

[0058] 在S4中，检测不合格的扭压簧再次置于S3中进行成形和定形，然后再次对其进行检测。

[0059] 实施例3

[0060] 本发明提出了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：

[0061] S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；

[0062] S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；

[0063] S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；

[0064] S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；

[0065] S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；

[0066] S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在58摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；

[0067] S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置30min后，取出烘干后，即得到扭压簧。

[0068] 在S2中的退火处理，具体步骤如下：

[0069] A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至280摄氏度，在此条件下保温30min；

[0070] B、然后以15-30摄氏度/s的速率将温度升高至600摄氏度，并再次保温50min；

[0071] C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至280摄氏度，并保温18min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。

[0072] 在S5中的回火处理，且回火分为两次，具体步骤如下：

[0073] (1)、首次回火控制温度为500摄氏度，且保温10min，完成后，迅速将温度降低至115摄氏度；

[0074] (2)、然后进行二次回火，且二次回火控制温度为320摄氏度，且保温17min，然后冷却至常温。

[0075] 在S6中的电镀时间为14min，电镀的电流大小为6mA/cm2，

[0076] 在S6中的电镀液为富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的混合物，且富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的重量比为5：1：1：1。

[0077] 在S4中，检测不合格的扭压簧再次置于S3中进行成形和定形，然后再次对其进行检测。

[0078] 实施例4

[0079] 本发明提出了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：

[0080] S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；

[0081] S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；

[0082] S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；

[0083] S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；

[0084] S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；

[0085] S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在60摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；

[0086] S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置35min后，取出烘干后，即得到扭压簧。

[0087] 在S2中的退火处理，具体步骤如下：

[0088] A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至300摄氏度，在此条件下保温35min；

[0089] B、然后以30摄氏度/s的速率将温度升高至650摄氏度，并再次保温55min；

[0090] C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至300摄氏度，并保温20min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。

[0091] 在S5中的回火处理，且回火分为两次，具体步骤如下：

[0092] (1)、首次回火控制温度为550摄氏度，且保温11min，完成后，迅速将温度降低至120摄氏度；

[0093] (2)、然后进行二次回火，且二次回火控制温度为350摄氏度，且保温18min，然后冷却至常温。

[0094] 在S6中的电镀时间为16min，电镀的电流大小为7mA/cm2，

[0095] 在S6中的电镀液为富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的混合物，且富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的重量比为5：1：1：1。

[0096] 在S4中，检测不合格的扭压簧再次置于S3中进行成形和定形，然后再次对其进行检测。

[0097] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。