本发明公开了一种用于液态模锻生产的模具预热装置，包括耐高温的输送带、预热箱、加热中心和定位组件，所述加热中心包括箱体、火焰喷射头组、气管接头一，所述箱体的左右侧面分别设置有进口与出口，所述输送带穿过所述箱体，所述火焰喷射头组包括顶部喷射组、侧面喷射组、底部喷射组件和端面喷射组，所述顶部喷射组由四个火焰喷射头组成，该四个火焰喷射头以所述箱体长度方向中线对称布置在所述箱体的顶部，该四个火焰喷射头呈梯形布置，所述侧面喷射组和所述端面喷射组均由八个火焰喷射头组成，本发明对模具表面的加热更加均匀，并能够将加热过程中存在的废气收集，大大提高了预热效果，减少了预热过程中的污染。
1.一种用于液态模锻生产的模具预热装置，其特征在于，包括耐高温的输送带、预热箱、加热中心和定位组件，所述加热中心包括箱体、火焰喷射头组、气管接头一，所述箱体的左右侧面分别设置有进口与出口，所述输送带穿过所述箱体，所述火焰喷射头组包括顶部喷射组、侧面喷射组、底部喷射组件和端面喷射组，所述顶部喷射组由四个火焰喷射头组成，该四个火焰喷射头以所述箱体长度方向中线对称布置在所述箱体的顶部，该四个火焰喷射头呈梯形布置，所述侧面喷射组和所述端面喷射组均由八个火焰喷射头组成，所述侧面喷射组的火焰喷射头和所述端面喷射组的火焰喷射头均分成上下两排，且均对称布置于所述箱体前后侧面的左右两侧，所述端面喷射组位于所述侧面喷射组的外侧，所述底部喷射组件由多个火焰喷射头组成，且设置在所述箱体前后侧面的底部，所述气管接头一设置在所述箱体顶部的中心位置，且与外界抽风装置连通，所述预热箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体顶部对应于所述顶部喷射组的位置开设有顶部通孔，所述上箱体与所述下箱体前后侧面对应于所述侧面喷射组开设有侧面通孔，所述上箱体与所述下箱体左右侧面对应于所述端面喷射组开设有端面通孔，所述下箱体底部前后侧面对应于所述底部喷射组件开设有底部通孔，所述上箱体顶部开设有通气孔，在所述通气孔设置有气管接头二，所述气管接头一与所述气管接头二可拆卸连接，所述定位组件设置在所述箱体内，用于检测所述预热箱到来，所述上箱体和所述下箱体内均还设置有流道一、流道二、流道三、流道四、导热板一、导热板二、导热板三和导热板四，所述上箱体内侧面顶部开设有凹槽一，所述顶部通孔设置在凹槽一内，流道一位于凹槽一底部，且两端与同一排的顶部通孔连通，所述上箱体和所述下箱体内侧面的前后侧面均设置有凹槽二，所述侧面通孔设置在凹槽二内，所述流道二位于凹槽二底部，且两端分别与位于同一排的侧面通孔连通，所述上箱体和所述下箱体内侧面的左右侧面均设置有凹槽三，所述端面通孔设置在凹槽三内，所述流道三位于凹槽三内，且两端分别与位于同一排的端面通孔连通，所述下箱体内侧面底部设置有凹槽四，所述流道四位于凹槽四内，且两端分别与位于同一排的底部通孔连通，导热板一固定安装在凹槽一内，且在流道一投影的中部处设置有出口一，导热板二固定安装在凹槽二内，且在流道二投影的中部处设置有出口二，导热板三固定安装在凹槽三内，且在流道三投影的中部处设置有出口三，导热板四固定安装在凹槽四中，且在流道四投影的中部处设置有出口四。
2.根据权利要求1所述的用于液态模锻生产的模具预热装置，其特征在于，所述气管接头一的进口内侧面为弧形面一，在所述气管接头一内填充有耐高温过滤层。
3.根据权利要求2所述的用于液态模锻生产的模具预热装置，其特征在于，所述气管接头二包括环形基座、环形管、弹簧一和弹簧二，环形基座是设置在所述通气孔上口的边缘，环形基座上端设置有环形滑槽，环形管底部设置有滑块组件，滑块组件包括滑块和导杆，导杆固连在环形管底部，滑块固连在导杆端部，滑块组件滑动安装在环形滑槽内，弹簧一是套装在导杆上，弹簧二一端固连在环形滑槽底部，且与滑块底部固连，环形滑槽顶部利用封盖封闭，环形管上口的外侧面为弧形面二，弧形面二与弧形面一吻合。
4.根据权利要求1所述的用于液态模锻生产的模具预热装置，其特征在于，所述端面喷射组的两排火焰喷射头的间距小于所述侧面喷射组的两排火焰喷射头的间距。
一种用于液态模锻生产的模具预热装置
技术领域
[0001] 本发明涉及液态模锻机辅助设备的技术领域，尤其涉及一种用于液态模锻生产的模具预热装置。
背景技术
[0002] 液态模锻是将高温液态金属直接浇入模具中，凝固时放出的热量使模具型腔表面温度迅速升高，在模具模壁方向存在温度差而产生热应力，故模具在使用前要进行均匀预热，以减小温差，降低热应力。模具温度过高，容易发生制件粘模，使脱模困难；模具温度过低，则使制件质量难以得到保证，如产生冷隔和表面裂纹等缺陷。现在的预热工艺虽然可以做到对模具的预热处理，但是现阶段使用的模具预热工装存在火焰比较集中、不分散，耗时长，易引起模具表面受热温度不均匀的现象，使得预热效率低，预热效果不理想，产品易报废。
发明内容
[0003] 本发明目的是提供一种用于液态模锻生产的模具预热装置，使用预热箱将需要预热的模具包裹，再使用对预热箱进行均匀加热的方式传递更加热量，避免了模具局部温度过高，预热速度快。
[0004] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种用于液态模锻生产的模具预热装置，包括耐高温的输送带、预热箱、加热中心和定位组件，所述加热中心包括箱体、火焰喷射头组、气管接头一，所述箱体的左右侧面分别设置有进口与出口，所述输送带穿过所述箱体，所述火焰喷射头组包括顶部喷射组、侧面喷射组、底部喷射组件和端面喷射组，所述顶部喷射组由四个火焰喷射头组成，该四个火焰喷射头以所述箱体长度方向中线对称布置在所述箱体的顶部，该四个火焰喷射头呈梯形布置，所述侧面喷射组和所述端面喷射组均由八个火焰喷射头组成，所述侧面喷射组的火焰喷射头和所述端面喷射组的火焰喷射头均分成上下两排，且均对称布置于所述箱体前后侧面的左右两侧，所述端面喷射组位于所述侧面喷射组的外侧，所述底部喷射组件由多个火焰喷射头组成，且设置在所述箱体前后侧面的底部，所述气管接头一设置在所述箱体顶部的中心位置，且与外界抽风装置连通，所述预热箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体顶部对应于所述顶部喷射组的位置开设有顶部通孔，所述上箱体与所述下箱体前后侧面对应于所述侧面喷射组开设有侧面通孔，所述上箱体与所述下箱体左右侧面对应于所述端面喷射组开设有端面通孔，所述下箱体底部前后侧面对应于所述底部喷射组件开设有底部通孔，所述上箱体顶部开设有通气孔，在所述通气孔设置有气管接头二，所述气管接头一与所述气管接头二可拆卸连接，所述定位组件设置在所述箱体内，用于检测所述预热箱到来。
[0005] 优选的，所述气管接头一的进口内侧面为弧形面一，在所述气管接头一内填充有耐高温过滤层。
[0006] 优选的，所述气管接头二包括环形基座、环形管、弹簧一和弹簧二，环形基座是设置在所述通气孔上口的边缘，环形基座上端设置有环形滑槽，环形管底部设置有滑块组件，滑块组件包括滑块和导杆，导杆固连在环形管底部，滑块固连在导杆端部，滑块组件滑动安装在环形滑槽内，弹簧一是套装在导杆上，弹簧二一端固连在环形滑槽底部，且与滑块底部固连，环形滑槽顶部利用封盖封闭，环形管上口的外侧面为弧形面二，弧形面二与弧形面一吻合。
[0007] 进一步的，所述上箱体和所述下箱体内均还设置有流道一、流道二、流道三、流道四、导热板一、导热板二、导热板三和导热板四，所述上箱体内侧面顶部开设有凹槽一，所述顶部通孔设置在凹槽一内，流道一位于凹槽一底部，且两端与同一排的顶部通孔连通，所述上箱体和所述下箱体内侧面的前后侧面均设置有凹槽二，所述侧面通孔设置在凹槽二内，所述流道二位于凹槽二底部，且两端分别与位于同一排的侧面通孔连通，所述上箱体和所述下箱体内侧面的左右侧面均设置有凹槽三，所述端面通孔设置在凹槽三内，所述流道三位于凹槽三内，且两端分别与位于同一排的端面通孔连通，所述下箱体内侧面底部设置有凹槽四，所述流道四位于凹槽四内，且两端分别与位于同一排的底部通孔连通，导热板一固定安装在凹槽一内，且在流道一投影的中部处设置有出口一，导热板二固定安装在凹槽二内，且在流道二投影的中部处设置有出口二，导热板三固定安装在凹槽三内，且在流道三投影的中部处设置有出口三，导热板四固定安装在凹槽四中，且在流道四投影的中部处设置有出口四。
[0008] 优选的，所述端面喷射组的两排火焰喷射头的间距小于所述侧面喷射组的两排火焰喷射头的间距。
[0009] 发明的效果：
[0010] 1、先是将待预热模具放置于预热箱内，然后由输送带输送至加热中心内，由于加热中心内设置有定位组件，定位组件检测到预热箱达到预定位置，该预定位置是指气管接头一与气管接头二接通，火焰喷射头分别正对与顶部通孔、侧面通孔、端面通孔、底部通孔，火焰喷射进入到顶部通孔、侧面通孔、端面通孔、底部通孔内，实现对预热箱各个端面的同步加热，火焰是对预热箱及安装在内部的导热板一、导热板二、导热板三和导热板四进行加热的，导热板一、导热板二、导热板三和导热板四具有很好的导热性能，模具的与导热板一、导热板二、导热板三和导热板四进行接触的时候，可以很快的传递热量的同时，与模具接触的面积大，避免了模具局部的温度过高。
[0011] 2、在预热箱内侧面增设有出口一、出口二、出口三和出口四，以及与气管接头一接通的气管接头二，而气管接头一与外界的抽风装置连接，在存在抽风动作的时候，预热箱内部为负压，外界空气会进入到预热箱内，且空气向上流通，设置在流道一、流道二、流道三和流道四中部的出口一、出口二、出口三和出口四内是火焰向预热箱内喷射的唯一出口，火焰对导热板材加热的距离在空气的引导下距离更长，流通的空气也是将预热模具的过程中可能存在的废气吸收掉。
[0012] 综上，对模具表面的加热更加均匀，并能够将加热过程中存在的废气收集，大大提高了预热效果，减少了预热过程中的污染。
附图说明
[0013] 图1为本发明的加热中心剖视图；
[0014] 图2为本发明的预热箱剖视图；
[0015] 图3为本发明预热箱顶部仰视图；
[0016] 图4为本发明预热箱前后侧面的正视图；
[0017] 图5为本发明预热箱左右侧面的正视图；
[0018] 图6为本发明预热箱底部的俯视图；
[0019] 图7为本发明预热箱顶部剖视图；
[0020] 图8为本发明预热箱底部剖视图；
[0021] 图9为本发明A处放大图；
[0022] 图10为本发明气管接头一剖视图。
[0023] 其中：输送带-1、预热箱-2、加热中心-3、耐高温隔热帘-4、上箱体-20、下箱体-21、顶部通孔-22、侧面通孔-23、端面通孔-24、底部通孔-25、通气孔-26、气管接头二-27、箱体-30、气管接头一-31、顶部喷射组-32、侧面喷射组-33、底部喷射组件-35、端面喷射组-34、弧形面一-36、耐高温过滤层-37、环形基座-270、环形管-271、弹簧一-272、弹簧二-273、环形滑槽-274、滑块组件-275、滑块-276、导杆-278、封盖-279、弧形面二-280、流道一-40、流道二-41、流道三-42、流道四-43、导热板一-44、导热板二-45、导热板三-46、导热板四-47、凹槽一-48、凹槽二-49、凹槽三-50、凹槽四-51、出口一-52、出口二-53、出口三-54、出口四-
55。
具体实施方式
[0024] 下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
[0025] 请参考附图1-8，一种用于液态模锻生产的模具预热装置，包括耐高温的输送带1、预热箱2、加热中心3和定位组件(未画)，加热中心3包括箱体30、火焰喷射头组、气管接头一31，箱体30的左右侧面分别设置有进口与出口，且在该进口与出口处设置有耐高温隔热帘
4，输送带1穿过箱体30，火焰喷射头组包括顶部喷射组32、侧面喷射组33、底部喷射组件35和端面喷射组34，顶部喷射组32由四个火焰喷射头组成，该四个火焰喷射头以箱体30长度方向中线对称布置在箱体30的顶部，该四个火焰喷射头呈梯形布置，侧面喷射组33和端面喷射组34均由八个火焰喷射头组成，侧面喷射组33的火焰喷射头和端面喷射组34的火焰喷射头均分成上下两排，且均对称布置于箱体30前后侧面的左右两侧，端面喷射组34位于侧面喷射组33的外侧，端面喷射组34的两排火焰喷射头的间距小于侧面喷射组33的两排火焰喷射头的间距，底部喷射组件35由多个火焰喷射头组成，且设置在箱体前30后侧面的底部，气管接头一31设置在箱体顶部30的中心位置，且与外界抽风装置连通，预热箱2包括上箱体
20和下箱体21，上箱体20顶部对应于顶部喷射组32的位置开设有顶部通孔22，上箱体20与下箱体21前后侧面对应于侧面喷射组33开设有侧面通孔23，上箱体20与下箱体21左右侧面对应于端面喷射组34开设有端面通孔24，下箱体21底部前后侧面对应于底部喷射组件35开设有底部通孔25，上箱体20顶部开设有通气孔26，在通气孔26设置有气管接头二27，气管接头一31与气管接头二27可拆卸连接，定位组件设置在箱体30内，用于检测预热箱2到来。
[0026] 请参考附图10，气管接头一31的进口内侧面为弧形面一36，在气管接头一31内填充有耐高温过滤层37。
[0027] 请参考附图9，气管接头二27包括环形基座270、环形管271、弹簧一272和弹簧二273，环形基座270是设置在通气孔26上口的边缘，环形基座271上端设置有环形滑槽274，环形管271底部设置有滑块组件275，滑块组件275包括滑块276和导杆278，导杆278固连在环形管271底部，滑块276固连在导杆278端部，滑块组件275滑动安装在环形滑槽274内，弹簧一272是套装在导杆278上，弹簧二273一端固连在环形滑槽274底部，且与滑块276底部固连，环形滑槽274顶部利用封盖279封闭，环形管271上口的外侧面为弧形面二280，弧形面二
280与弧形面一36吻合。
[0028] 请参考附图1-8，上箱体20和下箱体21内均还设置有流道一40、流道二41、流道三42、流道四43、导热板一44、导热板二45、导热板三46和导热板四47，上箱体20内侧面顶部开设有凹槽一48，顶部通孔22设置在凹槽一48内，流道一40位于凹槽一48底部，且两端与同一排的顶部通孔22连通，上箱体20和下箱体21内侧面的前后侧面均设置有凹槽二49，侧面通孔23设置在凹槽二49内，流道二41位于凹槽二49底部，且两端分别与位于同一排的侧面通孔23连通，上箱体20和下箱体21内侧面的左右侧面均设置有凹槽三50，端面通孔24设置在凹槽三50内，流道三42位于凹槽三50内，且两端分别与位于同一排的端面通孔24连通，下箱体21内侧面底部设置有凹槽四51，流道四43位于凹槽四51内，且两端分别与位于同一排的底部通孔25连通，导热板一44固定安装在凹槽一48内，且在流道一40投影的中部处设置有出口一52，导热板二45固定安装在凹槽二49内，且在流道二41投影的中部处设置有出口二
53，导热板三46固定安装在凹槽三50内，且在流道三42投影的中部处设置有出口三54，导热板四47固定安装在凹槽四51中，且在流道四43投影的中部处设置有出口四55。
[0029] 导热板一44、导热板二45、导热板三46和导热板四47分别对预热箱2表面传导热量，因为火焰是对导热板一44、导热板二45、导热板三46和导热板四47直接加热，导热板材由高效能导热材料制成，在导热板材上设置的出口一52、出口二53、出口三54、出口四55是火焰唯一的出口，火焰可以在导热板材内喷射距离更长，在预热过程产生的废气会有气管接头一31引导出加热中心3。
[0030] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
