一种淬火机床转让专利
申请号 : CN201810944231.6
文献号 : CN109022721B
文献日 : 2020-01-03
发明人 : 周亚飞 , 任书田 , 张运栋 , 朱继东
申请人 : 京港工业炉科技(苏州)有限公司
摘要 :
本发明公开了一种淬火机床，包括机床机架，所述机床机架设计为上下分体式，机床机架一侧设有固定在地面上的电机，电机的输出轴上固定安装有第一链轮，第一链轮匹配有链条，且第一链轮的正上方设置有第二链轮，第二链轮上与链条相配合，第二链轮的内壁固定安装有连接杆，连接杆转动安装在机床机架上，机床机架的内部安装有传动系统，且传动系统与连接杆传动安装，机床机架的内部设有第一通道，第二通道和第三通道，且机床机架的内壁滑动安装有升降座，升降座位于传动系统的下方，本发明操作简单，可以对不用外形尺寸的履带板和铲刃板进行喷淬操作，使得适用范围广泛，本发明适用于淬火机床。
权利要求 :
1.一种淬火机床，包括机床机架(9)，其特征在于：所述机床机架(9)设计为上下分体式，机床机架(9)一侧设有固定在地面上的电机(8)，电机(8)的输出轴上固定安装有第一链轮(13)，第一链轮(13)匹配有链条(14)，且第一链轮(13)的正上方设置有第二链轮(15)，第二链轮(15)上与链条(14)相配合，第二链轮(15)的内壁固定安装有连接杆(16)，连接杆(16)转动安装在机床机架(9)上，机床机架(9)的内部安装有传动系统(6)，且传动系统(6)与连接杆(16)传动安装，机床机架(9)的内部设有第一通道，第二通道和第三通道，且机床机架(9)的内壁滑动安装有升降座(10)，升降座(10)位于传动系统(6)的下方，且升降座(10)上的顶部固定安装有三个下压头(5)，三个下压头(5)分别位于对应的第一通道、第二通道和第三通道内，机床机架(9)的顶部两侧均安装有液压缸(1)，两个液压缸(1)相互靠近的一侧设置有同一个对中机构(2)，对中机构(2)上固定安装有两个挡板(7)，且两个挡板(7)均与传动系统(6)相配合，第一通道、第二通道和第三通道均安装有上压头(4)，三个上压头(4)与三个下压头(5)一一对应安装，机床机架(9)上安装有上进水管(3)；
所述对中机构(2)包括纵向定位对中机构和横向定位对中机构，且横向定位对中机构与液压缸(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种淬火机床，其特征在于：所述上压头(4)和下压头(5)共设置为3排，且上压头(4)和下压头(5)均包括压筋(12)和喷水箱，上压头(4)和下压头(5)相互靠近的一侧均设有3个压筋(12)，且处于同一个竖直直线的上压头(4)和下压头(5)通过压筋(12)固定有待加工工件(12)，待加工工件(12)可以为单齿工件、两齿工件或者三齿工件。
3.根据权利要求1所述的一种淬火机床，其特征在于：所述升降座(10)的顶部设有四套与下压头(5)相连接的油缸，并连接在升降座(10)上，且四套油缸管路上分别设计有回流旁路，回流旁路上安装有PIC脉冲控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种淬火机床，其特征在于：所述下压头(5)的楔形水道上安装有软管，且下压头(5)的楔形水道通过软管连接有外部水管。
5.根据权利要求1所述的一种淬火机床，其特征在于：所述传动系统(6)上安装有辊道和轴承，且传动系统(6)上设有变频减速机和编码器。
6.根据权利要求1所述的一种淬火机床，其特征在于：所述机床机架(9)上设有吹扫系统，且吹扫系统上设有压缩空气喷嘴。
说明书 :
一种淬火机床
技术领域
[0001] 本发明涉及一种淬火机床领域，特别涉及一种淬火机床。
背景技术
[0002] 常用的淬火机主要由淬火上料辊道、淬火炉、淬火出料辊道、淬火机床、回火炉前辊道、回火炉、电器控制系统组成，一般的淬火机床只会对一种规格的履带板和弧形铲刃板进行生产，使用范围较小，为满足多规格的履带板和铲刃板的压淬需要，因此我们提出了一种淬火机床。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种淬火机床。
[0004] 为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火机床，包括机床机架，所述机床机架设计为上下分体式，机床机架一侧设有固定在地面上的电机，电机的输出轴上固定安装有第一链轮，第一链轮匹配有链条，且第一链轮的正上方设置有第二链轮，第二链轮上与链条相配合，第二链轮的内壁固定安装有连接杆，连接杆转动安装在机床机架上，机床机架的内部安装有传动系统，且传动系统与连接杆传动安装，机床机架的内部设有第一通道，第二通道和第三通道，且机床机架的内壁滑动安装有升降座，升降座位于传动系统的下方，且升降座上的顶部固定安装有三个下压头，三个下压头分别位于对应的第一通道、第二通道和第三通道内，机床机架的顶部两侧均安装有液压缸，两个液压缸相互靠近的一侧设置有同一个对中机构，对中机构上固定安装有两个挡板，且两个挡板均与传动系统相配合，第一通道、第二通道和第三通道均安装有上压头，三个上压头与三个下压头一一对应安装，机床机架上安装有上进水管。
[0005] 作为优选，所述上压头和下压头共设置为3排，且上压头和下压头均包括压筋和喷水箱，上压头和下压头相互靠近的一侧均设有3个压筋，且处于同一个竖直直线的上压头和下压头通过压筋固定有待加工工件，待加工工件可以为单齿工件、两齿工件或者三齿工件。
[0006] 作为优选，所述对中机构包括纵向定位对中机构和横向定位对中机构，且横向定位对中机构与液压缸相连接。
[0007] 作为优选，所述升降座的顶部设有四套与下压头相连接的油缸，并连接在升降座上，且四套油缸管路上分别设计有回流旁路，回流旁路上安装有PIC脉冲控制阀。
[0008] 作为优选，所述下压头的楔形水道上安装有软管，且下压头的楔形水道通过软管连接有外部水管。
[0009] 作为优选，所述传动系统上安装有辊道和轴承，且传动系统上设有变频减速机和编码器。
[0010] 作为优选，所述机床机架上设有吹扫系统，且吹扫系统上设有压缩空气喷嘴。
[0011] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
[0012] 1.通过液压缸、对中机构、上进水管、上压头、下压头、传动系统、定位挡板、电机、机床机架、升降座、压筋、第一链轮、链条、第二链轮、连接杆的相配合，启动电机，电机带动传动系统转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板，定位板与液压缸驱动的横向对中机构相连接，在液压缸的拉动下，待加工工件与定位挡板对齐，定位挡板上升，工件通过传动系统导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止；
[0013] 2.当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头上升，且上升到与上压头接触时，下压头停止上升，待加工工件进行喷淬，喷淬完成后，下压头下降，淬火机辊道通过电机进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
[0014] 本发明操作简单，可以对不用外形尺寸的履带板和铲刃板进行喷淬操作，使得适用范围广泛。
附图说明
[0015] 图1是本发明中的一种淬火机床的结构示意图。
[0016] 图2是本发明中的一种淬火机床压淬前工件传送至淬火出料辊道挡板上升的结构示意图。
[0017] 图3是本发明中的一种淬火机床下压头上升将工件与上压头压紧喷淬的结构示意图。
[0018] 图4是图1中传动系统的剖视结构示意图。
[0019] 图中：1、液压缸；2、对中机构；3、上进水管；4、上压头；5、下压头；6、传动系统；7、定位挡板；8、电机；9、机床机架；10、升降座；11、压筋；12、待加工工件；13、第一链轮；14、链条；15、第二链轮；16、连接杆。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
[0021] 实施例一
[0022] 参照图1-4，本实施例是一种淬火机床，包括机床机架9，机床机架9设计为上下分体式，机床机架9一侧设有固定在地面上的电机8，电机8的输出轴上固定安装有第一链轮13，第一链轮13匹配有链条14，且第一链轮13的正上方设置有第二链轮15，第二链轮15上与链条14相配合，第二链轮15的内壁固定安装有连接杆16，连接杆16转动安装在机床机架9上，机床机架9的内部安装有传动系统6，且传动系统6与连接杆16传动安装，机床机架9的内部设有第一通道，第二通道和第三通道，且机床机架9的内壁滑动安装有升降座10，升降座
10位于传动系统6的下方，且升降座10上的顶部固定安装有三个下压头5，三个下压头5分别位于对应的第一通道、第二通道和第三通道内，机床机架9的顶部两侧均安装有液压缸1，两个液压缸1相互靠近的一侧设置有同一个对中机构2，对中机构2上固定安装有两个挡板7，且两个挡板7均与传动系统6相配合，第一通道、第二通道和第三通道均安装有上压头4，三个上压头4与三个下压头5一一对应安装，机床机架9上安装有上进水管3，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座
10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
10位于传动系统6的下方，且升降座10上的顶部固定安装有三个下压头5，三个下压头5分别位于对应的第一通道、第二通道和第三通道内，机床机架9的顶部两侧均安装有液压缸1，两个液压缸1相互靠近的一侧设置有同一个对中机构2，对中机构2上固定安装有两个挡板7，且两个挡板7均与传动系统6相配合，第一通道、第二通道和第三通道均安装有上压头4，三个上压头4与三个下压头5一一对应安装，机床机架9上安装有上进水管3，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座
10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
[0023] 本实施例中，上压头4和下压头5共设置为3排，且上压头4和下压头5均包括压筋11和喷水箱，上压头4和下压头5相互靠近的一侧均设有3个压筋11，且处于同一个竖直直线的上压头4和下压头5通过压筋11固定有待加工工件12，待加工工件12为单齿工件，对中机构2包括纵向定位对中机构和横向定位对中机构，且横向定位对中机构与液压缸1相连接，升降座10的顶部设有四套与下压头5相连接的油缸，并连接在升降座10上，且四套油缸管路上分别设计有回流旁路，回流旁路上安装有PIC脉冲控制阀，下压头5的楔形水道上安装有软管，且下压头5的楔形水道通过软管连接有外部水管，传动系统6上安装有辊道和轴承，且传动系统6上设有变频减速机和编码器，机床机架9上设有吹扫系统，且吹扫系统上设有压缩空气喷嘴，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
[0024] 实施例二
[0025] 参照图1-4，本实施例是一种淬火机床，包括机床机架9，机床机架9设计为上下分体式，机床机架9一侧设有固定在地面上的电机8，电机8的输出轴上固定安装有第一链轮13，第一链轮13匹配有链条14，且第一链轮13的正上方设置有第二链轮15，第二链轮15上与链条14相配合，第二链轮15的内壁固定安装有连接杆16，连接杆16转动安装在机床机架9上，机床机架9的内部安装有传动系统6，且传动系统6与连接杆16传动安装，机床机架9的内部设有第一通道，第二通道和第三通道，且机床机架9的内壁滑动安装有升降座10，升降座
10位于传动系统6的下方，且升降座10上的顶部固定安装有三个下压头5，三个下压头5分别位于对应的第一通道、第二通道和第三通道内，机床机架9的顶部两侧均安装有液压缸1，两个液压缸1相互靠近的一侧设置有同一个对中机构2，对中机构2上固定安装有两个挡板7，且两个挡板7均与传动系统6相配合，第一通道、第二通道和第三通道均安装有上压头4，三个上压头4与三个下压头5一一对应安装，机床机架9上安装有上进水管3，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座
10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
10位于传动系统6的下方，且升降座10上的顶部固定安装有三个下压头5，三个下压头5分别位于对应的第一通道、第二通道和第三通道内，机床机架9的顶部两侧均安装有液压缸1，两个液压缸1相互靠近的一侧设置有同一个对中机构2，对中机构2上固定安装有两个挡板7，且两个挡板7均与传动系统6相配合，第一通道、第二通道和第三通道均安装有上压头4，三个上压头4与三个下压头5一一对应安装，机床机架9上安装有上进水管3，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座
10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
[0026] 本实施例中，上压头4和下压头5共设置为3排，且上压头4和下压头5均包括压筋11和喷水箱，上压头4和下压头5相互靠近的一侧均设有3个压筋11，且处于同一个竖直直线的上压头4和下压头5通过压筋11固定有待加工工件12，待加工工件12为两齿工件，对中机构2包括纵向定位对中机构和横向定位对中机构，且横向定位对中机构与液压缸1相连接，升降座10的顶部设有四套与下压头5相连接的油缸，并连接在升降座10上，且四套油缸管路上分别设计有回流旁路，回流旁路上安装有PIC脉冲控制阀，下压头5的楔形水道上安装有软管，且下压头5的楔形水道通过软管连接有外部水管，传动系统6上安装有辊道和轴承，且传动系统6上设有变频减速机和编码器，机床机架9上设有吹扫系统，且吹扫系统上设有压缩空气喷嘴，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
[0027] 实施例三
[0028] 参照图1-4，本实施例是一种淬火机床，包括机床机架9，机床机架9设计为上下分体式，机床机架9一侧设有固定在地面上的电机8，电机8的输出轴上固定安装有第一链轮13，第一链轮13匹配有链条14，且第一链轮13的正上方设置有第二链轮15，第二链轮15上与链条14相配合，第二链轮15的内壁固定安装有连接杆16，连接杆16转动安装在机床机架9上，机床机架9的内部安装有传动系统6，且传动系统6与连接杆16传动安装，机床机架9的内部设有第一通道，第二通道和第三通道，且机床机架9的内壁滑动安装有升降座10，升降座
10位于传动系统6的下方，且升降座10上的顶部固定安装有三个下压头5，三个下压头5分别位于对应的第一通道、第二通道和第三通道内，机床机架9的顶部两侧均安装有液压缸1，两个液压缸1相互靠近的一侧设置有同一个对中机构2，对中机构2上固定安装有两个挡板7，且两个挡板7均与传动系统6相配合，第一通道、第二通道和第三通道均安装有上压头4，三个上压头4与三个下压头5一一对应安装，机床机架9上安装有上进水管3，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座
10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
10位于传动系统6的下方，且升降座10上的顶部固定安装有三个下压头5，三个下压头5分别位于对应的第一通道、第二通道和第三通道内，机床机架9的顶部两侧均安装有液压缸1，两个液压缸1相互靠近的一侧设置有同一个对中机构2，对中机构2上固定安装有两个挡板7，且两个挡板7均与传动系统6相配合，第一通道、第二通道和第三通道均安装有上压头4，三个上压头4与三个下压头5一一对应安装，机床机架9上安装有上进水管3，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座
10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
[0029] 本实施例中，上压头4和下压头5共设置为3排，且上压头4和下压头5均包括压筋11和喷水箱，上压头4和下压头5相互靠近的一侧均设有3个压筋11，且处于同一个竖直直线的上压头4和下压头5通过压筋11固定有待加工工件12，待加工工件12为三齿工件，对中机构2包括纵向定位对中机构和横向定位对中机构，且横向定位对中机构与液压缸1相连接，升降座10的顶部设有四套与下压头5相连接的油缸，并连接在升降座10上，且四套油缸管路上分别设计有回流旁路，回流旁路上安装有PIC脉冲控制阀，下压头5的楔形水道上安装有软管，且下压头5的楔形水道通过软管连接有外部水管，传动系统6上安装有辊道和轴承，且传动系统6上设有变频减速机和编码器，机床机架9上设有吹扫系统，且吹扫系统上设有压缩空气喷嘴，通过液压缸1、对中机构2、上进水管3、上压头4、下压头5、传动系统6、定位挡板7、电机8、机床机架9、升降座10、压筋11、第一链轮13、链条14、第二链轮15、连接杆16的相配合，启动电机8，电机8带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的工件碰到淬火出料辊道的定位挡板7，定位挡板7与液压缸1驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下，待加工工件12与定位挡板7对齐，定位挡板7上升，工件通过传动系统6导向进入到淬火机床对应的通道中，且传动系统6上设有编码器，由编码器计时，可按照不同的工件规格调整不同的时间，且计时到后停止，当工件通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5上升，且上升到与上压头4接触时，下压头5停止上升，待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后，下压头5下降，淬火机辊道通过电机8进行启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
[0030] 本实施例的工作原理是：当对不同规格的待加工工件12进行喷淬时，首先启动电机8，电机8带动第一链轮13转动，第一链轮13通过链条14带动第二链轮15转动，第二链轮15带动连接杆16转动，连接杆16带动传动系统6转动，淬火炉出炉后的待加工工件12在传动系统6的传动作用下碰到淬火出料轨道的定位挡板7，且定位挡板7与液压缸驱动的横向对中机构2相连接，在液压缸1的拉动下与压头中心对齐，定位挡板7上升，且传动系统6上设有变频减速机和编码器，且每个压头压筋11的距离不同所对应的待加工工件12规格也不同，对不同规格的待加工工件12通过传动系统6导向进入到淬火机对应通道，编码器可根据待加工工件12的不同，调整不同的时间，计时到后待加工工件12停止移动，当待加工工件12通过编码器计时进入淬火机长度纵向中心的位置时，下压头5通过4套油缸上升，直到待加工工件12与上压头4相压紧，对待加工工件12进行喷淬，喷淬完成后下压头5下降，淬火机辊道10启动，工件快速出淬火机床，工件出淬火机床后采用吹扫系统上的压缩空气喷嘴吹扫工件表面积水，工件喷淬完成。
[0031] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。