本发明公开了一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置，它包括主体框架和U型不锈钢薄壁板；所述主体框架由纵杆、水平横杆和斜杆焊接而成，其自下往上依次设置为下水平段、斜向段和上水平段；所述下水平段和上水平段上均分别设置有所述U型不锈钢薄壁板；所述U型不锈钢薄壁板上均匀设置有若干预埋螺栓定位孔。本发明还公开了一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置的制作和使用方法。应用本发明既能提高预埋螺栓定位精度，也能提高预制楼梯吊装的工作效率，同时所述的装置制作简单，制作材料常见，成本低，效果好，实用性强。
1.一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置的制作及使用方法，所述定位装置它包括主体框架(9)和U型不锈钢薄壁板(1)；所述主体框架(9)由纵杆(2)、水平横杆(3)和斜杆(4)焊接而成，其自下往上依次设置为下水平段(6)、斜向段(7)和上水平段(8)；所述下水平段(6)和上水平段(8)上均分别设置有所述U型不锈钢薄壁板(1)；所述U型不锈钢薄壁板(1)上均匀设置有若干预埋螺栓定位孔(5)；所述斜向段(7)包括两根平行的纵杆(2)，该两根纵杆(2)之间自底端向顶端均匀设置有若干水平横杆(3)，相邻水平横杆(3)之间按对角线设置有斜杆(4)，相邻斜杆(4)方向相反；所述上、下水平段(8、6)均包括两根平行的纵杆(2)以及与该两根纵杆(2)外端连接固定的一根水平横杆(3)，该上、下水平段(8、6)的两根纵杆(2)的内端分别与斜向段(7)的两根纵杆(2)的顶端和底端连接固定；所述上、下水平段(8、6)各自的两根纵杆(2)上还分别设置有一根水平横杆(3)并与斜向段(7)的水平横杆(3)之间按对角线设置一根斜杆(4)；两个所述U型不锈钢薄壁板(1)分别与上水平段(8)两根水平横杆(3)之间的纵杆(2)和下水平段(6)上两根水平横杆(3)之间的纵杆(2)连接固定；所述斜向段(7)的两根纵杆(2)上自底端向顶端每隔1.5m设置一根水平横杆(3)； 其特征是，包括如下步骤：步骤一、根据成品预制楼梯尺寸，使用规格为30mm×30mm×0.6mm的不锈钢薄壁方管(10)分别制作主体框架(9)的下水平段(6)、斜向段(7)和上水平段(8)并依次焊接固定，确保主体框架(9)能够与成品预制楼梯底部贴合平整；制作斜向段(7)时，沿其两根纵杆(2)自下向上方向每隔1.5m焊接设置一道水平横杆(3)，相邻水平横杆(3)之间按对角线焊接设置斜杆(4)，相邻斜杆(4)方向相反；制作上、下水平段(6、8)时，将U型不锈钢薄壁板(1)两端分别与上水平段(8)的两根纵杆(2)和下水平段(6)的两根纵杆(2)焊接固定，并确保各U型不锈钢薄壁板(1)的中心线与成品预制楼梯预埋螺栓孔的中心连线能够重合，同时在上、下水平段(8、6)的两根纵杆(2)上各设置两道水平横杆(3)和一道斜杆(4)；
步骤二、根据成品预制楼梯尺寸，在U型不锈钢薄壁板(1)上画出直径为20mm预埋螺栓定位孔(5)，确保预埋螺栓定位孔(5)的中心点能够与成品预制楼梯的预留螺栓孔的中心点重合，使用工具冲孔并确保成孔后的孔边缘顺滑无毛刺，即完成所述装置的制作；
步骤三、首层预制楼梯预埋螺栓施工时，严格按设计图纸位置预留预埋螺栓，确保首层预埋螺栓位置正确；二层以上预制楼梯预埋螺栓固定前，将该所述装置的下水平段(6)的预埋螺栓定位孔(5)套在下层预制楼梯的预埋螺栓上，将该装置的上水平段(8)放置在上层楼梯休息平台部位，调整上层预制楼梯预埋螺栓位置，使之处于预埋螺栓定位孔(5)内，复核该装置轴线位置，确认无误后，固定上层预制楼梯的预埋螺栓；
步骤四、当上层预制楼梯的预埋螺栓安装固定完成后，上下层的预埋螺栓均处于该装置的预埋螺栓定位孔(5)时，说明上下层的预埋螺栓均处在正确的位置，确保后续预制楼梯的吊装能顺利进行，此时将该装置移走，即可以进行下道工序施工。
2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置的制作及使用方法，其特征是，所述U型不锈钢薄壁板(1)为宽度50mm，高度30mm，厚度1mm的不锈钢薄壁板。
3.根据权利要求1所述的一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置的制作及使用方法，其特征是，所述纵杆(2)、水平横杆(3)和斜杆(4)均由规格为宽度30mm、高度30mm、厚度0.6mm的不锈钢薄壁方管(10)加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置的制作及使用方法，其特征是，所述U型不锈钢薄壁板(1)上的预埋螺栓定位孔(5)为直径20mm的圆孔。
一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置及其制作和使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置及其制作和使用方法。
背景技术
[0002] 预制楼梯作为与制构件的一种，是装配式建筑的重要组成部分，具有以下优点：1、安全，对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；2、质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；3、速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；4、成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；5、械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；6、环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。因此，预制楼梯越来越多地应用在工程项目中，然而在施工过程中，目前现浇节点预埋螺栓的定位一直是困绕施工的技术难题，定位不准容易造成预制楼梯难以安装或不能安装，导致预制楼梯吊装效率低下，工程成本增加。
发明内容
[0003] 针对上述背景技术中存在的预制楼梯预埋螺栓定位不准的问题，本发明提供了一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置及其制作和使用方法，既能提高预埋螺栓定位精度，也能提高预制楼梯吊装的工作效率，有效解决背景技术中的问题。
[0004] 本发明解决技术问题的技术方案如下：
[0005] 本发明一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置，它包括主体框架和U型不锈钢薄壁板；所述主体框架由纵杆、水平横杆和斜杆焊接而成，其自下往上依次设置为下水平段、斜向段和上水平段；所述下水平段和上水平段上均分别设置有所述U型不锈钢薄壁板；所述U型不锈钢薄壁板上均匀设置有若干预埋螺栓定位孔。
[0006] 作为技术方案的进一步改进，所述斜向段包括两根平行的纵杆，该两根纵杆之间自底端向顶端均匀设置有若干水平横杆，相邻水平横杆之间按对角线设置有斜杆，相邻斜杆方向相反；所述上、下水平段均包括两根平行的纵杆以及与该两根纵杆外端连接固定的一根水平横杆，该上、下水平段的两根纵杆的内端分别与斜向段的两根纵杆的顶端和底端连接固定；所述上、下水平段各自的两根纵杆上还分别设置有一根水平横杆并与斜向段的水平横杆之间按对角线设置一根斜杆；两个所述U型不锈钢薄壁板分别与上水平段两根水平横杆之间的纵杆和下水平段上两根水平横杆之间的纵杆连接固定。
[0007] 作为技术方案的进一步改进，所述U型不锈钢薄壁板为宽度50mm、高度30mm、厚度1mm的不锈钢薄壁板。
[0008] 作为技术方案的进一步改进，所述纵杆、水平横杆和斜杆均由规格为宽度30mm，高度30mm，厚度0.6mm的不锈钢薄壁方管加工而成。
[0009] 作为技术方案的进一步改进，所述U型不锈钢薄壁板上的预埋螺栓定位孔为直径20mm的圆孔。
[0010] 作为技术方案的进一步改进，所述斜向段的两根纵杆上自底端向顶端每隔1.5m设置一根水平横杆。
[0011] 本发明还公开了一种上述技术方案所述的一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置的制作及使用方法，包括如下步骤：
[0012] 步骤一、根据成品预制楼梯尺寸，使用规格为30mm×30mm×0.6mm的不锈钢薄壁方管分别制作主体框架的下水平段、斜向段和上水平段并依次焊接固定，确保主体框架能够与成品预制楼梯底部贴合平整；制作斜向段时，沿其两根纵杆自下向上方向每隔1.5m焊接设置一道水平横杆，相邻水平横杆之间按对角线焊接设置斜杆，相邻斜杆方向相反；制作上、下水平段时，将U型不锈钢薄壁板两端分别与上水平段的两根纵杆和下水平段的两根纵杆焊接固定，并确保各U型不锈钢薄壁板的中心线与成品预制楼梯预埋螺栓孔的中心连线能够重合，同时在上、下水平段的两根纵杆上各设置两道水平横杆和一道斜杆；。
[0013] 步骤二、根据成品预制楼梯尺寸，在U型不锈钢薄壁板上画出直径为20mm预埋螺栓定位孔，确保预埋螺栓定位孔的中心点能够与成品预制楼梯的预留螺栓孔的中心点重合，使用工具冲孔并确保成孔后的孔边缘顺滑无毛刺，即完成所述装置的制作；
[0014] 步骤三、首层预制楼梯预埋螺栓施工时，严格按设计图纸位置预留预埋螺栓，确保首层预埋螺栓位置正确；二层以上预制楼梯预埋螺栓固定前，将该所述装置的下水平段的预埋螺栓定位孔套在下层预制楼梯的预埋螺栓上，将该装置的上水平段放置在上层楼梯休息平台部位，调整上层预制楼梯预埋螺栓位置，使之处于预埋螺栓定位孔内，复核该装置轴线位置，确认无误后，固定上层预制楼梯的预埋螺栓；
[0015] 步骤四、当上层预制楼梯的预埋螺栓安装固定完成后，上下层的预埋螺栓均处于该装置的预埋螺栓定位孔时，说明上下层的预埋螺栓均处在正确的位置，确保后续预制楼梯的吊装能顺利进行，此时将该装置移走，即可以进行下道工序施工。
[0016] 与现有技术相比，本发明结构简单，设计新颖、合理，制作快捷，使用方便，既能提高预埋螺栓定位精度，也能提高预制楼梯吊装的工作效率，降低工程成本，在建筑施工企业可以广泛的推广。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
[0018] 图1是一种预制楼梯预埋螺栓的精确定位装置的平面示意图；
[0019] 图2是一种预制楼梯预埋螺栓的精确定位装置侧面剖面示意图；
[0020] 图3是一种预制楼梯预埋螺栓的精确定位装置的立体示意图；
[0021] 图4是一种预制楼梯预埋螺栓的精确定位装置的主体框架示意图；
[0022] 图5是一种预制楼梯预埋螺栓的精确定位装置的不锈钢薄壁方管示意图；
[0023] 图6是一种预制楼梯预埋螺栓的精确定位装置的U型不锈钢薄壁板示意图；
[0024] 图中标号：1-U型不锈钢薄壁板 2-纵杆 3-水平横杆 4-斜杆 5-预埋螺栓定位孔 6-下水平段 7-斜向段 8-上水平段 9-主体框架 10-不锈钢方管。
具体实施方式
[0025] 实施例1：
[0026] 如图1至图6所示，一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置，其特点是，它包括主体框架9和U型不锈钢薄壁板1；所述主体框架9由若干纵杆2、若干水平横杆3和若干斜杆4焊接而成，其自下往上依次为下水平段6、斜向段7和上水平段8；所述下水平段6和上水平段8上均分别设置有所述U型不锈钢薄壁板1；所述U型不锈钢薄壁板1上均匀设置有若干预埋螺栓定位孔5。
[0027] 本实施例中，所述U型不锈钢薄壁板1使用宽度50mm、高度30mm、厚度1mm的不锈钢薄壁板，其上的预埋螺栓定位孔5为直径20mm的圆孔；所述纵杆2、水平横杆3和斜杆4均由规格为宽度30mm、高度30mm、厚度0.6mm的不锈钢薄壁方管10加工而成。
[0028] 本实施例中，所述斜向段7包括两根平行设置的纵杆2，该两根纵杆2之间自底端向顶端每隔1.5m设置一根水平横杆3，相邻水平横杆3之间按对角线设置有斜杆4，相邻斜杆4方向相反；所述上水平段8包括两根平行的纵杆2以及与该两根纵杆2外端连接固定的一根水平横杆3，该上水平段8的两根纵杆2的内端分别与斜向段7的两根纵杆2的顶端焊接固定，该上水平段8的两根纵杆2上还设置有一根水平横杆3并与斜向段7顶端的水平横杆3之间按对角线设置一根斜杆4，一块所述U型不锈钢薄壁板1焊接设置在该上水平段8两根水平横杆3之间的纵杆2上；所述下水平段6包括两根平行的纵杆2以及与该两根纵杆2外端连接固定的一根水平横杆3，该下水平段6的两根纵杆2的内端分别与斜向段7的两根纵杆2的底端焊接固定，该下水平段6的两根纵杆2上还焊接设置有一根水平横杆3并与斜向段7顶端的水平横杆3之间按对角线设置一根斜杆4，一块所述U型不锈钢薄壁板1焊接设置在该下水平段6两根水平横杆3之间的纵杆2上。
[0029] 实施例2：
[0030] 实施例1中所述的一种预制楼梯预埋螺栓精确定位装置的制作及使用方法，包括如下步骤：
[0031] 步骤一、根据成品预制楼梯尺寸，使用规格为30mm×30mm×0.6mm的不锈钢薄壁方管10分别制作主体框架9的下水平段6、斜向段7和上水平段8并依次焊接固定，确保主体框架9能够与成品预制楼梯底部贴合平整，上、下水平段8、6斜向段7之间的倾斜角度一致；制作斜向段7时，沿其两根纵杆2自下向上方向每隔1.5m焊接设置一道水平横杆3，相邻水平横杆3之间按对角线焊接设置斜杆4，相邻斜杆4方向相反；制作上、下水平段8、6时，将U型不锈钢薄壁板1两端分别与上水平段8的两根纵杆2和下水平段6的两根纵杆2焊接固定，并确保各U型不锈钢薄壁板1的中心线与成品预制楼梯预埋螺栓孔的中心连线能够重合，同时在上、下水平段8、6的两根纵杆2上各设置两道水平横杆3和一道斜杆4；
[0032] 步骤二、根据成品预制楼梯尺寸，在U型不锈钢薄壁板1上画出直径为20mm预埋螺栓定位孔5，确保预埋螺栓定位孔5的中心点能够与成品预制楼梯的预留螺栓孔的中心点重合，使用工具冲孔并确保成孔后的孔边缘顺滑无毛刺，即完成所述装置的制作；
[0033] 步骤三、首层预制楼梯预埋螺栓施工时，严格按设计图纸位置预留预埋螺栓，确保首层预埋螺栓位置正确；二层以上预制楼梯预埋螺栓固定前，将该所述装置的下水平段6的预埋螺栓定位孔5套在下层预制楼梯的预埋螺栓上，将该装置的上水平段8放置在上层楼梯休息平台部位，调整上层预制楼梯预埋螺栓位置，使之处于预埋螺栓定位孔5内，复核该装置轴线位置，确认无误后，固定上层预制楼梯的预埋螺栓；
[0034] 步骤四、当上层预制楼梯的预埋螺栓安装固定完成后，上下层的预埋螺栓均处于该装置的预埋螺栓定位孔5时，说明上下层的预埋螺栓均处在正确的位置，确保后续预制楼梯的吊装能顺利进行，此时将该装置移走，即可以进行下道工序施工。
[0035] 本发明中所述装置焊接技术要求及注意事项如下：
[0036] (1)焊接钢管、焊剂必须有出厂合格证，严禁使用不合格材料；
[0037] (2)焊接加工过程中严格把控，保证各不锈钢薄壁管(板)之间的间距及焊缝的质量。
[0038] 以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
[0039] 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
