一种中药饮片破碎机

摘要

本发明涉及一种中药饮片破碎机，其包括机架、设置在所述机架上的矩形的碾压框、设置在所述碾压框内的破碎碾压装置、驱动所述破碎碾压装置的驱动装置及升降翻转机构；所述破碎碾压装置包括碾压板、第一碾压机构及第二碾压机构，所述碾压板与所述碾压框相适配；所述碾压板上均匀设置有若干条弧形凸起和若干条弧形沟槽，所述第一碾压机构和第二碾压机构分别与所述碾压板相适配；所述升降翻转机构驱动所述碾压板升降翻转。

权利要求

1.一种中药饮片破碎机，其特征在于：其包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的矩形的碾压框（2）、设置在所述碾压框（2）内的破碎碾压装置（100）、驱动所述破碎碾压装置（100）的驱动装置及升降翻转机构；

所述破碎碾压装置（100）包括碾压板（3）、第一碾压机构及第二碾压机构，所述碾压板（3）与所述碾压框（2）相适配；所述碾压板（3）上均匀设置有若干条弧形凸起（4）和若干条弧形沟槽（5），所述第一碾压机构和第二碾压机构分别与所述碾压板（3）相适配；所述升降翻转机构驱动所述碾压板（3）升降翻转；

所述第一碾压机构包括若干个设置在第一碾压轴（6）上的仿形碾压轮（7），所述仿形碾压轮（7）与所述弧形凸起（4）和所述弧形沟槽（5）相适配，所述碾压框（2）上设置有与所述第一碾压轴（6）相适配的第一让位槽口（8）；所述仿形碾压轮（7）包括轮圈（7-1）和滑动设置在所述轮圈（7-2）上的仿形碾压部（7-2），所述仿形碾压部（7-2）与所述弧形沟槽（5）相适配，所述仿形碾压部（7-2）和所述轮圈（7-1）通过仿形件连接；所述轮圈（7-1）两侧和所述仿形碾压部（7-2）两侧分别与所述弧形凸起（4）相适配；

所述仿形件包括分别设置在所述轮圈（7-1）和所述仿形碾压部（7-2）内侧的第一半球卡件（9）和第二半球卡件（10），所述第一半球卡件（9）和所述第二半球卡件（10）之间设置有弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片破碎机，其特征在于：所述第二碾压机构包括第二碾压轴（12）和若干个设置在所述第二碾压轴（12）上的第二碾压轮（13），所述第二碾压轮（13）与所述弧形沟槽（5）相适配，所述碾压框（2）上设置有与所述第二碾压轴（12）相适配的第二让位槽口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片破碎机，其特征在于：所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；

所述第一驱动装置包括设置在机架（1）上的第一主动链轮（15）和第一从动链轮（16）、连接所述第一主动链轮（15）和所述第一从动链轮（16）的第一链条（17）及由所述第一链条（17）驱动的第一传动链轮（18），所述第一传动链轮（18）固定在所述第一碾压轴（6）上；

所述第二驱动装置包括设置在机架（1）上的第二主动链轮（19）和第二从动链轮（20）、连接所述第二主动链轮（19）和所述第二从动链轮（20 ）的第二链条（21）及由所述第二链条（21）驱动的第二传动链轮（22），所述第二传动链轮（22）固定在所述第二碾压轴（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片破碎机，其特征在于：所述升降翻转机构包括至少两个同步运动的升降液压缸（23）及由所述升降液压缸（23）带动的升降板（24），所述升降板（24）一侧设置有翻转液压缸（25），另一侧与所述碾压板（3）铰接；所述翻转液压缸（25）的活塞轴通过连接块（26）与所述碾压板（3）铰接。

说明书

一种中药饮片破碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种中药饮片破碎机。

背景技术

[0002] 中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片。现有中药饮片通常是直接将原材料切成段、片，使得其在后续加工或者直接使用中无法完全释放效力，药用效果不好，而在某些中药材或者中药饮片等的制备过程中，需要将中药材进行加工破碎，以便后续工序的研磨或者制备，但是现有的破碎机粉碎效率低下，破碎的效果不好，并且在破碎后需要经过筛选后再进行后续的研磨工序，降低了生产效率。如果先对原药材进行有效的粗破碎，将大大降低后续的筛选工作的工作量，提高生产效率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种降低后续筛选工作、提高生产效率的中药饮片破碎机。

[0004] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

[0005] 一种中药饮片破碎机，其包括机架、设置在所述机架上的矩形的碾压框、设置在所述碾压框内的破碎碾压装置、驱动所述破碎碾压装置的驱动装置及升降翻转机构；

[0006] 所述破碎碾压装置包括碾压板、第一碾压机构及第二碾压机构，所述碾压板与所述碾压框相适配；所述碾压板上均匀设置有若干条弧形凸起和若干条弧形沟槽，所述第一碾压机构和第二碾压机构分别与所述碾压板相适配；所述升降翻转机构驱动所述碾压板升降翻转；

[0007] 所述第一碾压机构包括若干个设置在第一碾压轴上的仿形碾压轮，所述仿形碾压轮与所述弧形凸起和所述弧形沟槽相适配，所述碾压框上设置有与所述第一碾压轴相适配的第一让位槽口；所述仿形碾压轮包括轮圈和滑动设置在所述轮圈上的仿形碾压部，所述仿形碾压部与所述弧形沟槽相适配，所述仿形碾压部和所述轮圈通过仿形件连接；所述轮圈两侧和所述仿形碾压部两侧分别与所述弧形凸起相适配。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述仿形件包括分别设置在所述轮圈和所述仿形碾压部内侧的第一半球卡件和第二半球卡件，所述第一半球卡件和所述第二半球卡件之间设置有弹簧。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述第二碾压机构包括第二碾压轴和若干个设置在所述第二碾压轴上的第二碾压轮，所述第二碾压轮与所述弧形沟槽相适配，所述碾压框上设置有与所述第二碾压轴相适配的第二让位槽口。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；

[0011] 所述第一驱动装置包括设置在机架上的第一主动链轮和第一从动链轮、连接所述第一主动链轮和所述第一从动链轮的第一链条及由所述第一链条驱动的第一传动链轮，所述第一传动链轮固定在所述第一碾压轴上；

[0012] 所述第二驱动装置包括设置在机架上的第二主动链轮和第二从动链轮、连接所述第二主动链轮和所述第二从动链轮的第二链条及由所述第二链条驱动的第二传动链轮，所述第二传动链轮固定在所述第二碾压轴上。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述升降翻转机构包括至少两个同步运动的升降液压缸及由所述升降液压缸带动的升降板，所述升降板一侧设置有翻转液压缸，另一侧与所述碾压板铰接；所述翻转液压缸的活塞轴通过连接块与所述碾压板铰接。

[0014] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0015] 本发明所述的中药饮片破碎机，可对原形药材进行粗破碎，方便后续程序是加工。破碎碾压装置可对原形药材进行碾压破碎，其上的第一碾压机构和第二碾压机构可相互配合，碾压出的药材无大碎块、碎片相对均匀。碾压完成后，升降液压缸带动碾压板下降，然后翻转液压缸翻转碾压板，使碾压板上的药材滑落，进入下一工序。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0017] 图1是本发明的俯视结构示意图。

[0018] 图2是本发明的右视结构示意图。

[0019] 图3是本发明的右视的另一结构示意图。

[0020] 图4是本发明碾压机构的结构示意图。

[0021] 图5是本发明仿形碾压轮结构示意图。

[0022] 图6是本发明驱动装置的结构示意图。

[0023] 其中：100破碎碾压装置；

[0024] 1机架、2碾压框、3碾压板、4弧形凸起、5弧形沟槽、6第一碾压轴、7仿形碾压轮、7-1轮圈、7-2仿形碾压部、8第一让位槽口、9第一半球卡件、10第二半球卡件、11弹簧、12第二碾压轴、13第二碾压轮、14第二让位槽口、15第一主动链轮、16第一从动链轮、17第一链条、18第一传动链条、19第二主动链轮、20第二从动链轮、21第二链条、22第二传动链轮、23升降液压缸、24升降板、25翻转液压缸、26连接块、27弧形挡板。

具体实施方式

[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

[0026] 如图1-6所示，一种中药饮片破碎机，其包括机架1、设置在所述机架1上的矩形的碾压框2、设置在所述碾压框2内的破碎碾压装置100、驱动所述破碎碾压装置100的驱动装置及升降翻转机构。

[0027] 如图4所示，所述破碎碾压装置100包括碾压板3、第一碾压机构及第二碾压机构，所述碾压板3与所述碾压框2相适配。所述碾压板3上均匀设置有若干条弧形凸起4和若干条弧形沟槽5，所述第一碾压机构和第二碾压机构分别与所述碾压板3相适配。所述升降翻转机构可驱动所述碾压板3升降翻转。将药材铺至碾压板3上，破碎碾压装置100即可对其进行碾压破碎，碾压破碎完成后通过升降翻转机构将碾压破碎好的药材从碾压板3上翻出，翻出过程中也可配备操作人员辅助，使碾压板3上的药材全部翻出。

[0028] 如图4-5，所述第一碾压机构包括若干个设置在第一碾压轴6上的仿形碾压轮7，所述仿形碾压轮7与所述弧形凸起4和所述弧形沟槽5相适配，所述碾压框2上设置有与所述第一碾压轴6相适配的第一让位槽口8。第一让位槽口8限制了第一碾压轴6在垂直方向上的移动，第一碾压轴6可在第一让位槽口8中转动，并沿着第一槽口8的方向横向移动。

[0029] 如图4-5所示，所述仿形碾压轮7包括轮圈7-1和滑动设置在所述轮圈7-1上的仿形碾压部7-2，所述仿形碾压部7-2与所述弧形沟槽5相适配，所述仿形碾压部7-2和所述轮圈7-1通过仿形件连接。所述轮圈7-1两侧和所述仿形碾压部7-2两侧分别与所述弧形凸起4相适配。

[0030] 所述第二碾压机构包括第二碾压轴12和若干个设置在所述第二碾压轴12上的第二碾压轮13，所述第二碾压轮13与所述弧形沟槽5相适配，所述碾压框2上设置有与所述第二碾压轴12相适配的第二让位槽口14。与第一让位槽口8的作用相同，第二让位槽口14限制了第二碾压轴12在垂直方向上的移动，第二碾压轴12可在第二让位槽口14中转动，并沿着第二槽口14的方向横向移动。

[0031] 如图5所示，所述仿形件包括分别设置在所述轮圈7-1和所述仿形碾压部7-2内侧的第一半球卡件9和第二半球卡件10，所述第一半球卡件9和所述第二半球卡件10之间设置有弹簧11。

[0032] 当仿形碾压部7-2随第一碾压轴6沿弧形沟槽5滚动碾压时，铺在碾压板2上的药材，被压断进入弧形沟槽5。当药材体积较大或药材铺设不均匀时，仿形件内的弹簧11被压缩，被压缩一侧的仿形碾压轮7的半径变小，使仿形碾压轮7在碾压的同时可以顺利碾压体积较大或药材铺设不均匀的地方，保证仿形碾压轮7各部件的碾压安全，如此反复碾压直至体积较大或药材铺设不均匀的地方变成较小碎块并均匀铺在碾压板2上。在碾压过程中，各个仿形碾压轮7相互独立、各不影响。弹簧11的两个自由端分别固定在两个半球卡件上，当弹簧11被压缩时，弹簧的两端沿半球卡件压缩，半球卡件起到定位、导向的作用。

[0033] 两个仿形碾压轮7的轮圈7-1两侧对合后形成半圆形的凹槽，与碾压板2的弧形凸起4相适配，碾压药材时，各个仿形碾压轮7和碾压板7之间形成相对均匀的间隙，使碾压出的药材碎块保持相对均匀。仿形碾压部7-2的两侧与轮圈7-1的两侧相适应，为可沿轮圈7-1两侧滑动的弧形片，当碾压轮7一侧的半径变小时，仿形碾压部7-2的两侧的弧形片沿轮圈7-1两侧滑动，可有效减少应力集中，防止各部件断裂。在遇到体积较大或药材铺设不均匀地方的药材时，弹簧11被压缩，但在弹簧力作用下仍可将药材碾碎。

[0034] 当仿形碾压轮7将铺在碾压框2上的药材碾压至药材碎片相对均匀时，将仿形碾压轮7停至与第二碾压轮13相对的一侧，驱动第二碾压轴12带动第二碾压轮13碾压碾压板3，将药材碎片进一步破碎，进一步减小其体积。

[0035] 如图1、图6所示，第一碾压轴6和第二碾压轴12由驱动装置来控制。所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置。所述第一驱动装置包括设置在机架1上的第一主动链轮15和第一从动链轮16、连接所述第一主动链轮15和所述第一从动链轮16的第一链条17及由所述第一链条17驱动的第一传动链轮18，所述第一传动链轮18固定在所述第一碾压轴16上。第一主动链轮15由第一驱动电机驱动，第一驱动电机正反转驱动第一链条16带动第一传动链轮18正反转，实现仿形碾压轮7反复碾压。

[0036] 所述第二驱动装置包括设置在机架1上的第二主动链轮19和第二从动链轮20、连接所述第二主动链轮19和所述第二从动链轮20的第二链条21及由所述第二链条21驱动的第二传动链轮22，所述第二传动链轮22固定在所述第二碾压轴12上。第二主动链轮19由第二驱动电机驱动，第二驱动电机正反转可驱动第二链条21带动第二传动链轮22正反转，从而带动第二碾压轮13反复碾压。

[0037] 第一碾压轴6和第二碾压轴12分别设置在第一让位槽口8和第二让位槽口14中，只能沿着让位槽口左右移动。

[0038] 如图1-2所示，所述升降翻转机构包括至少两个同步运动的升降液压缸23及由所述升降液压缸23带动的升降板24，所述升降板24一侧设置有翻转液压缸25，另一侧与所述碾压板3铰接。所述翻转液压缸25的活塞轴通过连接块26与所述碾压板3铰接。

[0039] 当破碎碾压装置碾压完药材后，升降液压缸23带动升降板和碾压板3下移，然后翻转液压缸25起动，使碾压板3翻转，将碾压板3上的药材翻出。然后翻转液压缸25复位，升降液压缸23将碾压板3升起，准备下一次碾压。在碾压框2的下部设置有向外翻起的弧形挡板27，可使碾压板3顺利进入碾压框2。

[0040] 本实施例中，在碾压板3的上方还设置了喷淋头和除尘系统，当被碾压的药材过于干燥时，可向药材喷洒适当的水，使其符合碾压破碎的湿度要求。除尘系统可有效吸出碾压破碎过程中差生的粉尘等悬浮物，使工作环境保持清洁，保证操作者的健康安全。

[0041] 使用时，现将药材铺至碾压板上，先通过第一碾压机构初步碾压，待到药材被碾压至颗粒相对均匀是，启动第二碾压机构进行再次碾压破碎；碾压破碎完成后，升降翻转机构将破碎好的药材翻出。

[0042] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。