本发明公开了一种陶瓷电容封装结构，包括基层和玻璃纤维板，玻璃纤维板的数量为两个，基层位于两个玻璃纤维板之间，两个玻璃纤维板相对的一侧均固定连接有不锈钢板，两个玻璃纤维板相对的一侧均固定连接有卡合块，两个卡合块相对的一侧均开设有卡槽，基层内腔的顶部和底部均固定连接有缓冲层。本发明通过不锈钢板、缓冲层、安装块、螺纹杆、第二密封圈、绝缘保护板、活塞、第一密封圈、压紧环、防磁层、环氧树脂层和聚四氟乙烯层的配合使用，解决了陶瓷电容在裸露的情况下，易损坏并且容易受外界干扰，导致功能受损的问题，该陶瓷电容封装结构具备封装效果好和使用寿命长优点，方便了使用者的使用，适合推广。
1.一种陶瓷电容封装结构，包括基层(1)和玻璃纤维板(2)，所述玻璃纤维板(2)的数量为两个，所述基层(1)位于两个玻璃纤维板(2)之间，其特征在于：两个玻璃纤维板(2)相对的一侧均固定连接有不锈钢板(3)，两个玻璃纤维板(2)相对的一侧均固定连接有卡合块(4)，两个卡合块(4)相对的一侧均开设有卡槽(5)，所述基层(1)内腔的顶部和底部均固定连接有缓冲层(6)，两个缓冲层(6)之间固定连接有陶瓷电容本体(7)，所述基层(1)的两侧均固定连接有安装块(8)，所述基层(1)的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)表面的左侧套设有第二密封圈(10)，所述第二密封圈(10)的表面与安装块(8)固定连接，两个安装块(8)远离基层(1)的一侧均开设有凹槽(12)，所述螺纹杆(9)的左端延伸至凹槽(12)的内腔并固定连接有第一卡块(11)，所述基层(1)内腔的左侧镶嵌有绝缘保护板(13)，所述螺纹杆(9)的右端贯穿绝缘保护板(13)并固定连接有活塞(14)，所述活塞(14)的右侧固定连接有防护垫(15)，所述基层(1)的右侧贯穿设置有电缆(16)，所述电缆(16)的表面套设有第一密封圈(17)，所述第一密封圈(17)的表面与基层(1)的内壁固定连接，所述第一密封圈(17)的表面套设有压紧环(18)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：所述不锈钢板(3)的形状为圆环，所述第二密封圈(10)的形状为凸形。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：所述基层(1)包括防磁层(19)，所述防磁层(19)的底部通过第一粘合层(20)固定连接有环氧树脂层(21)，所述环氧树脂层(21)的底部通过第二粘合层(22)固定连接有聚四氟乙烯层(23)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：所述第一粘合层(20)和第二粘合层(22)的厚度均相同，所述防磁层(19)、环氧树脂层(21)和聚四氟乙烯层(23)的厚度为第一粘合层(20)的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：所述电缆(16)的表面套设有保护套(24)，所述保护套(24)的左侧与玻璃纤维板(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：左侧不锈钢板(3)的右侧固定连接有环形插板(25)，右侧不锈钢板(3)的左侧开设有环形插槽(26)，所述环形插板(25)与环形插槽(26)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：所述电缆(16)的表面套设有第二卡块(27)，所述第二卡块(27)位于基层(1)和保护套(24)之间，所述第二卡块(27)的左侧与凹槽(12)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：所述电缆(16)的表面套设有橡胶圈(28)，所述橡胶圈(28)的数量为两个。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：所述电缆(16)的表面套设有固定垫片(29)，所述固定垫片(29)的两侧分别与两个橡胶圈(28)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容封装结构，其特征在于：所述不锈钢板(3)的表面设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层的厚度为两毫米。
一种陶瓷电容封装结构
技术领域
[0001] 本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种陶瓷电容封装结构。
背景技术
[0002] 陶瓷电容是用高介电常数的电容器陶瓷(钛酸钡一氧化钛)挤压成圆管、圆片或圆盘作为介质，并用烧渗法将银镀在陶瓷上作为电极制成，它又分高频瓷介和低频瓷介两种。
[0003] 陶瓷电容已成为大功率高压电子产品不可缺少的元件之一，陶瓷电容在裸露的情况下，易损坏并且容易受外界环境干扰，导致功能受损，对陶瓷电容进行封装是十分必要的，所以我们提出了一种陶瓷电容封装结构。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种陶瓷电容封装结构，具备封装效果好和使用寿命长优点，解决了陶瓷电容在裸露的情况下，易损坏并且容易受外界干扰，导致功能受损的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷电容封装结构，包括基层和玻璃纤维板，所述玻璃纤维板的数量为两个，所述基层位于两个玻璃纤维板之间，两个玻璃纤维板相对的一侧均固定连接有不锈钢板，两个玻璃纤维板相对的一侧均固定连接有卡合块，两个卡合块相对的一侧均开设有卡槽，所述基层内腔的顶部和底部均固定连接有缓冲层，两个缓冲层之间固定连接有陶瓷电容本体，所述基层的两侧均固定连接有安装块，所述基层的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的左侧套设有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与安装块固定连接，两个安装块远离基层的一侧均开设有凹槽，所述螺纹杆的左端延伸至凹槽的内腔并固定连接有第一卡块，所述基层内腔的左侧镶嵌有绝缘保护板，所述螺纹杆的右端贯穿绝缘保护板并固定连接有活塞，所述活塞的右侧固定连接有防护垫，所述基层的右侧贯穿设置有电缆，所述电缆的表面套设有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与基层的内壁固定连接，所述第一密封圈的表面套设有压紧环。
[0006] 优选的，所述不锈钢板的形状为圆环，所述第二密封圈的形状为凸形。
[0007] 优选的，所述基层包括防磁层，所述防磁层的底部通过第一粘合层固定连接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的底部通过第二粘合层固定连接有聚四氟乙烯层。
[0008] 优选的，所述第一粘合层和第二粘合层的厚度均相同，所述防磁层、环氧树脂层和聚四氟乙烯层的厚度为第一粘合层的两倍。
[0009] 优选的，所述电缆的表面套设有保护套，所述保护套的左侧与玻璃纤维板固定连接。
[0010] 优选的，左侧不锈钢板的右侧固定连接有环形插板，右侧不锈钢板的左侧开设有环形插槽，所述环形插板与环形插槽相适配。
[0011] 优选的，所述电缆的表面套设有第二卡块，所述第二卡块位于基层和保护套之间，所述第二卡块的左侧与凹槽的内壁固定连接。
[0012] 优选的，所述电缆的表面套设有橡胶圈，所述橡胶圈的数量为两个。
[0013] 优选的，所述电缆的表面套设有固定垫片，所述固定垫片的两侧分别与两个橡胶圈固定连接。
[0014] 优选的，所述不锈钢板的表面设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层的厚度为两毫米。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016] 1、本发明通过不锈钢板、缓冲层、安装块、螺纹杆、第二密封圈、绝缘保护板、活塞、第一密封圈、压紧环、防磁层、环氧树脂层和聚四氟乙烯层的配合使用，解决了陶瓷电容在裸露的情况下，易损坏并且容易受外界干扰，导致功能受损的问题，该陶瓷电容封装结构具备封装效果好和使用寿命长优点，方便了使用者的使用，适合推广。
[0017] 2、本发明通过防磁层的设置，其具有防磁的效果，避免了外界磁场对陶瓷电容本体产生干扰的情况，通过环氧树脂层的设置，其具有抗冲击和抗剥性能，提高了基层的强度和韧性，通过聚四氟乙烯层的设置，其抗酸、抗碱和耐高温的特性，增强了基层的耐久度。
[0018] 3、本发明通过保护套的设置，达到了保护电缆的效果，避免了电缆在长时间的使用过程中损坏的情况，通过环形插板和环形插槽的配合使用，使得两个不锈钢板连接的更稳定，提高了不锈钢板的封装效果，通过橡胶圈的设置，其具有抗撕裂和抗压缩变形特性，避免了电缆变形的情况。
附图说明
[0019] 图1为本发明结构示意图；
[0020] 图2为本发明基层结构的剖视图；
[0021] 图3为本发明结构的右视剖面图；
[0022] 图4为本发明结构的局部左视剖面图；
[0023] 图5为本发明绝缘保护板和活塞连接结构的右视图。
[0024] 图中：1、基层；2、玻璃纤维板；3、不锈钢板；4、卡合块；5、卡槽；6、缓冲层；7、陶瓷电容本体；8、安装块；9、螺纹杆；10、第二密封圈；11、第一卡块；12、凹槽；13、绝缘保护板；14、活塞；15、防护垫；16、电缆；17、第一密封圈；18、压紧环；19、防磁层；20、第一粘合层；21、环氧树脂层；22、第二粘合层；23、聚四氟乙烯层；24、保护套；25、环形插板；26、环形插槽；27、第二卡块；28、橡胶圈；29、固定垫片。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷电容封装结构，包括基层1和玻璃纤维板2，玻璃纤维板2的数量为两个，基层1位于两个玻璃纤维板2之间，两个玻璃纤维板2相对的一侧均固定连接有不锈钢板3，两个玻璃纤维板2相对的一侧均固定连接有卡合块
4，两个卡合块4相对的一侧均开设有卡槽5，基层1内腔的顶部和底部均固定连接有缓冲层
6，两个缓冲层6之间固定连接有陶瓷电容本体7，基层1的两侧均固定连接有安装块8，基层1的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面的左侧套设有第二密封圈10，第二密封圈10的表面与安装块8固定连接，两个安装块8远离基层1的一侧均开设有凹槽12，螺纹杆9的左端延伸至凹槽12的内腔并固定连接有第一卡块11，基层1内腔的左侧镶嵌有绝缘保护板13，螺纹杆9的右端贯穿绝缘保护板13并固定连接有活塞14，活塞14的右侧固定连接有防护垫15，基层1的右侧贯穿设置有电缆16，电缆16的表面套设有第一密封圈17，第一密封圈17的表面与基层1的内壁固定连接，第一密封圈17的表面套设有压紧环
18。
[0027] 本发明中：不锈钢板3的形状为圆环，第二密封圈10的形状为凸形。
[0028] 本发明中：基层1包括防磁层19，防磁层19的底部通过第一粘合层20固定连接有环氧树脂层21，环氧树脂层21的底部通过第二粘合层22固定连接有聚四氟乙烯层23，通过防磁层19的设置，其具有防磁的效果，避免了外界磁场对陶瓷电容本体7产生干扰的情况，通过环氧树脂层21的设置，其具有抗冲击和抗剥性能，提高了基层1的强度和韧性，通过聚四氟乙烯层23的设置，其抗酸、抗碱和耐高温的特性，增强了基层1的耐久度。
[0029] 本发明中：第一粘合层20和第二粘合层22的厚度均相同，防磁层19、环氧树脂层21和聚四氟乙烯层23的厚度为第一粘合层20的两倍。
[0030] 本发明中：电缆16的表面套设有保护套24，保护套24的左侧与玻璃纤维板2固定连接，通过保护套24的设置，达到了保护电缆16的效果，避免了电缆16在长时间的使用过程中损坏的情况。
[0031] 本发明中：左侧不锈钢板3的右侧固定连接有环形插板25，右侧不锈钢板3的左侧开设有环形插槽26，环形插板25与环形插槽26相适配，通过环形插板25和环形插槽26的配合使用，使得两个不锈钢板3连接的更稳定，提高了不锈钢板3的封装效果。
[0032] 本发明中：电缆16的表面套设有第二卡块27，第二卡块27位于基层1和保护套24之间，第二卡块27的左侧与凹槽12的内壁固定连接。
[0033] 本发明中：电缆16的表面套设有橡胶圈28，橡胶圈28的数量为两个，通过橡胶圈28的设置，其具有抗撕裂和抗压缩变形特性，避免了电缆16变形的情况。
[0034] 本发明中：电缆16的表面套设有固定垫片29，固定垫片29的两侧分别与两个橡胶圈28固定连接。
[0035] 本发明中：不锈钢板3的表面设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层的厚度为两毫米。
[0036] 工作原理：本发明使用时，使用者通过缓冲层6的设置，达到了保护陶瓷电容本体7的效果，避免了因振动导致陶瓷电容本体7损坏的情况，通过第二密封圈10和第一密封圈17的配合使用，达到了密封的效果，通过绝缘保护板13的设置，提高了基层1的安全性，使用者通过旋转第一卡块11带动螺纹杆9转动，进而带动活塞14向右移动，同时挤压基层1内腔中的空气，达到了加压调试的作用，加压调试完成后，使用者通过推动两个玻璃纤维板2相向移动，使得第一卡块11移动至左侧卡槽5的内腔，同时第二卡块27移动至右侧卡槽5的内腔，直至两个不锈钢板3接触，即达到封装该陶瓷电容的效果，从而达到了该陶瓷电容封装结构封装效果好和使用寿命长的目的。
[0037] 综上所述：该陶瓷电容封装结构，通过不锈钢板3、缓冲层6、安装块8、螺纹杆9、第二密封圈10、绝缘保护板13、活塞14、第一密封圈17、压紧环18、防磁层19、环氧树脂层21和聚四氟乙烯层23的配合使用，解决了陶瓷电容在裸露的情况下，易损坏并且容易受外界干扰，导致功能受损的问题，通过防磁层19的设置，其具有防磁的效果，避免了外界磁场对陶瓷电容本体7产生干扰的情况，通过环氧树脂层21的设置，其具有抗冲击和抗剥性能，提高了基层1的强度和韧性，通过聚四氟乙烯层23的设置，其抗酸、抗碱和耐高温的特性，增强了基层1的耐久。
[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
