显示面板及其制作方法

摘要

本发明提供了一种显示面板及其制作方法。所述制作方法包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本发明中在所述预设时间内对所述液晶进行光配向，即可使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，还不会造成所述光阻的稳定性大幅下降，从而保证了所述显示面板的良率。

权利要求

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：确定预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时间与为所述显示面板中的液晶配向所需时间的交集；

提供光配向机台，将注入所述液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；

在所述预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述预设时间为100-200分钟。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括：分别确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时间、所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时间以及所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时间；

根据所述第一耐受时间、所述第二耐受时间和所述第三耐受时间，确定所述光阻层的紫外耐受时间。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时间，包括：形成多组所述光阻层中的红色光阻；

在预设紫外光照强度下，对所述多组红色光阻进行照射，并将照射后的所述多组红色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述红色光阻的光照时间均不同；

检测所述多组红色光阻在不同光照时间条件下所述红色光阻的特性，确定所述红色光阻的第一耐受时间。

5.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述确定所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时间，包括：形成多组所述光阻层中的绿色光阻；

在预设紫外光照强度下，对所述多组绿色光阻进行照射，并将照射后的所述多组绿色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述绿色光阻的光照时间均不同；

检测所述多组绿色光阻在不同光照时间条件下所述绿色光阻的特性，确定所述绿色光阻的第二耐受时间。

6.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述确定所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时间，包括：形成多组所述光阻层中的蓝色光阻；

在预设紫外光照强度下，对所述多组蓝色光阻进行照射，并将照射后的所述多组蓝色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述蓝色光阻的光照时间均不同；

检测所述多组蓝色光阻在不同光照时间条件下所述蓝色光阻的特性，确定所述蓝色光阻的第三耐受时间。

7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括：在对所述显示面板进行光配向之前，根据注入的所述液晶的材料，确定为所述液晶光配向以使所述液晶预倾角达到目标预倾角所需时间。

8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括：对所述显示面板的阵列基板以及与所述阵列基板匹配的彩膜基板进行对盒；

在对盒后的所述显示面板中，注入液晶，形成液晶层。

9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板采用如权利要求1-8任一项所述的制作方法制作。

说明书

显示面板及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

[0002] 液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如液晶电视、移动电话、个人数字助理、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

[0003] 液晶显示器包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组。通常液晶面板由一个薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、一个彩色滤光片基板(Color Filter，CF)以及填充于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在CF基板和TFT基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，控制光的输出量，将背光模组的光线折射出来产生画面。

[0004] 在液晶显示面板的制作过程中，需要通过配向工艺来实现液晶分子按照特定的方向与角度排列。目前在TFT-LCD生产中，有两种配向方法：摩擦配向和光配向。摩擦配向为物理方法，会产生静电和颗粒的污染。光配向是一种非接触式的配向技术，利用线偏振光透过光罩照射在对光敏感的高分子聚合物配向膜上，在配向膜表面形成一定倾斜角度的配向微结构达到配向效果。

[0005] 现有的光配向过程为：先在液晶层中掺入一定比例的高纯度反应型液晶(趋光性单体)，然后在CF基板和TFT基板之间施加一个配向电压，促使液晶分子产生一个预倾角度，并且对应像素不同的畴，液晶分子倾向方向不同，随后用特定波长范围内的紫外(UV)光从TFT基板一侧照射所述反应型液晶，使得反应型液晶聚合成高分子网络吸引表层的液晶分子形成固定的预倾角。但在光配向过程中，UV光可能会与CF基板上的彩膜层的光阻发生反应，使得光阻稳定性变差，导致后续面板上产生气泡(bubble)或亮点(mura),显示面板良率较低。

发明内容

[0006] 基于此，有必要针对目前因在光配向过程中UV光照射导致的光阻稳定性降低，从而影响面板良率的问题，提供一种显示面板及其制作方法。

[0007] 本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：

[0008] 提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；

[0009] 在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。

[0010] 本发明提供的一些实施例中，所述预设时间为100-200分钟。

[0011] 本发明提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：

[0012] 在对所述显示面板进行光配向之前，确定所述预设时间，其中所述预设时间为所述显示面板的光阻层的紫外耐受时间与为所述液晶配向所需时间的交集。

[0013] 本发明提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：

[0014] 分别确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时间、所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时间以及所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时间；

[0015] 根据所述第一耐受时间、所述第二耐受时间和所述第三耐受时间，确定所述光阻层的紫外耐受时间。

[0016] 本发明提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中红色光阻对应的第一耐受时间，包括：

[0017] 形成多组所述光阻层中的红色光阻；

[0018] 在预设紫外光照强度下，对所述多组红色光阻进行照射，并将照射后的所述多组红色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述红色光阻的光照时间均不同；

[0019] 检测所述多组红色光阻在不同光照时间条件下所述红色光阻的特性，确定所述红色光阻的第一耐受时间。

[0020] 本发明提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中绿色光阻对应的第二耐受时间，包括：

[0021] 形成多组所述光阻层中的绿色光阻；

[0022] 在预设紫外光照强度下，对所述多组绿色光阻进行照射，并将照射后的所述多组绿色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述绿色光阻的光照时间均不同；

[0023] 检测所述多组绿色光阻在不同光照时间条件下所述绿色光阻的特性，确定所述绿色光阻的第二耐受时间。

[0024] 本发明提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中蓝色光阻对应的第三耐受时间，包括：

[0025] 形成多组所述光阻层中的蓝色光阻；

[0026] 在预设紫外光照强度下，对所述多组蓝色光阻进行照射，并将照射后的所述多组蓝色光阻在110℃条件下静置120h，其中每组所述蓝色光阻的光照时间均不同；

[0027] 检测所述多组蓝色光阻在不同光照时间条件下所述蓝色光阻的特性，确定所述蓝色光阻的第三耐受时间。

[0028] 本发明提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：

[0029] 在对所述显示面板进行光配向之前，根据注入的所述液晶的材料，确定为所述液晶光配向以使所述液晶预倾角达到目标预倾角所需时间。

[0030] 本发明提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：

[0031] 对所述显示面板的阵列基板以及与所述阵列基板匹配的彩膜基板进行对盒；

[0032] 在对盒后的所述显示面板中，注入液晶，形成液晶层。

[0033] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板采用上述方法制作。

[0034] 综上，本发明提供了一种显示面板及其制作方法。所述制作方法包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板进行光配向，以使所述显示面板中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本发明中在所述预设时间内对所述液晶进行光配向，即可使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，还不会造成所述光阻的稳定性大幅下降，从而保证了所述显示面板的良率。

附图说明

[0035] 图1为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

[0036] 图2为对液晶进行光配向的工艺原理示意图；

[0037] 图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

[0038] 图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。

[0039] 附图标号说明：

[0040] 10   显示面板

[0041] 100  阵列基板

[0042] 200  彩膜基板

[0043] 210  衬底基板

[0044] 220  黑矩阵

[0045] 230  光阻层

[0046] 231  红色光阻

[0047] 232  绿色光阻

[0048] 233  蓝色光阻

[0049] 240  隔离柱

具体实施方式

[0050] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0051] 请一并参见图1和图2，本发明实施例提供了一种显示面板10的制作方法，所述制作方法包括：

[0052] 步骤S110，提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板10放置在所述光配向机台上；

[0053] 步骤S120，在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板10进行光配向，以使所述显示面板10中的液晶的预倾角达到目标预倾角。

[0054] 本发明提供的一些实施例中，所述预设时间为100-200分钟。

[0055] 可以理解，请参见图3，通常液晶显示面板由一个薄膜晶体管阵列基板100、一个彩色滤光片基板200以及填充于两基板间的液晶层300所构成。所述CF基板200包括衬底基板210、黑矩阵220、彩膜层230和隔离柱240。其中，所述彩膜层230包括红色(Red，R)光阻231、绿色(Green，G)光阻232以及蓝色(Blue，B)光阻233。在光配向过程中，利用UV光照射一段时间后，所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233会发生形变，表面粗糙度也会发生变化，导致所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的稳定性变差，导致液晶显示显示面板的良率降低。本发明中，在所述预设时间内对所述液晶进行配向，既可以使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，而且所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的稳定性变化均不明显，对所述显示面板10的良率影响不大，从而保证所述显示面板10的质量。

[0056] 请参见图4，本发明提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：

[0057] 步骤S100，在对所述显示面板10进行光配向之前，确定所述预设时间，所述预设时间为所述显示面板10的光阻层的UV耐受时间与为所述液晶光配向所需时间的交集。

[0058] 可以理解，本发明中，在所述光阻层的UV耐受时间内，所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻233的稳定性变化均不明显，即所述R光阻231、所述G光阻232和所述B光阻
233的特性变化均不明显。在所述为所述液晶配向所需时间内，利用所述UV光照射液晶，可使得所述液晶的倾斜角达到目标倾斜角。基于此，对这两个时间段求交集，即得到所述预设时间。因此，在所述预设时间内，既可以使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，所述R光阻
231、所述G光阻232和所述B光阻233的特性也不会发生明显改变。

[0059] 本发明提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：

[0060] 分别确定所述光阻层中R光阻231对应的第一耐受时间、所述光阻层中G光阻232对应的第二耐受时间以及所述光阻层中B光阻233对应的第三耐受时间；

[0061] 根据所述第一耐受时间、所述第二耐受时间和所述第三耐受时间，确定所述光阻层的UV耐受时间。

[0062] 本发明提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中R光阻231对应的第一耐受时间，包括：

[0063] 形成多组所述光阻层中的R光阻231；

[0064] 在预设UV光照强度下，对所述多组R光阻231进行照射，并将照射后的所述多组R光阻231在110℃条件下静置120h，其中每组所述R光阻231的光照时间均不同；

[0065] 检测所述多组R光阻231在不同光照时间条件下所述R光阻231的特性，确定所述R光阻231的第一耐受时间。

[0066] 表1

[0067]

[0068] 请参见表1，本实施例中，在衬底基板上先涂覆一层R光阻231材料，形成光阻材料层，然后经过曝光、显影以及在230℃的高温下烘烤24分钟后，形成所述R光阻231。待冷却后，测量所述R光阻231各方向上的膜厚、色度和粗糙度，并记录。重复制作所述R光阻231，以形成多组所述R光阻231。其次，在预设UV光照强度下，对所述多组R光阻231进行照射，其中每组所述R光阻231的光照时间均不同。经过UV光照照射后，在110℃环境中，将所述多组R光阻231下静置120h，以使所述R光阻231中的不良点尽快显现。然后，测量所述多组所述R光阻231的特性值,即所述R光阻231各方向上的膜厚和表面粗糙度等。最后，根据所述多组R光阻
231的特性值，确定所述R光阻231对应的第一耐受时间。

[0069] 本发明提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中G光阻232对应的第二耐受时间，包括：

[0070] 形成多组所述光阻层中的G光阻232；

[0071] 在预设UV光照强度下，对所述多组G光阻232进行照射，并将照射后的所述多组G光阻232在110℃条件下静置120h，其中每组所述G光阻232的光照时间均不同；

[0072] 检测所述多组G光阻232在不同光照时间条件下所述G光阻232的特性，确定所述G光阻232的第二耐受时间。

[0073] 表2

[0074]

[0075] 请参见表2，本实施例中，在衬底基板上先涂覆一层G光阻232材料，形成光阻材料层，然后经过曝光、显影以及在230℃的高温下烘烤24分钟后，形成所述G光阻232。待冷却后，测量所述G光阻232各方向上的膜厚、色度和粗糙度等，并记录。重复制作所述G光阻232，以形成多组所述G光阻232，并记录每组所述G光阻232各方向上的膜厚、色度和粗糙度。其次，在预设UV光照强度下，对所述多组G光阻232进行照射，其中每组所述G光阻232的光照时间均不同。经过UV光照照射后，在110℃环境中，将所述多组G光阻232下静置120h，以使所述G光阻232中的不良点尽快显现。然后，测量所述多组所述G光阻232的特性值，即所述G光阻232各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值Ra和粗糙度的均方根值Rq。最后，根据所述多组G光阻232的特性值，确定所述G光阻232对应的第二耐受时间。

[0076] 本发明提供的一些实施例中，所述确定所述光阻层中B光阻233对应的第三耐受时间，包括：

[0077] 形成多组所述光阻层中的B光阻233；

[0078] 在预设UV光照强度下，对所述多组B光阻233进行照射，并将照射后的所述多组B光阻233在110℃条件下静置120h，其中每组所述B光阻233的光照时间均不同；

[0079] 检测所述多组B光阻233在不同光照时间条件下所述B光阻233的特性，确定所述B光阻233的第三耐受时间。

[0080] 表3

[0081]

[0082] 请参见表3，本实施例中，在衬底基板上先涂覆一层B光阻233材料，形成所述B光阻233。重复制作所述B光阻233，以形成多组所述B光阻233，待冷却后，测量所述B光阻233各方向上的膜厚、色度和粗糙度，并记录。其次，在预设UV光照强度下，对所述多组B光阻233进行照射，其中每组所述B光阻233的光照时间均不同。经过UV光照照射后，在110℃环境中，将所述多组B光阻233下静置120h，以使所述G光阻232中的不良点尽快显现。然后，测量所述多组所述B光阻233的特性值，即所述G光阻232各方向上的膜厚、粗糙度的算术平均值Ra和粗糙度的均方根值Rq。最后，根据所述多组B光阻233的特性值，确定所述B光阻233对应的第三耐受时间。

[0083] 本发明提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：

[0084] 在对所述显示面板10进行光配向之前，根据注入的所述液晶的材料，确定为所述液晶配向以使所述液晶预倾角达到目标预倾角所需时间。

[0085] 可以理解，目前用于显示的液晶材料基本上都是热致液晶。在热致液晶中,又根据液晶分子排列结构分为三大类:近晶相(SMECTIC)、向列相(NEMATIC)和胆甾相(CHOLESTERIC)。按照液晶显示模式,常见向列相显示就有TN(扭曲向列相)模式、HTN(高扭曲向列相)模式、STN(超扭曲向列相)模式、TFT(薄膜晶体管)模式等。因此，注入的液晶材料不同，利用同一强度的UV光进行光配向时，液晶的倾斜角到达目标倾斜角的所需时间也可能不同。因此，在进行光配向之前，还应确定采用的液晶材料，以及该液晶的倾斜角到达目标倾斜角所需时间，以便根据所述所需时间，以及所述光阻层的UV耐受时间，确定所述预设时间。

[0086] 本发明提供的一些实施例中，所述制作方法还包括：

[0087] 对所述显示面板10的阵列基板以及与所述阵列基板匹配的彩膜基板进行对盒；

[0088] 在对盒后的所述显示面板10中，注入液晶，形成液晶层。

[0089] 需指出的是，UV光照对所述黑矩阵220和所述隔离柱240的稳定性也会产生影响，因此，还可以用本发明中确定所述第一耐受时间、所述第二耐受时间或所述第三耐受时间的方法，确定所述黑矩阵220和所述隔离柱240分别对应的耐受时间。在光配向的过程中，将所述黑矩阵220和所述隔离柱240分别对应的耐受时间考量进去，进一步提升显示面板10的良率。

[0090] 基于同一发明构思，本发明还提供了一种显示面板10，所述显示面板10采用本发明提供的制作方法进行制作。

[0091] 综上，本发明提供了一种显示面板10及其制作方法。所述制作方法包括：提供光配向机台，将注入液晶后的显示面板10放置在所述光配向机台上；在预设时间内，利用所述光配向机台对所述显示面板10进行光配向，以使所述显示面板10中的液晶的预倾角达到目标预倾角。本发明中在所述预设时间内对所述液晶进行光配向，即可使得所述液晶的预倾角达到目标预倾角，还不会造成所述光阻的稳定性大幅下降，从而保证了所述显示面板10的良率。

[0092] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0093] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。