一种织物三维定型设备及方法

摘要

本发明公开了一种织物三维定型设备及方法，属于纺织物定型技术领域。通过利用设备中上下模具不同区域的温度的差异使织物的热力学性质发生改变，利于后续切割，再利用一次切割装置，使成型后的织物边缘密实光滑，顺利脱模，省去了人工裁剪成型的部分，大大的节省了时间，提高了生产效率，降低了成本；同时将所要定型切割的织物预先裁剪成与上下模具的尺寸相对应的大小，节省了原料。

权利要求

1.一种织物三维定型设备，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上下模具分别包括热定型区和切割区；且所述上下模具的切割区的工作温度高于热定型区的工作温度；

所述上模具的切割区为突出的刀刃，所述下模具的切割区为凹槽，且所述上模具的切割区与所述下模具的切割区能够互相配合完成织物的切割；

所述的织物为化纤织物；

所述上下模具的切割区所采用的金属材料的电阻值高于所述上下模具的热定型区所采用的金属材料的电阻值；

所述上模具的热定型区和切割区由具有不同电阻值的金属材料制成，所述下模具的热定型区和切割区由具有不同电阻值的金属材料制成；所述上模具的热定型区与所述下模具的热定型区由电阻值相同的金属材料制成；所述上模具的切割区与所述下模具的切割区由电阻值相同的金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上模具的热定型区为表面光滑的凸起部分，所述下模具的热定型区为表面光滑的凹陷部分，且所述上模具的凸起部分与所述下模具的凹陷部分能够互相配合完成织物的热定型。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述上模具的凸起部分的横截面与所述下模具的凹陷部分的横截面为任意形状，所述上模具的凸起部分的高度与所述下模具的凹陷部分的深度根据所要定型切割的织物设定。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备处于工作状态时，所述上模具的热定型区和所述下模具的热定型区的温度相同，所述上模具的切割区和所述下模具的切割区的温度相同，且所述上下模具的切割区的温度高于所述上下模具的热定型区的温度。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备处于工作状态时，所述上模具的热定型区和所述下模具的热定型区的温度相同，所述上模具的切割区和所述下模具的切割区的温度相同，且所述上下模具的切割区的温度高于所述上下模具的热定型区的温度。

6.一种织物三维定型方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-5任一所述的织物三维定型设备中，所述方法包括：将所要定型切割的织物平放在下模具的凹陷部分的表面上；

使得所述织物三维定型设备处于工作状态，上模具下降至所述上模具的凸起部分与下模具的凹陷部分无缝吻合；

通过上下模具对织物进行热定型操作；

在热定型操作完成之后通过上下模具对织物进行切割操作；

上下模具分开完成脱模操作。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所要定型切割的织物平放在下模具的凹陷部分的表面上之前还包括：将所要定型切割的织物裁剪成预定大小和形状，所述预定大小和形状与所述上下模具的尺寸和形状相对应。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述设备处于工作状态时，所述上模具的热定型区和所述下模具的热定型区的温度相同，所述上模具的切割区和所述下模具的切割区的温度相同，且所述上下模具的切割区的温度高于所述上下模具的热定型区的温度。

说明书

一种织物三维定型设备及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种织物三维定型设备及方法，属于纺织物定型技术领域。

背景技术

[0002] 织物包括机织物，针织物和非织造布。机织物是通过经向和纬向的纱线相互交织而形成的织物；针织物又分为纬编针织物和经编针织物，纬编针织物是由一根或几根纱线沿纬向垫纱而形成的织物，而经编针织物是通过一组纱线沿经向垫纱而形成的织物；非织造布是由纤维集合体无序排列而形成的织物。随着近年来经编织造技术的发展，经编产品在产业用纺织品领域得到了越来越广的应用。经编织物广泛的应用在建筑、包装、运输、农业、渔业、体育、生物医疗、航天航空等各个领域。

[0003] 在上述织物生产过程中，不可避免的需要对其进行热定型；普通的热定型设备通常是在织物热定型完成后再经过人工手动剪下所需的部分，费时耗力，并且人工裁剪受人为因素的影响较大，使裁剪后的织物的边缘疏松、形状不规整、边缘粗糙，影响后续的使用。

发明内容

[0004] 为了解决目前存在的织物热定型完成后再经过人工手动剪下所需的部分，费时耗力，并且人工裁剪受人为因素的影响较大，使裁剪后的织物的边缘疏松、形状不规整、边缘粗糙，影响后续的使用的问题，本发明利用一种更方便高效的方法实现化纤织物的热定型和脱模处理，获得脱模后边缘紧密光滑，成型良好的三维织物。具有简单高效、定型效果好、脱模成型快、生产效率高、应用领域广以及节能环保等多方面的特点，本发明提供了一种织物三维定型设备及方法：

[0005] 本发明的第一个目的在于提供一种织物三维定型设备，包括上模具和下模具，所述上下模具分别包括热定型区和切割区；且所述上下模具的切割区的工作温度高于热定型区的工作温度。

[0006] 可选的，所述上下模具的切割区所采用的金属材料的电阻值高于所述上下模具的热定型区所采用的金属材料的电阻值。

[0007] 可选的，所述上模具的热定型区和切割区分别由具有不同电阻值的金属材料制成，所述下模具的热定型区和切割区分别由具有不同电阻值的金属材料制成；所述上模具的热定型区与所述下模具的热定型区由电阻值相同的金属材料制成；所述上模具的切割区与所述下模具的切割区由电阻值相同的金属材料制成。

[0008] 可选的，所述上模具的热定型区为表面光滑的凸起部分，所述下模具的热定型区为表面光滑的凹陷部分，且所述上模具的凸起部分与所述下模具的凹陷部分能够互相配合完成织物的热定型。

[0009] 可选的，所述上模具的切割区为突出的刀刃，所述下模具的切割区为凹槽，且所述上模具的切割区与所述下模具的切割区能够互相配合完成织物的切割。

[0010] 可选的，所述上模具的凸起部分的横截面与所述下模具的凹陷部分的横截面为任意形状，所述上模具的凸起部分的高度与所述下模具的凹陷部分的深度根据所要定型切割的织物设定。

[0011] 可选的，所述上模具的刀刃的突出高度根据所述下模具的凹槽深度设定；

[0012] 所述设备对织物进行切割操作时通过所述上模具的刀刃进入所述下模具的凹槽部分实现一次切割。

[0013] 可选的，所述设备处于工作状态时，所述上模具的热定型区和所述下模具的热定型区的温度相同，所述上模具的切割区和所述下模具的切割区的温度相同，且所述上下模具的切割区的温度高于所述上下模具的热定型区的温度。

[0014] 本发明的第二个目的在于提供一种织物三维定型方法，所述方法应用于上述织物三维定型设备中，所述方法包括：

[0015] 将所要定型切割的织物平放在下模具的凹陷部分的表面上；

[0016] 使得所述织物三维定型设备处于工作状态，上模具下降至所述上模具的凸起部分与下模具的凹陷部分无缝吻合；

[0017] 通过上下模具对织物进行热定型操作；

[0018] 在热定型操作完成之后通过上下模具对织物进行切割操作；

[0019] 上下模具分开完成脱模操作。

[0020] 可选的，所述将所要定型切割的织物平放在下模具的凹陷部分的表面上之前还包括：

[0021] 将所要定型切割的织物裁剪成预定大小和形状，所述预定大小和形状与所述上下模具的尺寸和形状相对应。

[0022] 可选的，所述设备处于工作状态时，所述上模具的热定型区和所述下模具的热定型区的温度相同，所述上模具的切割区和所述下模具的切割区的温度相同，且所述上下模具的切割区的温度高于所述上下模具的热定型区的温度。

[0023] 可选的，所述方法应用于疝气修补材料中。

[0024] 本发明有益效果是：

[0025] 通过利用设备中上下模具不同区域的温度的差异使织物的热力学性质发生改变，利于后续切割，再利用一次切割装置，使成型后的织物边缘密实光滑，顺利脱模，省去了人工裁剪成型的部分，大大的节省了时间，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本发明提供的织物三维定型设备的示意图：为描述方便，将上模具的热定型区与下模具的热定型区的材料记为金属材料A，将上模具的切割区与下模具的切割区的材料记为金属材料B；

[0028] 其中：Ⅰ为织物三维定型设备的下模具的俯视图，Ⅱ为织物三维定型设备的上模具的俯视图，Ⅲ为织物三维定型设备的下模具的剖面图，Ⅳ为织物三维定型设备的上模具的剖面图；

[0029] 1-1为下模具热定型区，1-2为下模具切割区，1-3为上模具热定型区，1-4为上模具切割区；1-5为下模具凹陷部分，1-6为下模具凹槽，1-7为上模具凸起部分，1-8为上模具刀刃，1-9为下模具中的金属材料A，1-10为下模具中的金属材料B，1-11为上模具中的金属材料A，1-11为上模具中的金属材料B。

具体实施方式

[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0031] 实施例一：

[0032] 本实施例提供一种织物三维定型设备，包括上模具和下模具，参见图1，所述上下模具分别包括热定型区和切割区；且所述上下模具的切割区的工作温度高于热定型区的工作温度。

[0033] 所述上下模具的切割区所采用的金属材料的电阻值高于所述上下模具的热定型区所采用的金属材料的电阻值。

[0034] 所述上模具的热定型区和切割区分别由具有不同电阻值的金属材料制成，所述下模具的热定型区和切割区分别由具有不同电阻值的金属材料制成；且所述上模具的热定型区与所述下模具的热定型区由电阻值相同的金属材料制成；所述上模具的切割区与所述下模具的切割区由电阻值相同的金属材料制成；

[0035] 所述上模具的热定型区为表面光滑的凸起部分，所述下模具的热定型区为表面光滑的凹陷部分，且所述上模具的凸起部分与所述下模具的凹陷部分能够互相配合完成织物的热定型；

[0036] 所述上模具的切割区为突出的刀刃，所述下模具的切割区为凹槽，且所述上模具的切割区与所述下模具的切割区能够互相配合完成织物的切割；

[0037] 所述上模具的凸起部分的横截面与所述下模具的凹陷部分的横截面为任意形状，所述上模具的凸起部分的高度与所述下模具的凹陷部分的深度根据所要定型切割的织物设定；

[0038] 所述上模具的刀刃的突出高度根据所述下模具的凹槽深度设定；

[0039] 所述设备对织物进行切割操作时通过所述上模具的刀刃进入所述下模具的凹槽部分实现一次切割；

[0040] 所述设备处于工作状态时，所述设备处于工作状态时，所述上模具的热定型区和所述下模具的热定型区的温度相同，所述上模具的切割区和所述下模具的切割区的温度相同，且所述上下模具的切割区的温度高于所述上下模具的热定型区的温度。

[0041] 为描述方便，本实施例中将上模具的热定型区与下模具的热定型区的材料记为金属材料A，将上模具的切割区与下模具的切割区的材料记为金属材料B；

[0042] 具体的，如图1所示，打开织物三维定型设备的加热开关，分别对金属材料A和金属材料B进行加热，通常情况下，由于金属材料A的电阻小于金属材料B的电阻，所以，金属材料A部分的温度应小于金属材料B部分的温度，即上下模具的热定型区的温度低于上下模具的切割区的温度，使织物定型时的热力学性质产生差异。待加热完毕，将织好的织物裁剪成规定的大小和形状，放在下模具的上表面，之后按下工作开关，上模具便会缓缓下降，待上模具完全和下模具吻合，其中下模具中的热定型部分1-1与上模具中的热定型部分1-3吻合，一定时间(该热定型时间可根据织物材料的性质和上下模具的热定型区的工作温度设定，设定依据可以是试验得出，也可是理论计算得出)后，上模具中的切割刀刃1-4便会与下模具的凹槽1-2吻合，由于上下模具的切割区的温度高于上下模具的热定型区的温度，所以，织物三维模型处于切割区与热定型区的交接处的地方存在着热力学性质上的差异，所以当上模具中的切割刀刃1-4与下模具的凹槽1-2吻合即可实现一次切割，一定时间后(该切割时间可以根据实际需要进行设定)，上模具自动上升，就会得到具有一定形状，边缘光滑紧密的定型织物。

[0043] 在对织物进行三维定型之前，根据织物所需定型后的模型要求设定所述织物三维定型设备中上模具的凸起部分的高度以及下模具的凹陷部分的深度。

[0044] 本发明通过利用设备中上下模具不同区域的温度的差异使织物的热力学性质发生改变，利于后续切割，再利用一次切割装置，使成型后的织物边缘密实光滑，顺利脱模，省去了人工裁剪成型的部分，大大的节省了时间，提高了生产效率，降低了成本。

[0045] 实施例二

[0046] 本实施例提供一种织物三维定型方法，所述方法包括：

[0047] 将所要定型切割的织物裁剪成预定大小和形状，所述预定大小和形状与所述上下模具的尺寸和形状相对应。

[0048] 将裁剪后的织物平放在下模具的凹陷部分的表面上；

[0049] 使得所述织物三维定型设备处于工作状态，上模具下降至所述上模具的凸起部分与下模具的凹陷部分无缝吻合；

[0050] 通过上下模具对织物进行热定型操作；

[0051] 在热定型操作完成之后通过上下模具对织物进行切割操作；

[0052] 上下模具分开完成脱模操作。

[0053] 该方法可应用于疝气修补材料中。

[0054] 具体的，本实施例以应用于疝气修补材料中为例进行说明，该方法应用于上述织物三维定型设备中，假设与上下模具相对应的尺寸和形状为20cm*15cm的长方形，那么将所要定型切割的织物裁剪为20cm*15cm大小的长方形。

[0055] 同时打开织物三维定型设备的加热开关，分别对金属材料A和金属材料B进行加热，通常情况下，由于金属材料A的电阻小于金属材料B的电阻，所以，金属材料A部分的温度应小于金属材料B部分的温度，即上下模具的热定型区的温度低于上下模具的切割区的温度，使织物定型时的热力学性质产生差异。待加热完毕，将裁剪后的织物平放在下模具的凹陷部分的表面上，之后按下工作开关，上模具便会缓缓下降，待上模具完全和下模具吻合，其中下模具中的热定型部分1-1与上模具中的热定型部分1-3吻合，一定时间(该热定型时间可根据织物材料的性质和上下模具的热定型区的工作温度设定，设定依据可以是试验得出，也可是理论计算得出)后，上模具中的切割刀刃1-4便会与下模具的凹槽1-2吻合，由于上下模具的切割区的温度高于上下模具的热定型区的温度，所以，织物三维模型中的处于切割区与热定型区的交接处的地方存在着热力学性质上的差异，即织物定型后的边缘部分存在着热力学性质上的差异，所以当上模具中的切割刀刃1-4与下模具的凹槽1-2吻合即可实现一次切割，一定时间后(该切割时间可以根据实际需要进行设定)，上模具自动上升，就会得到具有一定形状，边缘光滑紧密的定型织物。

[0056] 本发明通过利用设备中上下模具不同区域的温度的差异使织物的热力学性质发生改变，利于后续切割，再利用一次切割装置，使成型后的织物边缘密实光滑，顺利脱模，省去了人工裁剪成型的部分，大大的节省了时间，提高了生产效率，降低了成本；同时将所要定型切割的织物预先裁剪成与上下模具的尺寸相对应的大小，节省了原料。

[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。