一种传感器连接线的制作方法

摘要

本发明公开了一种传感器连接线的制作方法，涉及传感器零部件生产技术领域，包括如下步骤:多根铜插针外部注塑有内模；导电线的头端与铜插针之间通过连接端子固连；连接端子外部套设有热缩套；于热缩套和内模外部注塑外模；导电线外部套入波纹管，导电线的尾端穿上橡胶套；多个导电线的尾端通过定位端子与多个陶瓷夹固连；多个陶瓷夹外部插接套设有安全护套。本发明采用的一体式注塑方法可提高传感器连接线的生产效率，通过连接端子和热缩套的配合，有效避免了注塑过程中产生的间隙，提高传感器连接线的密封性，起到防水防腐蚀的作用，同时流水线式加工和简便易操作的加工方法提高了传感器连接线的生产质量，通过安全护套起到保护作用。

权利要求

1.一种传感器连接线的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤一：多根铜插针并排排列，于其外部注塑有由热塑性树脂形成的内模；

步骤二：多个导电线的头端与铜插针一一对应并且两者之间通过连接端子固定连接；

步骤三：每根导电线的尾端均套设有热缩套，将热缩套滑移至连接端子的外部并将其完全覆盖；

步骤四：于热缩套和内模外部注塑有由热塑性树脂形成的外模，注塑过程中产生的热量迫使热缩套紧裹连接端子；

步骤五：多个导电线外部同时套入波纹管，导电线的尾端穿过橡胶套后并对所有导电线形成固定；

步骤六：多个导电线的尾端通过定位端子与多个陶瓷夹固定连接；

步骤七：多个陶瓷夹外部插接套设有安全护套;

外模基于内模通过注塑机对内模进行包覆注塑，外模和内模一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种传感器连接线的制作方法，其特征在于，所述步骤一前还包括预处理导电线，每根导电线的两端剥除表皮，表露出表皮内侧的铜丝；

所述步骤二前，通过打端机将导电线一端的铜丝与连接端子的一端固定连接，所述步骤六前，通过打端机将导电线另一端的铜丝与定位端子的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种传感器连接线的制作方法，其特征在于，所述步骤五后，外模外部的多个导电线相互螺旋缠绕，波纹管与外模之间通过后盖和前盖遮盖表露的导电线，通过超声波热熔机实现后盖与前盖接触面的融合密封。

4.根据权利要求3所述的一种传感器连接线的制作方法，其特征在于，通过刮板去除后盖和前盖密封连接处残留的热塑性树脂。

5.根据权利要求1所述的一种传感器连接线的制作方法，其特征在于，步骤八：产检，取下所述步骤七所得产品中的安全护套，采用检测设备对其进行质量检测，去除不合格产品。

6.根据权利要求5所述的一种传感器连接线的制作方法，其特征在于，步骤九：封装，将所述步骤八中检测合格的产品进行装箱，封箱运输。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种传感器连接线的制作方法，其特征在于，铜插针共有八根，陶瓷夹共有两个。

说明书

一种传感器连接线的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及传感器零部件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种传感器连接线的制作方法。

背景技术

[0002] 随着社会科技进步的发展，汽车已经普遍进入了人们的日常生活中，汽车是一个高科技含量的集合体，汽车内部含有各式各样的传感器，而传感器需要与汽车的控制系统进行信号传递。

[0003] 针对上述问题，专利公告号为CN204118413U的中国专利，提出了一种ABS 传感器插头，包括插头注塑体、与插头注塑体的尾部相连接的电缆线，电缆线在与插头注塑体相连接的一端设于插头注塑体内部，且端口处设有接线端子，插头注塑体内部还设有接线端子骨架，接线端子嵌注在接线端子骨架内。

[0004] 上述专利中在加工过程中，电缆线将直接穿入插头注塑体内部，由于材料的差异，电缆线和插头注塑体之间的连接处会产生缝隙，当水雾或者雨水进入缝隙后，将影响裸露铜材料部分的正常工作，严重时将会影响传感器信号的传导性能，危机行车安全。

发明内容

[0005] 针对现有技术中插头与电缆线连接处的容易浸水问题，本发明提供一种传感器连接线的制作方法，其具有防水性能好、结构牢固、传导优良的优点。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种传感器连接线的制作方法，包括如下步骤:

[0008] 步骤一：多根铜插针并排排列，于其外部注塑有由热塑性树脂形成的内模；

[0009] 步骤二：多个导电线的头端与铜插针一一对应并且两者之间通过连接端子固定连接；

[0010] 步骤三：每根导电线的尾端均套设有热缩套，将热缩套滑移至连接端子的外部并将其完全覆盖；

[0011] 步骤四：于热缩套和内模外部注塑有由热塑性树脂形成的外模，注塑过程中产生的热量迫使热缩套紧裹连接端子；

[0012] 步骤五：多个导电线外部同时套入波纹管，导电线的尾端穿过橡胶套后并对所有导电线形成固定；

[0013] 步骤六：多个导电线的尾端通过定位端子与多个陶瓷夹固定连接；

[0014] 步骤七：多个陶瓷夹外部插接套设有安全护套。

[0015] 通过上述技术方案，传感器连接线制作过程中，先对铜插针进行包胶，在将其与导电线头端通过连接端子进行连接，连接端子处通过热缩套和外模进行遮盖，有效避免了注塑过程中由于材料不同而产生间隙，导电线外部通过波纹管进行保护，导电线的尾端连入陶瓷夹，并通过安全护套起到运输时的保护作用。本发明采用的一体式注塑方法可提高传感器连接线的生产效率，通过连接端子和热缩套的配合提高传感器连接线的密封性，进而起到防水防腐蚀的作用，同时流水线式加工和简便易操作的加工方法提高了传感器连接线的生产质量。

[0016] 进一步的，所述步骤一前还包括预处理导电线，每根导电线的两端剥除表皮，表露出表皮内侧的铜丝；

[0017] 所述步骤二前，通过打端机将导电线一端的铜丝与连接端子的一端固定连接，所述步骤六前，通过打端机将导电线另一端的铜丝与定位端子的一端固定连接。

[0018] 通过上述技术方案，传感器连接器在生产前，导电线需要进行预加工，在导电线的两端需要加工前分别固定连接端子和定位端子，提高后续传感器连接器的生产效率。

[0019] 进一步的，所述步骤五后，外模外部的多个导电线相互螺旋缠绕，波纹管与外模之间通过后盖和前盖遮盖表露的导电线，通过超声波热熔机实现后盖与前盖接触面的融合密封。

[0020] 通过上述技术方案，外模和波纹管之间表露的导电线通过前盖和后盖进行遮蔽，采用超声波对连接处进行热熔密封，操作简单效率高。

[0021] 进一步的，通过刮板去除后盖和前盖密封连接处残留的热塑性树脂。

[0022] 通过上述技术方案，前盖和后盖热熔密封后连接处会有略微变形，需要通过刮板去除残留的变形的树脂材料。

[0023] 进一步的，外模基于内模通过注塑机对内模进行包覆注塑，外模和内模一体成型。

[0024] 通过上述技术方案，内模和外模先后注塑，并且采用同一材料从而形成整体。

[0025] 进一步的，步骤八：产检，取下所述步骤七所得产品中的安全护套，采用检测设备对其进行质量检测，去除不合格产品。

[0026] 通过上述技术方案，去除安全护套后对产品进行质量检测，通过检测设备检验传感器连接线的良导率，确保产品的质量。

[0027] 进一步的，步骤九：封装，将所述步骤八中检测合格的产品进行装箱，封箱运输。

[0028] 通过上述技术方案，产检合格的传感器连接线进行封装，传感器连接线有序堆叠在运输箱内，装箱接受后再进行运输。

[0029] 进一步的，铜插针共有八根，陶瓷夹共有两个。

[0030] 通过上述技术方案，铜插针有序排列，与其连接的八根导电线分两组，每组四根，四根连入一个陶瓷夹，两个陶瓷夹相对设置。

[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0032] （1）本发明先后注塑内模和外模，从而将铜插针和热缩套分别包裹在内模内部和内模与外模之间，一体式注塑方式提高了传感器连接线的质量；

[0033] （2）通过连接端子连接铜插针和导电线，通过定位端子连接陶瓷夹和导电线，连接方式简单高效，传导率高；

[0034] （3）在外模注塑过程中，热缩套受热并紧紧包裹连接端子，有效避免了注塑过程中产生的间隙，提高传感器连接线的密封性，进而起到防水防腐蚀的作用；

[0035] （4）在确保传感器连接线生产质量的同时，通过安全护套对陶瓷夹起到保护作用，最终提高了传感器连接线的成品质量。

附图说明

[0036] 图1是一种传感器连接线的制作方法的流程示意图；

[0037] 图2是一种传感器连接线的结构简图。

具体实施方式

[0038] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0039] 如图1所示，一种传感器连接线的制作方法，包括如下步骤:

[0040] 步骤一：预处理导电线，每根导电线的两端剥除表皮，表露出表皮内侧的铜丝。传感器连接器在生产前，导电线需要进行预加工，导电线之间可采用不同颜色，从而便于区分。通过打端机将导电线一端的铜丝与连接端子的一端固定连接。连接端子采用铜合金材料制成，提高后续传感器连接器的生产效率。

[0041] 预处理导电线结束后，多根铜插针并排排列，于其外部注塑有由热塑性树脂形成的内模。铜插针共有八根且呈“L”字形，内模呈长方体状，铜插针的两端均表露于内模外侧。内模将铜插针包覆，控制铜插针之间的间距，对铜插针起到定位作用。

[0042] 步骤二：多个导电线的头端与铜插针一一对应并且两者之间通过连接端子固定连接。导电线带有连接端子的一端与铜插针的一端固定连接后，从而起到电信号的传输。

[0043] 步骤三：每根导电线的尾端均套设有热缩套，将热缩套滑移至连接端子的外部并将其完全覆盖。热缩套从导电线的尾端穿上，顺着导电线滑至连接端子的位置，热缩套的长度略大于连接端子的长度。热缩套将起到包裹连接端子的作用。

[0044] 步骤四：于热缩套和内模外部注塑有由热塑性树脂形成的外模，注塑过程中产生的热量迫使热缩套紧裹连接端子。外模基于内模通过注塑机对内模进行包覆注塑，外模和内模一体成型。内模和外模先后注塑，并且采用同一材料从而形成整体，利用注塑过程中产生的高温使得热缩套收缩变形，缩减了操作步骤，有效利用了加工过程中的热量。

[0045] 步骤五：外模外部的多个导电线相互螺旋缠绕，多个导电线外部再同时套入波纹管，导电线的尾端穿过橡胶套后并对所有导电线形成固定。螺旋缠绕的导电线设置更加紧密，通过波纹管起到保护作用。导电线的尾端穿过橡胶套起到固定，防止导电线的松散。

[0046] 波纹管与外模之间通过后盖和前盖遮盖表露的导电线，通过超声波热熔机实现后盖与前盖接触面的融合密封。外模外部呈线性排列的导电线缠绕后进入波纹管内，而外模和波纹管之间表露的导电线需要通过前盖和后盖进行遮蔽，前盖和后盖可对部分外模进行有效密封，同时采用超声波远离对前盖和后盖的连接处进行热熔密封，操作简单效率高。

[0047] 通过刮板去除后盖和前盖密封连接处残留的热塑性树脂。由于前盖和后盖热熔密封后连接处会有略微变形，需要通过刮板去除残留的变形的树脂材料，去除传感器连接线的瑕疵。

[0048] 步骤六：通过打端机将导电线远离连接端子一端的铜丝与定位端子的一端固定连接。连接端子采用铜合金材料制成。多个导电线的尾端通过定位端子与多个陶瓷夹固定连接。穿过橡胶套的八根导电线分两组，每组四根，四根连入一个陶瓷夹，共有两个陶瓷夹且相对设置。陶瓷夹用于与汽车内部器件进行信号传递。

[0049] 步骤七：多个陶瓷夹外部插接套设有安全护套。安全护套由塑料材料制成且包覆陶瓷夹设置。用于保护运输过程中陶瓷夹不受损坏。

[0050] 步骤八：产检，取下步骤七所得产品中的安全护套，采用检测设备对其进行质量检测，去除不合格产品。通过去除安全护套后对产品进行质量检测，采用检测设备检验传感器连接线的良导率，确保产品的质量。

[0051] 步骤九：封装，将步骤八中检测合格的产品进行装箱，封箱运输。将产检合格的传感器连接线进行封装，传感器连接线有序堆叠在运输箱内，装箱接受后再进行运输。

[0052] 传感器连接线的结构如图2所示。

[0053] 本发明的有益效果如下：

[0054] 在传感器连接线制作过程中，先将铜插针与内模一体铸成，在将铜插针的一端与导电线的头端通过连接端子进行连接，连接端子处通过热缩套进行遮盖，热缩套外部与内模一体注塑有外模，导电线外部通过波纹管进行保护，波纹管与外模之间裸露的导电线通过前盖和后盖进行遮蔽，导电线的尾端先穿过橡胶套，再打上定位端子，定位端子与陶瓷夹固定连接。陶瓷夹最后通过安全护套进行包裹。

[0055] 本发明先后注塑内模和外模，流水线式加工方式和一体式注塑方式提高了传感器连接线的生产效率和质量；通过连接端子连接铜插针和导电线，通过定位端子连接陶瓷夹和导电线，连接方式简单高效，热缩套可在外模注塑过程中紧紧包裹连接端子，有效避免了注塑过程中产生的间隙，提高传感器连接线的密封性，进而起到防水防腐蚀的作用；通过安全护套起到运输时的保护作用；缜密的加工和质检大大提高了传感器连接线的生产质量。

[0056] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。