一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置

摘要

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置。这种环形柱头只有在注入抛光液时，其抛光磨料层才会接触到环孔的内壁和外壁，因此，其制造精度的要求大大下降,同时设计了全新的循环式抛光液系统，该循环式抛光液系统能够将抛光打磨过程中产生的细屑带走，保持壁面清洁，较之以往的抛光液投放装置有很好的效果。

权利要求

1.一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置，其特征是，包括旋转电机、盖板和环形柱头，旋转电机通过连杆与盖板的上端固接，环形柱头整体位于盖板的下端，旋转电机的侧面通过两个匚型支柱与移动板固接，移动板上端与由液压缸驱动的移动柱固接，液压缸固接于固定板下端，盖板的外侧敷设有防漏橡胶层；

由合成橡胶制成的环形柱头具有上端开口的外壳，外壳的底壁上固接有内壳，内壳为上下端均开口的壳体，外壳的圆周外壁、内壳的圆周内壁以及环形柱头的底壁外侧上敷设有抛光磨料层；外壳和内壳之间构成填充空间，填充空间的上端与穿插于盖板内的注液管连通，注液管与注液泵出口连通，注液泵的入口与中转箱连通，注液管上设置有第一控制阀；

环形柱头的底壁上开设有通液槽，注液管中部连通有两个循环液入口管，每个循环液入口管开口于通液槽上，环形柱头的两边侧壁上部开设有溢流孔，每个溢流孔中穿插回流管，回流管与中转箱上端连通，中转箱上部设置有水平精密滤网，每个循环液入口管上设置有第二控制阀；

内壳的上端间隔固接有多个朝内的第一L型柱，外壳的上端间隔固接有多个朝外的第二L型柱，盖板中空地开设有内环槽，内环槽的下端连通有内连接环槽，第一L型柱的竖直部分位于内连接环槽内，第一L型柱的水平部分位于内环槽内；盖板还开设有外环槽，外环槽的下端连通有外连接环槽，第二L型柱的竖直部分位于外连接环槽内，第二L型柱的水平部分位于外环槽内；每个第一L型柱的水平部分通过弹簧与内环槽的内壁固接，每个第二L型柱的水平部分通过弹簧与外环槽的内壁固接，外连接环槽和内连接环槽均开口于盖板的下端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置，其特征是，所述注液泵和中转箱均固接于盖板上端，所述注液管具有两个分支。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置，其特征是，所述注液泵由盖板上的电池盒供电。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置，其特征是，所述旋转电机的转速为15r/min-100r/min；当抛光磨料层接触环孔的内壁和外壁时，注液泵的实时功率不大于其额定功率的三分之二。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置，其特征是，所述循环液入口管、回流管采用具有余量的橡胶软管。

说明书

一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置。

背景技术

[0002] 环孔，是指同时具有内壁和外壁的环形孔，在一些环保板材中，除了通常使用的通孔外，有时还需要开设环形孔。现在市场上还没有专门针对环孔内壁、外壁同时进行抛光打磨的专用电动工具，尤其是对于大型板材来说，如果单纯地采用人工抛光打磨，是十分费时费力的，不利于自动化的提高以及生产线的升级。

[0003] 环形孔的抛光打磨，有两个难点：1、由于环形孔同时具有内壁和外壁，如果需要对两者同时进行抛光打磨，对打磨柱头的制造精度要求是比较高的，如果打磨柱头尺寸太大，则无法插入环形孔中；如果打磨柱头的尺寸太小，虽然能插入环形孔中，但是打磨柱头的侧壁无法有效接触环形孔的内壁和外壁，无法起到好的打磨效果。尤其是在打磨柱头的长期使用磨损后，打磨柱头的精度会进一步下降，基于此，最好是研制以一种具有尺寸自调整、自膨胀功能的打磨柱头。2、抛光液的运用，打磨抛光过程中一般都会加入抛光液，且抛光过程中会不断产生细屑，这部分的细屑需要定量清理，如果采用传统的不循环抛光液添加方式，一来不利于细屑的排放，二来随着抛光液中细屑的增多，抛光打磨效果也会大大降低。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提供一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置。

[0005] 本发明的目的采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置，包括旋转电机、盖板和环形柱头，旋转电机通过连杆与盖板的上端固接，环形柱头整体位于盖板的下端，旋转电机的侧面通过两个匚型支柱与移动板固接，移动板上端与由液压缸驱动的移动柱固接，液压缸固接于固定板下端，盖板的外侧敷设有防漏橡胶层；

[0007] 由合成橡胶制成的环形柱头具有上端开口的外壳，外壳的底壁上固接有内壳，内壳为上下端均开口的壳体，外壳的圆周外壁、内壳的圆周内壁以及环形柱头的底壁外侧上敷设有抛光磨料层；外壳和内壳之间构成填充空间，填充空间的上端与穿插于盖板内的注液管连通，注液管与注液泵出口连通，注液泵的入口与中转箱连通，注液管上设置有第一控制阀；

[0008] 环形柱头的底壁上开设有通液槽，注液管中部连通有两个循环液入口管，每个循环液入口管开口于通液槽上，环形柱头的两边侧壁上部开设有溢流孔，每个溢流孔中穿插回流管，回流管与中转箱上端连通，中转箱上部设置有水平精密滤网，每个循环液入口管上设置有第二控制阀；

[0009] 内壳的上端间隔固接有多个朝内的第一L型柱，外壳的上端间隔固接有多个朝外的第二L型柱，盖板中空地开设有内环槽，内环槽的下端连通有内连接环槽，第一L型柱的竖直部分位于内连接环槽内，第一L型柱的水平部分位于内环槽内；盖板还开设有外环槽，外环槽的下端连通有外连接环槽，第二L型柱的竖直部分位于外连接环槽内，第二L型柱的水平部分位于外环槽内；每个第一L型柱的水平部分通过弹簧与内环槽的内壁固接，每个第二L型柱的水平部分通过弹簧与外环槽的内壁固接，外连接环槽和内连接环槽均开口于盖板的下端。

[0010] 本发明的有益效果：1、研制了一种全新的可膨胀式环形柱头，这种环形柱头只有在注入抛光液时，其抛光磨料层才会接触到环孔的内壁和外壁，因此，其制造精度的要求大大下降,不会因为较小的制造误差，导致环形柱头过大无法插入环孔，或者环形柱头过小无法很好地对壁体进行抛光打磨，能够适应的环孔径口范围大大增加。而且不用过多考虑由于长期使用导致的环形柱头磨损，材料适用范围也大大提高。2、设计了全新的循环式抛光液系统，该循环式抛光液系统能够将抛光打磨过程中产生的细屑带走，保持壁面清洁，较之以往的抛光液投放装置有很好的效果。3、当注液泵停止运行后，第一控制阀自动打开，填充空间中的压力消失后，环形柱头会在弹簧的回复力下自动收缩为原状，这时候能很方便地抬起盖板和环形柱头，利于快速进入下一个环孔的加工。

附图说明

[0011] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0012] 图1是待加工的环孔的结构图；

[0013] 图2是该打磨装置的正面剖视图(出于视图清晰考虑，该图中未示出内环槽、外环槽、第一L型柱、第二L型柱等部件，这些部件在图3中单独示出)；

[0014] 图3是环形柱头的相关装配构件的正面剖视图；

[0015] 图4是外环槽和外连接环槽的形状图；

[0016] 图5是内环槽和内连接环槽的形状图；

[0017] 图6是环形柱头的上部视角轴测图；

[0018] 图7是环形柱头的下部视角轴测图；

[0019] 图8是注液管和循环液入口管的空间形状图；

[0020] 图9是该抛光打磨装置的外部轴测图。

具体实施方式

[0021] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0022] 图1是待加工的环孔1，其具有内壁2和外壁3。

[0023] 请参见如图2-9所示的一种建筑用大型环保板材环孔抛光打磨装置，包括旋转电机4、盖板5和环形柱头6，旋转电机4通过连杆7与盖板5的上端固接，环形柱头6整体位于盖板5的下端，旋转电机4的侧面通过两个匚型支柱40与移动板8固接，移动板8上端与由液压缸9驱动的移动柱10固接，液压缸9固接于固定板11下端(固定板11位置固定，可固接于附近的立柱或者机架上)，盖板5的外侧敷设有防漏橡胶层12。

[0024] 由合成橡胶制成的环形柱头6具有上端开口的外壳13，外壳13的底壁上固接有内壳14，内壳14为上下端均开口的壳体，该合成橡胶具有一定的膨胀系数，外壳13的圆周外壁、内壳14的圆周内壁以及环形柱头6的底壁外侧上敷设有抛光磨料层15；外壳13和内壳14之间构成填充空间16，填充空间16的上端与穿插于盖板5内的注液管17连通，注液管17与注液泵18出口连通，注液泵18的入口与中转箱19连通，注液管17上设置有第一控制阀20。中转箱19中填充有抛光液，中转箱19的具体容积本领域技术人员根据具体情况自行选择。

[0025] 环形柱头6的底壁上开设有通液槽21，注液管17中部连通有两个循环液入口管22，每个循环液入口管22开口于通液槽21上，环形柱头6的两边侧壁上部开设有溢流孔23，每个溢流孔23中穿插回流管24，回流管24与中转箱19上端连通，中转箱19上部设置有水平精密滤网，每个循环液入口管22上设置有第二控制阀26。

[0026] 内壳14的上端间隔固接有多个朝内的第一L型柱27，外壳13的上端间隔固接有多个朝外的第二L型柱28，盖板5中空地开设有内环槽29，内环槽29的下端连通有内连接环槽30，第一L型柱的竖直部分31位于内连接环槽30内，第一L型柱的水平部分32位于内环槽29内；盖板5还开设有外环槽32，外环槽32的下端连通有外连接环槽33，第二L型柱的竖直部分
34位于外连接环槽33内，第二L型柱的水平部分35位于外环槽32内；每个第一L型柱的水平部分32通过弹簧36与内环槽29的内壁固接，每个第二L型柱的水平部分35通过弹簧36与外环槽32的内壁固接，外连接环槽33和内连接环槽30均开口于盖板5的下端。

[0027] 作为进一步的优选方案，所述注液泵18和中转箱19均固接于盖板5上端，所述注液管17具有两个分支。

[0028] 作为进一步的优选方案，所述注液泵18由盖板5上的电池盒37供电。

[0029] 作为进一步的优选方案，所述旋转电机4的转速为15r/min-100r/min；当抛光磨料层15接触环孔的内壁2和外壁3时，注液泵18的实时功率不大于其额定功率的三分之二。液压缸9的工作压力以防漏橡胶层附近基本不漏液为准，不宜过高，也不宜过低。

[0030] 作为进一步的优选方案，所述循环液入口管22、回流管24采用具有足够余量的橡胶软管，橡胶软管所在的穿孔39可以做得适当大一些，这样在内壳14和外壳13膨胀的过程中，盖板5和内壳14、盖板5和外壳13的穿孔之间的错位就不会导致软管无法正常工作，具体的尺寸，可以由本领域技术人员根据实际需要自行选择。

[0031] 该抛光打磨装置的工作原理：在注液泵18未启动时，如图2所示，首先启动液压缸9，将环形柱头6插入待加工的环孔1中(要保证盖板5稍用力压于板材上，保证防漏橡胶层12紧密接触板材)，此时第一控制阀20开启，第二控制阀26关闭，然后启动注液泵18，则抛光液通过注液管17注入到填充空间16中，填充空间16逐渐被加压从而使得内壳14不断向内膨胀、外壳13不断向外膨胀、底壁不断向下膨胀(如图3所示的箭头方向)，直至外壳13的抛光磨料层接触到环孔1的外壁3、内壳14的抛光磨料层接触环孔1的内壁2、环形柱头6底壁的抛光磨料层接触环孔1的底壁；同时，在此过程中，第一L型柱27克服弹簧力向圆心方向移动，而第二L型柱28克服弹簧力远离圆心方向移动，注液完毕后关闭第一控制阀20，打开第二控制阀26，则此时抛光液经循环液入口管22由通液槽21底端的循环液入口管开口38流出，抛光液通过通液槽21不断流向外壳13与环孔外壁3之间、内壳14与环孔内壁2之间，且液位不断上升(抛光磨料层是表面具有多个小凸起的物料，小凸起之间具有流体流通间隙)，当液位上升到溢流孔23高度时，抛光液从溢流孔23经回流管24流回中转箱19，构成不断流动的循环式抛光液系统。然后启动旋转电机14，盖板5、环形柱头6在旋转电机14的带动下转动，抛光磨料层15不断对环孔的内壁2和外壁3进行抛光打磨，同时在抛光打磨过程中，产生的细屑由抛光液带走，经过水平精密滤网过滤后留在水平精密滤网上端。

[0032] 该环孔抛光打磨装置的有益效果：1、研制了一种全新的可膨胀式环形柱头，这种环形柱头只有在注入抛光液时，其抛光磨料层才会接触到环孔的内壁和外壁，因此，其制造精度的要求大大下降,不会因为较小的制造误差，导致环形柱头过大无法插入环孔，或者环形柱头过小无法很好地对壁体进行抛光打磨，能够适应的环孔径口范围大大增加。而且不用过多考虑由于长期使用导致的环形柱头磨损，材料适用范围也大大提高。2、设计了全新的循环式抛光液系统，该循环式抛光液系统能够将抛光打磨过程中产生的细屑带走，保持壁面清洁，较之以往的抛光液投放装置有很好的效果。3、当注液泵停止运行后，第一控制阀自动打开，填充空间中的压力消失后，环形柱头会在弹簧的回复力下自动收缩为原状，这时候能很方便地抬起盖板和环形柱头，利于快速进入下一个环孔的加工。

[0033] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。