热再生料仓的防粘料系统及沥青混合料厂拌热再生设备

摘要

本发明提供一种热再生料仓的防粘料系统，包括存储有防粘粉的粉仓、用于输送防粘粉的输送管道，以及为输送管道输送防粘粉提供输送动力的动力装置，所述输送管道的进口与所述粉仓的出口连接，所述输送管道的出口与所述热再生料仓的内腔连通。本发明的热再生料仓的防粘料系统，防粘粉粘在热再生料仓的内壁上，隔离再生料与热再生料仓的内壁，避免再生料与热再生料仓的内壁直接接触，由此达到防止粘料的目的，实践表明，上述技术方案可以取得较好的防粘效果。本发明另外提供一种包含前述热再生料仓的防粘料系统的沥青混合料厂拌热再生设备。

权利要求

1.一种热再生料仓的防粘料系统，其特征在于：包括存储有防粘粉的粉仓(1)、用于输送防粘粉的输送管道(2)，以及为输送管道(2)输送防粘粉提供输送动力的动力装置，所述输送管道(2)的进口与所述粉仓(1)的出口连接，所述输送管道(2)的出口与所述热再生料仓(3)的内腔连通；其中，所述输送管道(2)的出口的入射方向与所述热再生料仓(3)的内壁相切，所述防粘粉为矿粉或沥青混合料厂拌热再生设备的回收粉。

2.根据权利要求1所述的热再生料仓的防粘料系统，其特征在于：所述输送管道(2)为软管。

3.根据权利要求1所述的热再生料仓的防粘料系统，其特征在于：所述动力装置包括加速室(4)和气力输送装置(5)，所述输送管道(2)的进口通过所述加速室(4)与所述粉仓(1)的出口连接，所述加速室(4)的进气口连接所述气力输送装置(5)，所述加速室(4)的落料口连接所述粉仓(1)的出口，所述加速室(4)的出口与所述输送管道(2)的进口连接。

4.根据权利要求3所述的热再生料仓的防粘料系统，其特征在于：所述气力输送装置(5)为鼓风机。

5.根据权利要求1-4任一项所述的热再生料仓的防粘料系统，其特征在于：所述粉仓(1)的底部为锥状放料斗，所述锥状放料斗设有两个出口，其中一个出口设置在锥状放料斗的底端，另外一个出口设置在锥状放料斗的侧部并与所述输送管道(2)的进口连接。

6.一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括再生机滚筒(6)、原生机滚筒(7)、热再生料仓(3)和除尘器(8)，所述再生机滚筒(6)的出口连接所述热再生料仓(3)，所述原生机滚筒(7)的出气口连接除尘器(8)，其特征在于：包括如权利要求1-4任一项所述的热再生料仓的防粘料系统。

7.根据权利要求6所述的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述除尘器(8)下部的排灰口接有粉尘回收装置(9)，所述防粘粉为所述粉尘回收装置(9)搜集的回收粉。

8.根据权利要求7所述的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述粉尘回收装置(9)的出口通过输送组件连接所述粉仓(1)的进口，所述输送组件包括螺旋输送机(10)和斗式提升机(11)，所述粉尘回收装置(9)的出口连接所述螺旋输送机(10)的进口，所述螺旋输送机(10)的出口连接所述斗式提升机(11)的进口，所述斗式提升机(11)的出口连接所述粉仓(1)的进口。

9.根据权利要求6-8任一项所述的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述热再生料仓(3)包括上部的圆柱段和下部的圆锥段，所述输送管道(2)的出口通过所述热再生料仓(3)的圆柱段与所述热再生料仓(3)的内腔连通；所述再生机滚筒(6)的出气口连接除尘器(8)或所述原生机滚筒(7)的进气口，所述除尘器(8)的出气口依次连接引风机(12)和烟囱(13)；所述除尘器(8)为布袋除尘器。

10.根据权利要求6-8任一项所述的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：包括第一再生管路(14)和第二再生管路(15)，所述第一再生管路(14)的一端连接再生机滚筒(6)的出气口，所述第一再生管路(14)的另一端连接原生机滚筒(7)，所述第二再生管路(15)的一端连接再生机滚筒(6)的出气口，所述第二再生管路(15)的另一端连接除尘器(8)，所述第一再生管路(14)上设有第一风门(16)，所述第二再生管路(15)上设有第二风门(17)。

说明书

热再生料仓的防粘料系统及沥青混合料厂拌热再生设备

技术领域

[0001] 本发明涉及热再生沥青搅拌设备领域，具体涉及一种热再生料仓的防粘料系统以及包含该热再生料仓的防粘料系统的沥青混合料厂拌热再生设备。

背景技术

[0002] 随着我国沥青路面建设快速发展和大量高等级路面需要重建和翻修，旧沥青路面铣刨料回收再利用已受到高度重视和广泛关注。沥青回收料厂拌热再生一般设置有一个热料暂存的热再生料仓，热态的再生料常常会粘在热再生料仓的壁上，必须经常清理，否则可能导致热再生料仓出口堵塞。

[0003] 目前一般做法是热再生料仓壁上喷洒柴油，通过溶解沥青来达到防粘料的效果。生产时，热再生料仓一般都存储有一定的再生料，若一直喷洒柴油，就可能喷到再生料上，柴油会影响沥青混凝土质量，因此一般仅仅是生产前后喷洒柴油，防粘效果很差。

[0004] 因此，对于本领域技术人员来说，如何提供一种实施效果更好的热再生料仓的防粘料系统，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种实施效果更好的热再生料仓的防粘料系统。

[0006] 为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种热再生料仓的防粘料系统，包括存储有防粘粉的粉仓、用于输送防粘粉的输送管道，以及为输送管道输送防粘粉提供输送动力的动力装置，所述输送管道的进口与所述粉仓的出口连接，所述输送管道的出口与所述热再生料仓的内腔连通。

[0007] 作为本发明热再生料仓的防粘料系统在一方面的改进，所述输送管道的出口的入射方向与所述热再生料仓的内壁相切。

[0008] 作为本发明热再生料仓的防粘料系统在一方面的改进，所述动力装置包括加速室和气力输送装置，所述输送管道的进口通过所述加速室与所述粉仓的出口连接，所述加速室的进气口连接所述气力输送装置，所述加速室的落料口连接所述粉仓的出口，所述加速室的出口与所述输送管道的进口连接。

[0009] 作为本发明热再生料仓的防粘料系统在一方面的改进，所述气力输送装置为鼓风机或压力气源。

[0010] 作为本发明热再生料仓的防粘料系统在一方面的改进，所述输送管道为软管；所述粉仓的底部为锥状放料斗，所述锥状放料斗设有两个出口，其中一个出口设置在锥状放料斗的底端，另外一个出口设置在锥状放料斗的侧部并与所述输送管道的进口连接；所述防粘粉为矿粉或沥青混合料厂拌热再生设备的回收粉。

[0011] 本发明的热再生料仓的防粘料系统，防粘粉粘在热再生料仓的内壁上，隔离再生料与热再生料仓的内壁，避免再生料与热再生料仓的内壁直接接触，由此达到防止粘料的目的，实践表明，上述技术方案可以取得较好的防粘效果。

[0012] 另一方面，本发明提供一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括再生机滚筒、原生机滚筒、热再生料仓、除尘器和上述方案中任意方案中的热再生料仓的防粘料系统，所述再生机滚筒的出口连接所述热再生料仓，所述原生机滚筒的出气口连接除尘器。

[0013] 由于上述的沥青混合料厂拌热再生设备设有上述的热再生料仓的防粘料系统，因而上述的沥青混合料厂拌热再生设备具有上述的热再生料仓的防粘料系统的全部技术效果。

[0014] 作为本发明沥青混合料厂拌热再生设备在一方面的改进，所述除尘器下部的排灰口接有粉尘回收装置，所述防粘粉为所述粉尘回收装置搜集的回收粉。

[0015] 作为本发明沥青混合料厂拌热再生设备在一方面的改进，所述粉尘回收装置的出口通过输送组件连接所述粉仓的进口，所述输送组件包括螺旋输送机和斗式提升机，所述粉尘回收装置的出口连接所述螺旋输送机的进口，所述螺旋输送机的出口连接所述斗式提升机的进口，所述斗式提升机的出口连接所述粉仓的进口。

[0016] 作为本发明沥青混合料厂拌热再生设备在一方面的改进，所述热再生料仓包括上部的圆柱段和下部的圆锥段，所述输送管道的出口通过所述热再生料仓的圆柱段与所述热再生料仓的内腔连通；所述再生机滚筒的出气口连接除尘器或所述原生机滚筒的进气口，所述除尘器的出气口依次连接引风机和烟囱；所述除尘器为布袋除尘器。

[0017] 作为本发明沥青混合料厂拌热再生设备在一方面的改进，包括第一再生管路和第二再生管路，所述第一再生管路的一端连接再生机滚筒的出气口，所述第一再生管路的另一端连接原生机滚筒，所述第二再生管路的一端连接再生机滚筒的出气口，所述第二再生管路的另一端连接除尘器，所述第一再生管路上设有第一风门，所述第二再生管路上设有第二风门。

附图说明

[0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0019] 图1为本发明的热再生料仓的防粘料系统具体实施例的结构示意图；

[0020] 图2为本发明的沥青混合料厂拌热再生设备第一实施例的结构示意图；

[0021] 图3为本发明的沥青混合料厂拌热再生设备第二实施例的结构示意图；

[0022] 图4为本发明的沥青混合料厂拌热再生设备第三实施例的结构示意图。

[0023] 图中的附图标记的对应关系为：

[0024] 1粉仓             2输送管道          3热再生料仓

[0025] 4加速室           5气力输送装置      6再生机滚筒

[0026] 7原生机滚筒       8除尘器            9粉尘回收装置

[0027] 10螺旋输送机      11斗式提升机       12引风机

[0028] 13烟囱            14第一再生管路     15第二再生管路

[0029] 16第一风门        17第二风门

具体实施方式

[0030] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 如图1至图4所示，一方面，本发明提供一种热再生料仓的防粘料系统，包括存储有防粘粉的粉仓1、用于输送防粘粉的输送管道2，以及为输送管道2输送防粘粉提供输送动力的动力装置，所述输送管道2的进口与所述粉仓1的出口连接，所述输送管道2的出口与所述热再生料仓3的内腔连通。

[0033] 前述结构的热再生料仓的防粘料系统，在使用时，通过动力装置为输送管道2输送防粘粉提供输送动力，粉仓1内的防粘粉经输送管道2输送到输送管道2的出口再由输送管道2的出口喷射出，防粘粉粘在热再生料仓3的内壁上，由此起到防粘的效果。

[0034] 需要说明的是，防粘粉可以为矿粉或者沥青混合料厂拌热再生设备的回收粉，采用矿粉或者回收粉作为防粘粉主要具有以下两点有益效果：

[0035] 一、因沥青混凝土中本身需要掺加部分回收粉或者矿粉，因此少量的回收粉或者矿粉不会影响沥青混凝土品质，在生产过程中可以持续不断的向热再生料仓3内鼓入回收粉或者矿粉，热再生料仓3未被再生料淹没的壁面一直有回收粉或者矿粉粘附，从而有效避免粘料。

[0036] 二、采用回收粉或者矿粉作为防粘粉使用，材料容易获得，且无材料成本或者材料成本较低。

[0037] 由上述内容可知，本发明的热再生料仓的防粘料系统，防粘粉粘在热再生料仓3的内壁上，隔离再生料与热再生料仓3的内壁，避免再生料与热再生料仓3的内壁直接接触，由此达到防止粘料的目的，实践表明，上述技术方案可以取得较好的防粘效果。

[0038] 在一种优选实施例中，如图1至图4所示，所述输送管道2的出口的入射方向与所述热再生料仓3的内壁相切，这样，防粘粉可以在热再生料仓3内形成一个旋风粘附线路，防粘粉在向下螺旋前进中，沾附于热再生料仓3的内壁，再生料与热再生料仓3的内壁隔绝，由此达到防止粘料的目的。

[0039] 作为动力装置的一种具体结构形式，如图1至图4所示，所述动力装置包括加速室4和气力输送装置5，所述输送管道2的进口通过所述加速室4与所述粉仓1的出口连接，所述加速室4的进气口连接所述气力输送装置5，所述加速室4的落料口连接所述粉仓1的出口，所述加速室4的出口与所述输送管道2的进口连接，即加速室4具有三个接口，加速室4的三个接口分别连接粉仓1的出口、输送管道2的进口和气力输送装置5，其主要起流化作用。其中，气力输送装置5可以为鼓风机，也可以为压力气源，如氮气瓶、氧气瓶。加速室4和气力输送装置5共同构成气固喷射器，使用时，气体由进气管进入经气力输送装置5加速后，喷射进入加速室4，粉仓1内的物料由落料口落下进入加速室4，并与气体进行能量交换，混合后进入输送管道2。

[0040] 为了便于粉仓1内部的防粘粉从粉仓1的出口排出，所述粉仓1的底部为锥状放料斗，所述锥状放料斗设有两个出口，其中一个出口设置在锥状放料斗的底端，用于排空粉仓1内的物料，另外一个出口设置在锥状放料斗的侧部并与所述输送管道2的进口连接。为了便于走管，输送管道2为软管，如可以为塑胶软管或者金属软管。

[0041] 综上所述，本发明的热再生料仓的防粘料系统，防粘粉粘在热再生料仓3的内壁上，隔离再生料与热再生料仓3的内壁，避免再生料与热再生料仓3的内壁直接接触，由此达到防止粘料的目的，实践表明，上述技术方案可以取得较好的防粘效果。

[0042] 另一方面，本发明提供一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括再生机滚筒6、原生机滚筒7、热再生料仓3、除尘器8和上述各个实施例中任一实施例中的热再生料仓的防粘料系统，所述再生机滚筒6的出口连接所述热再生料仓3，所述原生机滚筒7的出气口连接除尘器8。

[0043] 由于上述的沥青混合料厂拌热再生设备设有上述的热再生料仓的防粘料系统，因而上述的沥青混合料厂拌热再生设备具有上述的热再生料仓的防粘料系统的全部技术效果。

[0044] 在一种优选实施例中，所述除尘器8下部的排灰口接有粉尘回收装置9，所述防粘粉为所述粉尘回收装置9搜集的回收粉。由此设置，直接利用沥青混合料厂拌热再生设备的粉尘回收装置9收集的回收粉作为防粘粉，实现回收粉的循环利用，降低生产成本，绿色环保。

[0045] 上述实施例中，具体的，如图3和图4所示，所述粉尘回收装置9的出口通过输送组件连接所述粉仓1的进口，所述输送组件包括螺旋输送机10和斗式提升机11，所述粉尘回收装置9的出口连接所述螺旋输送机10的进口，所述螺旋输送机10的出口连接所述斗式提升机11的进口，所述斗式提升机11的出口连接所述粉仓1的进口。

[0046] 优选的，所述热再生料仓3包括上部的圆柱段和下部的圆锥段，所述输送管道2的出口通过所述热再生料仓3上部的圆柱段与所述热再生料仓3的内腔连通。除尘器8的出气口依次连接引风机12和烟囱13。再生机滚筒6和原生机滚筒7内的尾气直接或间接进入除尘器8进行除尘，产生的回收粉经粉尘回收装置9进行回收处理再利用，尾气从除尘器8的出气口后方的引风机12和烟囱13排出，进一步节约资源，减少生产成本，减少粉尘造成的环境污染。具体的，除尘器8为布袋除尘器。

[0047] 优选的，所述原生机滚筒7的出气口连接除尘器8，所述再生机滚筒6的出气口连接除尘器8和/或所述原生机滚筒7的进气口，其中，所述再生机滚筒6的出气口连接除尘器8和/或所述原生机滚筒7的进气口包含三种情形，第一种情形：所述再生机滚筒6的出气口连接除尘器8；第二种情形：所述再生机滚筒6的出气口连接所述原生机滚筒7的进气口；第三种情形：所述再生机滚筒6的出气口连接除尘器8和所述原生机滚筒7的进气口，当生机滚筒的出气口连接除尘器8和所述原生机滚筒7的进气口时，可以根据再生机滚筒6的出气口处排出尾气中所含“蓝烟”的量的不同而采用不同的尾气处理模式，当尾气中的“蓝烟”含量较高时，再生机滚筒6的出气口排出的尾气进入原生机滚筒7进行二次燃烧，减小污染，当尾气中的“蓝烟”含量较低时，再生机滚筒6的出气口排出的尾气直接进入除尘器8，相较于现有结构的尾气单一处理模式，可以降低再生机滚筒6的出气口排出的尾气中的“蓝烟”含量较低时将尾气导入原生机滚筒7内进行二次燃烧所导致的能耗，减小对原生机滚筒7燃烧的干扰。

[0048] 在一种优选实施方案中，如图4所示，包括第一再生管路14和第二再生管路15，所述第一再生管路14的一端连接再生机滚筒6的出气口，所述第一再生管路14的另一端连接原生机滚筒7，所述第二再生管路15的一端连接再生机滚筒6的出气口，所述第二再生管路15的另一端连接除尘器8，所述第一再生管路14上设有第一风门16，所述第二再生管路15上设有第二风门17。优选的，还包括控制器和温度检测装置、所述温度检测装置用于检测再生机滚筒6的出料口的再生料温度，其具体靠近再生机滚筒6的出料口边缘设置且位于在所述热再生料仓3的顶部，所述控制器用于根据所述温度检测装置检测获得的再生料温度控制第一风门16和第二风门17动作；在温度检测装置检测获得的再生料温度高于预设温度时，所述控制器用于控制所述第一风门16开启，所述第二风门17关闭；在温度检测装置检测获得的再生料温度低于或者等于预设温度时，所述控制器用于控制所述第一风门16关闭，所述第二风门17开启。所述预设温度为110℃至140℃之间的包括110℃、140℃在内的任意温度。

[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。