一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法

摘要

本发明涉及一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤2.0NL/min；浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口，两侧孔倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5‑18％；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口，两侧孔水水口倾角20°；中间包钢水过热度不小于12℃；浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100‑160mm。本发明避免含Cr≥0.15％钢种产生气泡缺陷，消除铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷。提高了该类钢种的产品质量。

权利要求

1.一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，含Cr钢种铸坯中Cr≥0.15％，其特征在于，具体步骤包括：

1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤

2.0NL/min；

2)浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；

3)当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口；三孔浸入式水口，两侧孔水口倾角

15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5-18％；

当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口；两孔浸入式水口，两侧孔水口倾角20°；

4)中间包钢水过热度不小于12℃；

5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100-160mm。

说明书

一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法。

背景技术

[0002] 鞍钢炼钢总厂四分厂生产板坯含Cr(Cr≥0.15％)钢种比例比较高，由于板坯含Cr钢液钢水粘度较大，生产过程中吹入结晶器的氩气泡容易被坯壳捕捉，在铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷，轧制的规格越薄，缺陷越明显。由于板坯含Cr钢种产量较高，且出现边部气泡缺陷的频率非常高，且多为出口产品，质量要求更为严格，急需解决。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，解决含Cr≥0.15％钢种铸坯及热轧材缺陷问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0005] 一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，具体步骤包括：

[0006] 1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤2.0NL/min；

[0007] 2)浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；

[0008] 3)当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm，连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口；

[0009] 4)中间包钢水过热度不小于12℃；

[0010] 5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100-160mm。

[0011] 所述的三孔浸入式水口，两侧孔水口倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5-18％。

[0012] 所述的两孔浸入式水口，两侧孔水口倾角20°。

[0013] 所述含Cr钢种铸坯中Cr≥0.15％。

[0014] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 本发明避免含Cr≥0.15％钢种产生气泡缺陷，消除铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷。提高了该类钢种的产品质量。

附图说明

[0016] 图1为三孔浸入式水口示意图。

[0017] 图2为两孔浸入式水口示意图。

[0018] 图中：侧孔1、垂直孔2。

具体实施方式

[0019] 下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

[0020] 一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，具体步骤如下：

[0021] 1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤2.0NL/min；

[0022] 2)浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；

[0023] 3)当板坯宽度≤1500mm,使用三孔浸入式水口，两侧孔水口倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5-18％(见附图1)；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,使用两孔浸入式水口，无垂直孔，两侧孔水水口倾角20°(见附图2)；

[0024] 4)中间包过热度不小于12℃；

[0025] 5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100-160mm。

[0026] 实施例1生产板坯SS400Cr(宽度＝1280mm)的操作控制方法：

[0027] 1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量控制在1.2NL/min，上水口氩气流量控制在1.0NL/min。

[0028] 2)断面170*1280mm，拉速1.9m/min,单流通钢量控制在3.24吨/min。

[0029] 3)使用三孔浸入式水口，两侧孔水口倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为10％(见附图1)。

[0030] 4)中包钢水过热度不小于18℃，目标过热度23℃。

[0031] 5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为120-140mm。

[0032] 实施例2生产板坯A36-Cr(宽度＝1700mm)的操作控制方法：

[0033] 1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量控制在1.5NL/min，上水口氩气流量控制在1.2NL/min。

[0034] 2)断面170*1700mm，拉速1.5m/min,单流通钢量控制在3.40吨/min。

[0035] 3)使用两孔浸入式水口，无垂直孔，两侧孔水水口倾角20°(见附图2)。

[0036] 4)中包钢水过热度不小于20℃，目标过热度25℃。

[0037] 5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为130-150mm。

[0038] 上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。