一种轴承生产的外圈打磨装置

摘要

本发明公开了一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶板的底部通过连接块固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴的表面螺纹连接有打磨套环，所述箱体内腔的底部固定连接有夹紧电机，本发明涉及机械设备技术领域。该轴承生产的外圈打磨装置，配合伸缩杆、打磨电机、打磨套环、夹紧电机、减速箱、转动柱、推杆和卡紧板的设置，利用相应尺寸的打磨套环来进行打磨，夹紧方便，更换简单，解决了现有的轴承打磨设备不能够通过更换零件来达到对不同尺寸轴承打磨的目的，增大了生产成本的问题。

权利要求

1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶板的底部通过连接块固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)推杆的底端固定连接有打磨电机(5)，所述打磨电机(5)输出轴的表面螺纹连接有打磨套环(6)，所述箱体(2)内腔的底部固定连接有夹紧电机(7)，所述箱体(2)内腔的顶部通过连接块固定连接有减速箱(8)，所述夹紧电机(7)输出轴的一端贯穿减速箱(8)并延伸至减速箱(8)的内部，所述减速箱(8)输出轴的表面固定连接转动柱(9)，且转动柱(9)的一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的上方，所述转动柱(9)的顶端固定连接有第一凸柱(10)，所述第一凸柱(10)的外表面转动连接有推杆(11)，且推杆(11)的表面开设有滑动槽(12)，所述推杆(11)远离第一凸柱(10)的一端通过转动块转动连接有卡紧板(13)，所述箱体(2)的顶部且位于转动柱(9)的外表面固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)的顶部固定连接有第二凸柱(15)，且第二凸柱(15)的外表面与滑动槽(12)的内表面滑动连接；

所述箱体(2)内腔的顶部和底部之间且位于夹紧电机(7)的两侧均固定连接有隔板(19)，且两个隔板(19)与箱体(2)内壁相对的一侧之间从上至下均依次固定连接有第一横板(20)和第二横板(21)所述第一横板(20)的顶部固定连接有收集桶(22)，且收集桶(22)的表面固定连接有把手(23)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述卡紧板(13)的底部固定连接有倾斜板(16)，且卡紧板(13)的外表面固定连接有弹性垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部且位于卡紧板(13)的外表面开设有倾斜通孔(18)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述箱体(2)的正面通过铰链铰接有箱门(24)，且箱门(24)的表面设置有观察窗，两个所述箱门(24)相对的一侧之间开设有散热窗(25)。

说明书

一种轴承生产的外圈打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种轴承生产的外圈打磨装置。

背景技术

[0002] 轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

[0003] 其中套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为：棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)—车加工—热处理—磨加工—精研或抛光—零件终检—防锈—入库—(待合套装配)。

[0004] 其中轴承的磨加工工序就是利用一个夹紧装置配合打磨机进行旋转打磨，这样的打磨方式在对不同尺寸的轴承进行打磨的时候，需要设计不同尺寸的零件，从而需要多个设备进行打磨，这样就不能够通过更换零件来达到对不同尺寸轴承打磨的目的，增大了生产成本。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承生产的外圈打磨装置，解决了现有的轴承打磨设备不能够通过更换零件来达到对不同尺寸轴承打磨的目的，增大了生产成本的问题。

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶板的底部通过连接块固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴的表面螺纹连接有打磨套环，所述箱体内腔的底部固定连接有夹紧电机，所述箱体内腔的顶部通过连接块固定连接有减速箱，所述夹紧电机输出轴的一端贯穿减速箱并延伸至减速箱的内部，所述减速箱输出轴的表面固定连接转动柱，且转动柱的一端贯穿箱体并延伸至箱体的上方，所述转动柱的顶端固定连接有第一凸柱，所述第一凸柱的外表面转动连接有推杆，且推杆的表面开设有滑动槽，所述推杆远离第一凸柱的一端通过转动块转动连接有卡紧板，所述箱体的顶部且位于转动柱的外表面固定连接有限位环，所述限位环的顶部固定连接有第二凸柱，且第二凸柱的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。

[0007] 优选的，所述卡紧板的底部固定连接有倾斜板，且卡紧板的外表面固定连接有弹性垫。

[0008] 优选的，所述箱体的顶部且位于卡紧板的外表面开设有倾斜通孔。

[0009] 优选的，所述箱体内腔的顶部和底部之间且位于夹紧电机的两侧均固定连接有隔板，且两个隔板与箱体内壁相对的一侧之间从上至下均依次固定连接有第一横板和第二横板。

[0010] 优选的，所述第一横板的顶部固定连接有收集桶，且收集桶的表面固定连接有把手。

[0011] 优选的，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的表面设置有观察窗，两个所述箱门相对的一侧之间开设有散热窗。

[0012] 有益效果

[0013] 本发明提供了一种轴承生产的外圈打磨装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

[0014] (1)、该轴承生产的外圈打磨装置，通过在底座的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有支撑架，支撑架顶板的底部通过连接块固定连接有伸缩杆，伸缩杆推杆的底端固定连接有打磨电机，打磨电机输出轴的表面螺纹连接有打磨套环，箱体内腔的底部固定连接有夹紧电机，箱体内腔的顶部通过连接块固定连接有减速箱，夹紧电机输出轴的一端贯穿减速箱并延伸至减速箱的内部，减速箱输出轴的表面固定连接转动柱，转动柱的一端贯穿箱体并延伸至箱体的上方，转动柱的顶端固定连接有第一凸柱，第一凸柱的外表面转动连接有推杆，推杆的表面开设有滑动槽，推杆远离第一凸柱的一端通过转动块转动连接有卡紧板，箱体的顶部且位于转动柱的外表面固定连接有限位环，限位环的顶部固定连接有第二凸柱，第二凸柱的外表面与滑动槽的内表面滑动连接，配合伸缩杆、打磨电机、打磨套环、夹紧电机、减速箱、转动柱、推杆和卡紧板的设置，利用相应尺寸的打磨套环来进行打磨，夹紧方便，更换简单，解决了现有的轴承打磨设备不能够通过更换零件来达到对不同尺寸轴承打磨的目的，增大了生产成本的问题。

[0015] (2)、该轴承生产的外圈打磨装置，通过在卡紧板的底部固定连接有倾斜板，卡紧板的外表面固定连接有弹性垫，配合倾斜板的设置，使得轴承在夹紧的过程中可以保持一个水平状态，使轴承的打磨更加精确，配合弹性垫的设置，增大了卡紧板与轴承之间的摩擦力，使轴承的夹紧更加紧密，避免了轴承尺寸较大时因为受力面积较小导致轴承滑动的情况。

[0016] (3)、该轴承生产的外圈打磨装置，通过在箱体的顶部且位于卡紧板的外表面开设有倾斜通孔，箱体内腔的顶部和底部之间且位于夹紧电机的两侧均固定连接有隔板，两个隔板与箱体内壁相对的一侧之间从上至下均依次固定连接有第一横板和第二横板，配合倾斜通孔和第一横板的设置，使得轴承打磨后的废屑可以落在第一横板上，避免废屑掉落影响工作环境的现象，再配合第二横板的设置，可以用来盛放不同尺寸的打磨套环，在更换时方便查找。

附图说明

[0017] 图1为本发明的外部结构示意图；

[0018] 图2为本发明局部结构的剖视图；

[0019] 图3为本发明推杆和夹紧块的连接示意图。

[0020] 图中：1—底座、2—箱体、3—支撑架、4—伸缩杆、5—打磨电机、6—打磨套环、7—夹紧电机、8—减速箱、9—转动柱、10—第一凸柱、11—推杆、12—滑动槽、13—卡紧板、14—限位环、15—第二凸柱、16—倾斜板、17—弹性垫、18—倾斜通孔、19—隔板、20—第一横板、21—第二横板、22—收集桶、23—把手、24—箱门、25—散热窗。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座1，底座的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3顶板的底部通过连接块固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4推杆的底端固定连接有打磨电机5，打磨电机5与外界电源电性连接，通过开关进行控制，打磨电机5输出轴的表面螺纹连接有打磨套环6，由于轴承的尺寸有着严格的规定，所以提前加工完成多种尺寸的打磨套环6，在需要使用打磨套环6的时候，可以直接进行更换，方便快捷，箱体2内腔的底部固定连接有夹紧电机7，夹紧电机7与外界电源电性连接，通过开关进行控制，箱体2内腔的顶部通过连接块固定连接有减速箱8，夹紧电机7的转动速度较快，如果直接将夹紧电机7输出轴与转动柱9连接，很容易就会使夹紧电机7出现抱死的情况，影响装置的正常使用，配合减速箱8的使用，可以减缓夹紧电机7的输出转速，一方面可以对工人进行保护，避免了推杆11突然张开，推动夹紧板13对工人造成伤害的情况，另一方面保护了夹紧电机7，降低了夹紧电机7突然抱死的概率，夹紧电机7输出轴的一端贯穿减速箱8并延伸至减速箱8的内部，减速箱8输出轴的表面固定连接转动柱9，且转动柱9的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的上方，转动柱9的顶端固定连接有第一凸柱10，第一凸柱10的外表面转动连接有推杆11，且推杆11的表面开设有滑动槽12，推杆11远离第一凸柱10的一端通过转动块转动连接有卡紧板13，箱体2的顶部且位于转动柱9的外表面固定连接有限位环14，限位环14的顶部固定连接有第二凸柱15，限位环14配合第二凸柱15的设置，使得推杆11保持在一个水平的位置进行滑动，加强了装置夹紧的稳定性，且第二凸柱15的外表面与滑动槽12的内表面滑动连接，配合伸缩杆4、打磨电机5、打磨套环6、夹紧电机7、减速箱8、转动柱9、推杆11和卡紧板13的设置，利用相应尺寸的打磨套环6来进行打磨，夹紧方便，更换简单，解决了现有的轴承打磨设备不能够通过更换零件来达到对不同尺寸轴承打磨的目的，增大了生产成本的问题，卡紧板13的底部固定连接有倾斜板16，且卡紧板13的外表面固定连接有弹性垫17，配合倾斜板16的设置，使得轴承在夹紧的过程中可以保持一个水平状态，使轴承的打磨更加精确，配合弹性垫17的设置，增大了卡紧板13与轴承之间的摩擦力，使轴承的夹紧更加紧密，避免了轴承尺寸较大时因为受力面积较小导致轴承滑动的情况，箱体2的顶部且位于卡紧板13的外表面开设有倾斜通孔18，箱体2内腔的顶部和底部之间且位于夹紧电机7的两侧均固定连接有隔板19，且两个隔板19与箱体2内壁相对的一侧之间从上至下均依次固定连接有第一横板20和第二横板21，第二横板21上方和箱体2内腔的底部可以用来存放不同尺寸的打磨套环6，方便工作者的更换，配合倾斜通孔18和第一横板20的设置，使得轴承打磨后的废屑可以落在第一横板20上，避免废屑掉落影响工作环境的现象，再配合第二横板21的设置，可以用来盛放不同尺寸的打磨套环6，在更换时方便查找，第一横板20的顶部固定连接有收集桶22，且收集桶22的表面固定连接有把手23，收集桶22可以对废屑进行收集，方便清理，箱体2的正面通过铰链铰接有箱门24，且箱门24的表面设置有观察窗，两个箱门相对的一侧之间开设有散热窗25，散热窗25可以在设备长时间运行后对夹紧电机7进行散热，避免出现夹紧电机7运行过热，出现损坏的情况。

[0023] 工作时，启动开关，夹紧电机7运转，通过减速箱8带动转动柱9转动，转动柱9带动第一凸柱10使推杆11沿着第二凸柱15滑动，推动夹紧板13张开，将轴承放在夹紧板13上，夹紧板13挤压弹性垫17固定轴承，伸缩杆4伸长，使打磨套环6套在轴承上，启动打磨电机5开关，打磨电机5带动打磨套环6转动，对轴承进行打磨，对于不同尺寸的轴承进行打磨的时候，将打磨套环6取下，打开箱门24，从箱体2中取出相应尺寸的打磨套环6，进行打磨，打磨产生的废屑通过倾斜通孔18落在收集桶22中，需要进行清理时，打开箱门24，握着把手23将收集桶22取出进行清理。

[0024] 综上所述：通过配合伸缩杆、打磨电机、打磨套环、夹紧电机、减速箱、转动柱、推杆和卡紧板的设置，利用相应尺寸的打磨套环来进行打磨，夹紧方便，更换简单，解决了现有的轴承打磨设备不能够通过更换零件来达到对不同尺寸轴承打磨的目的，增大了生产成本的问题；配合倾斜板的设置，使得轴承在夹紧的过程中可以保持一个水平状态，使轴承的打磨更加精确，配合弹性垫的设置，增大了卡紧板与轴承之间的摩擦力，使轴承的夹紧更加紧密，避免了轴承尺寸较大时因为受力面积较小导致轴承滑动的情况；配合倾斜通孔和第一横板的设置，使得轴承打磨后的废屑可以落在第一横板上，避免废屑掉落影响工作环境的现象，再配合第二横板的设置，可以用来盛放不同尺寸的打磨套环，在更换时方便了查找。

[0025] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。