本发明提供一种焦炉地下室降温通风设备，包括空气压缩机，进气管，分流管，二级焦炉，一级焦炉，排烟消音管结构，密封通风管结构，进风过滤管结构，连接管，温度传感器，空气质量传感器，控制箱，显示器，PLC，电源指示灯和开关，所述的进气管焊接在空气压缩机的下端中间位置。本发明过滤架，不锈钢过滤网和活性炭过滤网的设置，有利于过滤进入连接管内部的空气，防止进入灰尘和杂质；排烟管，连接座，消声毡和消声管的设置，有利于对焦炉进行消音和减噪工作；L型通风管，固定架，安装板，进风电机，连接套和扇叶的设置，有利于在地下室内泄漏有毒气体时，进行有毒气体稀释工作。
1.一种焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，该焦炉地下室降温通风设备包括空气压缩机(1)，进气管(2)，分流管(3)，二级焦炉(4)，一级焦炉(5)，排烟消音管结构(6)，密封通风管结构(7)，进风过滤管结构(8)，连接管(9)，温度传感器(10)，空气质量传感器(11)，控制箱(12)，显示器(13)，PLC(14)，电源指示灯(15)和开关(16)，所述的进气管(2)焊接在空气压缩机(1)的下端中间位置；所述的分流管(3)分别焊接在进气管(2)的左右两侧下部位置；所述的二级焦炉(4)设置在进气管(2)的右侧位置；所述的一级焦炉(5)设置在进气管(2)的左侧位置；所述的排烟消音管结构(6)分别安装在二级焦炉(4)的上端右侧；所述的排烟消音管结构(6)还安装在一级焦炉(5)的上端左侧位置；所述的密封通风管结构(7)分别安装在二级焦炉(4)的右侧上部位置；所述的密封通风管结构(7)还安装在一级焦炉(5)的左侧上部位置；所述的连接管(9)螺栓连接在空气压缩机(1)的上端中间位置；所述的进风过滤管结构(8)安装在连接管(9)的上端位置；所述的温度传感器(10)分别螺钉连接在二级焦炉(4)和一级焦炉(5)的内部顶端中间位置；所述的空气质量传感器(11)分别螺钉接在二级焦炉(4)和一级焦炉(5)的内部顶端中间位置；所述的控制箱(12)螺栓连接在空气压缩机(1)的左侧中间位置；所述的显示器(13)螺钉连接在控制箱(12)的正表面中间上部位置；所述的PLC(14)螺钉连接在控制箱(12)的正表面中间位置；所述的电源指示灯(15)螺钉连接在控制箱(12)的正表面下部右侧位置；所述的开关(16)螺钉连接在控制箱(12)的正表面下部左侧位置；所述的排烟消音管结构(6)包括排烟管(61)，连接座(62)，消声毡(63)，消声管(64)，安装座(65)和烟道管(66)，所述的连接座(62)分别焊接在排烟管(61)的左右两侧上部位置；所述的消声管(64)螺栓连接在排烟管(61)的上部外壁位置；所述的消声毡(63)螺钉连接在消声管(64)的左右两侧内壁上部位置；所述的安装座(65)分别焊接在消声管(64)的左右两侧外壁下部位置；所述的烟道管(66)螺栓连接在消声管(64)的外壁位置。
2.如权利要求1所述的焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，所述的排烟管(61)的下端分别螺栓连接在二级焦炉(4)的上端右侧；所述的排烟管(61)的下端还螺栓连接在一级焦炉(5)的上端左侧位置。
3.如权利要求2所述的焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，所述的分流管(3)和二级焦炉(4)的右侧上部位置和下部位置的连接处分别设置有橡胶密封圈；所述的分流管(3)和一级焦炉(5)的左侧上部位置和下部位置的连接处分别设置有橡胶密封圈；所述的排烟管(61)和二级焦炉(4)的上端右侧的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排烟管(61)和一级焦炉(5)的上端左侧位置的连接处设置有橡胶密封圈。
4.如权利要求1所述的焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，所述的连接座(62)采用左右两侧分别开设有螺纹孔的不锈钢座；所述的安装座(65)采用左右两侧分别开设有螺纹孔的不锈钢座；所述的消声管(64)的左右两侧上部对应连接座(62)开设有通孔；所述的烟道管(66)的左右两侧下部对应安装座(65)开设有通孔。
5.如权利要求1所述的焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，所述的密封通风管结构(7)包括L型通风管(71)，电磁阀(72)，固定架(73)，安装板(74)，进风电机(75)，连接套(76)和扇叶(77)，所述的电磁阀(72)螺栓连接在L型通风管(71)的上端内壁位置；所述的固定架(73)螺栓连接在L型通风管(71)内壁中间位置；所述的安装板(74)分别焊接在固定架(73)的左右两侧内壁上部位置；所述的进风电机(75)螺栓连接在安装板(74)和安装板(74)之间的位置；所述的连接套(76)键连接在进风电机(75)的输出轴上；所述的扇叶(77)分别焊接在连接套(76)的左右两侧中间位置。
6.如权利要求5所述的焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，所述的L型通风管(71)分别螺栓连接在二级焦炉(4)的右侧上部位置；所述的L型通风管(71)还分别螺栓连接在一级焦炉(5)的左侧上部位置。
7.如权利要求5所述的焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，所述的L型通风管(71)和二级焦炉(4)的右侧上部位置的连接处设置有密封橡胶垫；所述的L型通风管(71)和一级焦炉(5)的左侧上部位置的连接处设置有密封橡胶垫；所述的固定架(73)采用上端和下端开设有通孔的不锈钢架。
8.如权利要求1所述的焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，所述的进风过滤管结构(8)包括过滤架(81)，不锈钢过滤网(82)，活性炭过滤网(83)和吸风管(84)，所述的不锈钢过滤网(82)螺钉连接在过滤架(81)的内壁上部位置；所述的活性炭过滤网(83)螺钉连接在过滤架(81)的内壁下部位置；所述的吸风管(84)焊接在过滤架(81)的上端中间位置。
9.如权利要求8所述的焦炉地下室降温通风设备，其特征在于，所述的过滤架(81)螺栓连接在连接管(9)的上端位置；所述的过滤架(81)和连接管(9)的连接处设置有橡胶圈。
一种焦炉地下室降温通风设备
技术领域
[0001] 本发明属于降温通风设备技术领域，尤其涉及一种焦炉地下室降温通风设备。
背景技术
[0002] 碳酸锂可用于制陶瓷、药物、催化剂等，也是常用的锂离子电池原料。其生产过程中需要用到电渗析，电渗析在直流电场的作用下，进行离子的分离。而为电渗析提供能源的整流变压器、整流柜在使用过程中需要释放大量的热量，热量在室内集聚、无法及时散发出去，导致室内环境温度过高，这种环境下容易导致整流器和整流变过温保护跳闸，车间意外停电，造成车间产量降低和大量物料电力能源的浪费。所以在生产碳酸锂过程中，需要对室内的温度进行实时监测，当温度高于一定值时，工作人员需要开启风机，但是工作人员不容易掌握风机开启的数量，风机开启的数量过多，会造成能源的浪费；风机开启的过少，则达不到预期的降温效果。
[0003] 中国专利公开号为CN206861808U，发明创造名称为一种通风设备，包括温度检测装置、控制单元和n个风机，所述风机用于将室内的空气排出，n为大于等于2的整数。但是现有的通风设备还存在着不能过滤吸入的空气，不能进行消音处理和无法稀释地下室的有毒气体的问题。
[0004] 因此，发明一种焦炉地下室降温通风设备显得非常必要。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种焦炉地下室降温通风设备，以解决现有的通风设备存在着不能过滤吸入的空气，不能进行消音处理和无法稀释地下室的有毒气体的问题。一种焦炉地下室降温通风设备，包括空气压缩机，进气管，分流管，二级焦炉，一级焦炉，排烟消音管结构，密封通风管结构，进风过滤管结构，连接管，温度传感器，空气质量传感器，控制箱，显示器，PLC，电源指示灯和开关，所述的进气管焊接在空气压缩机的下端中间位置；所述的分流管分别焊接在进气管的左右两侧下部位置；所述的二级焦炉设置在进气管的右侧位置；所述的一级焦炉设置在进气管的左侧位置；所述的排烟消音管结构分别安装在二级焦炉的上端右侧；所述的排烟消音管结构还安装在一级焦炉的上端左侧位置；所述的密封通风管结构分别安装在二级焦炉的右侧上部位置；所述的密封通风管结构还安装在一级焦炉的左侧上部位置；所述的连接管螺栓连接在空气压缩机的上端中间位置；所述的进风过滤管结构安装在连接管的上端位置；所述的温度传感器分别螺钉连接在二级焦炉和一级焦炉的内部顶端中间位置；所述的空气质量传感器分别螺钉接在二级焦炉和一级焦炉的内部顶端中间位置；所述的控制箱螺栓连接在空气压缩机的左侧中间位置；所述的显示器螺钉连接在控制箱的正表面中间上部位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的电源指示灯螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧位置；所述的开关螺钉连接在控制箱的正表面下部左侧位置；所述的排烟消音管结构包括排烟管，连接座，消声毡，消声管，安装座和烟道管，所述的连接座分别焊接在排烟管的左右两侧上部位置；
所述的消声管螺栓连接在排烟管的上部外壁位置；所述的消声毡螺钉连接在消声管的左右两侧内壁上部位置；所述的安装座分别焊接在消声管的左右两侧外壁下部位置；所述的烟道管螺栓连接在消声管的外壁位置。
[0006] 优选的，所述的排烟管的下端分别螺栓连接在二级焦炉的上端右侧；所述的排烟管的下端还螺栓连接在一级焦炉的上端左侧位置。
[0007] 优选的，所述的分流管和二级焦炉的右侧上部位置和下部位置的连接处分别设置有橡胶密封圈；所述的分流管和一级焦炉的左侧上部位置和下部位置的连接处分别设置有橡胶密封圈；所述的排烟管和二级焦炉的上端右侧的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排烟管和一级焦炉的上端左侧位置的连接处设置有橡胶密封圈。
[0008] 优选的，所述的连接座采用左右两侧分别开设有螺纹孔的不锈钢座；所述的安装座采用左右两侧分别开设有螺纹孔的不锈钢座；所述的消声管的左右两侧上部对应连接座开设有通孔；所述的烟道管的左右两侧下部对应安装座开设有通孔。
[0009] 优选的，所述的密封通风管结构包括L型通风管，电磁阀，固定架，安装板，进风电机，连接套和扇叶，所述的电磁阀螺栓连接在L型通风管的上端内壁位置；所述的固定架螺栓连接在L型通风管内壁中间位置；所述的安装板分别焊接在固定架的左右两侧内壁上部位置；所述的进风电机螺栓连接在安装板和安装板之间的位置；所述的连接套键连接在进风电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的左右两侧中间位置。
[0010] 优选的，所述的L型通风管分别螺栓连接在二级焦炉的右侧上部位置；所述的L型通风管还分别螺栓连接在一级焦炉的左侧上部位置。
[0011] 优选的，所述的L型通风管和二级焦炉的右侧上部位置的连接处设置有密封橡胶垫；所述的L型通风管和一级焦炉的左侧上部位置的连接处设置有密封橡胶垫；所述的固定架采用上端和下端开设有通孔的不锈钢架。
[0012] 优选的，所述的进风过滤管结构包括过滤架，不锈钢过滤网，活性炭过滤网和吸风管，所述的不锈钢过滤网螺钉连接在过滤架的内壁上部位置；所述的活性炭过滤网螺钉连接在过滤架的内壁下部位置；所述的吸风管焊接在过滤架的上端中间位置。
[0013] 优选的，所述的过滤架螺栓连接在连接管的上端位置；所述的过滤架和连接管的连接处设置有橡胶圈。
[0014] 优选的，所述的温度传感器具体采用型号为WZP-PT100的温度传感器；所述的空气质量传感器具体采用型号为MQ-135的空气质量传感器；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电磁阀具体采用型号为2W160-15的电磁阀。
[0015] 优选的，所述的空气质量传感器电性连接PLC的输入端。
[0016] 优选的，所述的温度传感器电性连接PLC的输入端。
[0017] 优选的，所述的进风电机电性连接PLC的输出端。
[0018] 优选的，所述的显示器电性连接PLC的输出端。
[0019] 优选的，所述的电源指示灯电性连接PLC的输出端。
[0020] 优选的，所述的开关电性连接PLC的输入端。
[0021] 优选的，所述的空气压缩机电性连接电性连接PLC的输出端。
[0022] 优选的，所述的电磁阀电性连接PLC的输出端。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0024] 1.本发明中，所述的过滤架，不锈钢过滤网和活性炭过滤网的设置，有利于过滤进入连接管内部的空气，防止进入灰尘和杂质。
[0025] 2.本发明中，所述的排烟管，连接座，消声毡和消声管的设置，有利于对焦炉进行消音和减噪工作。
[0026] 3.本发明中，所述的L型通风管，固定架，安装板，进风电机，连接套和扇叶的设置，有利于在地下室内泄漏有毒气体时，进行有毒气体稀释工作。
[0027] 4.本发明中，所述的分流管和二级焦炉以及一级焦炉的连接处分别设置有橡胶密封圈的设置，有利于进行密封，防止发生泄露。
[0028] 5.本发明中，所述的消声管，安装座和烟道管的设置，有利于防止雨水通过排烟管分别进入二级焦炉和一级焦炉的内部影响工作。
[0029] 6.本发明中，所述的过滤架，不锈钢过滤网和活性炭过滤网的设置，有利于方便更换不锈钢过滤网和活性炭过滤网。
[0030] 7.本发明中，所述的L型通风管和电磁阀的设置，有利于方便不用时进行密封工作，防止通过L型通风管发生泄露。
[0031] 8.本发明中，所述的L型通风管和二级焦炉以及一级焦炉的连接处设置有密封橡胶垫的设置，有利于防止发生泄漏。
附图说明
[0032] 图1是本发明的结构示意图。
[0033] 图2是本发明的排烟消音管结构的结构示意图。
[0034] 图3是本发明的密封通风管结构的结构示意图。
[0035] 图4是本发明的进风过滤管结构的结构示意图。
[0036] 图5是本发明的电气接线示意图。
[0037] 图中：
[0038] 1、空气压缩机；2、进气管；3、分流管；4、二级焦炉；5、一级焦炉；6、排烟消音管结构；61、排烟管；62、连接座；63、消声毡；64、消声管；65、安装座；66、烟道管；7、密封通风管结构；71、L型通风管；72、电磁阀；73、固定架；74、安装板；75、进风电机；76、连接套；77、扇叶；8、进风过滤管结构；81、过滤架；82、不锈钢过滤网；83、活性炭过滤网；84、吸风管；9、连接管；10、温度传感器；11、空气质量传感器；12、控制箱；13、显示器；14、PLC；15、电源指示灯；
16、开关。
具体实施方式
[0039] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0040] 实施例：
[0041] 如附图1至附图5所示
[0042] 本发明提供一种焦炉地下室降温通风设备，包括空气压缩机1，进气管2，分流管3，二级焦炉4，一级焦炉5，排烟消音管结构6，密封通风管结构7，进风过滤管结构8，连接管9，温度传感器10，空气质量传感器11，控制箱12，显示器13，PLC14，电源指示灯15和开关16，所述的进气管2焊接在空气压缩机1的下端中间位置；所述的分流管3分别焊接在进气管2的左右两侧下部位置；所述的二级焦炉4设置在进气管2的右侧位置；所述的一级焦炉5设置在进气管2的左侧位置；所述的排烟消音管结构6分别安装在二级焦炉4的上端右侧；所述的排烟消音管结构6还安装在一级焦炉5的上端左侧位置；所述的密封通风管结构7分别安装在二级焦炉4的右侧上部位置；所述的密封通风管结构7还安装在一级焦炉5的左侧上部位置；所述的连接管9螺栓连接在空气压缩机1的上端中间位置；所述的进风过滤管结构8安装在连接管9的上端位置；所述的温度传感器10分别螺钉连接在二级焦炉4和一级焦炉5的内部顶端中间位置；所述的空气质量传感器11分别螺钉接在二级焦炉4和一级焦炉5的内部顶端中间位置；所述的控制箱12螺栓连接在空气压缩机1的左侧中间位置；所述的显示器13螺钉连接在控制箱12的正表面中间上部位置；所述的PLC14螺钉连接在控制箱12的正表面中间位置；所述的电源指示灯15螺钉连接在控制箱12的正表面下部右侧位置；所述的开关16螺钉连接在控制箱12的正表面下部左侧位置；所述的排烟消音管结构6包括排烟管61，连接座62，消声毡63，消声管64，安装座65和烟道管66，所述的连接座62分别焊接在排烟管61的左右两侧上部位置；所述的消声管64螺栓连接在排烟管61的上部外壁位置；所述的消声毡63螺钉连接在消声管64的左右两侧内壁上部位置；所述的安装座65分别焊接在消声管64的左右两侧外壁下部位置；所述的烟道管66螺栓连接在消声管64的外壁位置。
[0043] 上述实施例中，具体的，所述的排烟管61的下端分别螺栓连接在二级焦炉4的上端右侧；所述的排烟管61的下端还螺栓连接在一级焦炉5的上端左侧位置。
[0044] 上述实施例中，具体的，所述的分流管3和二级焦炉4的右侧上部位置和下部位置的连接处分别设置有橡胶密封圈；所述的分流管3和一级焦炉5的左侧上部位置和下部位置的连接处分别设置有橡胶密封圈；所述的排烟管61和二级焦炉4的上端右侧的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排烟管61和一级焦炉5的上端左侧位置的连接处设置有橡胶密封圈。
[0045] 上述实施例中，具体的，所述的连接座62采用左右两侧分别开设有螺纹孔的不锈钢座；所述的安装座65采用左右两侧分别开设有螺纹孔的不锈钢座；所述的消声管64的左右两侧上部对应连接座62开设有通孔；所述的烟道管66的左右两侧下部对应安装座65开设有通孔。
[0046] 上述实施例中，具体的，所述的密封通风管结构7包括L型通风管71，电磁阀72，固定架73，安装板74，进风电机75，连接套76和扇叶77，所述的电磁阀72螺栓连接在L型通风管71的上端内壁位置；所述的固定架73螺栓连接在L型通风管71内壁中间位置；所述的安装板
74分别焊接在固定架73的左右两侧内壁上部位置；所述的进风电机75螺栓连接在安装板74和安装板74之间的位置；所述的连接套76键连接在进风电机75的输出轴上；所述的扇叶77分别焊接在连接套76的左右两侧中间位置。
[0047] 上述实施例中，具体的，所述的L型通风管71分别螺栓连接在二级焦炉4的右侧上部位置；所述的L型通风管71还分别螺栓连接在一级焦炉5的左侧上部位置。
[0048] 上述实施例中，具体的，所述的L型通风管71和二级焦炉4的右侧上部位置的连接处设置有密封橡胶垫；所述的L型通风管71和一级焦炉5的左侧上部位置的连接处设置有密封橡胶垫；所述的固定架73采用上端和下端开设有通孔的不锈钢架。
[0049] 上述实施例中，具体的，所述的进风过滤管结构8包括过滤架81，不锈钢过滤网82，活性炭过滤网83和吸风管84，所述的不锈钢过滤网82螺钉连接在过滤架81的内壁上部位置；所述的活性炭过滤网83螺钉连接在过滤架81的内壁下部位置；所述的吸风管84焊接在过滤架81的上端中间位置。
[0050] 上述实施例中，具体的，所述的过滤架81螺栓连接在连接管9的上端位置；所述的过滤架81和连接管9的连接处设置有橡胶圈。
[0051] 上述实施例中，具体的，所述的温度传感器10具体采用型号为WZP-PT100的温度传感器；所述的空气质量传感器11具体采用型号为MQ-135的空气质量传感器；所述的PLC14具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电磁阀72具体采用型号为2W160-15的电磁阀。
[0052] 上述实施例中，具体的，所述的空气质量传感器11电性连接PLC14的输入端。
[0053] 上述实施例中，具体的，所述的温度传感器10电性连接PLC14的输入端。
[0054] 上述实施例中，具体的，所述的进风电机75电性连接PLC14的输出端。
[0055] 上述实施例中，具体的，所述的显示器13电性连接PLC14的输出端。
[0056] 上述实施例中，具体的，所述的电源指示灯15电性连接PLC14的输出端。
[0057] 上述实施例中，具体的，所述的开关16电性连接PLC14的输入端。
[0058] 上述实施例中，具体的，所述的空气压缩机1电性连接电性连接PLC14的输出端。
[0059] 上述实施例中，具体的，所述的电磁阀72电性连接PLC14的输出端。
[0060] 工作原理
[0061] 本发明中，使用时，将燃烧气体分别通入二级焦炉4和一级焦炉5的内部，进行燃烧，打开开关16，使温度传感器10开始检测二级焦炉4和一级焦炉5内部的温度，通过PLC14控制显示器13显示二级焦炉4和一级焦炉5内部的温度，通过空气质量传感器11检测二级焦炉4和一级焦炉5内部的空气，长时间使用时，通过PLC14控制空气压缩机1开始工作，通过不锈钢过滤网82和活性炭过滤网83过滤吸入的空气，将空气压缩后送入二级焦炉4和一级焦炉5的内部，进行降温和通风工作，使燃烧后的烟气通过排烟管61排出，排出时通过消声毡63和消声管64进行消音处理，完成降噪和消音，当空气质量传感器11检测空气超标时，控制进风电机75开始工作，通过PLC14控制打开电磁阀72，使进风电机75带动连接套76和扇叶77开始转动工作，进行有毒气体稀释，加大空气流通，从而完成工作。
[0062] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
