本发明涉及环冷机，尤其涉及环冷机卸料曲轨的安装方法。本发明环冷机卸料曲轨安装的钢线调整法，通过挂设两根钢线，在CAD软件上计算出曲轨测量点到钢线相应点的水平距离，以此为依据，在现场使用线坠、直尺等工具进行测量及调整，保证了曲轨各点到环冷圆心的距离，从而保证了曲轨的安装质量。
1.环冷机卸料曲轨安装的钢线调整法，其特征在于，包括
步骤一，环冷机的卸料曲轨两端的环形水平轨道调整完成之后，将卸料曲轨及其支撑立柱安装就位；
步骤二，使用经纬仪或全站仪架设在环冷机圆心点上，后视方向后按照设计角度将通过曲轨最低点及环冷圆心的径向线3的两个参考点测放至事先焊接好的线架上，再选择通视的角度分别将径向线1、径向线5的参考点点1、点5测放至环冷机水平轨道上，并记录仪器旋转角度数值及距离数值；
步骤三，参考点设置完成后挂设钢线，分别挂设通过径向线3的两个参考点的钢线、通过点1和点5的钢线；
步骤四，钢线挂设完成之后，在径向线3 的钢线上挂设线坠，与曲轨最低点的测量点进行比对，通过比对结果调整内外曲轨圆周的切线方向的位置，同时切割曲轨两端多余部分，与环冷机水平轨对接；
步骤五，依据设计图纸的标高数据，使用水准仪对曲轨点2、点3、点4各测量点的标高进行粗调；
步骤六，在环冷圆心架设经纬仪，依据过每一组曲轨测量点径向线的设计角度在相应的钢线位置作记号；
步骤七，依据在步骤二中记录的点1、点5的角度及距离，和设计图纸上的过曲轨测量点的各径向线的角度数值，在CAD软件中绘制出点1至点5及环冷圆心，并利用CAD软件中的标注功能将点1至点5到圆心的水平距离和点1到点5的距离计算出来；再通过与曲轨各测量点到圆心的理论数值相减，得到钢线上的标记点到曲轨测量点的水平距离Y1、Y2、Y3；
步骤八，使用钢盘尺对点1到点5的距离进行测量，并与CAD计算出来的理论数值进行校核，如相符则进行下一步，若不符则在各环节查找原因及时纠正；
步骤九，使用Y1、Y2、Y3的理论数值对单根曲轨进行径向上的调整，符合要求后对标高进行精调，一根轨道调整完成后，通过两根轨道的轨距设计值将另外一根曲轨进行调整。
2.根据权利要求1所述的环冷机卸料曲轨安装的钢线调整法，其特征在于，所述步骤四中的曲轨最低点的测量点为曲轨调整基准，是设备出厂前设置的。
3.根据权利要求1所述的环冷机卸料曲轨安装的钢线调整法，其特征在于，所述步骤九包括，以內轨调外曲轨时，若Y2数值大于内曲轨与落料槽的水平距离，挂设线坠在环冷落料槽以外，无法进行Y2的测量，先调整外曲轨。
环冷机卸料曲轨安装的钢线调整法
技术领域
[0001] 本发明涉及环冷机，尤其涉及环冷机卸料曲轨的安装方法。
背景技术
[0002] 环冷机的卸料曲轨装置是环冷机台车卸料时运行的曲线型轨道，曲轨在空间x,y,z三个直角坐标方向均有弧度。曲轨的调整一直是环冷机安装的重点和难点，为了防止内外曲轨产生圆周方向的错位，造成台车车轮与曲轨轨面接触不良，影响到环冷机台车及曲轨自身的故障率和使用寿命，调整曲轨时，各点在空间的位置偏差应控制在1mm以内。垂直方向弧度可通过标高测量及增减曲轨支撑立柱上的垫铁来调整，水平方向上通过设计图纸上给出的每个曲轨测量点到环冷圆心的水平距离数据来调整。但施工中因有落料槽及厂房立柱阻挡，从环冷圆心无法直接测量到曲轨测量点，通常使用全站仪按照设计角度在曲轨的关键点旁各测设一个测量参考点，在参考点上分别挂设铅垂线，再通过测量曲轨测量点到铅垂线的距离来调整曲轨位置。此法在测设参考点时很难在曲轨测量点旁找到合适的、稳定的位置，在参考点上挂设线坠难度也很大，测量精度往往不满足要求，且操作繁琐工作量大，另一种方法是全程使用全站仪配合，将仪器架设在曲轨旁，实时对曲轨位置进行测量。此法需要一台全站仪紧密配合调整，提高了安装成本，且全站仪只能架设在平台格栅上，调整时敲击或人行引起的振动影响仪器稳定，需要对架设平台进行加固，费时费力。
发明内容
[0003] 本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种保证曲轨各点到环冷圆心的距离，从而保证曲轨的安装质量。本发明保证曲轨各点到环冷圆心的距离，从而保证曲轨的安装质量，十分可靠。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明环冷机卸料曲轨安装的钢线调整法，包括[0005] 步骤一，环冷机的卸料曲轨两端的环形水平轨道调整完成之后，将卸料曲轨及其支撑立柱安装就位；
[0006] 步骤二，使用经纬仪或全站仪架设在环冷机圆心点上，后视方向后按照设计角度将通过曲轨最低点及环冷圆心的径向线3的两个参考点测放至事先焊接好的线架上，再选择通视的角度分别将径向线1、径向线5的参考点点1、点5测放至环冷机水平轨道上，并记录仪器旋转角度数值及距离数值；
[0007] 步骤三，参考点设置完成后挂设钢线，分别挂设通过径向线3的两个参考点的钢线、通过点1和点5的钢线；
[0008] 步骤四，钢线挂设完成之后，在径向线3 的钢线上挂设线坠，与曲轨最低点的测量点进行比对，通过比对结果调整内外曲轨的切线方向的位置，同时切割曲轨两端多余部分，与环冷机水平轨对接；
[0009] 步骤五，依据设计图纸的标高数据，使用水准仪对曲轨点2、点3、点4各测量点的标高进行粗调；
[0010] 步骤六，在环冷圆心架设经纬仪，依据过每一组曲轨测量点径向线的设计角度在相应的钢线位置作记号；
[0011] 步骤七，依据在步骤2中记录的点1、点5的角度及距离，和设计图纸上的过曲轨测量点的各径向线的角度数值，在CAD软件中绘制出点1至点5及环冷圆心，并利用CAD软件中的标注功能将各点到圆心的水平距离和点1到点5的距离计算出来；再通过与曲轨各测量点到圆心的理论数值相减，得到钢线上的标记点到曲轨测量点的水平距离Y1、Y2、Y3；
[0012] 步骤八，使用钢盘尺对点1到点5的距离进行测量，并与CAD计算出来的理论数值进行校核，如相符则进行下一步，若不符则在各环节查找原因及时纠正；
[0013] 步骤九，使用Y1、Y2、Y3的理论数值对单根曲轨进行径向上的调整，符合要求后对标高进行精调，根轨道调整完成后，通过两根轨道的轨距设计值将另外一根曲轨进行调整。
[0014] 所述的环冷机卸料曲轨安装的钢线调整法，所述步骤四中的曲轨测量点为曲轨调整基准，是设备出厂前设置的。
[0015] 所述的环冷机卸料曲轨安装的钢线调整法，所述步骤九包括，以內轨调外曲轨时，若Y2数值过大，挂设线坠在环冷落料槽以外无法进行Y2的测量，先调整外曲轨。
[0016] 本发明全程使用两根钢线调整卸料曲轨上的多个测量点，使得现场更加整洁并节省了人力及物力；使用施工常用的软件来计算理论值，节省了了手工计算的时间，提高了数据准确性和整体的工作效率；本发明使用一根直线来调整不规则曲线走向的轨道，方法简单，易操作，可行性较强；解决了曲轨周围架设仪器及设点不稳定影响测量精度的问题，保证了安装质量。本发明保证了曲轨各点到环冷圆心的距离，从而保证了曲轨的安装质量。
附图说明
[0017] 图1是步骤九中以内曲轨调整外曲轨示意图；
[0018] 图2是步骤九中使用Y1、Y2、Y3的理论数值对单根曲轨进行径向上的调整示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1和图2所示：本发明的调整方法包括：
[0020] 环冷机的卸料曲轨两端的环形水平轨道调整完成之后，将卸料曲轨及其支撑立柱安装就位。
[0021] 使用经纬仪或全站仪架设在环冷机圆心点O上，后视方向后按照设计角度将通过曲轨最低点及环冷圆心的径向线3的两个参考点测放至事先焊接好的线架上，再选择通视的角度分别将径向线1、径向线5的参考点点1、点5测放至环冷机水平轨道上，并记录仪器旋转角度数值及距离数值。
[0022] 参考点设置完成后挂设钢线，分别挂设通过径向线3的两个参考点的钢线、通过点1和点5的钢线。
[0023] 4、钢线挂设完成之后，在径向线3 的钢线上挂设线坠，与曲轨最低点的测量点（曲轨测量点为曲轨调整基准，设备出厂前设置）进行比对，通过比对结果调整内外曲轨的切线方向的位置，同时切割曲轨两端多余部分，与环冷机水平轨对接。
[0024] 5、依据设计图纸的标高数据，使用水准仪对曲轨各测量点的标高进行粗调。
[0025] 6、在环冷圆心架设经纬仪，依据过每一组曲轨测量点径向线的设计角度在相应的钢线位置作记号，如图一中的点2、点3、点4。
[0026] 7、依据在步骤2中记录的点1、点5的角度及距离，和设计图纸上的过曲轨测量点的各径向线的角度数值，在CAD软件中绘制出图一中的点1至点5及环冷圆心，并利用CAD软件中的标注功能将各点到圆心的水平距离和点1到点5的距离计算出来。再通过与曲轨各测量点到圆心的理论数值相减，得到钢线上的标记点到曲轨测量点的水平距离。如图中的Y1、Y2、Y3（若单根曲轨上的测量点多于3个，其余各点以此类推）。
[0027] 8、使用钢盘尺对点1到点5的距离进行测量，并与CAD计算出来的理论数值进行校核，如相符则进行下一步，若不符则在各环节查找原因及时纠正。
[0028] 9、使用Y1、Y2、Y3的理论数值对单根曲轨进行径向上的调整（如图2），符合要求后对标高进行精调。单根轨道调整完成后，通过两根轨道的轨距设计值将另外一根曲轨进行调整（图1为以內轨调外曲轨，若Y2数值过大，挂设线坠在环冷落料槽以外无法进行Y2的测量，可先调整外曲轨，方法相同）。
[0029] 本发明提供了一种可靠的安装调整曲轨的方法，通过挂设两根钢线，在CAD软件上计算出曲轨测量点到钢线相应点的水平距离，以此为依据，在现场使用线坠、直尺等工具进行测量及调整，保证了曲轨各点到环冷圆心的距离，从而保证了曲轨的安装质量。
