一种电缆生产用塑料挤压模具

摘要

本发明涉及电缆生产领域，尤其涉及一种电缆生产用塑料挤压模具。本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免塑料与芯线结合不完全并防止机头温度降低的电缆生产用塑料挤压模具。一种电缆生产用塑料挤压模具，包括有模套柱体、模芯柱体、机头、环形滑轨和环形滑块；用于承接塑料的模套柱体内开设有模套内锥，模套内锥用于倒入熔融的塑料，用于承装电线的芯线的模芯柱体上开设有模芯内锥，模芯内锥用于贯穿电线的芯线，用于包裹熔融塑料的机头固接于模芯柱体，且与模芯内锥内连通，并与模套内锥卡接。本发明达到了避免塑料与芯线结合不完全并防止机头温度降低的效果。

权利要求

1.一种电缆生产用塑料挤压模具，包括有模套柱体、模芯柱体和机头；其特征在于，还包括有环形滑轨和环形滑块；用于承接塑料的模套柱体内开设有模套内锥，模套内锥用于倒入熔融的塑料，用于承装电线的芯线的模芯柱体上开设有模芯内锥，模芯内锥用于贯穿电线的芯线，用于包裹熔融塑料的机头固接于模芯柱体，且与模芯内锥内连通，并与模套内锥卡接；环形滑轨固接于模套柱体外顶面，且模套柱体通过环形滑块与环形滑轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于该电缆生产用塑料挤压模具还包括有安装板、隔热框、电极板和电热丝；安装板固接于环形滑轨外壁，且环形滑轨顶部和底部均固接有安装板；隔热框固接于安装板底部，且位于模套柱体上方；电极板嵌于隔热板内壁；电热丝固接于电极板，且与电极板通电。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有冷却管、安装架、电机、吹风扇叶和格栅；冷却管固接于安装板远离环形滑轨一侧部；安装架固接于冷却管内壁，电机固接于安装架；吹风扇叶与电机输出端传动连接；格栅固接于冷却管底部的管口。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有隔网；隔网固接于冷却管顶部管口。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有接料槽体；接料槽体固接于环形滑轨底部的安装板。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有隔热板；隔热板固接于安装板，且位于冷却管与隔热框之间。

说明书

一种电缆生产用塑料挤压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆生产领域，尤其涉及一种电缆生产用塑料挤压模具。

背景技术

[0002] 电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。塑料电线是电缆的其中一种，塑料电线产品质量的好坏，与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关，其中最主要的是塑料电线挤出过程中最后定型的装置——模具。模具的几何形状、机构设计和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电线加工的成败。因此，任何塑料电线产品的模具设计、选配及其保温措施，历来都受到高度重视。普通的挤压模具在成型电线时，塑料与芯线结合不完全，容易出现气泡等现象，导致成型的电线外塑料不稳定，从而容易漏电，且模套最外端伸出机头部分的长度过长，会影响传热效果，导致模套口塑料的温度受到影响，从而影响挤出质量，而成型的电线在被熔融塑料包裹后，不快速冷却同样会影响成品质量，因此亟需研发一种能够避免塑料与芯线结合不完全并防止机头温度降低的电缆生产用塑料挤压模具。

发明内容

[0003] 本发明为了克服普通的挤压模具在成型电线时，塑料与芯线结合不完全，模套最外端伸出机头部分的长度过长，会影响传热效果，而成型的电线在被熔融塑料包裹后，不快速冷却同样会影响成品质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免塑料与芯线结合不完全并防止机头温度降低的电缆生产用塑料挤压模具。

[0004] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0005] 一种电缆生产用塑料挤压模具，包括有模套柱体、模芯柱体、机头、环形滑轨和环形滑块；用于承接塑料的模套柱体内开设有模套内锥，模套内锥用于倒入熔融的塑料，用于承装电线的芯线的模芯柱体上开设有模芯内锥，模芯内锥用于贯穿电线的芯线，用于包裹熔融塑料的机头固接于模芯柱体，且与模芯内锥内连通，并与模套内锥卡接；环形滑轨固接于模套柱体外顶面，且模套柱体通过环形滑块与环形滑轨滑动连接。

[0006] 进一步的，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有安装板、隔热框、电极板和电热丝；安装板固接于环形滑轨外壁，且环形滑轨顶部和底部均固接有安装板；隔热框固接于安装板底部，且位于模套柱体上方；电极板嵌于隔热板内壁；电热丝固接于电极板，且与电极板通电。

[0007] 进一步的，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有冷却管、安装架、电机、吹风扇叶和格栅；冷却管固接于安装板远离环形滑轨一侧部；安装架固接于冷却管内壁，电机固接于安装架；吹风扇叶与电机输出端传动连接；格栅固接于冷却管底部的管口。

[0008] 进一步的，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有隔网；隔网固接于冷却管顶部管口。

[0009] 进一步的，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有接料槽体；接料槽体固接于环形滑轨底部的安装板。

[0010] 进一步的，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有隔热板；隔热板固接于安装板，且位于冷却管与隔热框之间。

[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0012] 本发明达到了避免塑料与芯线结合不完全并防止机头温度降低的效果。通过环形滑轨配合环形滑块将模套柱体旋转，使熔融的塑料能够均匀的套在芯线上，从而使芯线与塑料能够完全结合，设置电热丝能够产生大量的热量，热量传递至模套柱体，模套柱体将热量传递至机头，从而避免了机头温度降低而导致熔融塑料半凝固，设置冷却管能够配合吹风扇叶产生大量的风，将成型的塑料电线快速冷却，从而能够提高塑料电线的成型效率，并提高塑料电线的质量，防止塑料电线老化，通过设置隔网能够防止灰尘随冷却管吹至塑料电线，设置接料槽体能够将机头漏出的塑料接住，通过隔热板则能够将电热丝产生的热量隔绝，避免影响到电机的正常运转。

附图说明

[0013] 图1为本发明的第一种主视结构示意图。

[0014] 图2为本发明的第二种主视结构示意图。

[0015] 图3为本发明的第三种主视结构示意图。

[0016] 图4为本发明的第四种主视结构示意图。

[0017] 图5为本发明的第五种主视结构示意图。

[0018] 图6为本发明的第六种主视结构示意图。

[0019] 附图中的标记为：1-模套柱体，2-模套内锥，3-模芯柱体，4-模芯内锥，5-机头，6-环形滑轨，7-环形滑块，8-安装板，9-隔热框，10-电极板，11-电热丝，12-冷却管，13-安装架，14-电机，15-吹风扇叶，16-格栅，17-隔网，18-接料槽体，19-隔热板。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0021] 实施例

[0022] 一种电缆生产用塑料挤压模具，如图1-6所示，包括有模套柱体1、模芯柱体3、机头5、环形滑轨6和环形滑块7；用于承接塑料的模套柱体1内开设有模套内锥2，模套内锥2用于倒入熔融的塑料，用于承装电线的芯线的模芯柱体3上开设有模芯内锥4，模芯内锥4用于贯穿电线的芯线，用于包裹熔融塑料的机头5固接于模芯柱体3，且与模芯内锥4内连通，并与模套内锥2卡接；环形滑轨6固接于模套柱体1外顶面，且模套柱体1通过环形滑块7与环形滑轨6滑动连接。

[0023] 塑料电线产品质量的好坏，与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头5模具设计等多种因素有关，其中最主要的是塑料电线挤出过程中最后定型的装置——模具。模具的几何形状、机构设计和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电线加工的成败。因此，任何塑料电线产品的模具设计、选配及其保温措施，历来都受到高度重视。普通的挤压模具在成型电线时，塑料与芯线结合不完全，容易出现气泡等现象，导致成型的电线外塑料不稳定，从而容易漏电，且模套最外端伸出机头5部分的长度过长，会影响传热效果，导致模套口塑料的温度受到影响，从而影响挤出质量，而成型的电线在被熔融塑料包裹后，不快速冷却同样会影响成品质量，所以可使用本模具可生产出更优质的电线电缆。

[0024] 工人芯线通过穿过模芯内锥4，并由机头5贯穿出去，而模芯柱体3的机头5伸入模套内锥2内，且与其内连通，工人将熔融塑料倒入模套内锥2，通过模套内锥2与模芯柱体3外壁配合形成塑料套进入机头5，从而将塑料套套在芯线外部，从而形成了塑料电线，而为了避免塑料电线在成型过程中表面塑料不均匀，所以可将环形滑轨6固定在挤压机上，通过环形滑块7沿环形滑轨6旋转模套柱体1，使模套柱体1内的熔融塑料能够均匀的套在芯线上，以防止其出现气泡等现象。

[0025] 其中，根据图2所示，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有安装板8、隔热框9、电极板10和电热丝11；安装板8固接于环形滑轨6外壁，且环形滑轨6顶部和底部均固接有安装板8；隔热框9固接于安装板8底部，且位于模套柱体1上方；电极板10嵌于隔热板19内壁；电热丝11固接于电极板10，且与电极板10通电；为了避免机头5位置温度不够，从而导致熔融塑料半凝固，无法完全包裹芯线，设置安装板8及隔热框9，给隔热框9内的电极板10通电，电极板10并将电力供应给电热丝11，电热丝11产生大量的热量与模套柱体1表面接触，隔热框9将热量隔绝避免传递到外部，热量沿模套柱体1传递至机头5，从而使机头5热量不会降下，避免了熔融塑料热量减少，无法完全包裹芯线使塑料电线生产质量得到保证的情况。

[0026] 其中，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有冷却管12、安装架13、电机14、吹风扇叶15和格栅16；冷却管12固接于安装板8远离环形滑轨6一侧部；安装架13固接于冷却管12内壁，电机14固接于安装架13；吹风扇叶15与电机14输出端传动连接；格栅16固接于冷却管12底部的管口；根据图3所示，为了让塑料电线能够快速成型且保证质量品质，通过设置冷却管12可安装电机14，电机14固接于安装架13上，启动电机14后，电机14带动吹风扇叶15高速运转，从而将外部的风通过冷却管12吹至机头5外部的塑料电线，从而改变塑料电线周围的气流速度，从而达到快速冷却的成型的塑料电线的作用，并且快速冷却后的塑料电线不易老化。

[0027] 其中，根据图4所示，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有隔网17；隔网17固接于冷却管12顶部管口；设置隔网17能够避免冷却管12在进行吹风冷却时，有过多灰尘或蚊虫进入冷却管12。

[0028] 其中，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有接料槽体18；接料槽体18固接于环形滑轨6底部的安装板8；根据图5所示，设置接料槽体18能够防止有遗漏的熔融状态的塑料从机头5滴落下来并将其接住。

[0029] 其中，该电缆生产用塑料挤压模具还包括有隔热板19；隔热板19固接于安装板8，且位于冷却管12与隔热框9之间；设置隔热板19上为了防止电热丝11产生的热量过大，从而影响到电机14的运作，通过隔热板19能够增加隔热程度。

[0030] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

[0031] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。