一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺

摘要

本发明提供了一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺，包括如下步骤：清洁结晶器，清洁完成后打磨石墨环及转接板表面；将纯净水与滑石粉混合并反复揉制，形成滑石粉膏；再次加入纯净水反复揉制，直至所述滑石粉膏细腻均匀，之后静置；将所述滑石粉膏涂抹在所述石墨环和所述转接板连接处；所述滑石粉膏涂抹完成后，在所述滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油；在步骤S4完成后的40分钟内进行铸造。采用上述技术方案后，滑石粉膏与石墨环和转接板粘接牢靠，在高温铸造时不易脱落，滑石粉膏使用寿命长。

权利要求

1.一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：清洁结晶器，清洁完成后打磨石墨环及转接板表面；

S2：将纯净水与滑石粉混合并反复揉制，形成滑石粉膏，再次加入纯净水反复揉制，直至所述滑石粉膏细腻均匀，之后静置；

S3：将所述滑石粉膏涂抹在所述石墨环和所述转接板连接处，涂抹时按压所述滑石粉膏，保证涂抹完成时所述滑石粉膏内部无空洞；

S4：所述滑石粉膏涂抹完成后，在所述滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油；

S5：在步骤S4完成后的40分钟内进行铸造；在步骤S4完成后的40～60分钟内未铸造，则需要在所述滑石粉膏的表面重新刷上一层食用性植物油，再进行铸造；步骤S4完成后超过

60分钟未铸造，需重新进行步骤S1-S4，再进行铸造。

2.如权利要求1所述的模具处理工艺，其特征在于，在步骤S1中，使用标号为0000的钢丝棉沿顺时针或逆时针方向打磨石墨环及转接板表面，打磨完毕后石墨环表面无肉眼可见的划痕。

3.如权利要求1所述的模具处理工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述滑石粉为1250目。

4.如权利要求1所述的模具处理工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述纯净水与所述滑石粉以2:1～1:1的质量比进行配比。

5.如权利要求4所述的模具处理工艺，其特征在于，全部的所述滑石粉先与1/2的所述纯净水混合，所述纯净水的水温控制在20-40℃，反复揉制3-8min，形成滑石粉膏；

然后加入剩余的1/2的所述纯净水，反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，然后静置3-

12min。

6.如权利要求1所述的模具处理工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，所述滑石粉膏沿顺时针或逆时针的方向涂抹在所述石墨环和所述转接板连接处。

7.如权利要求1所述的模具处理工艺，其特征在于，所述滑石粉膏涂抹完成时，宽度为

2-3厘米。

说明书

一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金热顶铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺。

背景技术

[0002] 由于滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，且滑石粉的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。因此，在铝合金热顶铸造之前，通常采用800目的滑石粉与矿物性润滑油1:1配合，揉制成团，形成滑石粉膏，涂抹在热顶石墨环和转接板之间，在热顶铸造过程中起到润滑的作用，来使热顶铸造的铸锭具有更好的表面质量。但是，该种模具处理工艺存在着缺陷，滑石粉膏与石墨环粘接不牢靠，在高温铸造(710℃-730℃)过程中，滑石粉膏使用寿命短，易脱落，导致转接板挂铝，造成铸锭拉裂，严重影响产品表面质量、铸造长度，成品率以及生产安全。因此，需要开发一种使滑石粉膏与石墨环粘接牢靠、滑石粉膏使用寿命长、能满足高温铸造要求的铝合金热顶铸造的模具处理工艺。

发明内容

[0003] 为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种使滑石粉膏与石墨环粘接牢靠、滑石粉膏使用寿命长、能满足高温铸造要求的铝合金热顶铸造的模具处理工艺。

[0004] 本发明公开了一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺，包括如下步骤：

[0005] S1：清洁结晶器，清洁完成后打磨石墨环及转接板表面；

[0006] S2：将纯净水与滑石粉混合并反复揉制，形成滑石粉膏，再次加入纯净水反复揉制，直至所述滑石粉膏细腻均匀，之后静置；

[0007] S3：将所述滑石粉膏涂抹在所述石墨环和所述转接板连接处，涂抹时按压所述滑石粉膏，保证涂抹完成时所述滑石粉膏内部无空洞；

[0008] S4：所述滑石粉膏涂抹完成后，在所述滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油；

[0009] S5：在步骤S4完成后的40分钟内进行铸造；在步骤S4完成后的40～60分钟内未铸造，则需要在所述滑石粉膏的表面重新刷上一层食用性植物油，再进行铸造；步骤S4完成后超过60分钟未铸造，需重新进行步骤S1-S4，再进行铸造。

[0010] 优选地，在步骤S1中，使用标号为0000的钢丝棉沿顺时针或逆时针方向打磨石墨环及转接板表面，打磨完毕后石墨环表面无肉眼可见的划痕。

[0011] 优选地，在步骤S2中，所述滑石粉1250目。

[0012] 优选地，在步骤S2中，所述纯净水与所述滑石粉以4:3的质量比进行配比。

[0013] 优选地，全部的所述滑石粉先与1/2的所述纯净水混合，所述纯净水的水温控制在20-40℃，反复揉制3-8min，形成滑石粉膏；然后加入剩余的1/2的所述纯净水，反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，然后静置3-12min。

[0014] 优选地，在所述步骤S3中，所述滑石粉膏沿顺时针或逆时针的方向涂抹在所述石墨环和所述转接板连接处。

[0015] 优选地，所述滑石粉膏涂抹完成时，宽度为2-3厘米。

[0016] 采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0017] 1.滑石粉膏与石墨环和转接板粘接牢靠，在高温铸造时不易脱落；

[0018] 2.滑石粉膏使用寿命长，同种合金铸造长度提高30％以上；

[0019] 3.热顶铸造的铸锭表面质量更好。

具体实施方式

[0020] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。

[0021] 实施例1：一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺，包括如下步骤：

[0022] S1：清洁结晶器，之后用标号为0000的优质钢丝棉沿顺时针或逆时针方向打磨石墨环以及转接板表面。严禁顺逆时针交叉打磨，必须沿一个方向打磨。打磨完毕后石墨环表面无肉眼可见的划痕。

[0023] S2：将纯净水和1250目的滑石粉，通过2:1的质量百分比进行配比。然后将全部滑石粉和1/2的纯净水混合，纯净水的水温控制在20℃，反复揉制3min，然后再加入剩余的1/2纯净水反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，不粘手即可，然后放置3min。

[0024] S3：用食指截取绿豆大小的滑石粉膏沿顺时针或逆时针方向涂抹在石墨环和转接板连接处，涂抹时以一定力度按压滑石粉膏，使得涂抹完毕后滑石粉膏内部无空洞，所述滑石粉膏涂抹完成时，宽度为2cm。

[0025] S4：上述步骤完成后，立刻在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油。刷油时应一次性将滑石粉膏的表面全部刷完。食用性植物油可以渗透到滑石粉膏表面，使滑石粉膏表面变得更加光滑细腻，还可以保持其湿润性。

[0026] S5：在步骤S4完成后的40分钟内进行铸造；在步骤S4完成后的40～60分钟内未铸造，则需要在所述滑石粉膏的表面重新刷上一层食用性植物油，再进行铸造；步骤S4完成后超过60分钟未铸造，需重新进行步骤S1-S4，再进行铸造。

[0027] 实施例2：一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺，包括如下步骤：

[0028] S1：清洁结晶器，之后用标号为0000的优质钢丝棉沿顺时针或逆时针方向打磨石墨环以及转接板表面。严禁顺逆时针交叉打磨，必须沿一个方向打磨。打磨完毕后石墨环表面无肉眼可见的划痕。

[0029] S2：将纯净水和1250目的滑石粉，通过4:3的质量百分比进行配比。然后将全部滑石粉和1/2的纯净水混合，纯净水的水温控制在25℃，反复揉制5min，然后再加入剩余的1/2纯净水反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，不粘手即可，然后放置5min。

[0030] S3：用食指截取绿豆大小的滑石粉膏沿顺时针或逆时针方向涂抹在石墨环和转接板连接处，涂抹时以一定力度按压滑石粉膏，使得涂抹完毕后滑石粉膏内部无空洞，所述滑石粉膏涂抹完成时，宽度为2cm。

[0031] S4：上述步骤完成后，立刻在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油。刷油时应一次性将滑石粉膏的表面全部刷完。食用性植物油可以渗透到滑石粉膏表面，使滑石粉膏表面变得更加光滑细腻，还可以保持其湿润性。

[0032] S5：在步骤S4完成后的40分钟内进行铸造；在步骤S4完成后的40～60分钟内未铸造，则需要在所述滑石粉膏的表面重新刷上一层食用性植物油，再进行铸造；步骤S4完成后超过60分钟未铸造，需重新进行步骤S1-S4，再进行铸造。

[0033] 实施例3：一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺，包括如下步骤：

[0034] S1：清洁结晶器，之后用标号为0000的优质钢丝棉沿顺时针或逆时针方向打磨石墨环以及转接板表面。严禁顺逆时针交叉打磨，必须沿一个方向打磨。打磨完毕后石墨环表面无肉眼可见的划痕。

[0035] S2：将纯净水和1250目的滑石粉，通过4:3的质量百分比进行配比。然后将全部滑石粉和1/2的纯净水混合，纯净水的水温控制在35℃，反复揉制6min，然后再加入剩余的1/2纯净水反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，不粘手即可，然后放置15min。

[0036] S3：用食指截取绿豆大小的滑石粉膏沿顺时针或逆时针方向涂抹在石墨环和转接板连接处，涂抹时以一定力度按压滑石粉膏，使得涂抹完毕后滑石粉膏内部无空洞，所述滑石粉膏涂抹完成时，宽度为3cm。

[0037] S4：上述步骤完成后，立刻在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油。刷油时应一次性将滑石粉膏的表面全部刷完。食用性植物油可以渗透到滑石粉膏表面，使滑石粉膏表面变得更加光滑细腻，还可以保持其湿润性。

[0038] S5：在步骤S4完成后的40分钟内进行铸造；在步骤S4完成后的40～60分钟内未铸造，则需要在所述滑石粉膏的表面重新刷上一层食用性植物油，再进行铸造；步骤S4完成后超过60分钟未铸造，需重新进行步骤S1-S4，再进行铸造。

[0039] 实施例4：一种铝合金热顶铸造的模具处理工艺，包括如下步骤：

[0040] S1：清洁结晶器，之后用标号为0000的优质钢丝棉沿顺时针或逆时针方向打磨石墨环以及转接板表面。严禁顺逆时针交叉打磨，必须沿一个方向打磨。打磨完毕后石墨环表面无肉眼可见的划痕。

[0041] S2：将纯净水和1250目的滑石粉，通过1:1的质量百分比进行配比。然后将全部滑石粉和1/2的纯净水混合，纯净水的水温控制在40℃，反复揉制8min，然后再加入剩余的1/2纯净水反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，不粘手即可，然后放置12min。

[0042] S3：用食指截取绿豆大小的滑石粉膏沿顺时针或逆时针方向涂抹在石墨环和转接板连接处，涂抹时以一定力度按压滑石粉膏，使得涂抹完毕后滑石粉膏内部无空洞，所述滑石粉膏涂抹完成时，宽度为2cm。

[0043] S4：上述步骤完成后，立刻在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油。刷油时应一次性将滑石粉膏的表面全部刷完。食用性植物油可以渗透到滑石粉膏表面，使滑石粉膏表面变得更加光滑细腻，还可以保持其湿润性。

[0044] S5：在步骤S4完成后的40分钟内进行铸造；在步骤S4完成后的40～60分钟内未铸造，则需要在所述滑石粉膏的表面重新刷上一层食用性植物油，再进行铸造；步骤S4完成后超过60分钟未铸造，需重新进行步骤S1-S4，再进行铸造。

[0045] 本发明采用了比矿物性润滑油更加环保的纯净水，管控水温，水和滑石粉揉制后的粘结性更强。采用标号0000钢丝棉打磨石墨环以及转接板表面，滑石粉膏与石墨环和转接板粘接更牢靠，在高温铸造时不易脱落。在滑石粉膏的表面刷上食用性植物油润滑，使滑石粉膏的表面更加光滑细腻，从而提高了热顶铸造的铝锭的表面质量。此外，通过本申请的工艺处理后，滑石粉膏的使用寿命也得到显著提高，同种合金铸造长度可以提高30％以上，大大提升了生产效率。

[0046] 应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。