一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置

摘要

本发明公开了一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置，包括油槽，油槽为两端封口的矩形槽状结构，油槽内部设有导轨，导轨(2)上表面开设有轮齿，导轨上端设有动作齿轮，本发明创新点在于能够对导轨实现任意常用部位的润滑，不用部位暂不润滑的功能；装置主要功能通过润滑架实现，使用时，机床切割小批量、小尺寸材料时，将润滑架通过磁块安装在导轨使用频繁的位置，动作齿轮在导轨上表面运动，通过与限位开关触碰、启动或关闭电机，实现喷油或停止喷油，润滑油从喷口处喷出，喷口与导轨上表面轮齿间隙等距设置，能够准确的将润滑油喷入轮齿的间隙中，装置整体简单紧凑，方便使用。

权利要求

1.一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置，包括油槽(1)，所述油槽(1)为两端封口的矩形槽状结构，所述油槽(1)内部设有导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)上表面开设有轮齿，所述导轨(2)上端设有动作齿轮(3)，所述动作齿轮(3)与导轨(2)之间通过齿轮啮合连接，所述导轨(2)侧表面设有润滑架(4)，所述润滑架(4)两端底部设有磁块(5)，所述润滑架(4)与导轨(2)之间通过磁块(5)与导轨(2)之间的磁力活动连接，所述润滑架(4)两端上表面设有上支架(6)，两个所述上支架(6)上端向对面设有限位开关(7)，所述润滑架(4)中部上端等间距设有喷口(16)，所述润滑架(4)外侧面上设有管接头(8)，所述管接头(8)另一端连接有皱皮管(9)，所述皱皮管(9)另一端连接有油泵(10)、与油泵(10)出油端连通，所述油泵(10)与电机(11)输出端连接、通过电机(11)驱动，所述电机(11)套设于电机架(12)内部，所述电机架(12)顶端与油槽(1)底部固定连接，所述油泵(10)通过保持架与油槽(1)底部固定连接，所述油泵(10)进油口连接有导管(13)，所述导管(13)另一端连接有过滤器(15)，所述过滤器(15)通过出油口(14)与油槽(1)连通，所述出油口(14)贯穿油槽(1)底壁与其内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置，其特征在于：所述润滑架(4)为一端面矩形的方管结构，所述喷口(16)和管接头(8)之间通过所述润滑架(4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置，其特征在于：所述电机(11)为普通小型直流电机，所述电机(11)与两个限位开关(7)之间电连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置，其特征在于：所述出油口(14)为一管状结构、上端外表面光滑与油槽(1)之间无缝连接、下端外表面带有螺纹与过滤器(15)之间活动连接。

说明书

一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置

技术领域

[0001] 本发明涉及导轨润滑设备技术领域，具体为一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置。

背景技术

[0002] 生产中使用的激光切割机床大都具有较大床身，激光头在床身上端不断变化位置实现对材料不同形状的切割，这就造成某些部位的导轨很大程度上长时间处于空闲状态，且现有技术中的导轨润滑装置结构复杂，体积较大，安装不便，润滑效果不佳，油液浪费严重，使用局限性大，无法做到对使用频繁的导轨表面做到及时润滑，对暂时不用的导轨先不润滑、用时再润滑，为此我们提出一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置用于解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置，包括油槽，所述油槽为两端封口的矩形槽状结构，所述油槽内部设有导轨，所述导轨上表面开设有轮齿，所述导轨上端设有动作齿轮，所述动作齿轮与导轨之间通过齿轮啮合连接，所述导轨侧表面设有润滑架，所述润滑架两端底部设有磁块，所述润滑架与导轨之间通过磁块与导轨之间的磁力活动连接，所述润滑架两端上表面设有上支架，两个所述上支架上端向对面设有限位开关，所述润滑架中部上端等间距设有喷口，所述润滑架外侧面上设有管接头，所述管接头另一端连接有皱皮管，所述皱皮管另一端连接有油泵、与油泵出油端连通，所述油泵与电机输出端连接、通过电机驱动，所述电机套设于电机架内部，所述电机架顶端与油槽底部固定连接，所述油泵通过保持架与油槽底部固定连接，所述油泵进油口连接有导管，所述导管另一端连接有过滤器，所述过滤器通过出油口与油槽连通，所述出油口贯穿油槽底壁与其内部连通。

[0005] 优选的，所述润滑架为一端面矩形的方管结构，所述喷口和管接头之间通过润滑架连通。

[0006] 优选的，所述电机为普通小型直流电机，所述电机与两个限位开关之间电连接。

[0007] 优选的，所述出油口为一管状结构、上端外表面光滑与油槽之间无缝连接、下端外表面带有螺纹与过滤器之间活动连接。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0009] 1、本发明创新点在于能够对导轨实现任意常用部位的润滑，不用部位暂不润滑的功能；装置主要功能通过润滑架实现，使用时，机床切割小批量、小尺寸材料时，将润滑架通过磁块安装在导轨使用频繁的位置，动作齿轮在导轨上表面运动，通过与限位开关触碰、启动或关闭电机，实现喷油或停止喷油，润滑油从喷口处喷出，喷口与导轨上表面轮齿间隙等距设置，能够准确的将润滑油喷入轮齿的间隙中，装置整体简单紧凑，方便使用。

[0010] 2、装置喷油的原理在于当动作齿轮与其中一个限位开关触碰以后，电机启动，驱动油泵将润滑油从油槽中经过滤器、导管和皱皮管输送到润滑架中，然后从与润滑架连通的喷口中喷出，当动作齿轮再次触碰该限位开关或是另一个限位开关时，电机关闭，喷油结束，等待再一次触碰重新启动，循环工作，多余的额润滑油会重新落入到油槽中，通过过滤器过滤以后能够再次使用，且过滤器通过出油口的配合，方便拆装，便于定时更换，确保润滑油的质量；当机床切割材料尺寸过大时，可将润滑架放置在导轨中间段，使油泵工作时间延长，将更多的润滑油喷在导轨上，便于动作齿轮粘带、润滑导轨其他部位，皱皮管的设计便于润滑架的移动，装置设计更加人性化，更有利于有利于操作者使用。

附图说明

[0011] 图1为本发明主视方向结构示意图；

[0012] 图2为本发明右视方向结构示意图。

[0013] 图中：1油槽、2导轨、3动作齿轮、4润滑架、5磁块、6上支架、7限位开关、8管接头、9皱皮管、10油泵、11电机、12电机架、13导管、14出油口、15过滤器、16喷口。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种激光切割机床用方便对导轨任意部位润滑装置，包括油槽1，油槽1为两端封口的矩形槽状结构，油槽1内部设有导轨2，导轨2上表面开设有轮齿，导轨2上端设有动作齿轮3，动作齿轮3与导轨2之间通过齿轮啮合连接，导轨2侧表面设有润滑架4，润滑架4两端底部设有磁块5，润滑架4与导轨2之间通过磁块5与导轨2之间的磁力活动连接，润滑架4两端上表面设有上支架6，两个上支架6上端向对面设有限位开关7，润滑架4为一端面矩形的方管结构，喷口16和管接头8之间通过润滑架4连通。

[0016] 请参阅图1-2，润滑架4中部上端等间距设有喷口16，润滑架4外侧面上设有管接头8，管接头8另一端连接有皱皮管9，皱皮管9另一端连接有油泵10、与油泵10出油端连通，油泵10与电机11输出端连接、通过电机11驱动，电机11套设于电机架12内部，电机架12顶端与油槽1底部固定连接，油泵10通过保持架与油槽1底部固定连接，油泵10进油口连接有导管
13，导管13另一端连接有过滤器15，过滤器15通过出油口14与油槽1连通，出油口14贯穿油槽1底壁与其内部连通，电机11为普通小型直流电机，电机11与两个限位开关7之间电连接，出油口14为一管状结构、上端外表面光滑与油槽1之间无缝连接、下端外表面带有螺纹与过滤器15之间活动连接。

[0017] 工作原理：本发明创新点在于能够对导轨2实现任意常用部位的润滑，不用部位暂不润滑的功能；装置主要功能通过润滑架4实现，使用时，机床切割小批量、小尺寸材料时，将润滑架4通过磁块5安装在导轨2使用频繁的位置，动作齿轮3在导轨2上表面运动，通过与限位开关7触碰、启动或关闭电机11，实现喷油或停止喷油，润滑油从喷口16处喷出，喷口16与导轨2上表面轮齿间隙等距设置，能够准确的将润滑油喷入轮齿的间隙中，装置整体简单紧凑，方便使用。

[0018] 装置喷油的原理在于当动作齿轮3与其中一个限位开关7触碰以后，电机11启动，驱动油泵10将润滑油从油槽1中经过滤器15、导管13和皱皮管9输送到润滑架4中，然后从与润滑架4连通的喷口16中喷出，当动作齿轮3再次触碰该限位开关7或是另一个限位开关7时，电机11关闭，喷油结束，等待再一次触碰重新启动，循环工作，多余的额润滑油会重新落入到油槽1中，通过过滤器15过滤以后能够再次使用，且过滤器15通过出油口14的配合，方便拆装，便于定时更换，确保润滑油的质量；当机床切割材料尺寸过大时，可将润滑架4放置在导轨2中间段，使油泵10工作时间延长，将更多的润滑油喷在导轨2上，便于动作齿轮3粘带、润滑导轨2其他部位，皱皮管9的设计便于润滑架4的移动，装置设计更加人性化，更有利于有利于操作者使用。

[0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。