一种污水搅拌池应用的搅拌组件

摘要

本发明公开了一种污水搅拌池应用的搅拌组件，包括传动轴和搅拌盘，所述传动轴的内部设有空腔，所述传动轴的外壁两侧均设有放置槽，所述放置槽内设有通气能够膨胀的气囊，所述气囊与空腔之间设有连接管，连接管将空腔与气囊连通；所述搅拌盘上设有连接孔，传动轴穿插在连接孔内，所述连接孔的内壁两侧均设有截面为圆形的容纳腔，容纳腔与连接孔连通，容纳腔的直径朝着远离容纳腔方向逐渐增大，当气囊充气之后，气囊能够填充在容纳腔内，将搅拌盘固定在传动轴上，所述传动轴上还设有限位环，所述限位环位于搅拌盘上方，当气囊填充在容纳腔内时，限位环的底部与搅拌盘的顶部接触，所述搅拌盘上还设有若干排污孔，并且排污孔与容纳腔连通。

权利要求

1.一种污水搅拌池应用的搅拌组件，包括传动轴（2）和搅拌盘（1），其特征在于，所述传动轴（2）的内部设有空腔（5），所述传动轴（2）的外壁两侧均设有放置槽，所述放置槽内设有通气能够膨胀的气囊（6），所述气囊（6）与空腔（5）之间设有连接管（7），连接管（7）将空腔（5）与气囊（6）连通；所述搅拌盘（1）上设有连接孔（10），传动轴（2）穿插在连接孔（10）内，所述连接孔（10）的内壁两侧均设有截面圆形的容纳腔（8），容纳腔（8）与连接孔（10）连通，容纳腔（8）的直径朝着远离容纳腔（8）方向逐渐增大，当气囊（6）充气之后，气囊（6）能够填充在容纳腔（8）内，将搅拌盘（1）固定在传动轴（2）上，所述传动轴（2）上还设有限位环（12），所述限位环（12）位于搅拌盘（1）上方，当气囊（6）填充在容纳腔（8）内时，限位环（12）的底部与搅拌盘（1）的顶部接触；

所述搅拌盘（1）上还设有若干排污孔（9），并且排污孔（9）与容纳腔（8）连通；

所述容纳腔（8）内还设有若干弹性件（11），弹性件（11）均匀地分布在容纳腔（8）的内壁上，并且弹性件（11）靠近于连接孔（10）处。

2.根据权利要求1所述的一种污水搅拌池应用的搅拌组件，其特征在于，所述弹性件（11）采用弹簧钢制造而成。

3.根据权利要求1所述的一种污水搅拌池应用的搅拌组件，其特征在于，所述传动轴（2）上还设有导气管（4），导气管（4）一端与传动轴（2）内的空腔（5）连通，另一端上设有开关（3），并且开关（3）位于传动轴（2）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种污水搅拌池应用的搅拌组件，其特征在于，所述气囊（6）采用橡胶材质制造而成。

说明书

一种污水搅拌池应用的搅拌组件

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种污水搅拌池应用的搅拌组件。

背景技术

[0002] 城市污水是一种常见的水污染，城市污水处理工艺一般根据城市污水的利用或排放去向并考虑水体的自然净化能力，确定污水的处理程度及相应的处理工艺，处理后的污水，无论用于工业、农业或是回灌补充地下水，都必须符合国家颁发的有关水质标准。污水处理池是污水处理系统中必不可少的组成部分之一，根据不同的作用，污水处理池多包括过滤池、沉淀池、搅拌池、反应池和清水池等多种。搅拌池在对污水进行处理时，常常利用絮凝技术来处理污水，使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。目前，在大型的污水搅拌池中，现有的搅拌池大多数都是在池体的中央位置设有搅拌装置，搅拌装置的输出轴设有搅拌盘，利用搅拌片对池体内的污水进行搅拌，但是，目前大多数的搅拌盘都是焊接在传动轴上，使得搅拌盘固定在传动轴上，采用这种方式在对搅拌盘进行维修时，不便于快速将搅拌盘从输出轴上拆卸下来。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是客户现有技术中的不足，目的在于提供一种污水搅拌池应用的搅拌组件，利用气囊将搅拌盘与传动轴进行固定，方便快速将搅拌盘从传动轴上拆卸下来。

[0004] 本发明通过下述技术方案实现：

[0005] 一种污水搅拌池应用的搅拌组件，包括传动轴和搅拌盘，所述传动轴的内部设有空腔，所述传动轴的外壁两侧均设有放置槽，所述放置槽内设有通气能够膨胀的气囊，所述气囊与空腔之间设有连接管，连接管将空腔与气囊连通；所述搅拌盘上设有连接孔，传动轴穿插在连接孔内，所述连接孔的内壁两侧均设有截面为圆形的容纳腔，容纳腔与连接孔连通，容纳腔的直径朝着远离容纳腔方向逐渐增大，当气囊充气之后，气囊能够填充在容纳腔内，将搅拌盘固定在传动轴上，所述传动轴上还设有限位环，所述限位环位于搅拌盘上方，当气囊填充在容纳腔内时，限位环的底部与搅拌盘的顶部接触。

[0006] 进一步地，所述搅拌盘上还设有若干排污孔，并且排污孔与容纳腔连通。

[0007] 进一步地，所述容纳腔内还设有若干弹性件，弹性件均匀地分布在容纳腔的内壁上，并且弹性件靠近于连接孔处。

[0008] 进一步地，进一步地，所述弹性件采用弹簧钢制造而成。

[0009] 进一步地，所述传动轴上还设有导气管，导气管一端与传动轴内的空腔连通，另一端上设有开关，并且开关位于传动轴的外侧。

[0010] 进一步地，所述气囊采用橡胶材质制造而成。

[0011] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0012] 1、本发明一种污水搅拌池应用的搅拌组件，使用时，利用导气管朝传动轴的空腔内输入气体，气体再通过连接管进入至气囊内，气囊在气体的作用下，发生膨胀，并最终使得膨胀之后的气囊填充在喇叭状的容纳腔，利用气囊将搅拌盘固定在传动轴上，使得传动轴传动时，搅拌盘能够跟着转动，当需要将搅拌盘从传动轴上拆卸下来时，利用开关将气囊内的气体排出，泄气之后的气囊将缓慢从容纳腔内缩回至放置槽内，此时便可以快速将搅拌盘从传动轴上拆卸下来；

[0013] 2、本发明一种污水搅拌池应用的搅拌组件，气囊容纳腔内缓慢膨胀的过程中，将对容纳腔内的污泥进行挤压，将污泥挤压至排污孔内，实现对容纳腔内污泥的排除目前，避免污泥堆积在容纳腔内，堵塞容纳腔，造成气囊无法有效在容纳腔内膨胀；

[0014] 3、本发明一种污水搅拌池应用的搅拌组件，利用气压枪对气囊进行输气体时，气囊在容纳腔内膨胀的过程中，气囊将压缩弹性件，使得气囊能够更好地进入至容纳腔内，外部气压枪移除之后，气囊一部分的气体回流至空腔内，使得气囊内的气压在一瞬间减弱，迫使弹性件恢复原状，缩小了容纳腔入口处的孔径，更好地将气囊固定在容纳腔内，并且气囊在泄气的过程中，设置的弹性件能够起一定的缓冲作用；

[0015] 4、本发明一种污水搅拌池应用的搅拌组件，在将搅拌盘安装在传动轴上时，设置的限位环能够对搅拌盘进行限位，保证放置槽与容纳腔处于相同水平上，从而使得气囊在充气的过程中能够顺利进入至容纳腔内。

附图说明

[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0017] 图1为本发明结构示意图；

[0018] 图2为本发明传动轴的内部结构示意图；

[0019] 图3为本发明搅拌盘的内部结构示意图；

[0020] 图4为本发明搅拌盘的剖视图。

[0021] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0022] 1-搅拌盘，2-传动轴，3-开关，4-导气管，5-空腔，6-气囊，7-连接管，8-容纳腔，9-排污孔，10-连接孔，11-弹性件，12-限位环。

具体实施方式

[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0024] 实施例

[0025] 如图1至图4所示，本发明一种污水搅拌池应用的搅拌组件，包括传动轴2和搅拌盘1，现有技术中的搅拌盘1直接焊接在传动轴2上，在外界电机的作用下，带动传动轴2转动，利用搅拌盘1对搅拌池内的污水进行搅拌，所述传动轴2的内部设有空腔5，所述传动轴2上设有导气管4，导气管4与空腔5内连通，利用气压枪与导气管4连接，能够朝着空腔5内输送气体，所述导气管4上还设有开关3，利用开关3能够对导气管4进行密封，避免空腔5内的气体通过导气管4泄漏至外界；所述传动轴2的外壁两侧均设有放置槽，放置槽内设有气囊6，所述气囊6采用橡胶材质，气囊6内通气之后将发生膨胀，所述气囊6上设有连接管7，连接管
7一端与气囊6连通，另一端与空腔5连通，使得进入至空腔5内的气体能够通过连接管7进入至气囊6内，持续向气囊6内输送气体，气囊6将发生膨胀；所述搅拌盘1上还设有连接孔10，所述传动轴2能够穿插在连接孔10内，所述连接孔10的内壁两侧上均设有容纳腔8，容纳腔8的截面为圆形，容纳腔8与连接孔10连通，并且容纳腔8的直径朝着远离连接孔10方向逐渐增大，使得容纳腔8整体呈喇叭口形状，当对气囊6进行充气时，气囊6通过容纳腔8的端口处进入至容纳腔8内，气囊6并在容纳腔8内缓慢发生膨胀，最终填充在容纳腔8内，采用喇叭口形状的容纳腔能够使得膨胀的气囊6能够稳定限制在容纳腔8内，从而使得当传动轴2转动时，能够带动搅拌盘1一起转动，当需要将搅拌盘1从传动轴2上拆卸下来时，打开开关4，气囊6内的气体通过导气管4排出至外界，对气囊进行泄气处理，泄气之后的气囊6将缓慢从容纳腔8中移出，此时，搅拌盘1将从传动轴2上脱落，完成对搅拌盘1的快速拆卸，所述容纳腔8的内壁上还设有若干弹性件11，弹性件11为弹性钢制造而成，具有一定的弹性，所述弹性件
11呈环形阵列分布在容纳腔8的内壁上，并且弹性件11靠近于连接孔10，在利用气压枪对气囊6进行充气时，气囊6内部的气压将压缩弹性件11，迫使弹性件11朝着容纳腔8内壁方向收缩，增大了容纳器8入口端的直径，使得气囊6能够更好地进入至容纳腔8内，当停止朝气囊6输送气体的一瞬间，气囊6内的气体回流至空腔5内，气囊6内的气压减少的一瞬间，弹性件
11朝着远离容纳腔8内壁方向发生形变，从而减小了容纳腔8入口端的直径，弹性件11对气囊6进行卡住，保证气囊6能够稳定固定在容纳腔8内，并且在对搅拌盘1进行拆卸时，打开开关对气囊6进行泄气时，随着气囊6内的气体逐渐排出，气囊6内的气压逐渐减小，弹性件11将缓慢恢复原状，在恢复原状的过程中，弹性件11对气囊的弹力逐渐减小，因此在弹性件11的作用下，使得气囊6在泄气的过程中缓慢将气体排出至外界，避免了气囊6内的气体排出较快，造成搅拌盘1在重力的作用下瞬间从传动轴2上脱落，造成搅拌盘1的损坏，因此，设置的弹性件11对搅拌盘1具有一定的缓冲作用；所述搅拌盘1上还设有若干排污孔9，并且排污孔9与容纳腔8连通，由于搅拌盘长期在对污水进行搅拌，一部分的污泥难免会进入至容纳腔8内，在对搅拌盘1进行安装时，堆积在容纳腔8内的污泥将挤压气囊6，使得气囊6无法完全填充在容纳腔8内，故本技术方案气囊6在填充至容纳腔8内时，气囊6将挤压污泥，迫使污泥能够通过设置的排污孔9排出，避免污泥对气囊6造成的影响；所述传动轴2上还设有限位环12，限位环12固定在传动轴2上，当气囊6填充在容纳腔8内时，限位环12的底部与搅拌盘1的顶部接触，设置的限位环12对搅拌盘1起限位的作用，在将搅拌轴1安装在传动轴2上时，当搅拌盘1移动至限位环12位置处时，此时的放置槽与容纳腔8处于相同高度，保证气囊6与容纳腔8对正，使得气囊6在进行充气的过程中，气囊6能够顺利进入至容纳腔8内，避免搅拌盘1移动不到位，气囊6无法准确进入至容纳腔8内。

[0026] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。